WO2012057088A1 - 導光板の製造方法 - Google Patents

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WO2012057088A1
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light guide
dot pattern
light
mesh
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関口　泰広
川口　裕次郎
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住友化学株式会社
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    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0033—Means for improving the coupling-out of light from the light guide
    • G02B6/0035—Means for improving the coupling-out of light from the light guide provided on the surface of the light guide or in the bulk of it
    • G02B6/004—Scattering dots or dot-like elements, e.g. microbeads, scattering particles, nanoparticles
    • G02B6/0043—Scattering dots or dot-like elements, e.g. microbeads, scattering particles, nanoparticles provided on the surface of the light guide
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0033—Means for improving the coupling-out of light from the light guide
    • G02B6/0058—Means for improving the coupling-out of light from the light guide varying in density, size, shape or depth along the light guide
    • G02B6/0061—Means for improving the coupling-out of light from the light guide varying in density, size, shape or depth along the light guide to provide homogeneous light output intensity

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing a light guide plate, and more particularly, to a method of manufacturing a light guide plate having diffusion dots formed on one side.
  • a method for manufacturing a light guide plate a method described in JP-A-9-68614 (Patent Document 1) is known.
  • a prototype light guide plate is manufactured by printing a plurality of printing dots (diffusion dots) with a predetermined dot pattern on one surface of a plate-like body to be a light guide plate.
  • a light source is installed on the side of the prototype light guide plate, light from the light source is supplied to the prototype light guide plate, and light emission from the exit surface facing the surface on which the printed dots are formed is inspected.
  • the illuminance distribution of light emitted from the emission surface is not the desired illuminance distribution
  • a light guide plate capable of realizing the desired illuminance distribution by appropriately modifying the dot pattern of the printed dots has been manufactured.
  • An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a light guide plate more efficiently.
  • the light guide plate manufacturing method has a first surface that emits light and a second surface that faces the first surface, and a plurality of diffusion dots that reflect light are formed on the second surface.
  • a method of manufacturing a formed light guide plate wherein a design step for designing a dot pattern that defines an arrangement of a plurality of diffusion dots, and shape data of a first surface, a plurality of unit regions are arranged in i rows and j columns ( i, j is an integer greater than or equal to 0)
  • the first mesh dividing step for dividing with a mesh array and the dot pattern formed on the second surface is the same as the mesh for dividing the shape data of the first surface
  • the side of a prototype light guide plate And a brightness distribution acquisition step of acquiring a brightness distribution of light input through a side surface located on the
  • the prototype light guide plate manufacturing step, the brightness distribution acquisition step, the determination step, and the correction step are repeated until the brightness distribution falls within an allowable range.
  • the correction step (i , J)
  • a coverage ratio ⁇ i, j which is a ratio of the area of the diffusing dots to the area of the first unit region, is calculated, and the coverage ratio ⁇ i, j based on the corrected dot pattern satisfies the formula (1).
  • correct the dot pattern is performed in the correction step.
  • a i, j is the brightness of the (i, j) -th unit area of the mesh that divides the shape data of the first surface acquired in the brightness distribution acquisition step
  • b i, j is the target brightness for the (i, j) -th unit region
  • N is a number representing the reflectivity of (b i, j / a i, j ) based on the diffusion characteristics of the diffusion dots. is there.
  • the dot pattern is corrected based on the formula (1) including N indicating the reflection degree, the number of dot pattern corrections can be reduced. As a result, the manufacturing efficiency of the light guide plate can be achieved.
  • the diffusion characteristics of the diffusion dots are as follows. When the light is incident on a plane made of the material constituting the diffusion dots, the brightness is obtained when the brightness of the light in the angle direction of the specular reflection is P 0. It can be expressed by a reflection angle ⁇ 1/2 that becomes 1 / 2P 0 .
  • the above N is a number satisfying the formula (2) for ⁇ 1/2 ⁇ 30 ° when the thickness of the light guide plate is t (mm), and 30 ° ⁇ 1/2 ⁇ With respect to 60 °, it is possible to satisfy the equation (3).
  • the brightness distribution may be acquired in a state where at least one of the reflection sheet and the optical film is disposed with respect to the prototype light guide plate.
  • the reflective sheet when the reflective sheet is disposed, the reflective sheet is disposed on the second surface side, and when the optical film is disposed, the optical film can be disposed on the first surface side.
  • the brightness distribution can be obtained in a state closer to the configuration in which the light guide plate is actually used.
  • a method for manufacturing a light guide plate more efficiently can be provided.
  • FIG. 1 It is a schematic diagram which shows schematic structure of the transmissive image display apparatus containing the light-guide plate manufactured by one Embodiment of the manufacturing method of this invention. It is a top view at the time of seeing the light-guide plate shown in FIG. 1 from the back side.
  • (A) is drawing which shows 1 process of the manufacturing method of a light-guide plate.
  • (B) It is drawing which shows an example of the test
  • (A) is a schematic diagram which shows the state by which the shape data of the 1st surface were divided
  • (B) is a schematic diagram which shows the state divided
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a schematic configuration of a transmissive image display device to which a light guide plate manufactured according to an embodiment of the present invention is applied.
  • the transmissive image display device 10 is shown in an exploded manner.
  • the transmissive image display device 10 can be suitably used as a display device for a mobile phone or various electronic devices.
  • the transmissive image display device 10 includes a light guide plate 12, a light source unit 14 disposed on the side surface 12a side of the light guide plate 12, and a reflection sheet 16 disposed on the back surface (lower side in the drawing) of the light guide plate 12. And a transmissive image display unit 18 disposed on the front side (upper side in the drawing) of the light guide plate 12.
  • a plurality of optical films 20 can be disposed between the light guide plate 12 and the transmissive image display unit 18. Examples of the optical film 20 are a diffusion film, a prism film, a brightness enhancement film, and the like.
  • the light source unit 14 includes a plurality of point light sources 14A arranged in a line (in FIG. 1, arranged in a direction orthogonal to the paper surface).
  • An example of the point light source 14A is a light emitting diode.
  • the light source included in the light source unit 14 may be a linear light source such as a fluorescent lamp (cold cathode ray lamp).
  • the light source unit 14 may include a reflector 14 ⁇ / b> B as a reflection unit that reflects light on the side opposite to the light guide plate 12 in order to efficiently make light incident on the light guide plate 12 side.
  • the light guide plate 12, the light source unit 14, and the reflection sheet 16 shown in FIG. 1 constitute a backlight unit (surface light source device) 22 that supplies planar light to the transmissive image display unit 18.
  • a backlight unit surface light source device 22 that supplies planar light to the transmissive image display unit 18.
  • the optical films can also be part of the backlight unit 22.
