JP3122209B2 - 柱梁接合構造 - Google Patents
柱梁接合構造Info
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- JP3122209B2 JP3122209B2 JP03358875A JP35887591A JP3122209B2 JP 3122209 B2 JP3122209 B2 JP 3122209B2 JP 03358875 A JP03358875 A JP 03358875A JP 35887591 A JP35887591 A JP 35887591A JP 3122209 B2 JP3122209 B2 JP 3122209B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、鉄骨ラーメン構造に
おける柱梁接合構造に関する。
おける柱梁接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、角形鋼管柱にＨ形鋼からなる梁を
剛接合する場合、図７に示すように柱７１に梁７２と同
じ断面のＨ形鋼からなるブラケット７３を予め工場で溶
接しておき、このブラケット７３に梁７２を添接板７４
で挟んで、高力ボルト７５により摩擦ボルト接合してい
る。
剛接合する場合、図７に示すように柱７１に梁７２と同
じ断面のＨ形鋼からなるブラケット７３を予め工場で溶
接しておき、このブラケット７３に梁７２を添接板７４
で挟んで、高力ボルト７５により摩擦ボルト接合してい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ブラケット７
３が突出するために、柱７１の方向性が生じ、そのため
ブラケット７３の必要な方向が各階毎に異なるような建
物ではプレハブ化が行い難いという問題点がある。ま
た、輸送のときに、Ｈ形断面のブラケット７３が柱７１
から突出するために嵩張り、多くを一度に運ぶことがで
きない。しかも、ブラケット７３と梁７２とを、強度確
保のためにウェブ部および上下フランジ部において添接
板７４でボルト接合することが必要であるため、ボルト
本数が多くなって、現場におけるボルト締め作業の工数
が多くなるという問題点がある。
３が突出するために、柱７１の方向性が生じ、そのため
ブラケット７３の必要な方向が各階毎に異なるような建
物ではプレハブ化が行い難いという問題点がある。ま
た、輸送のときに、Ｈ形断面のブラケット７３が柱７１
から突出するために嵩張り、多くを一度に運ぶことがで
きない。しかも、ブラケット７３と梁７２とを、強度確
保のためにウェブ部および上下フランジ部において添接
板７４でボルト接合することが必要であるため、ボルト
本数が多くなって、現場におけるボルト締め作業の工数
が多くなるという問題点がある。
【０００４】なお、軽量鉄骨等の建物では、ジョイント
ボックスを用いて柱と梁とを接合する構造も採用されて
いるが、完全な箱形のジョイントボックスでは内部から
ボルトを挿通する作業が行えず、ジョイントボックスに
形成したねじ孔または溶接ナットに、外部からボルトを
ねじ込む構造となる。そのため、一般に市販されている
高力ボルトを用いて摩擦ボルト接合をすることができ
ず、堅固な接合が行い難い。
ボックスを用いて柱と梁とを接合する構造も採用されて
いるが、完全な箱形のジョイントボックスでは内部から
ボルトを挿通する作業が行えず、ジョイントボックスに
形成したねじ孔または溶接ナットに、外部からボルトを
ねじ込む構造となる。そのため、一般に市販されている
高力ボルトを用いて摩擦ボルト接合をすることができ
ず、堅固な接合が行い難い。
【０００５】この発明の目的は、柱の方向性が無くてプ
レハブ化が行い易く、また輸送時に嵩張らず、一度に多
くの柱を輸送でき、さらに一般の高力ボルトが使用でき
て、ボルト本数も少なくて済む柱梁接合構造を提供する
ことである。
レハブ化が行い易く、また輸送時に嵩張らず、一度に多
くの柱を輸送でき、さらに一般の高力ボルトが使用でき
て、ボルト本数も少なくて済む柱梁接合構造を提供する
ことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の柱梁接合構造
は、ジョイントボックスを、上部プレートと下部プレー
トとの間の四側面に側面プレートを有し、かつ側面の角
