JP3118703B2 - 電気接続部材 - Google Patents
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/325—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by abutting or pinching, i.e. without alloying process; mechanical auxiliary parts therefor
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
- H05K3/365—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits by abutting, i.e. without alloying process
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/40—Forming printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
- H05K3/4007—Surface contacts, e.g. bumps
Landscapes
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電気接続部材に関
し、特に着脱可能でかつ接続部分の厚さを薄くすること
ができる構造の電気接続部材に属する。
し、特に着脱可能でかつ接続部分の厚さを薄くすること
ができる構造の電気接続部材に属する。
【０００２】
【従来の技術】高密度実装が日々進展する電子装置にお
いて、集積回路と回路基板との間の接続や回路基板間の
接続などの接続部分も、益々小型化（厚さも含む）が要
求される。一方、サブアセンブリの交換や修理のため
に、その着脱が容易であることが望まれている。このよ
うな接続部分を構成する電気接続部材としては、相対向
する一対の電極それぞれの表面に多数の指状突起を形成
し、これら電極を互いに押し付けることにより、電気的
な接続、及び相互間の保持力を得る構造の、指状突起に
よる交互嵌合接続構造が知られている（第１の例）。こ
の指状突起による交互嵌合接続構造では、電極の表面
に、指状突起がランダムな大きさで、ランダムに配置、
形成されているため、着脱を繰り返すと指状突起の潰れ
が多くなり、電気的な接続不良や相互間の保持力不足が
生じる。
いて、集積回路と回路基板との間の接続や回路基板間の
接続などの接続部分も、益々小型化（厚さも含む）が要
求される。一方、サブアセンブリの交換や修理のため
に、その着脱が容易であることが望まれている。このよ
うな接続部分を構成する電気接続部材としては、相対向
する一対の電極それぞれの表面に多数の指状突起を形成
し、これら電極を互いに押し付けることにより、電気的
な接続、及び相互間の保持力を得る構造の、指状突起に
よる交互嵌合接続構造が知られている（第１の例）。こ
の指状突起による交互嵌合接続構造では、電極の表面
に、指状突起がランダムな大きさで、ランダムに配置、
形成されているため、着脱を繰り返すと指状突起の潰れ
が多くなり、電気的な接続不良や相互間の保持力不足が
生じる。
【０００３】この欠点を解消するために、図２に示すよ
うに指状突起３２は一方の電極３１の表面にのみ形成
し、他方の電極４１は、軟質または変形可能で所定の厚
さを有する構造とし（第２の例)、一方の電極３１表面の
指状突起３２を他方の電極４１の中に押し込むようにし
た電気接続部材が提案されている（例えば、特公平８−
３１３４２号公報参照）。この電気接続部材では、他方
の電極４１が軟質または変形可能となっているので、こ
の他方の電極４１は押し込まれた指状突起３２に合わせ
て変形し、着脱を繰り返しても指状突起３２の潰れはな
く、電気的な接続不良は発生しない。しかし、これらの
接合部分を合わせておくためにクランプや、集積回路用
のカバーが必要となる。
うに指状突起３２は一方の電極３１の表面にのみ形成
し、他方の電極４１は、軟質または変形可能で所定の厚
さを有する構造とし（第２の例)、一方の電極３１表面の
指状突起３２を他方の電極４１の中に押し込むようにし
た電気接続部材が提案されている（例えば、特公平８−
３１３４２号公報参照）。この電気接続部材では、他方