  • the transmissive image display unit 18 is illuminated with planar light emitted from the light guide plate 12 and displays an image.
  • An example of the transmissive image display unit 18 is a liquid crystal display panel as a polarizing plate bonding body in which linear polarizing plates are arranged on both surfaces of a liquid crystal cell.
  • the transmissive image display device 10 is a liquid crystal display device.
  • FIG. 2 is a plan view when the light guide plate 12 shown in FIG. 1 is viewed from the back side.
  • the light guide plate 12 is a plate-like body having a substantially rectangular shape in plan view.
  • the light guide plate 12 is made of a translucent material.
  • the refractive index of the translucent material is usually 1.46 to 1.62.
  • Examples of the translucent material include a translucent resin material and a translucent glass material.
  • Examples of the translucent resin material include acrylic resin, cycloolefin resin, polycarbonate resin, MS resin (methyl methacrylate-styrene copolymer resin), polystyrene resin, AS resin (acrylonitrile-styrene copolymer resin), and the like.
  • a preferable example of the translucent resin material is an acrylic resin in terms of cost, high transparency, and low colorability.
  • the light guide plate 12 has an emission surface (first surface) 12b and a back surface (second surface) 12c that face each other in the thickness direction.
  • the thickness t of the light guide plate 12 is the distance between the exit surface 12b and the back surface 12c.
  • An example of the thickness t of the light guide plate 12 is about 3 mm.
  • the thickness t of the light guide plate 12 may be about 2 mm or about 4 mm.
  • a plurality of diffusion dots 24 are printed on the back surface 12c.
  • the diffusion dots 24 are for diffusing light.
  • the diffusion dots 24 may be, for example, microlens dots or white dots by ink jet printing, transparent dots by laser printing, dots by injection molding, or white or transparent dots by screen printing.
  • the plurality of diffusing dots 24 are for reflecting the light incident through the side surface 12a from the light source unit 14 disposed on the side of the side surface 12a of the light guide plate 12 and emitting the light from the output surface 12b.
  • the plurality of diffusion dots 24 are arranged in a dot pattern such that the illuminance of light emitted from the emission surface 12b is substantially uniform.
  • An example of the dot pattern is a pattern in which the density increases according to the distance from the light source 14A.
  • the light guide plate 12 When the light guide plate 12 is applied to the transmissive image display device 10 shown in FIG. 1, the light guide plate 12 has the back surface 12c facing the reflection sheet 16 and the emission surface 12b positioned on the transmissive image display unit 18 side. 12 is installed. In this configuration, the light emitted from the light source unit 14 enters the light guide plate 12 through the side surface 12a. The light incident on the light guide plate 12 propagates in the light guide plate 12 while being totally reflected in the light guide plate 12. At this time, light is diffused by the diffusion dots 24 arranged in a predetermined dot pattern, and planar light is emitted from the emission surface 12b. When a part of the light propagating through the light guide plate 12 is emitted to the outside from the back surface 12c, the light is reflected by the reflection sheet 16 and enters the light guide plate 12 again.
  • the planar light emitted from the emission surface 12 b illuminates the transmissive image display unit 18.
  • the transmissive image display unit 18 displays an image using the illumination light.
  • the transmissive image display device 10 includes the optical film 20, the light emitted from the light guide plate 12 passes through the optical film 20 and illuminates the transmissive image display unit 18.
  • the diffusing dots 24 are described as printing dots formed by printing.
  • An example of such printing dots as the diffusion dots 24 is ink.
  • FIG. 3A is a drawing showing one step of the method of manufacturing the light guide plate.
  • the diffusion dots 24 are formed by printing.
  • An example of a method for printing the diffusion dots 24 on the light guide plate 12 is an ink jet method in which ink is printed while the ink jet head 28 is scanned.
  • the ink applied to the surface 26 a using the designed dot pattern as print data becomes the diffusion dots 24.
  • the surface 26 a on which the diffusion dots 24 are printed becomes the back surface 12 c of the light guide plate 12.
  • the light guide plate 12 manufactured as described above is referred to as “trial light guide plate 12 s ”.
  • FIG. 3 (b) the light source unit 14 is arranged on the side of the trial the light guide plate 12 s, the light output from the light source unit 14 is incident on prototype light guide plate 12 s .
  • the photodetector 30 detects the light radiate
  • An example of the photodetector 30 is a CCD camera.
  • FIG. 3B is a drawing showing an example of an inspection method for a prototype light guide plate. Upon inspection of a prototype light guide plate 12 s, as shown in FIG.
  • the reflective sheet 16 is provided on a back side of the trial the light guide plate 12 s Also good. Furthermore, at least one optical film 20 may be provided on the exit surface 12b side of the trial the light guide plate 12 s.
  • the configuration is the same as that of the device (for example, the backlight unit 22) on which the light guide plate 12 is mounted. At least one of the reflection sheet 16 and the optical film 20 may be provided.
  • the reflection sheet 16 and the optical film 20 are the transmissive image display device 10 (for example, a television unit). It is preferable that it is the structure similar to the reflective sheet and optical film which are actually used as the backlight unit 22 of this.
  • the dot pattern of the diffusing dots 24 is corrected, and the prototype light guide plate 12 is again used by the print data based on the corrected dot pattern. s is produced.
  • the light guide plate 12 capable of realizing a desired illuminance distribution is manufactured by repeating the correction of the dot pattern.
  • the dot pattern is corrected as follows in order to improve the manufacturing efficiency.
  • a dot pattern correction method in this embodiment will be described.
  • the shape data of the exit surface 12b is a mesh 34 in which a plurality of unit regions 32 are arranged in i rows and j columns (i and j are integers of 0 or more). Is divided into meshes.
  • the dot pattern formed on the back surface 12c is mesh-divided by the same mesh 34 as that on the exit surface 12b.
  • mesh 34 1 mesh 34 which divides the dot pattern
  • unit area 32 of the mesh 34 1 is also referred to as a unit area 32 1
  • a unit region 32 of the mesh 34 2 referred unit areas 32 2 both.
  • FIG. 4B in order to clarify the correspondence between the unit regions 32 1 and 32 2 that the mesh 34 1 and the mesh 34 2 have, the case where the mesh is seen from the same direction as that in FIG. relationship is shown between the mesh 34 2 and diffusing dots 24 in the case which is viewed from the surface 12b side.
  • the coverage set S alpha is obtained for the mesh 34 2.
  • Coverage ⁇ is the ratio of the area of the diffusing dots 24 occupying the area of the unit region 32 2.
  • the (i, j) th unit region 32 2 of the coverage of alpha is referred to as alpha i, j.
  • the illuminance set Sa is acquired by measuring the illuminance for each unit region 32 1 .