部に開口を有する形状としたものである。側面プレート
にはボルト挿通孔を設けておく。ジョイントボックスの
上部プレートおよび下部プレートは、各々上下の柱に溶
接等で接合する。梁は、エンドプレート等の端部部材を
前記側面プレートに前記のボルト挿通孔においてボルト
接合する。
は、ジョイントボックスを、上部プレートと下部プレー
トとの間の四側面に側面プレートを有し、かつ側面の角
部に開口を有する形状としたものである。側面プレート
にはボルト挿通孔を設けておく。ジョイントボックスの
上部プレートおよび下部プレートは、各々上下の柱に溶
接等で接合する。梁は、エンドプレート等の端部部材を
前記側面プレートに前記のボルト挿通孔においてボルト
接合する。
【０００７】請求項１の柱梁接合構造は、上記基本構成
において、隣合う２枚ずつの側面プレートを各々１枚の
Ｌ形の折曲板で構成し、かつ側面プレート内に水平な補
強板を設けたものである。ジョイントボックスの角部の
開口は、２枚の折曲板の端部間に形成される。
において、隣合う２枚ずつの側面プレートを各々１枚の
Ｌ形の折曲板で構成し、かつ側面プレート内に水平な補
強板を設けたものである。ジョイントボックスの角部の
開口は、２枚の折曲板の端部間に形成される。
【０００８】
【０００９】請求項２の柱梁接合構造は、上記基本構成
において、ジョイントボックスの角部の開口を上下に離
れた２箇所に設け、上側の開口の下端と、下側の開口の
上端位置で、ジョイントボックスの内部に水平な補強板
を設けたものである。
において、ジョイントボックスの角部の開口を上下に離
れた２箇所に設け、上側の開口の下端と、下側の開口の
上端位置で、ジョイントボックスの内部に水平な補強板
を設けたものである。
【００１０】
【作用】この発明の構成によると、ジョイントボックス
の角部に開口があるため、この開口から手を入れて側面
プレートのボルト孔に内側からボルトを差し込むことが
できる。そのため、梁の接合に、市販の通常の高力ボル
トを使用し、摩擦ボルト接合による剛接合とすることが
できる。プレハブ化を行う場合、ジョイントボックスを
予め工場で柱と溶接等で接合しておき、現場で梁を接合
する方法が採られる。この場合に、ジョイントボックス
は柱から大きく突出せず、柱に突出物がないため、輸送
時に嵩張らない。また、ジョイントボックスは４側面に
ボルト挿通孔を設けておくだけで、各方向の梁の接合が
行え、柱の方向性が無くなる。そのため柱の種類が増え
ず、建物のプレハブ化が行い易い。
の角部に開口があるため、この開口から手を入れて側面
プレートのボルト孔に内側からボルトを差し込むことが
できる。そのため、梁の接合に、市販の通常の高力ボル
トを使用し、摩擦ボルト接合による剛接合とすることが
できる。プレハブ化を行う場合、ジョイントボックスを
予め工場で柱と溶接等で接合しておき、現場で梁を接合
する方法が採られる。この場合に、ジョイントボックス
は柱から大きく突出せず、柱に突出物がないため、輸送
時に嵩張らない。また、ジョイントボックスは４側面に
ボルト挿通孔を設けておくだけで、各方向の梁の接合が
行え、柱の方向性が無くなる。そのため柱の種類が増え
ず、建物のプレハブ化が行い易い。
【００１１】請求項１の構成の場合は、２枚のＬ形の折
曲板で各２枚の側面プレートが構成されるため、部品点
数が少なくて製造が容易である。また、補強板によりジ
ョイントボックスの剛性が高められる。
曲板で各２枚の側面プレートが構成されるため、部品点
数が少なくて製造が容易である。また、補強板によりジ
ョイントボックスの剛性が高められる。
【００１２】
【００１３】請求項２の構成の場合は、ジョイントボッ
クスの両側に接合される一対の梁の上フランジ間の水平
力の伝達は、上側の開口の下端の補強板と上部プレート
とに分散して行われ、下フランジ間の水平力の伝達は、
下側の開口の上端の補強板と下部プレートとに分散して
行われる。そのため、この構成の場合も、補強板が側面
プレートと一体となって剛性が高くなり、上記のように
梁の上下フランジに互いに逆方向に作用する水平力で側
面プレートが剪断変形することが防止される。特に、上
下の補強板の間の部分は、開口のないボックス状となる
ため、より一層剛性が高まる。梁としてＨ形鋼を用いる
場合は、梁とのボルト接合は梁の上下フランジの付近で
行うことが好ましく、中間部分は接合の必要がないた
め、中間部分に開口が設けられていなくてもボルト接合
