JP3131557U - 外壁材加工装置 - Google Patents

Abstract

【課題】搬入側における外壁材を載置するテーブルを不要とし、しかも外壁材に対し表裏両方から加工がなし得る外壁材加工装置を提供する。
【解決手段】搬入部１０と、加工部２０と、搬出部３０とを備え、搬入部１０が外壁材Ｂを加工部２０にベルト搬送するベルト搬送機構１４を有し、そのベルト搬送機構１４が、位置が固定されている固定側ベルト搬送部１４Ｓと、固定側ベルト搬送部１４Ｓに対し前進および後進スライド自在とされたスライド側ベルト搬送部１４Ｍとを有してなる外壁材加工装置Ａである。
【選択図】図３

Description

本考案は外壁材加工装置に関する。さらに詳しくは、外壁材を表裏両面から加工し得る外壁材加工装置に関する。

従来より、外壁材加工装置として、外壁材を載置するテーブルと、テーブル上方に配設された加工機構と、外壁材や加工機構を移送する移送機構とを備えた外壁材加工装置が知られている。

例えば、特許文献１には、図１７に示すように、外壁材Ｂ‘を載置するテーブル１０１と、テーブル１０１上方に配設された加工機構１０２と、加工機構１０２を移送する移送機構１０３とを備えた外壁材加工装置１００が提案されている。

しかしながら、従来の外壁材加工装置１００においては、外壁材Ｂ‘をテーブル１０１に載置しているところから、加工は上方からしかなし得ない。そのため、外壁材Ｂ‘を所定寸法に切断して面取りした後、裏面に溝加工をなすような場合には、外壁材Ｂ‘を所定寸法に裁断した後に、外壁材Ｂ‘を裏返しにして溝加工をしなければならず、作業性が悪いという問題がある。また、作業性が悪いところから、生産性も低いという問題もある。

さらに、裏がえしにした場合、表面つまり化粧面をテーブルに押し付けることになり、化粧面が損傷するおそれもあるという問題もある。その上、化粧面は通常凹凸を有しているので、加工精度が悪くなるという問題もある。
特開２００５−２８６５２号公報

本考案はかかる従来技術の課題に鑑みなされたものであって、搬入側における外壁材を載置するテーブルを不要とし、しかも外壁材に対し表裏両方から加工がなし得る外壁材加工装置を提供することを目的としている。

本考案の外壁材加工装置は、搬入部と、加工部と、搬出部とを備えてなる外壁材加工装置であって、前記搬入部が、外壁材を前記加工部にベルト搬送するベルト搬送機構を有することを特徴とする。

本考案の外壁材加工装置においては、ベルト搬送機構が、上流部と下流部とに分割されてなるのが好ましい。

また、本考案の外壁材加工装置においては、ベルト搬送機構が、位置が固定されている固定側ベルト搬送部と、前記固定側ベルト搬送部に対し前進および後進スライド自在とされたスライド側ベルト搬送部とを有してなるのが好ましい。

さらに、本考案の外壁材加工装置においては、固定側ベルト搬送部側に、外壁材の位置決めをなす搬入部定規ローラーを有してなるのが好ましい。

さらに、本考案の外壁材加工装置においては、スライド側ベルト搬送部側に、外壁材を搬入部側定規ローラーに送り動作可能に付勢する搬入部付勢機構を有してなるのが好ましい。

さらに、本考案の外壁材加工装置においては、搬入部が、外壁材を押さえる搬入部押さえ機構を有するのが好ましい。

さらに、本考案の外壁材加工装置においては、搬入部押さえ機構が、固定側ベルト搬送部に対応させられた固定側押さえ部と、スライド側ベルト搬送部に対応させられたスライド側押さえ部とを含んでなるのが好ましい。

