JP3136189B2 - 導光板におけるドットパターン作成方法 - Google Patents
導光板におけるドットパターン作成方法Info
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- JP3136189B2 JP3136189B2 JP04127540A JP12754092A JP3136189B2 JP 3136189 B2 JP3136189 B2 JP 3136189B2 JP 04127540 A JP04127540 A JP 04127540A JP 12754092 A JP12754092 A JP 12754092A JP 3136189 B2 JP3136189 B2 JP 3136189B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、導光板の裏面にドット
印刷をさせるにあたり、ドットのパターンを作成する方
法に関するものである。
印刷をさせるにあたり、ドットのパターンを作成する方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、導光板の裏面にドット印刷を行う
際は、通常の印刷技術で用いる網点形成法や、ＣＡＤを
用い円等のドットパターンをプロットさせ、作成する方
法があった。前記ドットの印刷パターンは、導光板の表
面全域に亘って発光が均一となるように、光源からの距
離により、光源に近いほうから遠いほうに向けて徐々に
その面積を増加させる一方向グラデーションパターンと
するのが通常である。
際は、通常の印刷技術で用いる網点形成法や、ＣＡＤを
用い円等のドットパターンをプロットさせ、作成する方
法があった。前記ドットの印刷パターンは、導光板の表
面全域に亘って発光が均一となるように、光源からの距
離により、光源に近いほうから遠いほうに向けて徐々に
その面積を増加させる一方向グラデーションパターンと
するのが通常である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記グラデ
ーションパターンとするためのドットの面積率が確定し
ていないため、特にＣＡＤを用いる場合は、経験値、或
いは実物の検証によるしかなく、このようにドット印刷
のパターン設計が経験的なものであると、ＣＡＤではド
ット１つ１つのデータを入力する必要があって、時間
的、人件費的に大変能率が悪かった。
ーションパターンとするためのドットの面積率が確定し
ていないため、特にＣＡＤを用いる場合は、経験値、或
いは実物の検証によるしかなく、このようにドット印刷
のパターン設計が経験的なものであると、ＣＡＤではド
ット１つ１つのデータを入力する必要があって、時間
的、人件費的に大変能率が悪かった。
【０００４】本発明は上記問題点に鑑み、導光板の裏面
にドット印刷する為のドットパターンの原本データを作
成する際、自動的にドットパターンを作成する方法を提
供することを目的としている。
にドット印刷する為のドットパターンの原本データを作
成する際、自動的にドットパターンを作成する方法を提
供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は次の技術的手段を講じる。
に、本発明は次の技術的手段を講じる。
【０００６】即ち、裏面にドットの印刷を施した導光板
の側端部入光面から、光源の光を入射させ、該入射光を
前記ドット印刷によって乱反射させ、導光板の全表面か
ら発光させるようにした導光板の前記ドットのパターン
を作成する方法において、予め、前記発光が全域に亘っ
て均一となる導光板を用いて、該導光板の入光面から対
面方向へ一定間隔毎に区画した時の、該区画内のドット
の面積と該区画面積との比を、導光板の入光面から区画
中心部までの距離（ｘn ）における面積率（ｙn ）とし
て、該距離（ｘn ）と面積率（ｙn ）との関係を求め、
更に、該関係をｙ＝ｆ（ｘ）の関数形として求め、次
に、ドットを印刷をしようとする新たな導光板に対し、
該導光板の入光面から所定距離離れた位置（ｘ）に対す
る面積率（ｙ）を前記関数ｙ＝ｆ（ｘ）にて求め、且
つ、該求めた面積率（ｙ）と適宜選定したドット間ピッ
チ（ｐ）とを用いて、前記位置（ｘ）におけるドットの