作業の支障は生じない。
クスの両側に接合される一対の梁の上フランジ間の水平
力の伝達は、上側の開口の下端の補強板と上部プレート
とに分散して行われ、下フランジ間の水平力の伝達は、
下側の開口の上端の補強板と下部プレートとに分散して
行われる。そのため、この構成の場合も、補強板が側面
プレートと一体となって剛性が高くなり、上記のように
梁の上下フランジに互いに逆方向に作用する水平力で側
面プレートが剪断変形することが防止される。特に、上
下の補強板の間の部分は、開口のないボックス状となる
ため、より一層剛性が高まる。梁としてＨ形鋼を用いる
場合は、梁とのボルト接合は梁の上下フランジの付近で
行うことが好ましく、中間部分は接合の必要がないた
め、中間部分に開口が設けられていなくてもボルト接合
作業の支障は生じない。
【００１４】
【実施例】この発明の一実施例を図１および図２に基づ
いて説明する。この柱梁接合構造は、ジョイントボック
ス１を上下の柱２，３間に接合し、梁４のエンドプレー
ト５をジョイントボックス１に高力ボルトで接合する構
造である。
いて説明する。この柱梁接合構造は、ジョイントボック
ス１を上下の柱２，３間に接合し、梁４のエンドプレー
ト５をジョイントボックス１に高力ボルトで接合する構
造である。
【００１５】ジョイントボックス１は、上部プレート６
と下部プレート７との間に、四側面の側面プレート８を
設け、かつ側面の角部に開口１０を設けたものである。
側面プレート８は、隣合う２枚ずつが１枚のＬ形に折曲
した折曲板９で形成され（図２）、上部プレート６およ
び下部プレート７に各々溶接される。前記開口１０は、
２枚の折曲板９，９の間に形成される。ジョイントボッ
クス１内には、水平な２枚の補強板１１が、適宜の高さ
位置で周囲の側面プレート８に溶接してある。各側面プ
レート８にはボルト挿通孔１２が設けられ、梁４のエン
ドプレート５に前記ボルト挿通孔１２と合致するボルト
挿通孔１３が形成される。
と下部プレート７との間に、四側面の側面プレート８を
設け、かつ側面の角部に開口１０を設けたものである。
側面プレート８は、隣合う２枚ずつが１枚のＬ形に折曲
した折曲板９で形成され（図２）、上部プレート６およ
び下部プレート７に各々溶接される。前記開口１０は、
２枚の折曲板９，９の間に形成される。ジョイントボッ
クス１内には、水平な２枚の補強板１１が、適宜の高さ
位置で周囲の側面プレート８に溶接してある。各側面プ
レート８にはボルト挿通孔１２が設けられ、梁４のエン
ドプレート５に前記ボルト挿通孔１２と合致するボルト
挿通孔１３が形成される。
【００１６】ジョイントボックス１の上部プレート６お
よび下部プレート７は、各々上下の柱２，３に工場で溶
接される。梁４は、図２のようにエンドプレート５をジ
ョイントボックス１の側面プレート８に重ねて、これら
プレート５，８のボルト挿通孔１２，１３間に挿通した
高力ボルト１４と、座金１５およびナット１６とで摩擦
ボルト接合される。
よび下部プレート７は、各々上下の柱２，３に工場で溶
接される。梁４は、図２のようにエンドプレート５をジ
ョイントボックス１の側面プレート８に重ねて、これら
プレート５，８のボルト挿通孔１２，１３間に挿通した
高力ボルト１４と、座金１５およびナット１６とで摩擦
ボルト接合される。
【００１７】この構成によると、ジョイントボックス１
の２か所の角部に開口１０があるため、この開口１０か
ら手を入れて側面プレート８のボルト挿通孔１２に内側
からボルト１４を差し込むことができる。そのため、市
販の通常の高力ボルトのセット品を使用し、摩擦ボルト
接合による剛接合で梁４を接合することができる。これ
により、ボルト使用本数を減らし、ボルト締め工程を削
減することができる。
の２か所の角部に開口１０があるため、この開口１０か
ら手を入れて側面プレート８のボルト挿通孔１２に内側
からボルト１４を差し込むことができる。そのため、市
販の通常の高力ボルトのセット品を使用し、摩擦ボルト
接合による剛接合で梁４を接合することができる。これ
により、ボルト使用本数を減らし、ボルト締め工程を削
減することができる。
【００１８】また、予め工場で柱２，３とジョイントボ
ックス１とを溶接して１本の接合柱とする場合に、その
接合柱にブラケットのような突出物がないため、嵩張ら
ず、一度に多くの柱を輸送できる。しかも、ジョイント