  • Illuminance set S a corresponds to the illuminance distribution.
  • the illuminance of the (i, j) -th unit region 32 1 acquired in this way is referred to as a i, j .
  • the illuminance set S a is closer to the illuminance set S b of the target, the coverage set S beta after correction by modifying the dot pattern.
  • b i, j is the target illuminance for the (i, j) -th unit region 32 1 constituting the target illuminance set S b .
  • N is a number representing the reflection of the corresponding to the diffusion properties of the diffusing dots 24 (b i, j / a i, j).
  • the “diffusion characteristic of the diffusing dots 24” means that, as shown in FIG. It is represented by a reflection angle ⁇ 1/2 at which the luminance is half the luminance (P 0/2 ) with respect to the luminance P 0 in the direction.
  • P ( ⁇ ) cos m ( ⁇ ) P 0 (where m is a real number).
  • FIG. 6 is a diagram illustrating an example of a luminance distribution of diffused light.
  • the horizontal axis of FIG. 6 indicates the emission angle ⁇ (°) with respect to the reflection angle ⁇ of the specular reflection, and the vertical axis indicates the relative luminance normalized with respect to the luminance of light in the direction of the reflection angle ⁇ .
  • N represents a light guide plate 12 having a thickness t of 2.5 mm or more and less than 3.5 mm, particularly when manufacturing the light guide plate 12 having a thickness t of 3 mm, as shown in FIG. It can be determined based on the chart shown.
  • the illuminance uniformity can be 95% by repeating the correction seven times.
  • the combination of ⁇ 1/2 and N whose numerical values are shown in the chart indicates that the illuminance uniformity is converged without being diverged by correction.
  • N in the case where a numerical value is described in the cell of the chart shown in FIG. 7 may be adopted according to ⁇ 1/2 of the diffusion dot 24.
  • N is employed that corresponds to the cell that is underlined for the number of times in the chart shown in FIG. This is because, in N corresponding to the number of underlined times, the number of corrections is smaller for each ⁇ 1 / 2 , and the manufacturing efficiency of the light guide plate 12 can be further improved.
  • N is the chart shown in FIG. 8 when manufacturing the light guide plate 12 having a thickness t of 1.5 mm or more and less than 2.5 mm, particularly the light guide plate 12 having a thickness t of 2 mm.
  • N corresponding to the cell underlined in the number of times in the chart shown in FIG. 8 is preferably adopted.
  • N is shown in FIG. 9 in the case of manufacturing the light guide plate 12 having a thickness t of 3.5 mm or more and less than 4.5 mm, particularly the light guide plate 12 having a thickness t of 4 mm. Can be selected from the chart values.
  • N in the equation (4) is a real number satisfying the equation (5) for ⁇ 1/2 ⁇ 30 ° when the thickness of the light guide plate 12 is t (mm), and 30 ⁇ For 1/2 ⁇ 60 °, any real number satisfying equation (6) may be used.
  • the above formulas (5) and (6) are formulas calculated so as to include N corresponding to the number of times the above-described underline is added in FIG. 7, FIG. 8, and FIG.
  • FIG. 10 is a flowchart of the manufacturing method according to the present embodiment.
  • a dot pattern of the diffusion dots 24 to be formed on the back surface 12c is designed (S10: design step).
  • the shape data of the exit surface 12b and the dot pattern formed on the back surface 12c are divided into meshes 34 1 and 34 2 (S12: mesh division step).
  • the meshes 34 1 and 34 2 are meshes having the same configuration.
  • the diffusion dots 24 are printed on one side 26 a of the plate-like body 26 to be the light guide plate 12.
  • the formation of the diffusing dots 24 can be performed, for example, by printing by an ink jet method as shown in FIG.
  • the prototype light guide plate 12 s having the diffusion dots 24 formed on one side 26 a is obtained (S 14: prototype light guide plate manufacturing step).
  • Illuminance b i, j as explained by using FIG. 3 (b), the output light from the light source unit 14 which is arranged on the side of the trial the light guide plate 12 s, which is emitted from the emission surface 12b The light may be acquired by the light detector 30 detecting it.
  • the dot pattern of the diffusing dots 24 is modified (S20: correction step).
  • the correction method is as described above. That, (i, j) for the dot pattern after the correction-th unit areas 32 2 coverage beta i, j is to satisfy equation (4) is modified dot pattern.
  • N in the formula (4) is selected from the charts shown in FIGS. 7 to 9 according to the thickness t of the light guide plate 12 to be manufactured.
  • the determination step S18 the trial light guide plate manufacturing step S14, the illuminance distribution acquisition step S16, the determination step S18, and the correction step S20 are repeated until the acquired illuminance distribution falls within an allowable range for the desired illuminance distribution.
  • prototype light guide plate 12 s is within the allowable range for the desired illumination distribution (YES in S18), depending on the print data when a prototype light guide plate 12 s the illuminance is measured is manufactured, prototype light guide plate The light guide plate 12 is manufactured in the same manner as when 12 s is manufactured (S22: Light guide plate manufacturing step).
  • the dot pattern design in the design step S10, the shape data of the emission surface 12b in the mesh division step S12, the mesh division of the dot pattern, and the dot pattern correction in the correction step S20 all use a computer. Done.
  • the dot pattern is corrected based on the coefficient (b i, j / a i, j ) and the reflection characteristic reflection factor N.
  • N is determined based on the charts shown in FIGS. Therefore, the dot pattern can converge quickly to a dot pattern for obtaining a desired illuminance distribution. As a result, the manufacturing efficiency of the light guide plate can be improved.
  • N may be determined based on the formula (5) or the formula (6) according to the thickness t. Also in this case, since the dot pattern is corrected using Expression (4) including N, the number of dot pattern corrections can be reduced.
  • the brightness distribution acquisition step in the form in which the brightness distribution is acquired in a state where at least one of the reflection sheet 16 and the optical film 20 is provided, the brightness becomes closer to the configuration of the apparatus in which the light guide plate is used. A depth distribution is obtained. As a result, a desired dot pattern can be easily obtained.
  • the dot pattern is corrected so that (b i, j / a i, j ) is within a certain range with respect to all the combinations of i and j, for each unit region 32 1
  • the dot pattern is corrected so that the illuminance is averaged.
  • the mesh division of the emission surface 12b and the dot pattern is performed in the mesh division step S12.
  • the mesh division of each of the shape data of the emission surface 12b and the dot pattern may not be performed as one step between S10 and S14.
  • segmentation step) of the shape data of the output surface 12b should just be performed before the measurement of illumination intensity distribution.
  • the dot pattern mesh division (second mesh division step) may be performed before the correction step S20 or at the time of the correction step 20.
  • the light source unit 14 is actually arranged and light is incident to measure the illuminance distribution.