半径（Ｒ）を Ｒ＝√（ｐ2 ・ｙ／100 π） （ｙ：単位 ％） にて算出し、該求めた値（Ｒ）を半径とするドットが、
前記位置（ｘ）で一定ピッチ（ｐ）毎に描けるよう、Ｃ
ＡＤを作動させることを特徴としている。
の側端部入光面から、光源の光を入射させ、該入射光を
前記ドット印刷によって乱反射させ、導光板の全表面か
ら発光させるようにした導光板の前記ドットのパターン
を作成する方法において、予め、前記発光が全域に亘っ
て均一となる導光板を用いて、該導光板の入光面から対
面方向へ一定間隔毎に区画した時の、該区画内のドット
の面積と該区画面積との比を、導光板の入光面から区画
中心部までの距離（ｘn ）における面積率（ｙn ）とし
て、該距離（ｘn ）と面積率（ｙn ）との関係を求め、
更に、該関係をｙ＝ｆ（ｘ）の関数形として求め、次
に、ドットを印刷をしようとする新たな導光板に対し、
該導光板の入光面から所定距離離れた位置（ｘ）に対す
る面積率（ｙ）を前記関数ｙ＝ｆ（ｘ）にて求め、且
つ、該求めた面積率（ｙ）と適宜選定したドット間ピッ
チ（ｐ）とを用いて、前記位置（ｘ）におけるドットの
半径（Ｒ）を Ｒ＝√（ｐ2 ・ｙ／100 π） （ｙ：単位 ％） にて算出し、該求めた値（Ｒ）を半径とするドットが、
前記位置（ｘ）で一定ピッチ（ｐ）毎に描けるよう、Ｃ
ＡＤを作動させることを特徴としている。
【０００７】
【作用】予め、高い均斉度を有する導光板の入光面から
区画中心までの距離（ｘn ）における面積率（ｙn ）と
の関係式から、新たにドット印刷をしようとする導光板
における、入光面から所定距離離れた位置（ｘ）に対す
る面積率（ｙ）を求め、且つ、該求めた面積率（ｙ）と
適宜選定したドット間ピッチ（ｐ）とを用いて、前記位
置（ｘ）におけるドットの半径（Ｒ）を算出し、求めた
値（Ｒ）を半径とするドットを、前記位置（ｘ）で一定
ピッチ（ｐ）毎に描かせるようにＣＡＤを作動させるだ
けで、ドット１つ１つのデータをＣＡＤに入力する必要
がなく簡単にドットの印刷パターンが作成され、導光板
にドット印刷することで、輝度の均斉度が高い特定の導
光板を大量生産することができる。
区画中心までの距離（ｘn ）における面積率（ｙn ）と
の関係式から、新たにドット印刷をしようとする導光板
における、入光面から所定距離離れた位置（ｘ）に対す
る面積率（ｙ）を求め、且つ、該求めた面積率（ｙ）と
適宜選定したドット間ピッチ（ｐ）とを用いて、前記位
置（ｘ）におけるドットの半径（Ｒ）を算出し、求めた
値（Ｒ）を半径とするドットを、前記位置（ｘ）で一定
ピッチ（ｐ）毎に描かせるようにＣＡＤを作動させるだ
けで、ドット１つ１つのデータをＣＡＤに入力する必要
がなく簡単にドットの印刷パターンが作成され、導光板
にドット印刷することで、輝度の均斉度が高い特定の導
光板を大量生産することができる。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づき説明する。
【０００９】本考案に係る導光板は図１の断面説明図で
示すように、導光板1 の表面を発光面2 、裏面を反射面
3 とし、また、その導光板1 の一側端部を入光面4 、他
側端部を遮光面5 として、前記入光面4 に沿って光源6
を付設させたものである。
示すように、導光板1 の表面を発光面2 、裏面を反射面
3 とし、また、その導光板1 の一側端部を入光面4 、他
側端部を遮光面5 として、前記入光面4 に沿って光源6
を付設させたものである。
【００１０】前記導光板1 の反射面3 側にはその表面
に、斑点を散点状にしたドット7 の印刷が施されてお
り、このドット7 印刷によって、前記導光板1 の入光面
4 から入射した光源6 の光を乱反射させ、発光面2 から
放出、発光させるように構成されている。
に、斑点を散点状にしたドット7 の印刷が施されてお
り、このドット7 印刷によって、前記導光板1 の入光面
4 から入射した光源6 の光を乱反射させ、発光面2 から
放出、発光させるように構成されている。
【００１１】前記導光板1 はアクリル、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン等、透明性・溶着性を有するプラスチ
ック板が使用されている。また、発光面2 には例えば透
