JP3126156B2 - 熱交換形換気装置 - Google Patents

熱交換形換気装置

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JP3126156B2
JP3126156B2 JP03032813A JP3281391A JP3126156B2 JP 3126156 B2 JP3126156 B2 JP 3126156B2 JP 03032813 A JP03032813 A JP 03032813A JP 3281391 A JP3281391 A JP 3281391A JP 3126156 B2 JP3126156 B2 JP 3126156B2
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Inventor
信二 小川
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松下精工株式会社
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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は住宅や事務所などの換気
をおこなうための熱交換形換気装置に関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】近年、建物の気密化に伴なって換気の重
要性が認識されてきており、特に省エネルギーに効果の
ある熱交換換気が求められている。
【0003】従来、この種の熱交換形換気装置は図3、
および図4に示すような構成であった。以下、その構成
について図3、および図4を参照しながら説明する。
【0004】図に示すように、101は室内側吸込口1
02から室外側吐出口103へ至る排気通路104と、
室外側吸込口105から室内側吐出口106へ至る給気
通路107とを有する本体で、排気通路104に排気用
羽根108を設け、給気通路107に給気用羽根109
を設けるとともにそれらを回転するモータ110を設
け、排気通路104と給気通路107との交差部に熱交
換素子111を有している。
【0005】112,113,114,115はそれぞ
れ室内側吸込口102、室外側吐出口103、室外側吸
込口105、室内側吐出口106に設けた板金製のダク
ト接続部で、それぞれダクト116,117,118,
119と接続されている。
【0006】120,121,122,123は板金製
の通路仕切板で、熱交換素子111を保持するとともに
排気通路104と給気通路107とを区画している。
【0007】124,125,126,127はそれぞ
れ通路仕切板120,121,122,123に貼り付
けた断熱材で、排気通路104と給気通路107の温度
差によって生じる結露を防止している。
【0008】128は本体101の外面に貼り付けた本
体断熱材で、本体101の外装表面に生じる結露を防止
している。
【0009】上記構成において、モータ110を運転す
ると、室内空気は矢印X→X′のように室内側吸込口1
02より吸込まれ、排気通路104を通り熱交換素子1
11を通って室外側吐出口103より室外へ排気され、
室外空気は矢印Y→Y′のように室外側吸込口105よ
り吸込まれ、給気通路107を通り熱交換素子111を
通って室内側吐出口106より室内へ給気されて、熱交
換素子111により熱交換換気することになる。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の熱交
換形換気装置では、室内側吸込口102、室外側吐出口
103、室外側吸込口105、室内側吐出口106にそ
れぞれダクト接続部112,113,114,115が
本体101とは別部品として必要であり、その材料費が
かかるとともに、製造時に取り付け工数が必要となって
おり、またダクト接続部112,113,114,11
5の本体101への取り付け箇所から空気もれが発生し
やすかった。
【0011】また、排気通路104と給気通路107と
を区画する通路仕切板120,121,122,123
のすべてに結露防止用の断熱材124,125,12
6,127が必要となり、本体101の外装表面には結
露防止用の本体断熱材128が必要となっていたため、
断熱材の材料費がかかるとともに、製造時に断熱材の貼
り付け工数が多くかかり、製造コストが上がる要因にな
るという課題があった。
【0012】本発明は上記課題を解決するもので、排気
用ファンケーシングと室内吸込ダクト接続部とを、給気
