JP3132204B2 - 射出成形金型 - Google Patents
射出成形金型Info
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- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 12
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- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2708—Gates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、可動ロッドの先端でゲ
ートを開閉するバルブゲート方式の射出成形金型に関す
る。
ートを開閉するバルブゲート方式の射出成形金型に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この種のバルブゲート方式の射出成形金
型としては、例えば、図２に示すようなものが知られて
いる。この射出成形金型について説明すると、図２にお
いて符号１は固定型板であり、この固定型板１に対して
可動型板２が接近、離間自在に設けられていると共に、
これらの型板１，２間には、成形品形状をなすキャビテ
ィ３が形成されている。そして、上記固定型板１の内部
には、バルブブッシュ４が装着されており、このバルブ
ブッシュ４の外周にはコイル状ヒータ５が設けられてい
る。また、コイル状ヒータ５の外周にはヒータカバー６
及び筒状部材７が装着されている。さらに、上記バルブ
ブッシュ４の先端には先端部材８が螺着されており、こ
の先端部材８，バルブブッシュ４，ヒータカバー６及び
筒状部材７に対向して、固定型板１には、ハイスなどの
硬質材料からなるゲートブッシュ９が装着されている。
このゲートブッシュ９は、先端にいくほど縮径する漏斗
状に形成されており、このゲートブッシュ９の先端部が
固定型板１の彫刻面からキャビティ３内に突設されてい
ると共に、上記ゲートブッシュ９の先端内部がゲート９
ａとされている。そして、上記バルブブッシュ４と先端
部材８との間には、ガイド部材１０が内装されており、
このガイド部材１０は、バルブブッシュ４に装着された
外筒１０ａと、ハイスなどの硬質材料からなる可動ロッ
ド１１を案内支持する内筒１０ｂと、これらの内外筒１
０ｂ，１０ａ間を連結する複数の支持板部１０ｃとから
構成されている。そして、上記のように構成された射出
成形金型にあっては、型締状態において、可動ロッド１
１を摺動させることにより、ゲート９ａを開いて、溶融
樹脂を、バルブブッシュ４の内部，ガイド部材１０の内
外筒１０ｂ，１０ａ間，先端部材８の内部及びゲートブ
ッシュ９の先端内部（ゲート）９ａを通って、キャビテ
ィ３に供給し、次いで、可動ロッド１１を摺動させて、
上記ゲート９ａを閉じると共に、上記キャビティ３内の
樹脂を冷却、固化させた後、固定型板１と可動型板２と
の間を開いて、キャビティ３内の成形品を離型させるよ
うになっている。
型としては、例えば、図２に示すようなものが知られて
いる。この射出成形金型について説明すると、図２にお
いて符号１は固定型板であり、この固定型板１に対して
可動型板２が接近、離間自在に設けられていると共に、
これらの型板１，２間には、成形品形状をなすキャビテ
ィ３が形成されている。そして、上記固定型板１の内部
には、バルブブッシュ４が装着されており、このバルブ
ブッシュ４の外周にはコイル状ヒータ５が設けられてい
る。また、コイル状ヒータ５の外周にはヒータカバー６
及び筒状部材７が装着されている。さらに、上記バルブ
ブッシュ４の先端には先端部材８が螺着されており、こ
の先端部材８，バルブブッシュ４，ヒータカバー６及び
筒状部材７に対向して、固定型板１には、ハイスなどの
硬質材料からなるゲートブッシュ９が装着されている。
このゲートブッシュ９は、先端にいくほど縮径する漏斗
状に形成されており、このゲートブッシュ９の先端部が
固定型板１の彫刻面からキャビティ３内に突設されてい
ると共に、上記ゲートブッシュ９の先端内部がゲート９
ａとされている。そして、上記バルブブッシュ４と先端
部材８との間には、ガイド部材１０が内装されており、
このガイド部材１０は、バルブブッシュ４に装着された
外筒１０ａと、ハイスなどの硬質材料からなる可動ロッ
ド１１を案内支持する内筒１０ｂと、これらの内外筒１
０ｂ，１０ａ間を連結する複数の支持板部１０ｃとから
構成されている。そして、上記のように構成された射出
成形金型にあっては、型締状態において、可動ロッド１
１を摺動させることにより、ゲート９ａを開いて、溶融
樹脂を、バルブブッシュ４の内部，ガイド部材１０の内
外筒１０ｂ，１０ａ間，先端部材８の内部及びゲートブ
ッシュ９の先端内部（ゲート）９ａを通って、キャビテ
ィ３に供給し、次いで、可動ロッド１１を摺動させて、
上記ゲート９ａを閉じると共に、上記キャビティ３内の
樹脂を冷却、固化させた後、固定型板１と可動型板２と
の間を開いて、キャビティ３内の成形品を離型させるよ
うになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
射出成形金型においては、上記ゲートブッシュ９が、固
定型板１に形成された装着孔１ａに装着されて、可動型
板２側に押圧されているだけであるから、ゲートブッシ
ュ９を強固に可動型板２に固定しておくことが難しく、
長期にわたって繰り返し成形を行うと、ゲートブッシュ
９の位置がずれ易い。その結果、ゲートブッシュ９のゲ
ート９ａの中心と可動ロッド１１の軸心を一致させてお
くことが難しいという問題がある。そして、上記ゲート
ブッシュ９のゲート９ａの中心と可動ロッド１１の軸心
との間にずれが生じると、可動ロッド１１によってゲー
ト９ａを開閉する際に、ゲートブッシュ９と可動ロッド
１１とが接触干渉するという問題が生じる。
射出成形金型においては、上記ゲートブッシュ９が、固
定型板１に形成された装着孔１ａに装着されて、可動型
板２側に押圧されているだけであるから、ゲートブッシ
ュ９を強固に可動型板２に固定しておくことが難しく、
長期にわたって繰り返し成形を行うと、ゲートブッシュ
９の位置がずれ易い。その結果、ゲートブッシュ９のゲ
ート９ａの中心と可動ロッド１１の軸心を一致させてお
くことが難しいという問題がある。そして、上記ゲート
ブッシュ９のゲート９ａの中心と可動ロッド１１の軸心
との間にずれが生じると、可動ロッド１１によってゲー
ト９ａを開閉する際に、ゲートブッシュ９と可動ロッド
１１とが接触干渉するという問題が生じる。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、ゲートを有するゲート型
を確実に型板に固定することができて、ゲートの位置を
長期にわたって安定して保持することができると共に、
ゲートとこのゲートを開閉する可動ロッドとの接触干渉
を防ぐことができる射出成形金型を提供することにあ
る。
で、その目的とするところは、ゲートを有するゲート型
を確実に型板に固定することができて、ゲートの位置を
長期にわたって安定して保持することができると共に、
ゲートとこのゲートを開閉する可動ロッドとの接触干渉
を防ぐことができる射出成形金型を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、一対の型板間にキャビティが形成され、
一方の型板内にゲートを経て上記キャビティに連通する
樹脂通路が設けられ、かつ上記樹脂通路を構成するバル
ブ体内に可動ロッドが軸方向に移動可能に配置され、こ
の可動ロッドの先端で上記ゲートを開閉する射出成形金
型において、上記型板に、上記ゲートを有しかつ上記型
板よりも耐摩耗性に優れたゲート型が、上記型板の彫刻
面に上記ゲート型の先端面を揃えるようにして装着さ
れ、上記ゲート型と上記型板とが互いに接合されたもの
である。また、本発明は、上記ゲート型と上記型板とが
拡散接合により互いに接合されたものである。
に、本発明は、一対の型板間にキャビティが形成され、
一方の型板内にゲートを経て上記キャビティに連通する
樹脂通路が設けられ、かつ上記樹脂通路を構成するバル
ブ体内に可動ロッドが軸方向に移動可能に配置され、こ
の可動ロッドの先端で上記ゲートを開閉する射出成形金
型において、上記型板に、上記ゲートを有しかつ上記型
板よりも耐摩耗性に優れたゲート型が、上記型板の彫刻
面に上記ゲート型の先端面を揃えるようにして装着さ
れ、上記ゲート型と上記型板とが互いに接合されたもの
である。また、本発明は、上記ゲート型と上記型板とが
拡散接合により互いに接合されたものである。
【０００６】
【作用】本発明の射出成形金型にあっては、ゲート型を
型板に接合することにより、型板にゲート型を強固に取
り付け、ゲートの位置を長期にわたって安定して保持す
ることができると共に、ゲートとこのゲートを開閉する
可動ロッドとの接触干渉を防ぐことができる。また、ゲ
ート型が型板よりも耐摩耗性に優れた材質から形成する
ことにより、ゲートの摩耗が防止される。さらに、型板
の彫刻面とゲート型の先端面との間の境界部において
は、両者が接合により固着されているから、上記境界部
が目立つことなく、従って、成形品の外観性が改善され
る。 また、ゲート型を型板に拡散（ロウ付け）接合する
ことにより、型板にゲート型が強固に取り付けられる。
型板に接合することにより、型板にゲート型を強固に取
り付け、ゲートの位置を長期にわたって安定して保持す
ることができると共に、ゲートとこのゲートを開閉する
可動ロッドとの接触干渉を防ぐことができる。また、ゲ
ート型が型板よりも耐摩耗性に優れた材質から形成する
ことにより、ゲートの摩耗が防止される。さらに、型板
の彫刻面とゲート型の先端面との間の境界部において
は、両者が接合により固着されているから、上記境界部
が目立つことなく、従って、成形品の外観性が改善され
る。 また、ゲート型を型板に拡散（ロウ付け）接合する
ことにより、型板にゲート型が強固に取り付けられる。
【０００７】
【実施例】以下、図１に基づいて本発明の一実施例を説
明する。なお、本実施例において、図２に示す上記従来
例と同様の構成の部分については、同符号をつけて説明
を省略する。