過率の高い半透明のポリカーボネイト等で構成されたフ
ィルムが積層され、反射面3 には、光漏れ防止のための
例えば白色ポリエステル、またはポリエステルフィルム
の内面に銀蒸着フィルムを貼付させたもの等からなるシ
ートが同様に積層されている。
ン、ポリエチレン等、透明性・溶着性を有するプラスチ
ック板が使用されている。また、発光面2 には例えば透
過率の高い半透明のポリカーボネイト等で構成されたフ
ィルムが積層され、反射面3 には、光漏れ防止のための
例えば白色ポリエステル、またはポリエステルフィルム
の内面に銀蒸着フィルムを貼付させたもの等からなるシ
ートが同様に積層されている。
【００１２】一方、光源6 としては熱陰極放電ランプ等
の輝度の高いものが従来使用されていたが、薄型化・軽
量化の導光体に対応して光源6 も小型の冷陰極放電ラン
プが使用されることが多く、例えば、直径３mm〜６mm程
のものが用いられている。
の輝度の高いものが従来使用されていたが、薄型化・軽
量化の導光体に対応して光源6 も小型の冷陰極放電ラン
プが使用されることが多く、例えば、直径３mm〜６mm程
のものが用いられている。
【００１３】前記乱反射のためのドット7 の印刷には、
例えばガラスビーズを配合した印刷インク（メジューム
と称する）や硫酸バリウムの粉末粒子を混入した蒸発乾
燥型白色印刷インク等が使用され、該ドット7 を導光板
1 の反射面3 側にスクリーン印刷させている。
例えばガラスビーズを配合した印刷インク（メジューム
と称する）や硫酸バリウムの粉末粒子を混入した蒸発乾
燥型白色印刷インク等が使用され、該ドット7 を導光板
1 の反射面3 側にスクリーン印刷させている。
【００１４】この際、例えば、図２で示すように、前記
ドット7 を光源6 からの距離により、平行に該光源6 に
近い側から遠い側に向けて、ドット7 の面積を徐々に増
加させる一方向グラデーションパターンA としてドット
7 印刷を施した導光板（第１実施例）を使用することに
よって、この導光板1 は光源6 からの距離に拘わらず発
光面2 での発光が略全域に亘って均一になり、輝度及び
均斉度の向上を図ることができる。
ドット7 を光源6 からの距離により、平行に該光源6 に
近い側から遠い側に向けて、ドット7 の面積を徐々に増
加させる一方向グラデーションパターンA としてドット
7 印刷を施した導光板（第１実施例）を使用することに
よって、この導光板1 は光源6 からの距離に拘わらず発
光面2 での発光が略全域に亘って均一になり、輝度及び
均斉度の向上を図ることができる。
【００１５】また、同様に、輝度及び均斉度の向上のた
め、例えば、図３で示すように、入光面4 から1/3 〜1/
5 付近までは、同一径・面積を有するドット7'を列設さ
せた同形連続パターンB とし、その位置から遮光面5 ま
でを上記第１実施例で示した一方向グラデーションパタ
ーンA として２つのパターンを組み合わせたドット印刷
を施した導光板（第２実施例）や、更に、図４で示すよ
うに、前記導光板（第２実施例）の印刷パターンに加え
て、前記入光面4 側の両隅三角域(イ) のみ、その三角域
(イ) の長辺中央部8 を中心として放射状に徐々にドット
7" の面積を増加させる放射状グラデーションパターン
C を組み入れてドット印刷を施した導光板（第３実施
例）等、種々のドットの印刷が成された導光板が挙げら
れる。
め、例えば、図３で示すように、入光面4 から1/3 〜1/
5 付近までは、同一径・面積を有するドット7'を列設さ
せた同形連続パターンB とし、その位置から遮光面5 ま
でを上記第１実施例で示した一方向グラデーションパタ
ーンA として２つのパターンを組み合わせたドット印刷
を施した導光板（第２実施例）や、更に、図４で示すよ
うに、前記導光板（第２実施例）の印刷パターンに加え
て、前記入光面4 側の両隅三角域(イ) のみ、その三角域
(イ) の長辺中央部8 を中心として放射状に徐々にドット
7" の面積を増加させる放射状グラデーションパターン
C を組み入れてドット印刷を施した導光板（第３実施
例）等、種々のドットの印刷が成された導光板が挙げら
れる。
【００１６】上記ドット7 を 実際に導光板1 の裏面側
に印刷するに際しては、まず、上記のように印刷パター
