JP3137936U - 合成樹脂板加工用ルータービット - Google Patents

Abstract

【課題】切削された切削屑による強い衝撃がなく、切削屑が一定方向に滑らかに排出され、きれいな切削肌に加工できる合成樹脂板加工用ルータービットを提供する。
【解決手段】少なくとも刃先部分が超硬材料で作られてなる合成樹脂板加工用ルータービットであって、刃部２を２〜５°の捻れ角で形成し、刃先３から刃底４にかけて凹入した滑らかな円弧面５を備え、この円弧面５に沿って切削屑を一定方向に円滑に排出させるようにしたことを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本考案は、合成樹脂板の端面を切削するための合成樹脂板加工用ルータービットに関するものである。

従来のこの種合成樹脂板加工用のルータービットとしては例えば特許文献１に開示されているようなものが知られている。この特許文献１において公知のルータービットとして図７に開示されているルータービットは、刃底部においてほぼ直角に近い角度がついており、このルータービットによって合成樹脂板の端面を切削したときの切削屑が刃底部への衝突によって向きを変えて外部に排出されるのであるが、そのとき切削屑が刃底部に衝突するときの衝撃が強く、外部に排出される切削屑が方向が定まらない状態で飛散するという問題があり、またこの飛散した切削屑が合成樹脂板の表面に付着して合成樹脂板の表面に傷を付けるという問題があった。さらに、切削屑の量が多い場合は、切削屑の刃底部への衝突によって刃先が微振動を起こし、この刃先の微振動によって合成樹脂板も微振動を起こし、切削肌にも悪影響を与えるという問題があった。
実公平６−３８６４３号公報

上記のように従来のルータービットの構成では、刃底部においてほぼ直角に近い角度がついており、このルータービットによって合成樹脂板の端面を切削したとき、外部に排出される切削屑が方向が定まらない状態で飛散するという問題があり、またこの飛散した切削屑が合成樹脂板の表面に付着して合成樹脂板の表面に傷を付けるという問題があり、さらに、切削屑の量が多い場合は、切削屑の刃底部への衝突によって刃先が微振動を起こし、この刃先の微振動によって合成樹脂板も微振動を起こし、切削肌にも悪影響を与えるという問題があった。

本考案の目的は、このような課題を解決するものであり、切削された切削屑による強い衝撃がなく、切削屑が一定方向に滑らかに排出され、きれいな切削肌に加工できる合成樹脂板加工用ルータービットを提供することにある。

本考案の請求項１に記載の合成樹脂板加工用ルータービットは、少なくとも刃先部分が超硬材料で作られてなる合成樹脂板加工用ルータービットであって、刃部を２〜５°の捻れ角で形成し、刃先から刃底にかけて凹入した滑らかな円弧面を備え、この円弧面に沿って切削屑を一定方向に円滑に排出させるようにしたことを特徴とする。

請求項２に記載の合成樹脂板加工用ルータービットは、刃部は正面から見た断面形状が三日月型となる１枚刃に作られていることを特徴とする。
請求項３に記載の合成樹脂板加工用ルータービットは、刃部は正面から見た断面形状がほぼ分銅型となる２枚刃に作られていることを特徴とする。

請求項４に記載の合成樹脂板加工用ルータービットは、すくい角を３０°程度、逃げ角を１０°程度に作られていることを特徴とする。

以上のように、本考案の合成樹脂板加工用ルータービットは、刃部を２〜５°の捻れ角で形成し、刃先から刃底にかけて滑らかな円弧面を備えてあるので、円弧面に沿って切削屑を一定方向に円滑に排出させることができ、切削された切削屑による強い衝撃がなく、きれいな切削肌に加工できる合成樹脂板加工用ルータービットを提供することができる。

以下、本考案の実施の形態を、図面に基づき具体的に説明する。
先ず、図１〜図３に示す第１の実施の形態について説明すると、１は合成樹脂板加工用ルータービットの軸部で、この軸部１と一体的に刃部２が軸部１と同一軸心上に設けられている。刃部２は刃先３から刃底４にかけて凹入した滑らかな円弧面５を備えており、この刃部２は２〜５°の浅い捻れ角を持って形成されている。そして、前記円弧面５に沿って切削屑を一定方向に円滑に排出させるようにしてある。

本実施の形態のルータービットは刃先２部分を超硬チップ６で形成しており、他の部分は鉄を材料にして作られているが、全体を超硬材料で作り、別部品としての超硬チップを用いないようにしても良い。

なお、図面において本実施の形態のルータービットは、前記円弧面５は刃先３から刃底４にかけて滑らかに凹入した形であるが、円弧面５とは反対側の面は膨らんだ円弧面７となっていて、刃部２は正面から見た断面形状が三日月型となる１枚刃に作られている。また、刃部２の先端は斜めにカットされている。さらに図２に示すように、すくい角αについては３０°、逃げ角βについては１０°に作られている。

上記構成の合成樹脂板加工用ルータービットを用いて合成樹脂板の端面を切削する場合、図３に示すようにルータービットの刃先３で切削された合成樹脂板８の端面の切削屑９は前記凹入した円弧面５に沿って一定方向に円滑に排出されることになる。

次に、図４〜図５に示す第２の実施の形態について説明すると、前記第１の実施の形態では刃部２は正面から見た断面形状が三日月型となる１枚刃に作られているが、第２の実施の形態では刃部２は正面から見た断面形状がほぼ分銅型となる２枚刃に作られていて、各刃先３から刃底４にかけて凹入した滑らかな円弧面５を備えている。そして、この刃部２は第１の実施の形態と同様に２〜５°の浅い捻れ角を持って形成されている。また、刃部２の先端は中央に向って凹入している。また、図５に示すように、すくい角γについては３２°、逃げ角Δについては１２°に作られている。

他の構成は第１の実施の形態と同様である。
なお、第１および第２の実施の形態においてすくい角、逃げ角に多少の違いがあるが、すくい角は３０°程度、逃げ角は１０°程度であれば良い。

本考案の第１の実施の形態におけるルータービットの斜視図である。 同刃部の拡大断面図である。 同ルータービットによる合成樹脂板の切削状態を示す説明図である。 本考案の第２の実施の形態におけるルータービットの斜視図である。 同刃部の拡大断面図である。

符号の説明

１ 軸部
２ 刃部
３ 刃先
４ 刃底
５ 円弧面
６ 超硬チップ
７ 円弧面
８ 合成樹脂板
９ 切削屑

Claims (4)

1. 少なくとも刃先部分が超硬材料で作られてなる合成樹脂板加工用ルータービットであって、刃部を２〜５°の捻れ角で形成し、刃先から刃底にかけて凹入した滑らかな円弧面を備え、この円弧面に沿って切削屑を一定方向に円滑に排出させるようにしたことを特徴とする合成樹脂板加工用ルータービット。
2. 刃部は正面から見た断面形状が三日月型となる１枚刃に作られていることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂板加工用ルータービット。
3. 刃部は正面から見た断面形状がほぼ分銅型となる２枚刃に作られていることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂板加工用ルータービット。
4. すくい角を３０°程度、逃げ角を１０°程度に作られていることを特徴とする請求項１または２記載の合成樹脂板加工用ルータービット。

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