明する。なお、本実施例において、図２に示す上記従来
例と同様の構成の部分については、同符号をつけて説明
を省略する。
【０００８】本実施例においては、上記従来例のゲート
ブッシュ９の代わりに、固定型板１の装着孔１ａとバル
ブブッシュ４，ヒータカバー６及び筒状部材７との間に
装着された装着筒２０と、ゲート２１ａを有し、かつ上
記固定型板１に装着されたゲート型２１とを設けたもの
である。そして、このゲート型２１はハイスなどの硬質
材料からなり、かつ上記固定型板１に拡散（ロウ付け）
接合によって固着されている。
ブッシュ９の代わりに、固定型板１の装着孔１ａとバル
ブブッシュ４，ヒータカバー６及び筒状部材７との間に
装着された装着筒２０と、ゲート２１ａを有し、かつ上
記固定型板１に装着されたゲート型２１とを設けたもの
である。そして、このゲート型２１はハイスなどの硬質
材料からなり、かつ上記固定型板１に拡散（ロウ付け）
接合によって固着されている。
【０００９】上記のように構成された射出成形金型にあ
っては、従来同様、型締状態において、可動ロッド１１
を移動させ、ゲート２１ａを開くことにより、キャビテ
ィ３内に樹脂を注入する。次いで、上記可動ロッド１１
を移動させて、ゲート２１ａを閉塞する。そして、キャ
ビティ３内の樹脂が冷却、固化した後、固定型板１と可
動型板２との間を開いて、内部の成形品を離型させる。
この場合、ゲート２１ａを有するゲート型２１が固定型
板１に拡散（ロウ付け）接合されているから、長期間使
用しても、ゲート２１ａと可動ロッド１１の位置関係が
ずれることがなく、ゲート型２１に可動ロッド１１が接
触干渉することを防止することができて、ゲート型２１
並びに可動ロッド１１の摩耗を防ぐことができ、従っ
て、成形品のゲート跡にバリが生じることがない。しか
も、ゲート型２１と先端部材８との間に形成された所定
の間隙を長期間にわたって保持することができるから、
この間隙の空気による断熱効果を確実に発揮できて、バ
ルブブッシュ４内の溶融樹脂を所望の温度に保つことが
できると共に、ゲート２１ａからキャビティ３内に注入
された樹脂を迅速にかつ円滑に冷却することができる。
また、固定型板１の彫刻面１ｂとゲート型２１の先端面
２１ｂとの間の境界部２１ｃにおいては、両者が拡散
（ロウ付け）接合により固着されているから、上記境界
部２１ｃが目立つことなく、従って、成形品の外観性が
改善される。
っては、従来同様、型締状態において、可動ロッド１１
を移動させ、ゲート２１ａを開くことにより、キャビテ
ィ３内に樹脂を注入する。次いで、上記可動ロッド１１
を移動させて、ゲート２１ａを閉塞する。そして、キャ
ビティ３内の樹脂が冷却、固化した後、固定型板１と可
動型板２との間を開いて、内部の成形品を離型させる。
この場合、ゲート２１ａを有するゲート型２１が固定型
板１に拡散（ロウ付け）接合されているから、長期間使
用しても、ゲート２１ａと可動ロッド１１の位置関係が
ずれることがなく、ゲート型２１に可動ロッド１１が接
触干渉することを防止することができて、ゲート型２１
並びに可動ロッド１１の摩耗を防ぐことができ、従っ
て、成形品のゲート跡にバリが生じることがない。しか
も、ゲート型２１と先端部材８との間に形成された所定
の間隙を長期間にわたって保持することができるから、
この間隙の空気による断熱効果を確実に発揮できて、バ
ルブブッシュ４内の溶融樹脂を所望の温度に保つことが
できると共に、ゲート２１ａからキャビティ３内に注入
された樹脂を迅速にかつ円滑に冷却することができる。
また、固定型板１の彫刻面１ｂとゲート型２１の先端面
２１ｂとの間の境界部２１ｃにおいては、両者が拡散
（ロウ付け）接合により固着されているから、上記境界
部２１ｃが目立つことなく、従って、成形品の外観性が
改善される。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、一対の
型板間にキャビティが形成され、一方の型板内にゲート
を経て上記キャビティに連通する樹脂通路が設けられ、
かつ上記樹脂通路を構成するバルブ体内に可動ロッドが
軸方向に移動可能に配置され、この可動ロッドの先端で
上記ゲートを開閉する射出成形金型において、上記型板
に、上記ゲートを有するゲート型が装着され、該ゲート
型と上記型板とが互いに接合されたものであるから、ゲ
ートを有するゲート型を確実に型板に固定することがで
きて、ゲートの位置を長期にわたって安定して保持する
ことができると共に、ゲートとこのゲートを開閉する可
動ロッドとの接触干渉を防ぐことができる。また、耐摩
耗性に優れたゲート型を型板に接合することにより、ゲ
ート並びに可動ロッドの摩耗を防止することができ、従
って、外観性の良好な成形品を容易に成形することがで
きる。さらに、型板の彫刻面とゲート型の先端面との間
の境界部においては、両者が接合により固着されている
から、上記境界部が目立つことなく、従って、成形品の
外観性が改善することができる。 また、ゲート型を型板
に拡散（ロウ付け）接合することにより、型板にゲート
型を強固に取り付けることができる。
型板間にキャビティが形成され、一方の型板内にゲート
を経て上記キャビティに連通する樹脂通路が設けられ、
