JP3132675B2 - 耐ブロッキング性熱可塑性エラストマー組成物およびそのブロッキング防止法 - Google Patents
耐ブロッキング性熱可塑性エラストマー組成物およびそのブロッキング防止法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スチレン系熱可塑性エ
ラストマーを用いた耐ブロッキング性熱可塑性エラスト
マー組成物及びスチレン系熱可塑性エラストマー成形物
のブロッキング防止法に関するものである。
ラストマーを用いた耐ブロッキング性熱可塑性エラスト
マー組成物及びスチレン系熱可塑性エラストマー成形物
のブロッキング防止法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱可塑性エラストマー組成物は、
シート、フィルム、チューブ、板、棒、その他形状物等
に成形され、電子部品、抵抗部品、医療用品、日用品、
スポーツ用品、レジャー用品、健康用品、土木建設用
品、船舶海洋用品、航空宇宙用品、自動車用品、繊維織
物用品、衛生用品等に使用されている。
シート、フィルム、チューブ、板、棒、その他形状物等
に成形され、電子部品、抵抗部品、医療用品、日用品、
スポーツ用品、レジャー用品、健康用品、土木建設用
品、船舶海洋用品、航空宇宙用品、自動車用品、繊維織
物用品、衛生用品等に使用されている。
【０００３】スチレン系熱可塑性エラストマーは、両末
端ブロックとしてポリスチレンブロック、中間ブロック
としてポリブタジエンブロック、ポリイソプレンブロッ
ク及びポリエチレン・ポリブチレンブロック等から選択
されたブロックを持っている。両者は不相溶であるので
ポリスチレンブロックは均一に分散され、さらにゴム中
間ブロックによって互いに連結されている。化学架橋は
なされていないが、ポリスチレンブロックがゴム中間ブ
ロックの末端を固定しており、物理的な架橋ネットワー
クを形成している。このため、常温において加硫ゴムと
同様にゴム弾性を示し、加熱するとポリスチレンブロッ
クが溶融して熱可塑性を示すので、加工上の利点（素練
り工程が不要、加硫工程が不要、広範な溶剤に可溶で低
粘度、一般の熱可塑性プラスチックと同様の加工法が適
用可、多種類の配合物と相溶してコンパウンド化が容易
等）、物性上の利点（高強度、高弾性、優れた低温特
性、耐酸性、耐アルカリ性、耐オゾン性、耐酸化性、耐
紫外線性、耐熱性等）がある。従って、広い用途分野に
おいて使用されている。
端ブロックとしてポリスチレンブロック、中間ブロック
としてポリブタジエンブロック、ポリイソプレンブロッ
ク及びポリエチレン・ポリブチレンブロック等から選択
されたブロックを持っている。両者は不相溶であるので
ポリスチレンブロックは均一に分散され、さらにゴム中
間ブロックによって互いに連結されている。化学架橋は
なされていないが、ポリスチレンブロックがゴム中間ブ
ロックの末端を固定しており、物理的な架橋ネットワー
クを形成している。このため、常温において加硫ゴムと
同様にゴム弾性を示し、加熱するとポリスチレンブロッ
クが溶融して熱可塑性を示すので、加工上の利点（素練
り工程が不要、加硫工程が不要、広範な溶剤に可溶で低
粘度、一般の熱可塑性プラスチックと同様の加工法が適
用可、多種類の配合物と相溶してコンパウンド化が容易
等）、物性上の利点（高強度、高弾性、優れた低温特
性、耐酸性、耐アルカリ性、耐オゾン性、耐酸化性、耐
紫外線性、耐熱性等）がある。従って、広い用途分野に
おいて使用されている。
【０００４】しかしながらスチレン系熱可塑性エラスト
マーは、その原料ペレットを始めそれでつくった各種成
形品が、ペレット同士または製品同士でブロッキングを
起こしてしまうことがあった。その結果、原料ペレット
の流動性が悪く、包装袋からの取り出しが悪くなった
り、貯蔵ホッパー中でブリッジングを起こし、製品の取
扱いが困難になるなど、その貯蔵、流通、成形、使用等
の工程において不便をきたしている。
マーは、その原料ペレットを始めそれでつくった各種成
形品が、ペレット同士または製品同士でブロッキングを
起こしてしまうことがあった。その結果、原料ペレット
の流動性が悪く、包装袋からの取り出しが悪くなった
り、貯蔵ホッパー中でブリッジングを起こし、製品の取