ンを決定させ、作成してから、そのパターンに応じてド
ットを印刷するのであるが、本発明は、極力簡単に、し
かも高輝度、高均斉度を有す特定の導光板を大量生産す
ることを目的として成されたものであり、そのためのド
ットパターン作成方法について、図５で示す作業流れ図
を参照し、以下に詳述する。尚、下記方法例では、前記
第１実施例での印刷パターンを有する導光板について説
明する。
に印刷するに際しては、まず、上記のように印刷パター
ンを決定させ、作成してから、そのパターンに応じてド
ットを印刷するのであるが、本発明は、極力簡単に、し
かも高輝度、高均斉度を有す特定の導光板を大量生産す
ることを目的として成されたものであり、そのためのド
ットパターン作成方法について、図５で示す作業流れ図
を参照し、以下に詳述する。尚、下記方法例では、前記
第１実施例での印刷パターンを有する導光板について説
明する。
【００１７】先ず、予備実験として、予め、光源6 の距
離に拘わらず発光面2 での発光が略全域に亘って均一に
なる高輝度、且つ均斉度が最も高い導光板を用いて、こ
の導光板の入光面4 から遮光面5 方向へ一定間隔毎に区
画（ブロック， ……）する（図６参照）。
離に拘わらず発光面2 での発光が略全域に亘って均一に
なる高輝度、且つ均斉度が最も高い導光板を用いて、こ
の導光板の入光面4 から遮光面5 方向へ一定間隔毎に区
画（ブロック， ……）する（図６参照）。
【００１８】次に、前記各区画（ブロック， …
…）内のドット7 の面積と該区画面積（全ブロックとも
同面積で一定）との比を、導光板入光面4 から区画中心
部9 までの距離（ｘn mm）における面積率（ｙn ％）と
して、この距離（ｘn ）と面積率（ｙn ）との関係をグ
ラフ化する（図７参照）。
…）内のドット7 の面積と該区画面積（全ブロックとも
同面積で一定）との比を、導光板入光面4 から区画中心
部9 までの距離（ｘn mm）における面積率（ｙn ％）と
して、この距離（ｘn ）と面積率（ｙn ）との関係をグ
ラフ化する（図７参照）。
【００１９】前記Ｓ字カーブグラフ（図７）より、距離
（ｘn ）と面積率（ｙn ）の関係をｙ＝ｆ（ｘ）の関数
式とし、この関数式をＣＡＤ中のデータ処理装置（パソ
コン）にインプットさせておく。 関数式例：ｙ＝-5.4×10-8ｘ4 ＋1.87699 ×10-5ｘ3 −
1.0252108 ×10-3ｘ2＋8.4529029 ×10-2ｘ＋10.755935 （導光板の大きさが 215 mm×130 mm×2.5 mm の場合
の例）
（ｘn ）と面積率（ｙn ）の関係をｙ＝ｆ（ｘ）の関数
式とし、この関数式をＣＡＤ中のデータ処理装置（パソ
コン）にインプットさせておく。 関数式例：ｙ＝-5.4×10-8ｘ4 ＋1.87699 ×10-5ｘ3 −
1.0252108 ×10-3ｘ2＋8.4529029 ×10-2ｘ＋10.755935 （導光板の大きさが 215 mm×130 mm×2.5 mm の場合
の例）
【００２０】尚、前記距離（ｘn ）と面積率（ｙn ）と
の関係は導光板の大きさ、光源の種類、使用目的等に合
わせて、適宜設定する。
の関係は導光板の大きさ、光源の種類、使用目的等に合
わせて、適宜設定する。
【００２１】次に、導光板の入光面4 からｘmm離れた位
置でｙ％の面積率を有するドットを印刷をしようとする
場合の、新たな導光板に対し、先ず、ドット間のピッチ
（ｐ）を0.6 〜1.5 mmの範囲で適宜選定し（例えば１mm
or 0.8 mm）、各ドットの中心点（Ｏn ）を決定させる
（図示省略）。
置でｙ％の面積率を有するドットを印刷をしようとする
場合の、新たな導光板に対し、先ず、ドット間のピッチ
（ｐ）を0.6 〜1.5 mmの範囲で適宜選定し（例えば１mm
or 0.8 mm）、各ドットの中心点（Ｏn ）を決定させる
（図示省略）。
【００２２】この際、前記面積率（ｙ）と適宜選定した
ドット間ピッチ（ｐ）より、前記導光板の入光面から所
定距離離れた位置（ｘ）における各ドットの半径（Ｒm
m）は Ｒ＝√（ｐ2 ・ｙ／100 π） （ｙ：単位 ％） という関係式によって求めることが可能であり、この半
径算出式を予め前記ＣＡＤ中にインプットさせておく。
ドット間ピッチ（ｐ）より、前記導光板の入光面から所