さらに、本考案の外壁材加工装置においては、加工部が、上側加工機構と下側加工機構とを搬入部側に有してなるのが好ましい。

さらに、本考案の外壁材加工装置においては、上側加工機構が、切断部と、複数の切削部とを有してなるのが好ましい。

さらに、本考案の外壁材加工装置においては、下側加工機構が、複数の切削部を有してなるのが好ましい。

さらに、本考案の外壁材加工装置においては、切削部が防塵フードに収納され、前記防塵フードが上面の前部および後部に案内ローラーを有してなるのが好ましい。

さらに、本考案の外壁材加工装置においては、加工部が、最大幅の外壁材を搬送可能な加工部ベルト搬送機構を有してなるのが好ましい。

さらに、本考案の外壁材加工装置においては、加工部が、加工部定規ローラーを有してなるのが好ましい。

さらに、本考案の外壁材加工装置においては、加工部が、外壁材を加工部定規ローラーに送り動作可能に付勢する加工部付勢機構を有してなるのが好ましい。

さらに、本考案の外壁材加工装置においては、加工部が、外壁材を押さえる加工部押さえ機構を有してなるのが好ましい。

さらに、本考案の外壁材加工装置においては、加工部押さえ機構が、固定側押さえ部と、スライド側押さえ部とを含んでなるのが好ましい。

さらに、本考案の外壁材加工装置においては、搬出部が、前後動自在とされた外壁材が載置されるテーブルを有してなるのが好ましい。

さらに、本考案の外壁材加工装置においては、搬出部が、テーブル載置された外壁材を払い出す払出機構を有してなるのが好ましい。

本考案によれば、外壁材をベルト搬送により加工部に搬送しているので、外壁材を表裏両面から加工がなし得、作業能率の向上および生産性の向上が図られるという優れた効果が得られる。

また、外壁材を表裏両面から加工がなし得えるので、表面つまり化粧面が損傷するおそれもないという優れた効果も得られる。

さらに、フラットな裏面側を載置した状態で加工がなし得るので、加工精度を高度に維持できるという優れた効果も得られる。

以下、添付図面を参照しながら本考案を実施形態に基づいて説明するが、本考案はかかる実施形態のみに限定されるものではない。

本考案の一実施形態に係る外壁材加工装置（以下、単に加工装置という）を、図１にブロック図で示す。

加工装置Ａは、図１に示すように、外壁材Ｂ（図２参照）を加工部２０に搬入する搬入部１０と、搬入部１０により搬入された外壁材Ｂを加工する加工部２０と、加工部２０により加工された外壁材Ｂを搬出する搬出部３０とを主要部として備えてなるものとされる。

ここで、本明細書の記述および理解を容易にするため、移動方向に関する用語を次のように定義する。

前進：搬出部方向への移動
後進：搬出部方向と反対方向への移動
前進スライド：固定部材側または搬出側へのスライド
後進スライド：固定部材側と反対側または搬出側と反対側へのスライド
以下、搬入部１０、加工部２０および搬出部３０の順に説明する。

搬入部１０は、図２および図３に示すように、ベース１１と、ベース１１の一側端部に沿って配設された固定部材１２と、前進および後進スライド自在にベース１１上に配設されたスライド部材１３と、外壁材Ｂを加工部２０にベルト搬送するベルト搬送機構１４と、固定部材１２の上面内側端部に外壁材Ｂの搬送方向に沿って縦列状に所定間隔で垂設され定規として機能する所要数のローラー（以下、搬入部定規ローラーという）１５，１５，１５，・・・と、ベルト搬送機構１４に載置された外壁材Ｂの一側端を付勢し、外壁材Ｂの他側端を前記定規ローラー１５，１５，・・・に当接させて外壁材Ｂの位置決めをなすスライド部材１３に所定間隔で配置された所要数の付勢機構（以下、搬入部付勢機構という）１６と、外壁材Ｂを押さえる押さえ機構（以下、搬入部押さえ機構という）１７と、搬入部押さえ機構１７が吊設されるベース１１に立設された門型フレーム１８とを備えてなるものとされる。

なお、図中、矢符は移動方向またはスライド方向を示し、丸十は紙面の奥方向への移動を示し、丸点は紙面手前方向の移動を示す。このことは、以下の図においても同様とされている。

スライド部材１３は、ベース１１上をスライドするスライド部１３ａと、スライド部１３ａに起立状に設けられた起立部１３ｂとを有するものとされる。

スライド部１３ａをスライドさせる機構は、例えば駆動シリンダとガイド部材とを組み合わせてなるものや、ボールねじ送り機構とガイド部材とを組み合わせてなるものとされる。