扱いが困難になるなど、その貯蔵、流通、成形、使用等
の工程において不便をきたしている。
【０００５】この様に、スチレン系熱可塑性エラストマ
ーは優れた物性をもっておりながらブロッキングがある
ので、これを解決する必要があった。このため、ワック
スを配合又はコーティングする方法がとられてきたが、
ワックスは成形品の表面にブリーデングしたり、成形品
の物性を損ねたりして望ましくない。
ーは優れた物性をもっておりながらブロッキングがある
ので、これを解決する必要があった。このため、ワック
スを配合又はコーティングする方法がとられてきたが、
ワックスは成形品の表面にブリーデングしたり、成形品
の物性を損ねたりして望ましくない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
にスチレン系熱可塑性エラストマーの物性が損なわれた
り、スチレン系熱可塑性エラストマー成形品の表面がブ
リーデングによって汚染されることのない、ブロッキン
グ性が防止された熱可塑性エラストマー組成物およびそ
のブロッキング性を防止する方法を提供することを目的
とする。
にスチレン系熱可塑性エラストマーの物性が損なわれた
り、スチレン系熱可塑性エラストマー成形品の表面がブ
リーデングによって汚染されることのない、ブロッキン
グ性が防止された熱可塑性エラストマー組成物およびそ
のブロッキング性を防止する方法を提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、スチレン
系熱可塑性エラストマーのブロッキング性を改善するた
め各種ポリマーを配合したところ、特定のポリマーがブ
ロッキング性を改善し、かつ、スチレン系熱可塑性エラ
ストマーの物性を損うことなく、むしろ改善することを
見出し、本発明を完成させた。
系熱可塑性エラストマーのブロッキング性を改善するた
め各種ポリマーを配合したところ、特定のポリマーがブ
ロッキング性を改善し、かつ、スチレン系熱可塑性エラ
ストマーの物性を損うことなく、むしろ改善することを
見出し、本発明を完成させた。
【０００８】即ち本発明に係る耐ブロッキング性熱可塑
性エラストマー組成物は、スチレン系熱可塑性エラスト
マーに対し、ポリオレフィン変性ポリシロキサンが配合
されたことを特徴とする。前述のポリオレフィン変性ポ
リシロキサンの配合量は、スチレン系熱可塑性エラスト
マー１００重量部に対して０．１〜１００重量部である
ことが望ましい。
性エラストマー組成物は、スチレン系熱可塑性エラスト
マーに対し、ポリオレフィン変性ポリシロキサンが配合
されたことを特徴とする。前述のポリオレフィン変性ポ
リシロキサンの配合量は、スチレン系熱可塑性エラスト
マー１００重量部に対して０．１〜１００重量部である
ことが望ましい。
【０００９】また、本発明に係るスチレン系熱可塑性エ
ラストマー成形物のブロッキング防止法は、スチレン系
熱可塑性エラストマーに対し、ポリオレフィン変性ポリ
シロキサンを配合することを特徴とする。前述のポリオ
レフィン変性ポリシロキサンの配合量は、スチレン系熱
可塑性エラストマー１００重量部に対して０．１〜１０
０重量部であることが望ましい。
ラストマー成形物のブロッキング防止法は、スチレン系
熱可塑性エラストマーに対し、ポリオレフィン変性ポリ
シロキサンを配合することを特徴とする。前述のポリオ
レフィン変性ポリシロキサンの配合量は、スチレン系熱
可塑性エラストマー１００重量部に対して０．１〜１０
０重量部であることが望ましい。
【００１０】
【発明の具体的な構成】本発明においてスチレン系熱可
塑性エラストマーとは、スチレンとブタジエンとをアニ
オン重合法、カチオン重合法、配位重合法、ラジカル重
合法、溶液重合法、エマルジョン重合法等で共重合した
ブロックコポリマーまたはこれらを水素添加してポリマ
ー鎖中の不飽和二重結合をなくしたポリマーをいう。例
えば、タフプレンＡ（旭化成工業製：スチレン−ブタジ
エン直鎖ブロックコポリマー）、ソルブレンＴ−４１１
（日本エラストマー製：スチレン−ブタジエンブロック
コポリマー）、クレイトンＤ−１１０１（シェル化学
製：スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマ
ー）等があり、これらを水素添加したタフテック（旭化
成工業製）やクレイトンＧ（シェル化学製）、ラバロン
（三菱油化製）等があげられる。上記において、スチレ
ンの一部をα−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−
tert−ブチルスチレン等で置換してもよく、また、ブタ
ジエンの一部をイソプレン、１，３−ペンタジエン、
２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン等で置換しても
よい。
塑性エラストマーとは、スチレンとブタジエンとをアニ
オン重合法、カチオン重合法、配位重合法、ラジカル重
合法、溶液重合法、エマルジョン重合法等で共重合した
ブロックコポリマーまたはこれらを水素添加してポリマ
ー鎖中の不飽和二重結合をなくしたポリマーをいう。例
えば、タフプレンＡ（旭化成工業製：スチレン−ブタジ
エン直鎖ブロックコポリマー）、ソルブレンＴ−４１１
（日本エラストマー製：スチレン−ブタジエンブロック
コポリマー）、クレイトンＤ−１１０１（シェル化学
製：スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマ
ー）等があり、これらを水素添加したタフテック（旭化
成工業製）やクレイトンＧ（シェル化学製）、ラバロン
（三菱油化製）等があげられる。上記において、スチレ
ンの一部をα−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−
tert−ブチルスチレン等で置換してもよく、また、ブタ
ジエンの一部をイソプレン、１，３−ペンタジエン、
２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン等で置換しても
よい。
【００１１】また、本発明においてポリオレフィン変性
ポリシロキサンとは、分子内にポリオレフィン単位とポ
リシロキサン単位とを有する共重合体であり、ポリオレ
フィン系樹脂とオルガノポリシロキサンとを加熱混練
し、両者をグラフトして得た混練物が代表的なものであ
る。これらの製法については、本発明者等が先に出願し
た特願昭６３−４２２１８号公報、同６３−１０７６１
６号公報、同６３−１５０１１８号公報、同６３−２０
７２２１号公報、同６３−２１５９７２号公報、同６３
−３０５１８５号公報、特願平１−１５４６９９号公
報、同１−５４７００号公報等に詳細に説明されてい
る。
ポリシロキサンとは、分子内にポリオレフィン単位とポ
リシロキサン単位とを有する共重合体であり、ポリオレ
フィン系樹脂とオルガノポリシロキサンとを加熱混練
し、両者をグラフトして得た混練物が代表的なものであ
る。これらの製法については、本発明者等が先に出願し
た特願昭６３−４２２１８号公報、同６３−１０７６１
６号公報、同６３−１５０１１８号公報、同６３−２０
７２２１号公報、同６３−２１５９７２号公報、同６３
−３０５１８５号公報、特願平１−１５４６９９号公
報、同１−５４７００号公報等に詳細に説明されてい
る。
【００１２】上記において、ポリオレフィン系樹脂と
は、エチレンまたはプロピレンを主成分とする重合体で
ある。エチレン系重合体としては、高圧法ポリエチレ
ン、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン
−αオレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタク
リル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合
体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン
−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸
エチル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体
等が挙げられる。プロピレン系重合体としては、通常チ
ーグラーナッタ型触媒など公知のα−オレフィンの立体
規則性触媒を用いてプロピレンを重合して得られるプロ