定距離離れた位置（ｘ）における各ドットの半径（Ｒm
m）は Ｒ＝√（ｐ2 ・ｙ／100 π） （ｙ：単位 ％） という関係式によって求めることが可能であり、この半
径算出式を予め前記ＣＡＤ中にインプットさせておく。
【００２３】次に、前記導光板の入光面からドットの各
中心点（Ｏn ）までの距離（ｘmm）（これは事実上、ピ
ッチ（ｐ）の倍数となる。）データをＣＡＤ中のデータ
処理装置に入力し、データ変換を行って、前記（ｘ）位
置における各ドットの半径（Ｒ）を算出させる。
中心点（Ｏn ）までの距離（ｘmm）（これは事実上、ピ
ッチ（ｐ）の倍数となる。）データをＣＡＤ中のデータ
処理装置に入力し、データ変換を行って、前記（ｘ）位
置における各ドットの半径（Ｒ）を算出させる。
【００２４】最後に、上記作業に連続してフォトプロッ
ター装置を作動させ、各中心点（Ｏ n ）上を（ｘ）位置
とし、前記求められた（Ｒ）値を半径とするドットを、
一定ピッチ（ｐ）毎に描写させて、印刷するドットパタ
ーンの原本（ポジフィルムと呼ばれているもの）を作成
し、最終的にスクリーン印刷させるのである（完成図は
図２参照）。
ター装置を作動させ、各中心点（Ｏ n ）上を（ｘ）位置
とし、前記求められた（Ｒ）値を半径とするドットを、
一定ピッチ（ｐ）毎に描写させて、印刷するドットパタ
ーンの原本（ポジフィルムと呼ばれているもの）を作成
し、最終的にスクリーン印刷させるのである（完成図は
図２参照）。
【００２５】勿論、前記フォトプロッター装置での描写
に際しては、一列分（エッジ部分：図６では左側区域
(ロ) 列としている）のみの処理を行い、他列はＣＡＤ中
のプロッター装置内でデータファイルを複写させればよ
い。
に際しては、一列分（エッジ部分：図６では左側区域
(ロ) 列としている）のみの処理を行い、他列はＣＡＤ中
のプロッター装置内でデータファイルを複写させればよ
い。
【００２６】また、例えば前記第２実施例での導光板の
ドットパターンを作成する方法については、データを２
分割し、パターンA は上記方法にて印刷を実行し、パタ
ーンB は前記中心点（Ｏn ）上を（ｘ）位置として同径
・同面積のドットであるので、１つのドットデータを複
写によって描写させ、印刷すればよい。
ドットパターンを作成する方法については、データを２
分割し、パターンA は上記方法にて印刷を実行し、パタ
ーンB は前記中心点（Ｏn ）上を（ｘ）位置として同径
・同面積のドットであるので、１つのドットデータを複
写によって描写させ、印刷すればよい。
【００２７】更に、前記第３実施例での導光板のドット
パターンを作成する方法については、データを３分割
し、パターンA 及びパターンB は上記方法にて描写を実
行、パターンC は従来通り１つ１つ各ドットの半径を入
力して処理させる。
パターンを作成する方法については、データを３分割
し、パターンA 及びパターンB は上記方法にて描写を実
行、パターンC は従来通り１つ１つ各ドットの半径を入
力して処理させる。
【００２８】尚、面積率（ｙ）が（π／４）％を越え、
図８に示すようにドット7 間で重なり（ラインクロスと
いう）が生じる場合は、前記フォトプロッター装置の作
動が不可能となるので、二列毎にジグザグ方向のドット
をサーチし、データを２分割して、２つのデータファイ
ル1a,1b を作成し、前記フォトプロッター装置内で処理
し、合成して描写を実行する。
図８に示すようにドット7 間で重なり（ラインクロスと
いう）が生じる場合は、前記フォトプロッター装置の作
動が不可能となるので、二列毎にジグザグ方向のドット
をサーチし、データを２分割して、２つのデータファイ
ル1a,1b を作成し、前記フォトプロッター装置内で処理
し、合成して描写を実行する。
【００２９】
【発明の効果】本発明に係る導光板におけるドットパタ
ーン作成方法は、予め、高い均斉度を有する導光板の入
光面から区画中心部までの距離（ｘn ）における面積率
（ｙn ）との関係式 ｙ＝ｆ（ｘ） から、新たにドッ
ト印刷をしようとする導光板1 における、入光面から所
定距離離れた位置（ｘ）に対する面積率（ｙ）を求め、
且つ、該求めた面積率（ｙ）と適宜選定したドット間ピ
ッチ（ｐ）とを用いて、前記位置（ｘ）におけるドット
の半径（Ｒ）を Ｒ＝√（ｐ2 ・ｙ／100 π） （ｙ：単位 ％） という関係式にて算出し、求めた値（Ｒ）を半径とする