かつ上記樹脂通路を構成するバルブ体内に可動ロッドが
軸方向に移動可能に配置され、この可動ロッドの先端で
上記ゲートを開閉する射出成形金型において、上記型板
に、上記ゲートを有するゲート型が装着され、該ゲート
型と上記型板とが互いに接合されたものであるから、ゲ
ートを有するゲート型を確実に型板に固定することがで
きて、ゲートの位置を長期にわたって安定して保持する
ことができると共に、ゲートとこのゲートを開閉する可
動ロッドとの接触干渉を防ぐことができる。また、耐摩
耗性に優れたゲート型を型板に接合することにより、ゲ
ート並びに可動ロッドの摩耗を防止することができ、従
って、外観性の良好な成形品を容易に成形することがで
きる。さらに、型板の彫刻面とゲート型の先端面との間
の境界部においては、両者が接合により固着されている
から、上記境界部が目立つことなく、従って、成形品の
外観性が改善することができる。 また、ゲート型を型板
に拡散（ロウ付け）接合することにより、型板にゲート
型を強固に取り付けることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】従来の射出成形金型の断面図である。
１ 固定型板（型板） １ｂ 彫刻面 ２ 可動型板 ３ キャビティ ４ バルブブッシュ（バルブ体） ８ 先端部材（バルブ体） １１ 可動ロッド ２１ ゲート型 ２１ａ ゲート２１ｂ 先端面 ２１ｃ 境界部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−187415（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−334420（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−253913（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−150736（ＪＰ，Ａ) 特許2998144（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44 B29C 33/00 - 33/76
Claims (2)
- 【請求項１】 一対の型板間にキャビティが形成され、
一方の型板内にゲートを経て上記キャビティに連通する
樹脂通路が設けられ、かつ上記樹脂通路を構成するバル
ブ体内に可動ロッドが軸方向に移動可能に配置され、こ
の可動ロッドの先端で上記ゲートを開閉する射出成形金
型において、 上記型板に、上記ゲートを有しかつ上記型板よりも耐摩
耗性に優れたゲート型が、上記型板の彫刻面に上記ゲー
ト型の先端面を揃えるようにして装着され、上記ゲート
型と上記型板とが互いに接合されたことを特徴とする射
出成形金型。 - 【請求項２】 上記ゲート型と上記型板とが拡散接合に
より互いに接合されたことを特徴とする請求項１に記載
の射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04325824A JP3132204B2 (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04325824A JP3132204B2 (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | 射出成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170895A JPH06170895A (ja) | 1994-06-21 |
| JP3132204B2 true JP3132204B2 (ja) | 2001-02-05 |
Family
ID=18181015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04325824A Expired - Fee Related JP3132204B2 (ja) | 1992-12-04 | 1992-12-04 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3132204B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9289930B2 (en) | 2011-06-09 | 2016-03-22 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Wear resistant assembly for contacting components of mold-tool system |
-
1992
- 1992-12-04 JP JP04325824A patent/JP3132204B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06170895A (ja) | 1994-06-21 |
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