ベルト搬送機構１４は、図３に示すように、加工部２０に近い下流部１４Ｄと加工部２０から遠い上流部１４Ｕとに分割され、分割された下流部１４Ｄと上流部１４Ｕのそれぞれが、固定部材１２の内側に設けられた固定側ベルト搬送部１４Ｓと、スライド部材１３の起立部１３ｂ内側に前記固定側ベルト搬送部１４Ｓに対応させて設けられたスライド側ベルト搬送部１４Ｍとを有するものとされる。

このように、ベルト搬送機構１４を上流部１４Ｕと下流部１４Ｄとに分割することにより、下流部１４Ｄで外壁材Ｂに加工に必要な送り動作をかけながら、つまり外壁材Ｂを前進や後進させながら、次材を上流部１４Ｕに待機させることができ、作業能率の向上および生産性の向上が図られる。

搬入部付勢機構１６は加工精度の維持のため、下流部１４Ｄに対応する箇所では密に配置され、上流部１４Ｕに対応する箇所では疎に配置されている。例えば、下流部１４Ｄでは３基が設けられる一方、上流部１４Ｕでは１基とされる。

搬入部付勢機構１６は、図４に示すように、搬入部定規ローラー１５に対向させて縦列状に配置された複数のローラー１６ａ，１６ａ，・・・を垂直に保持したローラー保持部材１６ｂを、ガイド部材１６ｃを有する駆動シリンダ１６ｄにより進退自在としてなるものとされ、駆動シリンダ１６ｄがスライド部材１３の起立部１３ｂに設けられた据付台１３ｃに据付けられる。図中、符号１６ｅは駆動シリンダ１６ｄのピストンロッドを示す。

搬入部付勢機構１６がかかる構成とされていることにより、外壁材Ｂを搬入部定規ローラー１５，１５，・・・に当接させて位置決めした状態で加工に必要な送り動作、つまり外壁材Ｂの前進や後進がなし得る。

搬入部押さえ機構１７は、固定側ベルト搬送部１４Ｓに対応させられた固定側押さえ部１７Ｓと、スライド側ベルト搬送部１４Ｍに対応させられたスライド側押さえ部１７Ｍとを含むものとされ、ベルト搬送機構１４の下流部１４Ｄの下流側端部上方において、門型フレーム１８の頂部水平部材１８ａに吊設される。

固定側押さえ部１７Ｓは、前進および後進自在とされる一方、スライド側押さえ部１７Ｍは、前進および後進に加えて前進および後進スライド自在とされる。スライド側押さえ部１７Ｍのスライドはスライド部材１３のスライドと同期させてなされ、スライド側押さえ部１７Ｍがスライド側ベルト搬送部１４Ｍと同一ライン上に位置するようにされる（図３参照）。

固定側押さえ部１７Ｓおよびスライド側押さえ部１７Ｍの前進は、必ずしも同時になされる必要はなく、後述する上側加工機構の加工に支障のない箇所の押さえ部が単独で前進させられるようにされてもよい。例えば、固定側押さえ部１７Ｓのみが前進させられてもよい。

固定側押さえ部１７Ｓは、図５に示すように、外壁材Ｂの搬送方向に沿って縦列状に配設された複数の押さえローラー１７ａと、押さえローラー１７ａを回転自在かつ外壁材Ｂ表面に沿って追従自在に保持する細長の押さえローラー保持部材１７ｂと、押さえローラー保持部材１７ｂを昇降させる昇降シリンダ１７ｃと、昇降シリンダ１７ｃによる昇降をガイドするガイド部材１７ｄと、昇降シリンダ１７ｃおよびガイド部材１７ｄを保持する保持部材１７ｅと、保持部材１７ｅを前進および後進させるガイド部を有する前後動シリンダ１７ｆと、保持部材１７ｅを前後動自在に支持する基材１７ｇとを備えてなるものとされ、基材１７ｇがベース１１上に固定部材１２およびスライド部材１３を跨ぐにようにして配設された門型フレーム１８の頂部水平部材１８ａに吊設される。

押さえローラー１７ａを外壁材Ｂ表面に沿って追従自在とする構成は、公知の各種構成を好適に用いることができ、例えば、押さえローラー１７ａを回転自在に支持する支持部材を伸縮自在な支持部材とし、その伸縮をバネにより調整してなるものとされる。

また、昇降シリンダ１７ｃのピストンロッドの先端は、ローラー保持部材１７ｂの上面中央に接合されるとともに、ガイド部材１７ｄのガイドロッドは、ピストンロッドを挟んで対称に配設される。