ピレン単独重合体またはプロピレンを主成分として、プ
ロピレンと他のα−オレフィン、例えばエチレン、ブテ
ン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプ
テン−１、オクテン−１などとのランダム共重合体であ
る。具体的には、プロピレン単独重合体、エチレン−プ
ロピレン共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、
エチレン−プロピレン−ブテン−１三元共重合体などを
あげることができる。
は、エチレンまたはプロピレンを主成分とする重合体で
ある。エチレン系重合体としては、高圧法ポリエチレ
ン、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン
−αオレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタク
リル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合
体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン
−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸
エチル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体
等が挙げられる。プロピレン系重合体としては、通常チ
ーグラーナッタ型触媒など公知のα−オレフィンの立体
規則性触媒を用いてプロピレンを重合して得られるプロ
ピレン単独重合体またはプロピレンを主成分として、プ
ロピレンと他のα−オレフィン、例えばエチレン、ブテ
ン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプ
テン−１、オクテン−１などとのランダム共重合体であ
る。具体的には、プロピレン単独重合体、エチレン−プ
ロピレン共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、
エチレン−プロピレン−ブテン−１三元共重合体などを
あげることができる。
【００１３】またポリシロキサンとは、下記の一般式 Ｒx Ｒ′y ＳｉＯ(4-x-y)/2 で表わされるポリシロキサンであり、式中のＲはビニ
ル、アリル、イソプロペニル、アクリル、メタクリル等
の脂肪族不飽和基を表わし、Ｒ′はメチル、エチル、プ
ロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル等の脂肪族炭化水
素基、フェニル、トリル、キシリル、クメニル、メシチ
ル、ベンジル、フェネチル、スチリル等の芳香族炭化水
素基、シクロヘキシル基、シクロブチル基等の脂環式炭
化水素基など、脂肪族不飽和基を含まない非置換または
置換１価炭化水素基を表わす。なお、ｘおよびｙは下記
の範囲の数を表わす。
ル、アリル、イソプロペニル、アクリル、メタクリル等
の脂肪族不飽和基を表わし、Ｒ′はメチル、エチル、プ
ロピル、ブチル、ペンチル、ヘキシル等の脂肪族炭化水
素基、フェニル、トリル、キシリル、クメニル、メシチ
ル、ベンジル、フェネチル、スチリル等の芳香族炭化水
素基、シクロヘキシル基、シクロブチル基等の脂環式炭
化水素基など、脂肪族不飽和基を含まない非置換または
置換１価炭化水素基を表わす。なお、ｘおよびｙは下記
の範囲の数を表わす。
【００１４】 ０＜ｘ＜１、 ０．５＜ｙ＜３、 １＜ｘ＋ｙ＜３ 上記ポリシロキサンの例としては、ビニルメチル−ジメ
チルポリシロキサン、ビニルメチル−フェニルメチル−
ジメチルポリシロキサンなどが挙げられる。
チルポリシロキサン、ビニルメチル−フェニルメチル−
ジメチルポリシロキサンなどが挙げられる。
【００１５】本発明において、スチレン系熱可塑性エラ
ストマー１００重量部に対するポリオレフィン変性ポリ
シロキサンの添加量は、０．１〜１００重量部であるこ
とが望ましい。ポリオレフィン変性ポリシロキサンの添
加量が０．１重量部以下であるとブロッキング性を防止
する効果が発現せず、また１００重量部より多く添加し
ても、効果の向上は望めず、経済性もない。
ストマー１００重量部に対するポリオレフィン変性ポリ