ボックス１の４側面にボルト挿通孔１２を設けておくだ
けで、各方向の梁４の接合が行え、柱の方向性が無くな
る。そのため柱の種類が増えず、建物のプレハブ化が行
い易い。ジョイントボックス１は、一般の鋼材で加工で
きる。
ックス１とを溶接して１本の接合柱とする場合に、その
接合柱にブラケットのような突出物がないため、嵩張ら
ず、一度に多くの柱を輸送できる。しかも、ジョイント
ボックス１の４側面にボルト挿通孔１２を設けておくだ
けで、各方向の梁４の接合が行え、柱の方向性が無くな
る。そのため柱の種類が増えず、建物のプレハブ化が行
い易い。ジョイントボックス１は、一般の鋼材で加工で
きる。
【００１９】さらに、梁４のエンドプレート５をジョイ
ントボックス１に接合する構造であるため、ブラケット
を設ける場合と異なり、梁４の柱との接合部付近に小梁
や貫通孔を設けることもでき、また床板となるＡＬＣ板
やデッキプレート等にブラケット逃がし用の切欠等を多
数設ける必要が無くなる。
ントボックス１に接合する構造であるため、ブラケット
を設ける場合と異なり、梁４の柱との接合部付近に小梁
や貫通孔を設けることもでき、また床板となるＡＬＣ板
やデッキプレート等にブラケット逃がし用の切欠等を多
数設ける必要が無くなる。
【００２０】図３および図４は、請求項１に対応する実
施例を示す。この例は、ジョイントボックス１の四隅に
開口１０を設け、ジョイントボックス１内に設ける上下
の補強板１１を、各々梁４の上下フランジ４ａ，４ｂと
合致する位置に配置したものである。ジョイントボック
ス１の各側面プレート８は、各々単独の板で形成され
る。
施例を示す。この例は、ジョイントボックス１の四隅に
開口１０を設け、ジョイントボックス１内に設ける上下
の補強板１１を、各々梁４の上下フランジ４ａ，４ｂと
合致する位置に配置したものである。ジョイントボック
ス１の各側面プレート８は、各々単独の板で形成され
る。
【００２１】この構成の場合、ジョイントボックス１の
両側の梁４，４の上フランジ４ａ，４ａ間に作用する水
平力は、上側の補強板１１を介して伝わり、下フランジ
４ｂ，４ｂ間に作用する水平力は、下側の補強板１１を
介して伝わる。そのため、梁４の上下フランジ４ａ，４
ｂに互いに逆方向に作用する水平力Ｆ１，Ｆ２によって
ジョイントボックス１の梁４と平行な側面プレート８を
剪断変形させようとする力に対して、補強板１１が側面
プレート８と一体となって剛性を高め、剪断変形を生じ
難くする。なお、前記水平力Ｆ１，Ｆ２は、建物の層間
変位等によって生じる。その他の構成効果は、前記実施
例と同様である。なお、この実施例において、上下の補
強板１１，１１に対して高さ方向の中間側にあるボルト
挿通孔１２よりもさらに中間側に位置して、補強板を１
枚ずつ増やしても良い。
両側の梁４，４の上フランジ４ａ，４ａ間に作用する水
平力は、上側の補強板１１を介して伝わり、下フランジ
４ｂ，４ｂ間に作用する水平力は、下側の補強板１１を
介して伝わる。そのため、梁４の上下フランジ４ａ，４
ｂに互いに逆方向に作用する水平力Ｆ１，Ｆ２によって
ジョイントボックス１の梁４と平行な側面プレート８を
剪断変形させようとする力に対して、補強板１１が側面
プレート８と一体となって剛性を高め、剪断変形を生じ
難くする。なお、前記水平力Ｆ１，Ｆ２は、建物の層間
変位等によって生じる。その他の構成効果は、前記実施
例と同様である。なお、この実施例において、上下の補
強板１１，１１に対して高さ方向の中間側にあるボルト
挿通孔１２よりもさらに中間側に位置して、補強板を１
枚ずつ増やしても良い。
【００２２】図５および図６は、請求項２に対応する実
施例を示す。この例は、ジョイントボックス１の四隅の
開口１０を各々上下に離れた２箇所に設け、上側の開口
１０の下端と、下側の開口１０の上端位置において、ジ
ョイントボックス１の内部に水平な補強板１１を設けた
ものである。側面プレート８のボルト挿通孔１２は、上
下の開口１０の高さ範囲に設けられる。
施例を示す。この例は、ジョイントボックス１の四隅の
開口１０を各々上下に離れた２箇所に設け、上側の開口
１０の下端と、下側の開口１０の上端位置において、ジ
ョイントボックス１の内部に水平な補強板１１を設けた
ものである。側面プレート８のボルト挿通孔１２は、上
下の開口１０の高さ範囲に設けられる。
【００２３】この構成の場合は、ジョイントボックス１