ドットを、前記位置（ｘ）で一定ピッチ（ｐ）毎に描か
せるようにＣＡＤを作動させることであり、これによっ
て、ドット印刷位置（ｘ）とドット間ピッチ（ｐ）をＣ
ＡＤ中に入力するだけで、自動的にドットの印刷パター
ンを作成でき、ドット印刷を施すことができるようにな
った。
ーン作成方法は、予め、高い均斉度を有する導光板の入
光面から区画中心部までの距離（ｘn ）における面積率
（ｙn ）との関係式 ｙ＝ｆ（ｘ） から、新たにドッ
ト印刷をしようとする導光板1 における、入光面から所
定距離離れた位置（ｘ）に対する面積率（ｙ）を求め、
且つ、該求めた面積率（ｙ）と適宜選定したドット間ピ
ッチ（ｐ）とを用いて、前記位置（ｘ）におけるドット
の半径（Ｒ）を Ｒ＝√（ｐ2 ・ｙ／100 π） （ｙ：単位 ％） という関係式にて算出し、求めた値（Ｒ）を半径とする
ドットを、前記位置（ｘ）で一定ピッチ（ｐ）毎に描か
せるようにＣＡＤを作動させることであり、これによっ
て、ドット印刷位置（ｘ）とドット間ピッチ（ｐ）をＣ
ＡＤ中に入力するだけで、自動的にドットの印刷パター
ンを作成でき、ドット印刷を施すことができるようにな
った。
【００３０】従って、ドット１つ１つのデータをＣＡＤ
に入力する必要がなく、極めて簡単にドット印刷できる
上、輝度の均斉度が高い特定の導光板を大量生産するこ
とができるので、時間的、人件費的にも大変能率が良く
なった。
に入力する必要がなく、極めて簡単にドット印刷できる
上、輝度の均斉度が高い特定の導光板を大量生産するこ
とができるので、時間的、人件費的にも大変能率が良く
なった。
【図１】本発明に係る導光板の断面説明図である。
【図２】本発明に係る導光板の印刷パターンの第１実施
例を示す説明図である。
例を示す説明図である。
【図３】同第２実施例を示す説明図である。
【図４】同第３実施例を示す説明図である。
【図５】ドットパターン作成作業図である。
【図６】導光板表面上の区画を示す説明図である。
【図７】距離と面積率との関係示すグラフである。
【図８】ラインクロスが生じた場合の処理方法を示す説
明図である。
明図である。
１ 導光板 ２ 発光面 ３ 反射面 ４ 入光面 ５ 遮光面 ６ 光源 ７ ドット Ａ 一方向グラデーションパターン Ｂ 同形連続パターン Ｃ 放射状グラデーションパターン Ｘ ドット印刷位置 Ｙ 面積率 Ｐ ドット間ピッチ Ｒ ドット半径
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02B 6/00 F21V 8/00 G02F 1/13357 G09F 13/18 G09F 9/00
Claims (1)
- 【請求項１】 裏面(3) にドット(7) の印刷を施した導
光板(1) の側端部入光面(4) から、光源(6) の光を入射
させ、該入射光を前記ドット(7) 印刷によって乱反射さ
せ、導光板(1) の全表面(2) から発光させるようにした
導光板(1) の前記ドット(7) のパターンを作成する方法
において、 予め、前記発光が全域に亘って均一となる導光板を用い
て、該導光板の入光面(4) から対面(5) 方向へ一定間隔
毎に区画( , ……) した時の、該区画内のドット
(7) の面積と該区画面積との比を、導光板(1) の入光面
(4) から区画中心部(9) までの距離（ｘn ）における面
積率（ｙn ）として、該距離（ｘn ）と面積率（ｙn ）
との関係を求め、更に、該関係をｙ＝ｆ（ｘ）の関数形
として求め、 次に、ドット(7) を印刷をしようとする新たな導光板に
対し、該導光板(1) の入光面(4) から所定距離離れた位
置（ｘ）に対する面積率（ｙ）を前記関数ｙ＝ｆ（ｘ）
にて求め、且つ、該求めた面積率（ｙ）と適宜選定した
ドット間ピッチ（ｐ）とを用いて、前記位置（ｘ）にお
けるドットの半径（Ｒ）を Ｒ＝√（ｐ2 ・ｙ／100 π） （ｙ：単位 ％） にて算出し、 該求めた値（Ｒ）を半径とするドット(7) が、前記位置
（ｘ）で一定ピッチ（ｐ）毎に描けるよう、ＣＡＤを作
動させることを特徴とする導光板におけるドットパター
ン作成方法。
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