スライド側押さえ部１７Ｍは、ベース１１上に固定部材１２およびスライド部材１３を跨ぐにようにして配設された門型フレーム１８の頂部水平部材１８ａに基材１７ｇが前進および後進スライド自在に吊設されている他は、固定側押さえ部１７Ｓと同様とされている。なお、スライド側押さえ部１７Ｍをスライドさせるスライド機構は、例えば、ボールねじ送り機構とガイド部材とを組み合わせてなるものとれさる。

次に、加工部２０について説明する。

加工部２０は、図６および図７に示すように、ベース２１と、外壁材Ｂを表面側から加工する上側加工機構２２と、外壁材Ｂを裏面側から加工する下側加工機構２３と、ベルト搬送機構１４の下流部１４Ｄと同期して外壁材Ｂの前進および後進をなす加工部ベルト搬送機構２４と、搬入部定規ローラー１５に対応させた加工部定規ローラー２５と、外壁材Ｂを加工部定規ローラー２５に付勢する加工部付勢機構２６と、加工の際に搬入部押さえ機構１７と協働して外壁材Ｂを押さえる加工部押さえ機構２７と、上側加工機構２２および加工部押さえ機構２７が吊設されるベース２１に立設された門型フレーム２８と、下側加工機構２３を走行自在に保持する保持部材２９とを備えてなるものとされる。

上側加工機構２２は、図示はされていないが、外壁材Ｂを切断する回転鋸刃を有する切断部と、外壁材Ｂを回転切削する切削具（例えばビット）を有する上側第一切削部と、外壁材Ｂを面取りしながら回転切削する面取り切削具（例えば面取りビット）を有する上側第二切削部とを備えてなるものとされる。

切断部の回転鋸刃は外壁材Ｂの送り方向と直交方向に走行自在とされ、かつ、回転（つまり、水平面内における回転鋸刃の方向転換）および昇降自在とされている。また、切断の際に発生する粉塵による環境汚染を防止するため、図８に示すように、回転鋸刃４１はその駆動部を含めて防塵フード４２内に収納されている。この防塵フード４２の下端には合成樹脂製のブラシ４３が下方に向けて所定長さで植設され、切断の際における防塵フード４２の外壁材Ｂ表面との接触による外壁材Ｂの損傷防止および粉塵の飛散防止が図られている。また、この防塵フード４２の側面には、回転鋸刃４１を回転および昇降自在とする回転・昇降機構４４が配設されている。この回転・昇降機構４４は、図示は省略するが、その基端部が加工部２０を跨ぐにようにして配設された門型フレーム２８の頂部水平部材２８ａ（図６参照）に配設された走行機構の走行部材に装着されて走行自在、つまり前進および後進スライド自在とされる。

そして、この防塵フード４２内で集塵された粉塵は、フレキシブルダクト４５により集塵装置に排出される。

なお、回転鋸刃４１を走行自在とする走行機構は、公知の各種機構を好適に用いることができ、その構成に特に限定はないが、走行精度を高度に維持できる点から、ボールねじ送り機構とガイド部材とを組み合わせた構成とするのが好ましい。また、回転自在とする回転機構は、例えばサーボモータ機構とすることができ、昇降自在とする昇降機構は、例えばガイド部を有する電動シリンダとすることができる。

上側第一切削部の切削具は外壁材Ｂの搬送方向と直交方向に走行自在とされ、かつ、昇降自在とされている。また、切削の際に発生する粉塵による環境汚染を防止するため、図９に示すように、切削具５１はその駆動部を含めて防塵フード５２内に収納されている。この防塵フード５２の下端には合成樹脂製のブラシ５３が下方に向けて所定長さで植設され、切削の際における防塵フード５２の外壁材Ｂ表面との接触による外壁材Ｂの損傷防止および粉塵の飛散防止が図られている。また、この防塵フード５２の側面には、切削具５１を昇降自在とする昇降機構５４が配設されている。この昇降機構５４は、図示は省略するが、その基端部が加工部２０を跨ぐにようにして配設された門型フレーム２８の頂部水平部材２８ａ（図６参照）に配設された走行機構の走行部材に装着されて走行自在、つまり前進および後進スライド自在とされる。