シロキサンの添加量は、０．１〜１００重量部であるこ
とが望ましい。ポリオレフィン変性ポリシロキサンの添
加量が０．１重量部以下であるとブロッキング性を防止
する効果が発現せず、また１００重量部より多く添加し
ても、効果の向上は望めず、経済性もない。
【００１６】なお、本発明の熱可塑性エラストマー組成
物には、通常公知の樹脂組成物に用いられる各種の補助
資材を含むことができる。この様な補助資材としては、
安定剤、酸化防止剤、充填剤、着色剤、カーボンブラッ
ク、架橋剤、滑剤、加工性改良剤、帯電防止剤等があ
る。
物には、通常公知の樹脂組成物に用いられる各種の補助
資材を含むことができる。この様な補助資材としては、
安定剤、酸化防止剤、充填剤、着色剤、カーボンブラッ
ク、架橋剤、滑剤、加工性改良剤、帯電防止剤等があ
る。
【００１７】本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、
スチレン系熱可塑性エラストマーにポリオレフィン変性
ポリシロキサンを配合し、所望により上記各種補助資材
を加えて、バンバリーミキサー、加圧ニーダー、二軸押
出機、ブスコニーダー、ヘンシェルミキサー、ロールニ
ーダー等を用いる通常の混練法で製造できる。各成分の
混合順序は任意でよく、酸化防止剤、架橋剤、帯電防止
剤等の微量添加成分は予めポリオレフィン系樹脂、特に
ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニール共重合体）、ＥＥＡ
（エチレン−アクリル酸エチル共重合体）等との高濃度
マスターバッチを製造し、添加してもよい。得られた組
成物は射出成形、押出成形、回転成形、圧縮成形等によ
って各種成形品を得ることができる。
スチレン系熱可塑性エラストマーにポリオレフィン変性
ポリシロキサンを配合し、所望により上記各種補助資材
を加えて、バンバリーミキサー、加圧ニーダー、二軸押
出機、ブスコニーダー、ヘンシェルミキサー、ロールニ
ーダー等を用いる通常の混練法で製造できる。各成分の
混合順序は任意でよく、酸化防止剤、架橋剤、帯電防止
剤等の微量添加成分は予めポリオレフィン系樹脂、特に
ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニール共重合体）、ＥＥＡ
（エチレン−アクリル酸エチル共重合体）等との高濃度
マスターバッチを製造し、添加してもよい。得られた組
成物は射出成形、押出成形、回転成形、圧縮成形等によ
って各種成形品を得ることができる。
【００１８】本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、
注射器のガスケット、ミルクチューブ、自動販売機用チ
ューブ、パッキング、薬栓等の医療、食品用品、フロン
トエンドグリル、バンパーエンドキャップ、サイドモー
ル、クラッシュパネル、ステアリングホイールカバー、
電気系統用コネクター、ガスケット、グロメット、ヒー
タダクトコネクタ等の自動車用品、バッテリーケーブル
用ジャケット、ウェルディングケーブル用ジャケット、
自動車用プライマーワイヤ、アプライアンスワイヤ、フ
レキシブルコード、コネクタ、プラグ、機器内配線用等
の電線被覆品、止水シート、農業用シート等として成形
され、広い分野で使用される。
注射器のガスケット、ミルクチューブ、自動販売機用チ
ューブ、パッキング、薬栓等の医療、食品用品、フロン
トエンドグリル、バンパーエンドキャップ、サイドモー
ル、クラッシュパネル、ステアリングホイールカバー、
電気系統用コネクター、ガスケット、グロメット、ヒー
タダクトコネクタ等の自動車用品、バッテリーケーブル
用ジャケット、ウェルディングケーブル用ジャケット、
自動車用プライマーワイヤ、アプライアンスワイヤ、フ
レキシブルコード、コネクタ、プラグ、機器内配線用等
の電線被覆品、止水シート、農業用シート等として成形
され、広い分野で使用される。
【００１９】
【実施例】以下に、本発明の実施例を示して詳細に説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２０】実施例１〜２、比較例１ 高圧法ポリエチレンＮＵＣ−８００８（日本ユニカー
製）１０ｋｇ，ジメチルポリシロキサンＦＺ−３１１２