用ファンケーシングと室外吸込ダクト接続部とをそれぞ
れ発泡樹脂にて一体に成形することにより、別部品のダ
クト接続部を不要とするとともに、ダクト接続部と本体
との空気もれを防止し、排気通路と給気通路との交差部
に設けた熱交換素子を保持するとともに、排気通路と給
気通路とを区画形成する通路ユニットと、室内吐出ダク
ト接続部、および室外吐出ダクト接続部とを発泡樹脂に
て一体に成形することにより、別部品のダクト接続部を
不要とするとともに、排気通路と給気通路を断熱空間と
し、各通路の仕切りの断熱材を不要として製造コストを
低減することのできる熱交換形換気装置を提供すること
を目的としている。
【0013】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために室内吸込ダクト接続部に設けた室内側吸込口
から室外吐出ダクト接続部に設けた室外側吐出口へ至る
排気通路と、室外吸込ダクト接続部に設けた室外側吸込
口から室内吐出ダクト接続部に設けた室内側吐出口へ至
る給気通路とを有し、上記排気通路に排気用羽根と発泡
樹脂の排気用ファンケーシングを設け、上記給気通路に
給気用羽根と発泡樹脂の給気用ファンケーシングとを設
けるとともに、上記排気用羽根と給気用羽根を回転する
モータを設け、上記排気通路と上記給気通路との交差部
に熱交換素子を設けるとともに、上記熱交換素子の積層
方向の稜線を保持し、かつ上記排気通路と上記給気通路
を区画形成する発泡樹脂にて一体に成形した通路ユニッ
トを設け、上記室内吸込ダクト接続部は上記排気用ファ
ンケーシングの吸込部と一体に成形し、上記室外吸込ダ
クト接続部は上記給気用ファンケーシングの吸込部と一
体に成形するとともに、それぞれ本体側板を貫通して設
け、上記室内吐出ダクト接続部、および上記室外吐出ダ
クト接続部は上記通路ユニットと一体に成形するととも
に、それぞれ本体側板を貫通して設けた構成としたもの
である。
【0014】
【作用】本発明は上記した構成により、室内空気は室内
側吸込口より吸込まれ熱交換素子を通って室外側吐出口
より室外へ排気され、室外空気は室外側吸込口より吸込
まれ熱交換素子を通って室内側吐出口より室内へ給気さ
れて、熱交換素子により熱交換換気が行なわれることに
なり、また、排気用ファンケーシングと室内吸込ダクト
接続部、および給気用ファンケーシングと室外吸込ダク
ト接続部とがそれぞれ発泡樹脂にて一体に成形されて、
別部品のダクト接続部が不要となり、熱交換素子を保持
し、かつ排気通路と給気通路を区画形成する通路ユニッ
トと、室内吐出ダクト接続部、および室外吐出ダクト接
続部とが発泡樹脂にて一体に成形されて、別部品のダク
ト接続部が不要になるとともに断熱材を不要とすること
ができるものである。
【0015】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図1、およ
び図2を参照しながら説明する。
【0016】図に示すように、1は室内側吸込口2から
室外側吐出口3へ至る排気通路4と、室外側吸込口5か
ら室内側吐出口6へ至る給気通路7とを有する本体で、
排気通路4に排気用羽根8と発泡樹脂の排気用ファンケ
ーシング9を設け、給気通路7に給気用羽根10と発泡
樹脂の給気用ファンケーシング11を設けるとともに、
排気用羽根8と給気用羽根10を回転するモータ12を
設け、排気通路4と給気通路7との交差部に熱交換素子
13を有している。
【0017】14は通路ユニットで、熱交換素子13の
積層方向の稜線を保持するとともに排気通路4と給気通
路7とを区画する通路仕切板15,16,17,18を
発泡樹脂にて一体に成形して排気通路4と給気通路7と
を区画形成したものである。
【0018】19は室内側吸込口2を有する室内吸込ダ
クト接続部で、排気用ファンケーシング9と一体に成形
し、20は室外側吸込口5を有する室外吸込ダクト接続
部で、給気用ファンケーシング11と一体に成形すると
ともに、それぞれ本体側板21を貫通して設けたもので
ある。
【0019】22は室内側吐出口6を有する室内吐出ダ
クト接続部、23は室外側吐出口3を有する室外吐出ダ
クト接続部で、それぞれ通路ユニット14と一体に成形
するとともに、それぞれ本体側板21を貫通して設けた
ものである。
【0020】上記構成において、モータ12を運転する
と室内空気は矢印A→A′のように、排気用ファンケー
シング9と一体成形した室内吸込ダクト接続部19に設
けた室内側吸込口2より吸込まれ、排気通路4を通り熱
交換素子13を通って、通路ユニット14と一体成形し
た室外吐出ダクト接続部23に設けた室外側吐出口3よ