そして、この防塵フード５２内で集塵された粉塵は、フレキシブルダクト５５により集塵装置に排出される。

なお、切削具５１を走行自在とする走行機構は、公知の各種機構を好適に用いることができ、その構成に特に限定はないが、走行精度を高度に維持できる点から、ボールねじ送り機構とガイド部材とを組み合わせた構成とするのが好ましい。また、昇降自在とする機構は、例えばガイド部を有する電動シリンダとすることができる。

上側第二切削部の面取り切削具は外壁材Ｂの送り方向と直交方向に走行自在とされ、かつ、昇降自在とされている。また、面取りおよび切削の際に発生する粉塵による環境汚染を防止するため、図１０に示すように、面取り切削具６１はその駆動部を含めて防塵フード６２内に収納されている。この防塵フード６２の下端には合成樹脂製のブラシ６３が下方に向けて所定長さで植設され、面取りおよび切削の際における防塵フード６２の外壁材Ｂ表面と接触による外壁材Ｂの損傷防止および粉塵の飛散防止が図られている。また、この防塵フード６２の側面には、面取り切削具６１を昇降自在とする昇降機構６４が配設されている。この昇降機構６４は、図示は省略するが、その基端部が加工部２０を跨ぐにようにして配設された門型フレーム２８の頂部水平部材２８ａ（図６参照）に配設された走行機構の走行部材に装着されて走行自在、つまり前進および後進スライド自在とされる。

そして、この防塵フード６２内で集塵された粉塵は、フレキシブルダクト６５により集塵装置に排出される。

なお、面取り切削具６１を走行自在とする走行機構は、公知の各種機構を好適に用いることができ、その構成に特に限定はないが、走行精度を高度に維持できる点から、ボールねじ送り機構とガイド部材とを組み合わせた構成とするのが好ましい。また、昇降自在とする機構は、例えばガイド部を有する電動シリンダとすることができる。

切断部がかかる構成とされていることにより、図１１に示すように、長方形状とされた外壁材Ｂの角を所望形状に切り欠くことができる。図１１（ａ）は角を長方形状に切り欠いた状態を示し、図１１（ｂ）は角を斜めに切り欠いた状態を示す。

また、切削部および切断部がかかる構成とされていることにより、図１２に示すように、外壁Ｂ材の表面側から例えば長方形状に窓開口部Ｗを形成することができる。つまり、角部を切削部により切削し、ついで切断部により角部と角部の間を切断することにより、長方形状に窓開口部Ｗを効率的に形成することができる。

下側加工機構２３は、図示はされていないが、外壁材Ｂを回転切削する大径切削具（例えば大径ビット）を有する下側第一切削部と、外壁材を回転切削する小径切削具（例えば小径ビット）を有する下側第二切削部とを備えてなるものとされる。

下側第一切削部の大径切削具は外壁材Ｂの搬送方向と直交方向に走行自在とされ、かつ、昇降自在とされている。より具体的には、図１３に示すように、切削の際に発生する粉塵による環境汚染を防止するため、大径切削具７１は昇降機構７２およびそれらの駆動部７３を含めて収納している防塵フード７４側面に、保持部材２９に保持されている走行機構７５の走行部材７５ａが接続されて搬送方向と直交方向に走行自在、つまり前進および後進スライド自在とされている。

この防塵フード７４の上端は外壁材Ｂ裏面より下方に位置するよう調整され、切削の際における防塵フード７４の外壁材Ｂ裏面との接触による外壁材Ｂの損傷防止が図られている。また、この防塵フード７４の上面前部および後部には、ベルト搬送機構１４のベルトと頂部が同一レベルとされた案内ローラー７６，７６が配設され、外壁材Ｂのたわみを防止しながら円滑な搬送がなし得るようにされている。

そして、防塵フード７４内で集塵された粉塵は、フレキシブルダクト７７により集塵装置に排出される。

下側第二切削部の小径切削具は外壁材Ｂの搬送方向と直交方向に走行自在とされ、かつ、昇降自在とされている。なお、下側第二切削部は、切削具が小径とされている他は、下側第一切削部と同様とされているので、その構成の図示説明は省略する。

この場合、下側第一切削部の大径切削具および下側第二切削部の小径切削具は、構成の簡素化の観点から同一の防塵フード内に収納されて同一の走行機構により走行させられてもよい。