（日本ユニカー製）１０ｋｇ，１，１３テトラデカジエ
ン２００ｇ及びジクミルペルオキシド２０ｇを、ＤＳ２
０−４０ＭＷＡ−Ｈ型ニーダー（森山製作所製）を用い
て１８０℃で２０分間混練した。ブレードの回転数は４
５ｒｐｍであった。この混練物であるポリオレフィン変
性ポリシロキサンを＃２２０とする。
製）１０ｋｇ，ジメチルポリシロキサンＦＺ−３１１２
（日本ユニカー製）１０ｋｇ，１，１３テトラデカジエ
ン２００ｇ及びジクミルペルオキシド２０ｇを、ＤＳ２
０−４０ＭＷＡ−Ｈ型ニーダー（森山製作所製）を用い
て１８０℃で２０分間混練した。ブレードの回転数は４
５ｒｐｍであった。この混練物であるポリオレフィン変
性ポリシロキサンを＃２２０とする。
【００２１】次に、所定の割合の＃２２０と、ＳＥＢＳ
（スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共
重合体）系熱可塑性エラストマー５３０１Ｃ（三菱油化
製）とを、ニーダー型ＨＡＡＫＥ ＳＹＳＴＥＭ４０を
用いて１６０℃で１５分間混練した。
（スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共
重合体）系熱可塑性エラストマー５３０１Ｃ（三菱油化
製）とを、ニーダー型ＨＡＡＫＥ ＳＹＳＴＥＭ４０を
用いて１６０℃で１５分間混練した。
【００２２】この混練物を圧縮成形機で厚さ１ｍｍのシ
ートとし、縦１０ｃｍ、横１０ｃｍの大きさに切り出し
てそれぞれシートを２枚重ねとした。この２枚重ねのシ
ートを２３゜Ｃで４ｋｇの荷重をかけ、２３゜Ｃ中に２
４時間放置後、ブロッキング性を測定した。測定は、Ｔ
Ａ−３６２３型ブロッキングテスター（総合計装製）を
用い、剥離速度８ｍｍ／ｍｉｎでおこなった。
ートとし、縦１０ｃｍ、横１０ｃｍの大きさに切り出し
てそれぞれシートを２枚重ねとした。この２枚重ねのシ
ートを２３゜Ｃで４ｋｇの荷重をかけ、２３゜Ｃ中に２
４時間放置後、ブロッキング性を測定した。測定は、Ｔ
Ａ−３６２３型ブロッキングテスター（総合計装製）を
用い、剥離速度８ｍｍ／ｍｉｎでおこなった。
【００２３】上記の結果を表１に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１に示されるように、５３０１Ｃのみの
場合のブロッキング値は９３０ｇであり、かなりの量が
ブロッキングされている。しかし、実施例１、２から、
＃２２０の配合量を増加させるほどブロッキング値が減
少していることがわかる。
場合のブロッキング値は９３０ｇであり、かなりの量が
ブロッキングされている。しかし、実施例１、２から、
＃２２０の配合量を増加させるほどブロッキング値が減
少していることがわかる。
【００２６】実施例３〜４ エチレン−酢酸ビニル共重合体ＤＱＤＪ−３８６８（日
本ユニカー製）１０ｋｇ、ジメチルポリシロキサンＦＺ
−３１１２（日本ユニカー製）１０ｋｇ１，１３テトラ
デカジエン２００ｇ及びジクミルペルオキシド２０ｇ
を、ＤＳ２０−４０ＭＷＡ−Ｈ型ニーダー（森山製作所
製）を用いて１６５℃で２０分間混練した。ブレードの
回転数は４５ｒｐｍであった。この混練物を＃１３０と
する。
本ユニカー製）１０ｋｇ、ジメチルポリシロキサンＦＺ
−３１１２（日本ユニカー製）１０ｋｇ１，１３テトラ
デカジエン２００ｇ及びジクミルペルオキシド２０ｇ
を、ＤＳ２０−４０ＭＷＡ−Ｈ型ニーダー（森山製作所
製）を用いて１６５℃で２０分間混練した。ブレードの
回転数は４５ｒｐｍであった。この混練物を＃１３０と
する。
【００２７】次に、所定の割合の＃１３０と、ＳＥＢＳ
系熱可塑性エラストマー５３０１Ｃとを、ニーダー型Ｈ
ＡＡＫＥ ＳＹＳＴＥＭ４０を用いて１６０°Ｃで１５
分間混練した。
系熱可塑性エラストマー５３０１Ｃとを、ニーダー型Ｈ
ＡＡＫＥ ＳＹＳＴＥＭ４０を用いて１６０°Ｃで１５
分間混練した。
【００２８】この混練物を圧縮成形機で厚さ１ｍｍのシ
ートとし、縦１０ｃｍ、横１０ｃｍの大きさに切り出し
てそれぞれシートを２枚重ねとした。これらシートを２
３゜Ｃで４ｋｇの荷重をかけ、さらに２３゜Ｃ中で２４
時間放置後、ブロッキング性を測定した。測定は、ＴＡ
−３６２３型ブロッキングテスター（総合計装製）を用