の電極４１が軟質または変形可能となっているので、こ
の他方の電極４１は押し込まれた指状突起３２に合わせ
て変形し、着脱を繰り返しても指状突起３２の潰れはな
く、電気的な接続不良は発生しない。しかし、これらの
接合部分を合わせておくためにクランプや、集積回路用
のカバーが必要となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の電気接
続部材は、相対向する電極それぞれの表面に指状突起が
形成された第１の例では、指状突起がランダムな大きさ
でランダムに配置、形成されているため、着脱を繰り返
すうちに指状突起の潰れが多くなって電気的な接続不良
や相互間の保持力が不足するという問題点があり、一方
の電極のみに指状突起を形成し他方の電極は軟質、変形
可能な構造とする第２の例では、指状突起の潰れはな
く、電気的な接続不良はなくなるものの、接合部分を合
わせておくためのクランプや集積回路用のカバーが必要
になり、接続部分が厚くなるという問題点があった。
続部材は、相対向する電極それぞれの表面に指状突起が
形成された第１の例では、指状突起がランダムな大きさ
でランダムに配置、形成されているため、着脱を繰り返
すうちに指状突起の潰れが多くなって電気的な接続不良
や相互間の保持力が不足するという問題点があり、一方
の電極のみに指状突起を形成し他方の電極は軟質、変形
可能な構造とする第２の例では、指状突起の潰れはな
く、電気的な接続不良はなくなるものの、接合部分を合
わせておくためのクランプや集積回路用のカバーが必要
になり、接続部分が厚くなるという問題点があった。
【０００５】本発明の目的は、上記従来技術の問題点に
鑑みて、着脱を繰り返したときの電気的な接続不良及び
保持力不足の発生を抑え、かつクランプ等がなくても相
互間の保持力を保つことができて接続部分を薄くするこ
とができる電気接続部材を提供することにある。
鑑みて、着脱を繰り返したときの電気的な接続不良及び
保持力不足の発生を抑え、かつクランプ等がなくても相
互間の保持力を保つことができて接続部分を薄くするこ
とができる電気接続部材を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の電気接続部材
は、上記の目的を達成するために次の各構成を有するこ
とを特徴とする。 （イ）第１の機能を備えた第１の回路と接続し第１の絶
縁性部材の表面に薄膜状に形成された第１の電極と、そ
れぞれこの第１の電極の表面から予め定められた高さで
突出しこの第１の電極の表面と平行な断面の面積が所定
の高さのところで極大となり先端方向に次第に細くなる
ように略同一形状、略同一寸法でかつ略一様の密度で前
記第１の電極の表面に配置、形成された導電性の複数の
第１の突起とを含む第１の接続部材 （ロ）第２の機能を備えた第２の回路と接続し第２の絶
縁性部材の表面の前記第１の電極と対応する位置に薄膜
状に形成された第２の電極と、それぞれこの第２の電極
の表面から予め定められた高さで突出しこの第２の電極
の表面と平行な断面の面積が所定の高さのところで極大
となり先端方向に次第に細くなるように略同一形状、略
同一寸法でかつ略一様の密度で前記第２の電極の表面に
配置、形成された導電性の複数の第２の突起とを含み、
前記第１の接続部材の複数の第１の突起の隙間に前記複
数の第２の突起を挿入すると同時に前記複数の第２の突
起の隙間に前記複数の第１の突起を挿入して互いに嵌合
し前記第１及び第２の電極間の電気的接続及び前記第１
の接続部材との間の保持力を得る第２の接続部材
は、上記の目的を達成するために次の各構成を有するこ
とを特徴とする。 （イ）第１の機能を備えた第１の回路と接続し第１の絶
縁性部材の表面に薄膜状に形成された第１の電極と、そ
れぞれこの第１の電極の表面から予め定められた高さで
突出しこの第１の電極の表面と平行な断面の面積が所定
の高さのところで極大となり先端方向に次第に細くなる
ように略同一形状、略同一寸法でかつ略一様の密度で前
記第１の電極の表面に配置、形成された導電性の複数の
第１の突起とを含む第１の接続部材 （ロ）第２の機能を備えた第２の回路と接続し第２の絶
縁性部材の表面の前記第１の電極と対応する位置に薄膜
状に形成された第２の電極と、それぞれこの第２の電極
の表面から予め定められた高さで突出しこの第２の電極