  • the illuminance distribution may be acquired by simulation.
  • the light source unit 14 is disposed on the side of the side surface 12 a of the light guide plate 12.
  • the light source part 14 should just be arrange
  • the light source unit 14 is not limited to the case of being disposed on the side of the one side surface 12 a illustrated in the embodiment. .
  • the diffusion dots are described as printed dots formed by printing. It was. Examples of the method for creating printing dots include laser printing, ink jet printing, and screen printing. However, the diffusion dots may be formed by extrusion molding or injection molding. In other words, in step S14 and step S22 of FIG. 10, a light guide plate having diffusion dots may be manufactured using extrusion molding or injection molding.

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Abstract

　導光板（１２）の製造方法では、光が出射される第１の面（１２ａ）及びドットパターンを同じメッシュで分割し、設計したドットパターンで拡散ドットを第２の面に形成して導光板を試作し、試作導光板の第１の面から出射される光の明るさ分布が所望の明るさ分布に対する許容範囲か否かを判定し、許容範囲のとき導光板を製造し、許容範囲でないときドットパターンを修正する。この際、ドットパターン用のメッシュ（３４２）のうち各単位領域の拡散ドットの被覆率αｉ,ｊを算出し、修正後の被覆率βｉ，ｊがβｉ,ｊ＝（ｂｉ，ｊ／ａｉ，ｊ）Ｎ×αｉ，ｊを満たすようにドットパターンを修正する。ａｉ，ｊは第１の面用のメッシュ（３４１）のうち各単位領域の明るさ、ｂｉ，ｊは各単位領域の目標明るさ、Ｎは拡散ドットの拡散特性に基づく（ｂｉ，ｊ／ａｉ，ｊ）の反映度を表す数である。

Description

導光板の製造方法
　本発明は、導光板を製造する方法、特に、片面に拡散ドットが形成された導光板を製造する方法に関する。
　従来、導光板を製造する方法としては、特開平９－６８６１４号公報（特許文献１）に記載の方法が知られている。この文献に記載の技術では、まず、導光板となるべき板状体の片面に所定のドットパターンで複数の印刷ドット（拡散ドット）を印刷して、試作導光板が作製される。そして、試作導光板の側方に光源を設置して、試作導光板に光源からの光が供給され、印刷ドットが形成されている面に対向する出射面からの発光が検査される。出射面からの発光の照度分布が所望の照度分布でない場合に、印刷ドットのドットパターンを適宜修正して、所望の照度分布を実現可能な導光板が製造されていた。
特開平９－６８６１４号公報
　しかしながら、印刷ドット（拡散ドット）のドットパターンの修正を経験的に行っていたため、修正により多くの時間がかかっていた。その結果、導光板の製造にもより多くの時間が要された。
　本発明は、導光板をより効率的に製造する方法を提供することを目的とする。
　本発明に係る導光板の製造方法は、光を出射する第１の面と第１の面に対向する第２の面とを有し、光を反射する複数の拡散ドットが第２の面に形成された導光板を製造する方法であって、複数の拡散ドットの配置を規定するドットパターンを設計する設計ステップと、第１の面の形状データを、複数の単位領域がｉ行ｊ列（ｉ,ｊは０以上の整数）に配列されたメッシュで分割する第１のメッシュ分割ステップと、第２の面に形成されるドットパターンを、第１の面の形状データを分割するメッシュと同じメッシュで分割する第２のメッシュ分割ステップと、設計されたドットパターンに基づいて、第２の面に複数の拡散ドットを有する導光板を試作する試作導光板製造ステップと、試作された導光板である試作導光板の側面であって第１及び第２の面の側方に位置する側面を介して入力され第１の面から出射される光の明るさ分布を取得する明るさ分布取得ステップと、取得した明るさ分布が所望の明るさ分布に対する許容範囲か否かを判定する判定ステップと、取得した明るさ分布が許容範囲である場合、試作導光板のドットパターンに基づいて、前記第２の面に複数の拡散ドットを有する導光板を製造する導光板製造ステップと、取得した明るさ分布が許容範囲でない場合、設計ステップにおけるドットパターンを修正して新たなドットパターンを設計する修正ステップと、を備える。この製造方法では、明るさ分布が許容範囲内になるまで、試作導光板製造ステップ、明るさ分布取得ステップ、判定ステップ、及び修正ステップを繰り返し、上記修正ステップでは、ドットパターンに対するメッシュのうち（ｉ，ｊ）番目の単位領域の面積に対する拡散ドットの面積が占める割合である被覆率αｉ,ｊを算出し、修正後のドットパターンに基づく被覆率βｉ，ｊが式（１）を満たすように、ドットパターンを修正する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000004
 （ただし、ａｉ，ｊは、明るさ分布取得ステップで取得された、第１の面の形状データを分割するメッシュのうち（ｉ,ｊ）番目の単位領域の明るさであり、ｂｉ，ｊは、（ｉ，ｊ）番目の単位領域に対する目標の明るさであり、及び、Ｎは、拡散ドットの拡散特性に基づく（ｂｉ，ｊ／ａｉ，ｊ）の反映度を表す数である。）　
　この方法では、上記反映度を示すＮを含む式（１）に基づいて、ドットパターンが修正されるため、ドットパターンの修正回数が低減され得る。その結果、導光板の製造効率が図られ得る。
　上記拡散ドットの拡散特性は、拡散ドットの拡散特性は、拡散ドットを構成する材料からなる平面に光を入射した場合に、鏡面反射の角度方向の光の輝度をＰ０としたとき、輝度が１／２Ｐ０となる反射角θ１／２で表すことができる。
　この場合、上記Ｎは、導光板の厚さをｔ（ｍｍ）としたとき、θ１／２≦３０°に対しては式（２）を満たす数であり、３０°＜θ１／２＜６０°に対しては式（３）を満たす数である、とすることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000006