下側切削部２３がかかる構成とされていることにより、例えば図１４に示すように、上側加工機構２２により角部が長方形に切り欠かれた外壁材Ｂの切欠き部の裏面縁部に切欠き部Ｋを、所定幅でかつコーナーアールＲを所定精度で形成することができる。

加工部ベルト搬送機構２４は、幅方向に数条のベルト２４ａを加工部２０の搬入口から搬出口にわたって掛け渡してなるものとされ、その幅は最大幅の外壁材Ｂの搬送がなし得るようにされている。また、ベルト２４ａが掛け渡された駆動軸２４ｂおよび従動軸２４ｃは、図示はされていないが、ベース２１上に配設された支持部材により回転可能に支持されている。

加工部定規ローラー２５は、門型フレーム２８の固定側垂直部材２８ｂに設けられた据付台２８ｃに搬入部定規ローラー１５に対応させて設けられている他は、搬入部定規ローラー１５と同様とされているので、その構成の詳細な説明は省略する。

加工部付勢機構２６は、門型フレーム２８の固定側垂直部材２８ｄに設けられた据付台２８ｅに設けられている他は、搬入部付勢機構１６と同様とされているので、その構成の詳細な説明は省略する。

加工部押さえ機構２７は、搬入部押さえ機構１７の固定側押さえ部１７Ｓに対応させた固定側押さえ部２７Ｓと、搬入部押さえ機構１７のスライド側押さえ部１７Ｍに対応させたスライド側押さえ部２７Ｍとを含むものとされ、門型フレーム２８の頂部水平部材２８ａに吊設される。なお、加工部押さえ機構２７の構成は、加工部押さえ機構１７の構成と同様とされているので、その構成の詳細な説明は省略する。

次に、搬出部３０について説明する。

搬出部３０は、図１５および図１６に示すように、ベース３１の支持部３１ａに前後動自在に配設とされたテーブル３２と、テーブル３２に載置された外壁材Ｂをテーブル３２の側方払い出す払出機構３３と、テーブル３２の側方に沿ってベース３１の支持部３１ｂに支持されて適宜間隔で配設された所要数の受け部材３４，３４，３４，・・・とを備えてなるものとされる。このため、外壁材Ｂを門型フレーム２８と干渉しない位置に移動させて払出機構３３による払い出しがなし得る。

テーブル３２は、後述する払出機構３３のガイド部材が配設される溝３２ａが所要数横方向に形成されるとともに、空気膜により外壁材Ｂを浮上させて払出機構３３による払い出しを助成する空気噴出孔（図示省略）が多数形成されてなるものとされる。

テーブル３２を前後動させる前後動機構３５は、例えばボールねじ送り機構とガイド部材とを組み合わせてなるものとされる。

払出機構３３は、払出バー３３ａと、その前進および後進スライドをガイドするガイド部材３３ｂと、払出バー３３ａを駆動する駆動部３３ｃとを有するものとされる。駆動部３３ｃは、例えばボールねじ送り機構とされる。

このように、本実施形態の加工装置Ａにおいては、搬入側におけるテーブルが設けられていないので、外壁材Ｂを表裏両面から加工がなし得る。そのため、作業性および生産性が向上する。

また、外壁材を表裏両面から加工がなし得えるので、表面つまり化粧面が損傷するおそれもない。

さらに、フラットな裏面側を載置した状態で加工がなし得るので、加工精度を高度に維持できる。

以上、本考案を実施形態に基づいて説明してきたが、本考案はかかる実施形態のみに限定されるものではなく、種々改変が可能である。例えば、加工部に切断部と切削部に加えて孔形成部を設けるようにしてもよい。

本考案は、外壁材の加工に適用できる。

本考案の一実施形態に係る外壁材加工装置のブロック図である。 同外壁材加工装置の搬入部の概略正面図である。 同概略平面図である。 搬入部付勢機構の２面図であって、同（ａ）は概略平面図を示し、同（ｂ）は概略側面図を示す。 搬入部押さえ機構の２面図であって、同（ａ）は概略正面図を示し、同（ｂ）は概略側面図を示す。 同外壁材加工装置の加工部の概略正面図である。 同概略平面図である。 上側加工機構の切断部の２面図であって、同（ａ）は概略平面図を示し、同（ｂ）は概略側面図を示す。 上側加工機構の第一切削部の２面図であって、同（ａ）は概略平面図を示し、同（ｂ）は概略側面図を示す。 上側加工機構の第二切削部の２面図であって、同（ａ）は概略平面図を示し、同（ｂ）は概略側面図を示す。 同加工機構の切断部による外壁材の切断例を示す平面図である。 同加工機構の切削部と同加工機構の切断部との協働による外壁材の加工例を示す平面図である。 下側加工機構の大径切削部の２面図であって、同（ａ）は概略平面図を示し、同（ｂ）は概略側面図を示す。 下側加工機構の大径切削部と小径切削部との協働による外壁材裏面の加工例を示す背面図である。 同外壁材加工装置の搬出部の概略正面図である。 同概略平面図である。 特許文献１の提案に係る外壁材加工装置の概略図である。