の表面と平行な断面の面積が所定の高さのところで極大
となり先端方向に次第に細くなるように略同一形状、略
同一寸法でかつ略一様の密度で前記第２の電極の表面に
配置、形成された導電性の複数の第２の突起とを含み、
前記第１の接続部材の複数の第１の突起の隙間に前記複
数の第２の突起を挿入すると同時に前記複数の第２の突
起の隙間に前記複数の第１の突起を挿入して互いに嵌合
し前記第１及び第２の電極間の電気的接続及び前記第１
の接続部材との間の保持力を得る第２の接続部材
【０００７】また、前記第１及び第２の接続部材の複数
の第１及び第２の突起それぞれの、電極表面に平行な断
面の面積が極大となる部分及びその近傍の形状を、球状
とし、更に、前記第１及び第２の接続部材の複数の第１
及び第２の突起を略同一形状、略同一寸法とし、前記第
１及び第２の接続部材の第１及び第２の電極それぞれの
表面に、前記複数の第１及び第２の突起を、これら電極
の長さ方向及び幅方向に等間隔で、かつこの間隔が前記
第１及び第２の突起の断面の面積の極大となるところの
直径を２の平方根倍した寸法よりわずかに小さい寸法と
なるように配列、形成して構成される。
の第１及び第２の突起それぞれの、電極表面に平行な断
面の面積が極大となる部分及びその近傍の形状を、球状
とし、更に、前記第１及び第２の接続部材の複数の第１
及び第２の突起を略同一形状、略同一寸法とし、前記第
１及び第２の接続部材の第１及び第２の電極それぞれの
表面に、前記複数の第１及び第２の突起を、これら電極
の長さ方向及び幅方向に等間隔で、かつこの間隔が前記
第１及び第２の突起の断面の面積の極大となるところの
直径を２の平方根倍した寸法よりわずかに小さい寸法と
なるように配列、形成して構成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態は、互いに
嵌合する第１及び第２の接続部材から成り、これら第１
及び第２の接続部材は以下に示すような構造となってい
る。第１の接続部材は、第１の絶縁性部材の表面に薄膜
状に形成された第１の電極と、この第１の電極の表面に
配置、形成された導電性の複数の第１の突起とを含んで
構成され、この複数の第１の突起それぞれは、第１の電
極の表面から予め定められた高さで突出し、第１の電極
の表面に平行な断面の面積が所定の高さのところで極大
となりかつ先端方向に次第に細くなるように、略同一形
状、略同一寸法で、かつ略一様の密度で配置、形成され
ている。
嵌合する第１及び第２の接続部材から成り、これら第１
及び第２の接続部材は以下に示すような構造となってい
る。第１の接続部材は、第１の絶縁性部材の表面に薄膜
状に形成された第１の電極と、この第１の電極の表面に
配置、形成された導電性の複数の第１の突起とを含んで
構成され、この複数の第１の突起それぞれは、第１の電
極の表面から予め定められた高さで突出し、第１の電極
の表面に平行な断面の面積が所定の高さのところで極大
となりかつ先端方向に次第に細くなるように、略同一形
状、略同一寸法で、かつ略一様の密度で配置、形成され
ている。
【０００９】第２の接続部材は、第２の絶縁性部材の表
面の上記第１の電極と対応する位置に薄膜状に形成され
た第２の電極と、この第２の電極の表面に配列、形成さ
れた導電性の複数の第２の突起とを含んで構成され、こ
の複数の第２の突起それぞれは、第２の電極の表面から
予め定められた高さで突出し、第２の電極の表面に平行
な断面の面積が所定の高さのところで極大となりかつ先
端方向に次第に細くなるように、略同一形状、略同一寸
法で、かつ略一様の密度で配置、形成されている。そし
て、複数の第１の突起の隙間に複数の第２の突起を、複
数の第２の突起の隙間に複数の第１の突起を互いに挿入
し合って嵌合し、第１及び第２の電極間の電気的接続、
並びに第１及び第２の接続部材間の保持力を得る構造と
なっている。
面の上記第１の電極と対応する位置に薄膜状に形成され
た第２の電極と、この第２の電極の表面に配列、形成さ
れた導電性の複数の第２の突起とを含んで構成され、こ
の複数の第２の突起それぞれは、第２の電極の表面から
予め定められた高さで突出し、第２の電極の表面に平行
な断面の面積が所定の高さのところで極大となりかつ先
端方向に次第に細くなるように、略同一形状、略同一寸
法で、かつ略一様の密度で配置、形成されている。そし
て、複数の第１の突起の隙間に複数の第２の突起を、複