　上記明るさ分布取得ステップでは、試作導光板に対して反射シート及び光学フィルムの少なくとも一方が配置された状態で上記明るさ分布が取得されてもよい。このように、反射シートが配置される場合は、反射シートは第２の面側に配置され、光学フィルムが配置される場合は、光学フィルムは第１の面側に配置され得る。
　この場合、導光板が実際に使用される構成により近い状態で明るさ分布を取得できる。
　本発明によれば、導光板をより効率的に製造する方法を提供することができる。
本発明の製造方法の一実施形態により製造された導光板を含む透過型画像表示装置の概略構成を示す模式図である。 図１に示した導光板を背面側からみた場合の平面図である。 （ａ）は、導光板の製造方法の一工程を示す図面である。（ｂ）試作導光板の検査方法の一例を示す図面である。 （ａ）は、第１の面の形状データがメッシュで分割された状態を示す模式図である。（ｂ）は、第２の面に形成されるドットパターンのメッシュで分割された状態を示す模式図である。 拡散ドットの拡散特性を説明するための図面である。 拡散光の輝度分布の一例を示す図面である。 厚さが３ｍｍである導光板に対して各θ１／２に対する好適なＮを示す図表である。 厚さが２ｍｍである導光板に対して各θ１／２に対する好適なＮを示す図表である。 厚さが４ｍｍである導光板に対して各θ１／２に対する好適なＮを示す図表である。 本発明に係る導光板の製造方法の一実施形態のフローチャートである。
　以下、図面を参照して本発明の実施形態が説明される。図面の説明において、同一要素には同一符号が付され、重複する説明が省略される。図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。
　図１は、本発明の一実施形態によって製造される導光板を適用した透過型画像表示装置の概略構成を示す模式図である。図１では、透過型画像表示装置１０が分解されて示されている。透過型画像表示装置１０は、携帯電話や各種電子機器の表示装置として好適に利用され得る。
　透過型画像表示装置１０は、導光板１２と、導光板１２の側面１２ａ側に配置された光源部１４と、導光板１２の裏面（図中の下側）側に配置された反射シート１６と、導光板１２の正面側（図中の上側）に配置される透過型画像表示部１８とを備える。導光板１２と透過型画像表示部１８との間には、複数枚の光学フィルム２０が配置され得る。光学フィルム２０の例は、拡散フィルム、プリズムフィルム及び輝度向上フィルム等である。
　光源部１４は、ライン状に配列（図１では、紙面に直交する方向に配列）された複数の点状光源１４Ａを備える。点状光源１４Ａの例は、発光ダイオードである。光源部１４が有する光源は、蛍光ランプ（冷陰極線ランプ）のような線状光源でもよい。光源部１４は、導光板１２側に光を効率的に入射するために、導光板１２と反対側に、光を反射させる反射部としてのリフレクター１４Ｂを備えてもよい。
　図１に示された導光板１２、光源部１４及び反射シート１６は、透過型画像表示部１８に面状の光を供給するバックライトユニット（面光源装置）２２を構成する。図１に示されたように、透過型画像表示部１８と導光板１２との間に複数の光学フィルムが設けられる場合には、光学フィルムもバックライトユニット２２の一部であり得る。
　透過型画像表示部１８は導光板１２から出射される面状の光で照明されて画像を表示する。透過型画像表示部１８の例は、液晶セルの両面に直線偏光板が配置された偏光板貼合体としての液晶表示パネルである。この場合、透過型画像表示装置１０は、液晶表示装置である。
　図１及び図２が参照されて、導光板１２が説明される。図２は、図１に示した導光板１２を背面側からみた場合の平面図である。
　導光板１２は、平面視形状が略矩形の板状体である。導光板１２は透光性材料からなる。透光性材料の屈折率は通常１．４６～１．６２である。透光性材料の例は、透光性樹脂材料及び透光性ガラス材料を含む。透光性樹脂材料の例は、アクリル樹脂、シクロオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＭＳ樹脂（メタクリル酸メチル－スチレン共重合体樹脂）、ポリスチレン樹脂、ＡＳ樹脂（アクリロニトリル－スチレン共重合体樹脂）などを含む。なお、コストの面、透明性が高い、着色性が低い点で、透光性樹脂材料の好ましい例は、アクリル樹脂である。
　図１に示されるように、導光板１２は、厚さ方向において互いに対向する出射面（第１の面）１２ｂと裏面（第２の面）１２ｃとを有する。導光板１２の厚さｔは出射面１２ｂと裏面１２ｃとの間の距離である。導光板１２の厚さｔの例は約３ｍｍである。しかしながら、導光板１２の厚さｔは、約２ｍｍや約４ｍｍであってもよい。図１及び図２に示されるように、裏面１２ｃには、複数の拡散ドット２４が印刷されている。拡散ドット２４は、光を拡散させるためのものである。拡散ドット２４には、例えば、インクジェット印刷によるマイクロレンズドット又は白色ドット、レーザ印刷による透明ドット、射出成型によるドット、又はスクリーン印刷による白色又は透明ドットが用いられ得る。複数の拡散ドット２４は、導光板１２の側面１２ａの側方に配置された光源部１４から側面１２ａを介して入射された光を反射し、出射面１２ｂから出射するためのものである。複数の拡散ドット２４は、出射面１２ｂから出射される光の照度が略均一になるようなドットパターンで配置されている。ドットパターンの一例は、光源１４Ａからの距離に応じて密度が増加するようなパターンである。
　図１に示された透過型画像表示装置１０に導光板１２が適用される場合、裏面１２ｃが反射シート１６と対向し、出射面１２ｂが透過型画像表示部１８側に位置するように導光板１２が設置される。この構成では、光源部１４から出射された光は、側面１２ａを介して導光板１２内に入射する。導光板１２内に入射された光は、導光板１２内を全反射しながら導光板１２内を伝搬する。この際、所定のドットパターンで配置された拡散ドット２４で光が拡散され、出射面１２ｂから面状の光が出射される。導光板１２を伝搬する光の一部が裏面１２ｃから外側に出射された場合には、反射シート１６で反射されて再度導光板１２内に入射される。
　出射面１２ｂから出射された面状の光は、透過型画像表示部１８を照明する。透過型画像表示部１８は、その照明光を利用して画像を表示する。透過型画像表示装置１０が光学フィルム２０を備えている場合には、導光板１２から出射された光は光学フィルム２０を通過して透過型画像表示部１８を照明する。
　次に、導光板１２の製造方法の一例が説明される。本実施形態では、拡散ドット２４は、印刷によって形成される印刷ドットとして説明される。このような拡散ドット２４としての印刷ドットの一例はインクである。