り室外へ排気され、室外空気は矢印B→B′のように、
給気用ファンケーシング11と一体成形した室外吸込ダ
クト接続部20に設けた室外側吸込口5より吸込まれ、
給気通路7を通り熱交換素子13を通って、通路ユニッ
ト14と一体成形した室内吐出ダクト接続部22に設け
た室内側吐出口6より室内へ給気されて、熱交換素子1
3により熱交換換気が可能となるこのように本発明の実
施例の熱交換形換気装置によれば、排気用ファンケーシ
ング9と室内吸込ダクト接続部19、および給気用ファ
ンケーシング11と室外吸込ダクト接続部20とをそれ
ぞれ発泡樹脂にて一体に成形しているため、別部品のダ
クト接続部が不要となるとともにダクト接続部と本体1
との空気もれが防止できる。
【0021】また、熱交換素子13を保持するとともに
排気通路4と給気通路7とを区画する通路仕切板15,
16,17,18を発泡樹脂にて一体に成形して排気通
路4と給気通路7とを区画形成する通路ユニット14
と、室内吐出ダクト接続部22、および室外吐出ダクト
接続部とを一体に成形しているため、別部品のダクト接
続部が不要となるとともに、排気通路4と給気通路7が
断熱空間となり、通路仕切板15,16,17,18の
断熱材が不要となって製造コストを低減することができ
る。
【0022】
【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、本発
明によれば熱交換素子により熱交換換気が可能となり、
排気用ファンケーシングと室内吸込ダクト接続部とを、
給気用ファンケーシングと室外吸込ダクト接続部とをそ
れぞれ発泡樹脂にて一体に成形することにより、別部品
のダクト接続部が不要となるとともに、ダクト接続部と
本体との空気もれが防止でき、排気通路と給気通路との
交差部に設けた熱交換素子を保持するとともに排気通路
と給気通路とを区画形成する通路ユニットと、室内吐出
ダクト接続部、および室外吐出ダクト接続部とを発泡樹
脂にて一体に成形することにより、別部品のダクト接続
部が不要となるとともに、排気通路と給気通路が断熱空
間となり、各通路の仕切りの断熱材が不要となって製造
コストが著るしく低減できる等の効果のある熱交換形換
気装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例の熱交換形換気装置の平面断
面図
【図2】図1のO−O′断面図
【図3】従来の熱交換形換気装置の平面断面図
【図4】図3のZ−Z′断面図
【符号の説明】
2 室内側吸込口 3 室外側吐出口 4 排気通路 5 室外側吸込口 6 室内側吐出口 7 給気通路 8 排気用羽根 9 排気用ファンケーシング 10 給気用羽根 11 給気用ファンケーシング 12 モータ 13 熱交換素子 14 通路ユニット 19 室内吸込ダクト接続部 20 室外吸込ダクト接続部 21 本体側板 22 室内吐出ダクト接続部 23 室外吐出ダクト接続部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) F24F 7/08 101 F24F 7/10 101

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 室内吸込ダクト接続部に設けた室内側吸
    込口から室外吐出ダクト接続部に設けた室外側吐出口へ
    至る排気通路と、室外吸込ダクト接続部に設けた室外側
    吸込口から室内吐出ダクト接続部に設けた室内側吐出口
    へ至る給気通路とを有し、上記排気通路に排気用羽根と
    発泡樹脂の排気用ファンケーシングを設け、上記給気通
    路に給気用羽根と発泡樹脂の給気用ファンケーシングと
    を設けるとともに、上記排気用羽根と給気用羽根を回転
    するモータを設け、上記排気通路と上記給気通路との交
    差部に熱交換素子を設けるとともに、上記熱交換素子の
    積層方向の稜線を保持し、かつ上記排気通路と上記給気
    通路を区画形成する発泡樹脂にて一体に成形した通路ユ
    ニットを設け、上記室内吸込ダクト接続部は上記排気用
    ファンケーシングの吸込部と一体に成形し、上記室外吸
    込ダクト接続部は上記給気用ファンケーシングの吸込部
    と一体に成形するとともに、それぞれ本体側板を貫通し
    て設け、上記室内吐出ダクト接続部、および上記室外吐
    出ダクト接続部は上記通路ユニットと一体に成形すると
    ともに、それぞれ本体側板を貫通して設けた熱交換形換
    気装置。
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