数の第２の突起の隙間に複数の第１の突起を互いに挿入
し合って嵌合し、第１及び第２の電極間の電気的接続、
並びに第１及び第２の接続部材間の保持力を得る構造と
なっている。
【００１０】この実施の形態では、複数の第１の突起、
及び複数の第２の突起それぞれが略同一形状、略同一寸
法でかつ一様な密度で配置、形成されているので、従来
の第１の例のように指状突起をランダムな大きさでラン
ダムに配置する場合に比べ、互いに相手側の突起間の隙
間に挿入される突起の数の割合が大きくなり、着脱を繰
り返したときの突起の潰れる割合が少なくなる。従っ
て、同一回数着脱を繰り返したときの電気的な接続不良
及び保持力不足が発生する割合を、従来の第１の例より
大幅に低くすることができる。また、クランプやカバー
等が不要となるので、接続部分の厚さを薄くすることが
できる。
及び複数の第２の突起それぞれが略同一形状、略同一寸
法でかつ一様な密度で配置、形成されているので、従来
の第１の例のように指状突起をランダムな大きさでラン
ダムに配置する場合に比べ、互いに相手側の突起間の隙
間に挿入される突起の数の割合が大きくなり、着脱を繰
り返したときの突起の潰れる割合が少なくなる。従っ
て、同一回数着脱を繰り返したときの電気的な接続不良
及び保持力不足が発生する割合を、従来の第１の例より
大幅に低くすることができる。また、クランプやカバー
等が不要となるので、接続部分の厚さを薄くすることが
できる。
【００１１】更に、第１及び第２の突起の断面の面積が
極大となるところを含む部分を球状とし、第１及び第２
の突起を略同一形状、略同一寸法として、これら複数の
第１及び第２の突起を第１及び第２の電極の長さ方向及
び幅方向に、球状の部分の直径の２の平方根倍よりわず
かに小さい一定の間隔（等間隔）で配列、形成すること
により、複数の第１及び第２の突起を嵌合する際に、互
いに突起の頂点が接し合ったとしても、相方とも、相手
側の突起間の隙間側に自身の突起がずれ易くなるので互
いに相手側の突起間の隙間に自身の突起を挿入し易すく
なり、しかもこのとき、第１及び第２の突起の配列の軸
が平行でありさえすれば、必ず相手側の突起間の隙間に
自身の突起が挿入されるようになるので、突起の潰れを
無くすことができ、着脱を繰り返したときの電気的な接
続不良及び保持力不足の発生を更に低減することができ
る。
極大となるところを含む部分を球状とし、第１及び第２
の突起を略同一形状、略同一寸法として、これら複数の
第１及び第２の突起を第１及び第２の電極の長さ方向及
び幅方向に、球状の部分の直径の２の平方根倍よりわず
かに小さい一定の間隔（等間隔）で配列、形成すること
により、複数の第１及び第２の突起を嵌合する際に、互
いに突起の頂点が接し合ったとしても、相方とも、相手
側の突起間の隙間側に自身の突起がずれ易くなるので互
いに相手側の突起間の隙間に自身の突起を挿入し易すく
なり、しかもこのとき、第１及び第２の突起の配列の軸
が平行でありさえすれば、必ず相手側の突起間の隙間に
自身の突起が挿入されるようになるので、突起の潰れを
無くすことができ、着脱を繰り返したときの電気的な接
続不良及び保持力不足の発生を更に低減することができ
る。
【００１２】
【実施例】次に本発明の実施例について図面を参照して
説明する。図１（ａ）〜（ｃ）は本発明の一実施例を示
す斜視図、その第１の接続部材の部分拡大斜視図及び第
１及び第２の接続部材の嵌合時の部分拡大側面図であ
る。この実施例は、互いに嵌合する第１及び第２の接続
部材１１，２１から成り、これら接続部材１１，２１の
詳細な構造は次のとおりとなっている。第１の接続部材
１１は、第１の機能を備えた第１の回路が形成された
（図示省略）プリント配線板１の表面に、この第１の回
路と接続して（図示省略）薄膜状に形成された電極１２
と、それぞれがこの電極１２の表面から予め定められた
高さで突出し、電極１２の表面と平行な断面の面積が所
定の高さのところで極大となり、この極大のところ及び
その近傍の形状が球状となるように略同一形状、略同一
寸法で、かつ電極１２の長さ方向及び幅方向に、上記球
状の部分の直径を２の平方根倍した寸法よりわずかに小
さい寸法で等間隔に電極１２の表面に配列、形成された
複数の突起１３とを含む構造となっている。
説明する。図１（ａ）〜（ｃ）は本発明の一実施例を示
す斜視図、その第１の接続部材の部分拡大斜視図及び第