　導光板１２の製造では、まず、裏面１２ｃに形成すべき拡散ドット２４のドットパターンが設計される。そして、図３（ａ）に示されるように、設計されたドットパターンに基づいて、導光板１２となるべき板状体（導光板本体）２６の一面（片面）２６ａに拡散ドット２４を形成することによって、導光板１２が試作される。図３（ａ）は、導光板の製造方法の一工程を示す図面である。前述されたように、本実施形態では印刷により拡散ドット２４が形成される。導光板１２に拡散ドット２４を印刷する方法の例は、インクジェットヘッド２８を走査しながらインクを印刷するインクジェット法である。この場合、設計されたドットパターンを印刷データとして面２６ａに塗布されたインクが拡散ドット２４となる。拡散ドット２４が印刷された面２６ａが、導光板１２が有する裏面１２ｃとなる。以下では、上記のようにして試作された導光板１２が「試作導光板１２ｓ」と称される。
　次いで、試作導光板１２ｓが所望の照度分布を実現できているかどうかが検査される。具体的には、図３（ｂ）に示されるように、試作導光板１２ｓの側方に光源部１４が配置され、光源部１４から出力された光が試作導光板１２ｓに入射される。そして、出射面１２ｂから出射される光を光検出器３０が検出する。光検出器３０の例はＣＣＤカメラである。図３（ｂ）は、試作導光板の検査方法の一例を示す図面である。試作導光板１２ｓの検査の際には、図３（ｂ）に示されるように、図１に示された配置と同様に、試作導光板１２ｓの背面側に反射シート１６が設けられてもよい。更に、試作導光板１２ｓの出射面１２ｂ側に少なくとも一枚の光学フィルム２０が設けられてもよい。換言すれば、試作導光板１２ｓが所望の照度分布を実現できているかどうかが検査される場合、導光板１２が搭載される装置（例えば、バックライトユニット２２）と同様の構成となるように、反射シート１６及び光学フィルム２０のうちの少なくとも一方が設けられてもよい。このように反射シート１６及び光学フィルム２０のうちの少なくとも一方が配置されて試作導光板１２ｓが検査される場合、反射シート１６及び光学フィルム２０は透過型画像表示装置１０（例えば、テレビユニット）のバックライトユニット２２として実際に使用される反射シート及び光学フィルムと同様の構成であることが好ましい。
　試作導光板１２ｓの照度分布（明るさ分布）が所望の照度分布に対する許容範囲内である場合には、試作導光板１２ｓに形成された拡散ドット２４のドットパターンと同じドットパターンで導光板１２が製造される。一方、試作導光板１２ｓの照度分布が所望の照度分布に対する許容範囲を超えている場合、拡散ドット２４のドットパターンが修正され、修正後のドットパターンに基づいた印刷データによって再度試作導光板１２ｓが作製される。このようにドットパターンの修正を繰り返すことで、所望の照度分布を実現できる導光板１２が製造される。
　本実施形態の製造方法では、製造効率の向上を図るために、次のようにしてドットパターンが修正される。本実施形態におけるドットパターンの修正方法が説明される。
　本実施形態では、図４（ａ）に示されるように、複数個の単位領域３２がｉ行ｊ列（ｉ,ｊは０以上の整数）に配置されたメッシュ３４で出射面１２ｂの形状データがメッシュ分割される。図４（ｂ）に示されるように、裏面１２ｃに形成されるドットパターンが出射面１２ｂの場合と同じメッシュ３４でメッシュ分割される。
　以下の説明では、出射面１２ｂ及びドットパターンをそれぞれ分割するメッシュ３４が区別して説明される場合には、出射面１２ｂを分割するメッシュ３４がメッシュ３４１とも称され、ドットパターンを分割するメッシュ３４がメッシュ３４２とも称される。同様に、メッシュ３４１の単位領域３２が単位領域３２１とも称され、メッシュ３４２の単位領域３２が単位領域３２２とも称される。図４（ｂ）では、メッシュ３４１とメッシュ３４２がそれぞれ有する単位領域３２１、３２２の対応関係を明確にするために、図４（ａ）と同じ方向からみられた場合、すなわち、出射面１２ｂ側からみられた場合のメッシュ３４２と拡散ドット２４との対応関係が示されている。
　ドットパターンの修正のために、メッシュ３４２の単位領域３２２毎に被覆率αが算出され、メッシュ３４２に対する被覆率セットＳαが得られる。被覆率αは、単位領域３２２の面積に占める拡散ドット２４の面積の割合である。（ｉ，ｊ）番目の単位領域３２２の被覆率αがαｉ,ｊと称される。図４（ｂ）に示された照度測定では、単位領域３２１毎に、照度を測定することによって、照度セットＳａが取得される。照度セットＳａは照度分布に対応する。このようにして取得された（ｉ,ｊ）番目の単位領域３２１の照度がａｉ，ｊと称される。
　そして、照度セットＳａが目標の照度セットＳｂに近づくように、ドットパターンを修正して修正後の被覆率セットＳβが得られる。
　具体的には、修正後のドットパターンに対する（ｉ，ｊ）番目の単位領域３２２の被覆率βｉ,ｊが次式を満たすように、単位領域３２２毎にドットパターンを修正し、被覆率セットＳβが得られる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000007
　式（４）中のｂｉ，ｊは、目標の照度セットＳｂを構成する（ｉ，ｊ）番目の単位領域３２１に対する目標照度である。Ｎは、拡散ドット２４の拡散特性に応じた（ｂｉ，ｊ／ａｉ，ｊ）の反映度を表す数である。
　本実施形態では「拡散ドット２４の拡散特性」は、図５に示されるように、拡散ドット２４を構成する材料からなる平面３６に光が入射角φで入射した場合、鏡面反射の反射角φ方向の輝度Ｐ０に対して、輝度が半分の輝度（Ｐ０／２）となる反射角θ１／２で表される。
　上記拡散特性の定義が説明される。図５に示された上記材料で構成される平面３６に光が入射されると、光は種々の方向に反射し拡散する。図５に示されるように反射角φの方向に対する拡散光の方向をθとしたときの輝度がＰ（θ）と称される。本実施形態では、Ｐ（θ）はＰ（θ）＝ｃｏｓｍ（θ）Ｐ０（ただし、ｍは実数）と定義される。そして、ｃｏｓｍ（θ）＝１／２となるθが半値幅θ１／２と設定され、拡散特性が定義されている。
　図６は、拡散光の輝度分布の一例を示す図面である。図６の横軸は鏡面反射の反射角φに対する出射角θ（°）を示しており、縦軸は、反射角φの方向の光の輝度に対して規格化された相対輝度である。図中の複数の特性曲線Ｉ～ＶＩＩは、図６中、左側から順にθ１／２＝１０°，２０°，３０°，４０°，５０°，６０°，７０°，８０°のものに対応する。