い、剥離速度８ｍｍ／ｍｉｎでおこなった。
ートとし、縦１０ｃｍ、横１０ｃｍの大きさに切り出し
てそれぞれシートを２枚重ねとした。これらシートを２
３゜Ｃで４ｋｇの荷重をかけ、さらに２３゜Ｃ中で２４
時間放置後、ブロッキング性を測定した。測定は、ＴＡ
−３６２３型ブロッキングテスター（総合計装製）を用
い、剥離速度８ｍｍ／ｍｉｎでおこなった。
【００２９】上記の結果を表２に示す。
【００３０】
【表２】
【００３１】表２に示されるように、５３０１Ｃに対す
る＃１３０の配合量を増加させるほど、ブロッキング値
が減少していることがわかる。
る＃１３０の配合量を増加させるほど、ブロッキング値
が減少していることがわかる。
【００３２】実施例５〜７、比較例２ エチレン−酢酸ビニル共重合体ＤＱＤＪ−３８６８（日
本ユニカー製）１０ｋｇと、ビニルメチル−ジメチルポ
リシロキサン、ＲＺ７６０１（日本ユニカー製）１０ｋ
ｇとを、ＤＳ２０−４０ＭＷＡ−Ｈ型ニーダー（森山製
作所製）を用い、１６５℃で７０分間混練した。ブレー
ドの回転数は４５ｒｐｍであった。この混練物を＃１５
０とする。
本ユニカー製）１０ｋｇと、ビニルメチル−ジメチルポ
リシロキサン、ＲＺ７６０１（日本ユニカー製）１０ｋ
ｇとを、ＤＳ２０−４０ＭＷＡ−Ｈ型ニーダー（森山製
作所製）を用い、１６５℃で７０分間混練した。ブレー
ドの回転数は４５ｒｐｍであった。この混練物を＃１５
０とする。
【００３３】次に、所定の割合の＃１５０とＳＢＳ（ス
チレン−ブタジエン−スチレン共重合体）系熱可塑性エ
ラストマー カリフレックスＴＲ ＫＸ６５Ｓ（シェル
化学製）（Ｓ／Ｂ（スチレン／ブタジエン比） 比 ２
８／７２）とをニーダー型ＨＡＡＫＥ ＳＹＳＴＥＭ４
０を用い、１６０℃で１５分間混練した。
チレン−ブタジエン−スチレン共重合体）系熱可塑性エ
ラストマー カリフレックスＴＲ ＫＸ６５Ｓ（シェル
化学製）（Ｓ／Ｂ（スチレン／ブタジエン比） 比 ２
８／７２）とをニーダー型ＨＡＡＫＥ ＳＹＳＴＥＭ４
０を用い、１６０℃で１５分間混練した。
【００３４】この混練物を圧縮成形機で厚さ１ｍｍのシ
ートとし、縦１０ｃｍ、横１０ｃｍの大きさに切り出し
てそれぞれシートを２枚重ねとした。これらシートを２
３゜Ｃで４ｋｇの荷重をかけ、さらに２３゜Ｃ中で２４
時間放置後、ブロッキング性を測定した。測定は、ＴＡ
−３６２３型ブロッキングテスター（総合計装製）を用
い、剥離速度８ｍｍ／ｍｉｎでおこなった。
ートとし、縦１０ｃｍ、横１０ｃｍの大きさに切り出し
てそれぞれシートを２枚重ねとした。これらシートを２
３゜Ｃで４ｋｇの荷重をかけ、さらに２３゜Ｃ中で２４
時間放置後、ブロッキング性を測定した。測定は、ＴＡ
−３６２３型ブロッキングテスター（総合計装製）を用
い、剥離速度８ｍｍ／ｍｉｎでおこなった。
【００３５】上記の結果を表３に示す。
【００３６】
【表３】
【００３７】表３に示されるように、ＫＸ６５Ｓに対す
る＃１５０の配合量を増加させるほどブロッキング値が
減少していることがわかる。
る＃１５０の配合量を増加させるほどブロッキング値が
減少していることがわかる。
【００３８】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、ブロッキング性のスチレン系熱可塑性エラストマ
ーに、ポリオレフィン変性ポリシロキサンを配合する。
このため、得られた熱可塑性エラストマー組成物は、耐
ブロッキング性に優れ、成形品の表面にブリードするこ
とがなく、また、この熱可塑性エラストマーを用いた成
形品は優れた物性を示し、各種用途に使用される。
れば、ブロッキング性のスチレン系熱可塑性エラストマ
ーに、ポリオレフィン変性ポリシロキサンを配合する。
このため、得られた熱可塑性エラストマー組成物は、耐
ブロッキング性に優れ、成形品の表面にブリードするこ
とがなく、また、この熱可塑性エラストマーを用いた成
形品は優れた物性を示し、各種用途に使用される。