１及び第２の接続部材の嵌合時の部分拡大側面図であ
る。この実施例は、互いに嵌合する第１及び第２の接続
部材１１，２１から成り、これら接続部材１１，２１の
詳細な構造は次のとおりとなっている。第１の接続部材
１１は、第１の機能を備えた第１の回路が形成された
（図示省略）プリント配線板１の表面に、この第１の回
路と接続して（図示省略）薄膜状に形成された電極１２
と、それぞれがこの電極１２の表面から予め定められた
高さで突出し、電極１２の表面と平行な断面の面積が所
定の高さのところで極大となり、この極大のところ及び
その近傍の形状が球状となるように略同一形状、略同一
寸法で、かつ電極１２の長さ方向及び幅方向に、上記球
状の部分の直径を２の平方根倍した寸法よりわずかに小
さい寸法で等間隔に電極１２の表面に配列、形成された
複数の突起１３とを含む構造となっている。
【００１３】第２の接続部材２１は、第２の機能を備え
た第２の回路が形成された（図示省略）フレキシブル基
板２の表面の第１の接続部材１１の電極１２と対応する
位置に、この第２の回路と接続して（図示省略）薄膜状
に形成された電極２２と、それぞれがこの電極２２の表
面から予め定められた高さで突出し、突起１３と略同一
形状、略同一寸法で、かつ電極２２の長さ方向及び幅方
向に、球状の部分の直径を２の平方根倍した寸法よりわ
ずかに小さい寸法で等間隔に電極２２の表面に配列、形
成された複数の突起２３とを含む構造となっている。
た第２の回路が形成された（図示省略）フレキシブル基
板２の表面の第１の接続部材１１の電極１２と対応する
位置に、この第２の回路と接続して（図示省略）薄膜状
に形成された電極２２と、それぞれがこの電極２２の表
面から予め定められた高さで突出し、突起１３と略同一
形状、略同一寸法で、かつ電極２２の長さ方向及び幅方
向に、球状の部分の直径を２の平方根倍した寸法よりわ
ずかに小さい寸法で等間隔に電極２２の表面に配列、形
成された複数の突起２３とを含む構造となっている。
【００１４】そして、第１及び第２の接続部材１１，２
１を互いに押し付け合って、第１の接続部材１１の複数
の突起１３の隙間に第２の接続部材２１の複数の突起２
３を挿入すると同時に、第１の接続部材２１の複数の突
起２３の隙間に第１の接続部材１１の複数の突起１３を
挿入して互いに嵌合し、第１及び第２の接続部材１１，
２１の電極１２，２２間の電気的な接続、並びに第１及
び第２の接続部材１１，２１間の保持力を得るようにな
っている。
１を互いに押し付け合って、第１の接続部材１１の複数
の突起１３の隙間に第２の接続部材２１の複数の突起２
３を挿入すると同時に、第１の接続部材２１の複数の突
起２３の隙間に第１の接続部材１１の複数の突起１３を
挿入して互いに嵌合し、第１及び第２の接続部材１１，
２１の電極１２，２２間の電気的な接続、並びに第１及
び第２の接続部材１１，２１間の保持力を得るようにな
っている。
【００１５】この実施例では、突起１３，２３が球状の
略同一形状、略同一寸法となっているので接続部材１
１，２１を互いに押し付けて嵌合する際に、互いに突起
の頂点が接し合ったとしても、相方とも、相手側の突起
間の隙間側に自身の突起がずれ易くなるので、互いに相
手側の突起間の隙間に自身の突起を挿入し易くなり、し
かもこのとき、複数の突起１３の配列の軸と複数の突起
２３の配列の軸とが平行でありさえすれば、必ず相手側
の突起間の隙間に自身の突起が挿入されるようになるの
で、突起１３，２３の潰れを無くすことができる。従っ
て、着脱を繰り返したときの電気的な接続不良、及び第
１，第２の接続部材１１，２１間の保持力不足が発生す
るのを防止することができる。また第１及び第２の接続
部材１１，２１自身に、これらの間の保持力があるの
で、従来の第２の例のようなクランプや集積回路用のカ
バーは不要であり、接続部分の厚さを薄くすることがで
きる。
略同一形状、略同一寸法となっているので接続部材１
１，２１を互いに押し付けて嵌合する際に、互いに突起
の頂点が接し合ったとしても、相方とも、相手側の突起
間の隙間側に自身の突起がずれ易くなるので、互いに相
手側の突起間の隙間に自身の突起を挿入し易くなり、し
かもこのとき、複数の突起１３の配列の軸と複数の突起
２３の配列の軸とが平行でありさえすれば、必ず相手側
の突起間の隙間に自身の突起が挿入されるようになるの
で、突起１３，２３の潰れを無くすことができる。従っ