符号の説明

１０ 搬入部
１４ ベルト搬送機構
１４Ｄ 下流部
１４Ｕ 上流部
１５ 搬入部定規ローラー
１６ 搬入部付勢機構
１７ 搬入部押さえ機構
２０ 加工部
２２ 上側加工機構
２３ 下側加工機構
２４ 加工部ベルト搬送機構
２５ 加工部定規ローラー
２６ 加工部付勢機構
２７ 加工部押さえ機構
３０ 搬出部
３２ テーブル
３３ 払出機構
３４ 受け部材
Ａ 外壁材加工装置
Ｂ 外壁材

Claims (18)

1. 搬入部と、加工部と、搬出部とを備えてなる外壁材加工装置であって、
   前記搬入部が、外壁材を加工部ベルト搬送するベルト搬送機構を有することを特徴とする外壁材加工装置。
2. ベルト搬送機構が、上流部と下流部とに分割されてなることを特徴とする請求項１記載の外壁材加工装置。
3. ベルト搬送機構が、位置が固定されている固定側ベルト搬送部と、前記固定側ベルト搬送部に対し前進および後進スライド自在とされたスライド側ベルト搬送部とを有してなることを特徴とする請求項１記載の外壁材加工装置。
4. 固定側ベルト搬送部側に、外壁材の位置決めをなす搬入部定規ローラーを有してなることを特徴とする請求項２記載の外壁材加工装置。
5. スライド側ベルト搬送部側に、外壁材を搬入部定規ローラーに送り動作可能に付勢する搬入部付勢機構を有してなることを特徴とする請求項４記載の外壁材加工装置。
6. 搬入部が、外壁材を押さえる搬入部押さえ機構を有することを特徴する請求項１記載の外壁材加工装置。
7. 搬入部側押さえ機構が、固定側ベルト搬送部に対応させられた固定側押さえ部と、スライド側ベルト搬送部に対応させられたスライド側押さえ部とを含んでなることを特徴する請求項６記載の外壁材加工装置。
8. 加工部が、上側加工機構と下側加工機構とを搬入部側に有してなることを特徴とする請求項１記載の外壁材加工装置。
9. 上側加工機構が、切断部と、複数の切削部とを有してなることを特徴とする請求項８記載の外壁材加工装置。
10. 下側加工機構が、複数の切削部を有してなることを特徴とする請求項８記載の外壁材加工装置。
11. 切削部が防塵フードに収納され、前記防塵フードが上面の前部および後部に案内ローラーを有してなることを特徴とする請求項１０記載の外壁材加工装置。
12. 加工部が、最大幅の外壁材を搬送可能な加工部ベルト搬送機構を有してなることを特徴とする請求項１記載の外壁材加工装置。
13. 加工部が、加工部定規ローラーを有してなることを特徴とする請求項１記載の外壁材加工装置。
14. 加工部が、外壁材を加工部定規ローラーに送り動作可能に付勢する加工部付勢機構を有してなることを特徴とする請求項１３記載の外壁材加工装置。
15. 加工部が、外壁材を押さえる加工部押さえ機構を有してなることを特徴とする請求項１記載の外壁材加工装置。
16. 加工部押さえ機構が、固定側押さえ部と、スライド側押さえ部とを含んでなることを特徴する請求項１５記載の外壁材加工装置。
17. 搬出部が、前後動自在とされた外壁材が載置されるテーブルを有してなることを特徴とする請求項１記載の外壁材加工装置。
18. 搬出部が、テーブル載置された外壁材を払い出す払出機構を有してなることを特徴とする請求項１７記載の外壁材加工装置。

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