【００３９】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−132588（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−32830（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−6570（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−206466（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−5355（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−217040（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 53/00 - 53/02 C08L 51/08 C08L 83/10 - 83/12
Claims (4)
- 【請求項１】 スチレン系熱可塑性エラストマーに対
し、ポリオレフィン変性ポリシロキサンが配合されたこ
とを特徴とする耐ブロッキング性熱可塑性エラストマー
組成物。 - 【請求項２】 前記ポリオレフィン変性ポリシロキサン
の配合量は、前記スチレン系熱可塑性エラストマー１０
０重量部に対して０．１〜１００重量部である請求項１
記載の耐ブロッキング性熱可塑性エラストマー組成物。 - 【請求項３】 スチレン系熱可塑性エラストマーに対し
ポリオレフィン変性ポリシロキサンを配合することを特
徴とする、スチレン系熱可塑性エラストマー成形物のブ
ロッキング防止法。 - 【請求項４】 前記ポリオレフィン変性ポリシロキサン
の配合量は、前記スチレン系熱可塑性エラストマー１０
０重量部に対して０．１〜１００重量部である請求項３
記載のスチレン系熱可塑性エラストマー成形物のブロッ
キング防止法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03204304A JP3132675B2 (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | 耐ブロッキング性熱可塑性エラストマー組成物およびそのブロッキング防止法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03204304A JP3132675B2 (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | 耐ブロッキング性熱可塑性エラストマー組成物およびそのブロッキング防止法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05140413A JPH05140413A (ja) | 1993-06-08 |
| JP3132675B2 true JP3132675B2 (ja) | 2001-02-05 |
Family
ID=16488267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03204304A Expired - Lifetime JP3132675B2 (ja) | 1991-08-14 | 1991-08-14 | 耐ブロッキング性熱可塑性エラストマー組成物およびそのブロッキング防止法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3132675B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AR110303A1 (es) * | 2016-12-01 | 2019-03-13 | Dow Global Technologies Llc | Películas multicapa |
| JP2024065134A (ja) * | 2021-03-22 | 2024-05-15 | 三井化学株式会社 | シートまたはフィルム |
-
1991
- 1991-08-14 JP JP03204304A patent/JP3132675B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05140413A (ja) | 1993-06-08 |
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