の両側に接合される一対の梁４，４の上フランジ４ａ，
４ａ間の水平力の伝達は、上側の開口１０の下端の補強
板１１と上部プレート６とに分散して行われ、下フラン
ジ４ｂ，４ｂ間の水平力の伝達は、下側の開口１０の上
端の補強板１１と下部プレート７とに分散して行われ
る。そのため、この構成の場合も、補強板１１が側面プ
レート８と一体となって剛性が高くなり、上記のように
梁４の上下フランジ４ａ，４ｂに互いに逆方向に作用す
る水平力Ｆ１，Ｆ２で側面プレート８が剪断変形するこ
とが防止される。特に、上下の補強板１１，１１の間の
部分は、開口のないボックス状となるため、より一層剛
性が高まる。
の両側に接合される一対の梁４，４の上フランジ４ａ，
４ａ間の水平力の伝達は、上側の開口１０の下端の補強
板１１と上部プレート６とに分散して行われ、下フラン
ジ４ｂ，４ｂ間の水平力の伝達は、下側の開口１０の上
端の補強板１１と下部プレート７とに分散して行われ
る。そのため、この構成の場合も、補強板１１が側面プ
レート８と一体となって剛性が高くなり、上記のように
梁４の上下フランジ４ａ，４ｂに互いに逆方向に作用す
る水平力Ｆ１，Ｆ２で側面プレート８が剪断変形するこ
とが防止される。特に、上下の補強板１１，１１の間の
部分は、開口のないボックス状となるため、より一層剛
性が高まる。
【００２４】開口１０は、上下部分にしか設けられてい
ないが、Ｈ形鋼からなる梁４では、上下フランジ４ａ，
４ｂの付近でボルト１４による接合を行えば良く、中間
部分は接合の必要がないため、中間部分に開口が設けら
れていなくてもジョイントボックス１内に手を挿入して
ボルト１４を挿通する作業の支障は生じない。その他の
構成効果は、前記各実施例と同様である。
ないが、Ｈ形鋼からなる梁４では、上下フランジ４ａ，
４ｂの付近でボルト１４による接合を行えば良く、中間
部分は接合の必要がないため、中間部分に開口が設けら
れていなくてもジョイントボックス１内に手を挿入して
ボルト１４を挿通する作業の支障は生じない。その他の
構成効果は、前記各実施例と同様である。
【００２５】なお、前記各実施例ではジョイントボック
ス１内に補強板１１を設けただけとしたが、水平断面が
十字状のウェブプレートをジョイントボックス１内に設
けても良い。図４の実施例の場合は、十字状のウェブプ
レートは上下の補強板１１，１１間の部分（梁成の部
分）のみに設けることが望ましい。また、前記各実施例
において、下部プレート７を側面プレート８よりも外側
に若干突出させても良く、これにより梁４のエンドプレ
ート５を下部プレート７に載せることができて、施工作
業が行い易くなる。さらに、前記各実施例において、梁
４のエンドプレート５は、スプリットティーに代えても
良い。また、柱２は角形鋼管に限らず、Ｈ形鋼等、各種
の形鋼の場合にこの発明を適用することができる。
ス１内に補強板１１を設けただけとしたが、水平断面が
十字状のウェブプレートをジョイントボックス１内に設
けても良い。図４の実施例の場合は、十字状のウェブプ
レートは上下の補強板１１，１１間の部分（梁成の部
分）のみに設けることが望ましい。また、前記各実施例
において、下部プレート７を側面プレート８よりも外側
に若干突出させても良く、これにより梁４のエンドプレ
ート５を下部プレート７に載せることができて、施工作
業が行い易くなる。さらに、前記各実施例において、梁
４のエンドプレート５は、スプリットティーに代えても
良い。また、柱２は角形鋼管に限らず、Ｈ形鋼等、各種
の形鋼の場合にこの発明を適用することができる。
【００２６】
【発明の効果】この発明の柱梁接合構造は、ジョイント
ボックスの角部に開口を設けたため、この開口から手を
入れて側面プレートのボルト孔に内側からボルトを差し
込むことができる。そのため、梁の接合に、市販の通常
の高力ボルトを使用し、摩擦ボルト接合による剛接合と
することができる。これにより、ボルト本数も減らすこ
とができる。また、予め工場で柱とジョイントボックス
とを溶接しておき、現場で梁を接合する場合に、柱にブ
ラケットのような突出物がないため、嵩張らず、一度に
多くの柱を輸送できる。しかも、ジョイントボックスの
４側面にボルト挿通孔を設けておくだけで、各方向の梁
の接合が行え、柱の方向性が無くなる。そのため柱の種
類が増えず、建物のプレハブ化が行い易い。
ボックスの角部に開口を設けたため、この開口から手を