　式（４）中のＮは、厚さｔが２．５ｍｍ以上且つ３．５ｍｍより小さい範囲の導光板１２、特に厚さｔが３ｍｍである導光板１２を製造する場合には、図７に示された図表に基づいて決定され得る。図７は、ｔ＝約３ｍｍである導光板１２において、各θ１／２に対する好適なＮを示す図表である。図７に示された図表は、所定のＮに対して式（４）に基づいたドットパターンの修正が、試作導光板１２ｓの出射面１２ｂから出力される光の照度均斉度が９５％となるまで繰り返された回数を、θ１／２で定義される拡散特性に対してプロットしたものである。例えば、θ１／２＝１０で定義される拡散特性の拡散ドット２４に対しては、Ｎが１．１であれば、７回修正を繰り返すことで、照度均斉度が９５％になり得る。図表中、数値が示されているθ１／２とＮとの組み合わせは、修正により照度均斉度が発散せずに収束していることを示している。
　Ｎの値としては、図７に示された図表のセル内に数値が記載されている場合のＮが、拡散ドット２４のθ１／２に応じて採用されればよい。しかしながら、好ましくは、図７に示された図表中の回数に下線が付されたセルに対応するＮが採用される。これは、下線が付された回数に対応するＮでは、各θ１／２に対して修正回数がより少なくなっており、導光板１２の製造効率の向上が更に図られ得るからである。
　同様に、Ｎは、厚さｔが１．５ｍｍ以上且つ２．５ｍｍより小さい範囲の導光板１２、特に厚さｔが２ｍｍである導光板１２を製造する場合には、図８に示される図表の値から選択され得る。図８は、ｔ＝約２ｍｍである導光板１２において、各θ１／２に対する好適なＮを示す図表である。この場合も、図７に基づいて選択されるＮの場合と同様に、好ましくは、図８に示された図表中の回数に下線が付されたセルに対応するＮが採用される。
　更に同様に、Ｎは、厚さｔが３．５ｍｍ以上且つ４．５ｍｍより小さい範囲の導光板１２、特に厚さｔが４ｍｍである導光板１２を製造する場合には、図９に示された図表の値から選択され得る。図９は、ｔ＝約４ｍｍである導光板１２において、各θ１／２に対する好適なＮを示す図表である。この場合も、図７に基づいて選択されるＮの場合と同様に、好ましくは、図９に示された図表中の回数に下線が付されたセルに対応するＮが採用される。
　ここでは、導光板１２の厚さｔ及びθ１／２に応じて、予め修正回数が取得された結果である図７、図８及び図９を元にＮが選択される例が示された。しかしながら、式（４）中のＮは、導光板１２の厚さをｔ（ｍｍ）としたとき、θ１／２≦３０°に対しては式（５）を満たす実数であり、３０＜θ１／２＜６０°に対しては式（６）を満たす実数であればよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000008
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000009
　上記式（５）及び式（６）は、図７、図８及び図９において、前述された下線が付された回数に対応するＮが含まれるように算出された式である。
　次に、上記修正方法が組み込まれた導光板１２の製造方法が、図１０を参照して説明される。図１０は、本実施形態に係る製造方法のフローチャートである。
　裏面１２ｃに形成されるべき拡散ドット２４のドットパターンが設計される（Ｓ１０：設計ステップ）。次に、出射面１２ｂの形状データ及び裏面１２ｃに形成されるドットパターンがそれぞれメッシュ３４１,３４２でメッシュ分割される（Ｓ１２：メッシュ分割ステップ）。前述されたようにメッシュ３４１,３４２は同じ構成のメッシュである。
　次いで、設計されたドットパターンを印刷データとして、導光板１２となるべき板状体２６の片面２６ａに拡散ドット２４が印刷される。拡散ドット２４の形成は、図３（ａ）に示されたように例えばインクジェット法による印刷により行い得る。これにより、片面２６ａに拡散ドット２４が形成された試作導光板１２ｓが得られる（Ｓ１４：試作導光板製造ステップ）。
　そして、メッシュ分割ステップＳ１２で分割されたメッシュ３４１の単位領域３２１毎に照度ｂｉ,ｊが取得され、照度分布が得られる（Ｓ１６：照度分布取得ステップ）。照度ｂｉ,ｊは、図３（ｂ）を利用して説明されたように、試作導光板１２ｓの側方に配置された光源部１４から光を出力し、出射面１２ｂから出射された光を光検出器３０が検出して取得されればよい。
　次に、取得された照度分布が所望の照度分布に対する許容範囲内か否かが判定される（Ｓ１８：判定ステップ）。ここでは、すべてのｉとｊの組に対して（ｂｉ，ｊ／ａｉ，ｊ）が、
　０．９５≦（ｂｉ，ｊ／ａｉ，ｊ）≦１．０５
を満たすか否かが判定される。
　試作導光板１２ｓの照度分布が所望の照度分布に対する許容範囲を超えている場合（Ｓ１８でＮＯ）、拡散ドット２４のドットパターンが修正される（Ｓ２０：修正ステップ）。修正方法は、前述されたとおりである。すなわち、修正後のドットパターンに対する（ｉ，ｊ）番目の単位領域３２２の被覆率βｉ,ｊが式（４）を満たすように、ドットパターンが修正される。この際、式（４）中のＮは、製造する導光板１２の厚さｔに応じて図７～図９に示された図表から選択しておく。
　ドットパターンを修正した後、試作導光板製造ステップＳ１４に戻り、修正後のドットパターンを新たな印刷データとして、再度試作導光板１２ｓが製造される。
　そして、判定ステップＳ１８において、取得した照度分布が所望の照度分布に対する許容範囲内になるまで、試作導光板製造ステップＳ１４、照度分布取得ステップＳ１６、判定ステップＳ１８及び修正ステップＳ２０が繰り返される。
　試作導光板１２ｓの照度分布が所望の照度分布に対する許容範囲内である場合（Ｓ１８でＹＥＳ）は、照度が測定された試作導光板１２ｓが製造された場合の印刷データによって、試作導光板１２ｓが製造された場合と同様にして導光板１２が製造される（Ｓ２２：導光板製造ステップ）。
　上記製造方法では、設計ステップＳ１０でのドットパターンの設計、メッシュ分割ステップＳ１２での出射面１２ｂの形状データ及びドットパターンのメッシュ分割並びに修正ステップＳ２０でのドットパターンの修正は、いずれもコンピュータを利用して行われる。
　上記製造方法によれば、係数（ｂｉ，ｊ／ａｉ，ｊ）と、拡散特性の反映度Ｎに基づいて、ドットパターンが修正される。この際、Ｎが、図７～図９に示された図表に基づいて決定されている。そのため、ドットパターンが、所望の照度分布を得るためのドットパターンに早く収束し得る。その結果、導光板の製造効率が向上し得る。なお、Ｎが厚さｔに応じて式（５）又は式（６）に基づいて決定されてもよいことは、前述されたとおりである。この場合も、そのＮを含む式（４）を利用してドットパターンが修正されるため、ドットパターンの修正回数が少なくなり得る。また、明るさ分布取得ステップにおいて、反射シート１６及び光学フィルム２０の少なくとも一方が設けられた状態で明るさ分布が取得される形態では、導光板が使用される装置の構成により近づいた状態で明るさ分布が取得される。その結果、所望のドットパターンが更に得られやすい。
　以上、本発明の実施形態が説明されたが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、上記説明では、判定ステップＳ１８で、すべてのｉとｊの組に対して（ｂｉ，ｊ／ａｉ，ｊ）が、