入れて側面プレートのボルト孔に内側からボルトを差し
込むことができる。そのため、梁の接合に、市販の通常
の高力ボルトを使用し、摩擦ボルト接合による剛接合と
することができる。これにより、ボルト本数も減らすこ
とができる。また、予め工場で柱とジョイントボックス
とを溶接しておき、現場で梁を接合する場合に、柱にブ
ラケットのような突出物がないため、嵩張らず、一度に
多くの柱を輸送できる。しかも、ジョイントボックスの
４側面にボルト挿通孔を設けておくだけで、各方向の梁
の接合が行え、柱の方向性が無くなる。そのため柱の種
類が増えず、建物のプレハブ化が行い易い。
【００２７】請求項１の構成の場合は、２枚のＬ形の折
曲板で各２枚の側面プレートが構成されるため、部品点
数が少なくて製造が容易であり、しかも補強板によりジ
ョイントボックスの剛性が高められる。
曲板で各２枚の側面プレートが構成されるため、部品点
数が少なくて製造が容易であり、しかも補強板によりジ
ョイントボックスの剛性が高められる。
【００２８】
【００２９】請求項２の構成の場合は、ジョイントボッ
クスの補強板によって側面プレートの剛性が高められ、
前記の剪断変形が防止される。しかも、上下の補強板の
間の部分は、開口のないボックス状となるため、より一
層剛性が高まり、剪断変形が生じ難くなる。
クスの補強板によって側面プレートの剛性が高められ、
前記の剪断変形が防止される。しかも、上下の補強板の
間の部分は、開口のないボックス状となるため、より一
層剛性が高まり、剪断変形が生じ難くなる。
【図１】この発明の基礎となる柱梁接合構造の分解斜視
図である。
図である。
【図２】その組立途中の状態を示す水平断面図である。
【図３】この発明の一実施例の分解斜視図である。
【図４】その分解状態の破断正面図である。
【図５】この発明の他の実施例の分解斜視図である。
【図６】その分解状態の破断正面図である。
【図７】従来例の正面図である。
１…ジョイントボックス、２，３…柱、４…梁、５…エ
ンドプレート（端部部材）、６…上部プレート、７…下
部プレート、８…側面プレート、１０…開口、１１…補
強板、１２，１３…ボルト挿通孔、１４…高力ボルト
ンドプレート（端部部材）、６…上部プレート、７…下
部プレート、８…側面プレート、１０…開口、１１…補
強板、１２，１３…ボルト挿通孔、１４…高力ボルト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−161230（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−138303（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−129505（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04B 1/24 E04B 1/58
Claims (3)
- 【請求項１】 上部プレートと下部プレートとの間に、
両片が側面プレートとなるＬ形の折曲板を２枚対向して
設け、これら側面プレートの内部には水平な補強板を挟
み込み、かつ前記両折曲板間の一対の角部に開口を有す
るジョイントボックスを設け、このジョイントボックス
の各側面プレートには予めボルト挿通孔を設け、この側
面プレートに梁の端部部材をボルト接合した柱梁接合構
造。 - 【請求項２】 上部プレートと下部プレートとの間に、
四側面の側面プレートを有し、かつ側面の角部に開口を
有するジョイントボックスを設け、前記側面プレートに
ボルト挿通孔を設け、前記上下部のプレートを上下の柱
に各々接合すると共に、前記側面プレートに梁の端部部
材をボルト接合し、ジョイントボックスの角部の開口を
上下に離れた２箇所に設け、上側の開口の下端と、下側
の開口の上端位置において、ジョイントボックスの内部
に水平な補強板を各々設けた柱梁接合構造。 - 【請求項３】 上記側面プレートのボルト挿通孔を上下
の各開口の高さ範囲に設け、上記ジョイントボックスの
上下の補強板の間の部分はボルト挿通孔を有しない無開
口のボックス状とした請求項２記載の柱梁接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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