　０．９５≦（ｂｉ，ｊ／ａｉ，ｊ）≦１．０５
を満たすか否かが判定された。しかしながら、判定条件はこの場合に限らず、取得された照度分布が所望の照度分布に対する許容範囲内か否かが判定されればよい。なお、上記のように、すべてのｉとｊの組み合わせに対して（ｂｉ，ｊ／ａｉ，ｊ）が一定範囲内になるようにドットパターンが修正される場合、単位領域３２１毎に照度が平均化されるようにドットパターンが修正されていることになる。
　更にまた、図１０のフローチャートの説明では、出射面１２ｂ及びドットパターンそれぞれのメッシュ分割がメッシュ分割ステップＳ１２で実施されるとして説明された。しかしながら、出射面１２ｂの形状データ及びドットパターンのそれぞれのメッシュ分割は、Ｓ１０とＳ１４との間に一つのステップとして行われなくてもよい。そして、出射面１２ｂの形状データのメッシュ分割（第１のメッシュ分割ステップ）は照度分布の測定前に行われていればよい。ドットパターンのメッシュ分割（第２のメッシュ分割ステップ）は、修正ステップＳ２０の前又は修正ステップ２０の時に行われてもよい。
　照度分布取得ステップＳ１６では、実際に光源部１４を配置して光を入射して照度分布が測定されたが、例えば、シミュレーションで照度分布が取得されてもよい。
　上記実施形態の説明では、導光板１２の側面１２ａの側方に光源部１４が配置されていた。しかしながら、光源部１４は、導光板１２の側方に配置されていればよく、例えば、光源部１４は、角部から光が入射されるように角部の側方に配置され得る。図１に例示されたように導光板１２の４つの側面の側方に光源部１４が配置される際には、実施形態で示された一つの側面１２ａの側方に配置する場合に限定されない。例えば、側面１２ａと対向する側面の側方にも更に光源部１４が配置されてもよい上記実施形態の導光板の製造方法に関する説明では、拡散ドットが、印刷により形成された印刷ドットとして説明された。印刷ドットの作成方法としてはレーザ印刷やインクジェット印刷、スクリーン印刷などが挙げられる。しかしながら、押出成型や射出成型によって拡散ドットが形成されてもよい。換言すれば、図１０のステップＳ１４及びステップＳ２２において、押出成型や射出成型を利用して、拡散ドットを有する導光板が製造されてもよい。
　これまでの説明では、「明るさ」を「照度」によって表していたが、「明るさ」は「強度」によって表されてもよい。
　１２…導光板、１２ｂ…出射面（第１の面）、１２ｃ…裏面（第２の面）、１２ｓ…試作導光板、２４…拡散ドット、３２１…単位領域（第１の面の形状データを分割するメッシュの単位領域）、３２２…単位領域（ドットパターンを分割するメッシュの単位領域）、３４１…メッシュ（第１の面の形状データを分割するメッシュ）、３４２…メッシュ（ドットパターンを分割するメッシュ）。

Claims (4)

  1. 　光を出射する第１の面と前記第１の面に対向する第２の面とを有し、光を反射する複数の拡散ドットが前記第２の面に形成された導光板を製造する方法であって、
    　複数の前記拡散ドットの配置を規定するドットパターンを設計する設計ステップと、
     
    前記第１の面の形状データを、複数の単位領域がｉ行ｊ列（ｉ,ｊは０以上の整数）に配列されたメッシュで分割する第１のメッシュ分割ステップと、
    　前記第２の面に形成される前記ドットパターンを、前記第１の面の形状データを分割するメッシュと同じメッシュで分割する第２のメッシュ分割ステップと、
    　設計されたドットパターンに基づいて、前記第２の面に複数の拡散ドットを有する導光板を試作する試作導光板製造ステップと、
    　試作された前記導光板である試作導光板の側面であって前記第１及び第２の面の側方に位置する前記側面を介して入力され前記第１の面から出射される光の明るさ分布を取得する明るさ分布取得ステップと、
    　取得した前記明るさ分布が所望の明るさ分布に対する許容範囲か否かを判定する判定ステップと、
    　取得した前記明るさ分布が前記許容範囲である場合、前記試作導光板のドットパターンに基づいて、前記第２の面に複数の拡散ドットを有する導光板を製造する導光板製造ステップと、
    　取得した前記明るさ分布が前記許容範囲でない場合、前記設計ステップにおける前記ドットパターンを修正して新たなドットパターンを設計する修正ステップと、
    を備え、
    　前記明るさ分布が前記許容範囲内になるまで、前記試作導光板製造ステップ、前記明るさ分布取得ステップ、前記判定ステップ、及び前記修正ステップを繰り返し、前記修正ステップでは、前記ドットパターンに対する前記メッシュのうち（ｉ，ｊ）番目の単位領域の面積に対する前記拡散ドットの面積が占める割合である被覆率αｉ,ｊを算出し、修正後のドットパターンに基づく被覆率βｉ，ｊが式（１）を満たすように、ドットパターンを修正する、
    導光板の製造方法。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
     （式（１）中、
    　ａｉ，ｊは、前記明るさ分布取得ステップで取得された、前記第１の面の形状データを分割する前記メッシュのうち（ｉ,ｊ）番目の単位領域の明るさであり、
    　ｂｉ，ｊは、（ｉ，ｊ）番目の単位領域に対する目標の明るさであり、及び、
    　Ｎは、前記拡散ドットの拡散特性に基づく（ｂｉ，ｊ／ａｉ，ｊ）の反映度を表す数である。）
  2. 　前記拡散ドットの拡散特性は、前記拡散ドットを構成する材料からなる平面に光を入射した場合に、鏡面反射の角度方向の光の輝度をＰ０としたとき、輝度が１／２Ｐ０となる反射角θ１／２で表される、
    請求項１記載の方法。
  3. 　前記Ｎは、前記導光板の厚さをｔ（ｍｍ）としたとき、θ１／２≦３０°に対しては式（２）を満たす実数であり、３０＜θ１／２＜６０°に対しては式（３）を満たす実数である請求項２記載の方法。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
    Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
  4. 前記明るさ分布取得ステップでは、前記試作導光板上に反射シート及び光学フィルムの少なくとも一方が配置された状態で前記明るさ分布が取得され、
    　前記反射シートが配置される場合、前記反射シートは前記第２の面側に配置され、
    　前記光学フィルムが配置される場合、前記光学フィルムは前記第１の面側に配置される、
    　請求項１～３の何れか一項記載の方法。
PCT/JP2011/074450 2010-10-25 2011-10-24 導光板の製造方法 WO2012057088A1 (ja)

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