て、着脱を繰り返したときの電気的な接続不良、及び第
１，第２の接続部材１１，２１間の保持力不足が発生す
るのを防止することができる。また第１及び第２の接続
部材１１，２１自身に、これらの間の保持力があるの
で、従来の第２の例のようなクランプや集積回路用のカ
バーは不要であり、接続部分の厚さを薄くすることがで
きる。
【００１６】この実施例では、突起１３，２３を、電極
１２，２２の表面に等間隔に規則正しく配列するように
したが、等間隔に規則正しく配列しなくても、略一様の
密度となるように配置してもよい。この場合、突起間の
間隔にばらつきが生じ、着脱により突起の潰れが発生す
るが、この潰れの発生する割合は、指状突起の大きさが
ランダムで、かつ配置もランダムな従来の第１の例に比
べ、大幅に小さくなる。従って、同一回数着脱を繰り返
したときの電気的な接続不良及び保持力不足が発生する
割合も、従来の第１の例より大幅に少なくすることがで
きる。更に、第１及び第２の突起１３，２３の寸法を略
同一寸法としたが、必ずしも略同一寸法とする必要はな
く、この場合、それぞれの寸法に合わせてその間隔や密
度を変えればよい。また、第１及び第２の突起１３，２
３の形状を球状としたが、先端が平面でなく、断面の面
積が極大となるところから先端方向に次第に細くなる形
状であれば、球状とする必要はない。
１２，２２の表面に等間隔に規則正しく配列するように
したが、等間隔に規則正しく配列しなくても、略一様の
密度となるように配置してもよい。この場合、突起間の
間隔にばらつきが生じ、着脱により突起の潰れが発生す
るが、この潰れの発生する割合は、指状突起の大きさが
ランダムで、かつ配置もランダムな従来の第１の例に比
べ、大幅に小さくなる。従って、同一回数着脱を繰り返
したときの電気的な接続不良及び保持力不足が発生する
割合も、従来の第１の例より大幅に少なくすることがで
きる。更に、第１及び第２の突起１３，２３の寸法を略
同一寸法としたが、必ずしも略同一寸法とする必要はな
く、この場合、それぞれの寸法に合わせてその間隔や密
度を変えればよい。また、第１及び第２の突起１３，２
３の形状を球状としたが、先端が平面でなく、断面の面
積が極大となるところから先端方向に次第に細くなる形
状であれば、球状とする必要はない。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、相対向す
る第１及び第２の電極それぞれの表面に、それぞれこれ
ら電極の表面から予め定められた高さで突出しこれら電
極の表面と平行な断面の面積が所定の高さのところで極
大となり先端方向に次第に細くなる略同一形状、略同一
寸法の複数の第１の突起、複数の第２の突起を略一様の
密度で配置、形成した第１及び第２の接続部材を含み、
これら第１及び第２の接続部材を嵌合する際に、複数の
第１の突起の隙間に複数の第２の突起が挿入されると同
時に、複数の第２の突起の隙間に複数の第１の突起が挿
入されて互いに嵌合し、第１及び第２の電極間の電気的
な接続、並びに第１及び第２の接続部材間の保持力を得
る構成とすることにより、第１及び第２の接続部材の着
脱を繰り返したときに、突起が潰れる割合を、突起の大
きさがランダムで、かつランダムに配置された従来の第
１の例に比べて大幅に小さくすることができて第１及び
第２の電極間の電気的な接続不良、並びに第１及び第２
の接続部材間の保持力不足が発生するのを低く抑えるこ
とができ、かつクランプ等を使用しなくても自身の保持
力を保つことができるので、接続部分の厚さを薄くする
ことができる効果がある。
る第１及び第２の電極それぞれの表面に、それぞれこれ
ら電極の表面から予め定められた高さで突出しこれら電
極の表面と平行な断面の面積が所定の高さのところで極
大となり先端方向に次第に細くなる略同一形状、略同一
寸法の複数の第１の突起、複数の第２の突起を略一様の
密度で配置、形成した第１及び第２の接続部材を含み、
これら第１及び第２の接続部材を嵌合する際に、複数の
第１の突起の隙間に複数の第２の突起が挿入されると同
時に、複数の第２の突起の隙間に複数の第１の突起が挿
入されて互いに嵌合し、第１及び第２の電極間の電気的
な接続、並びに第１及び第２の接続部材間の保持力を得
る構成とすることにより、第１及び第２の接続部材の着
脱を繰り返したときに、突起が潰れる割合を、突起の大
きさがランダムで、かつランダムに配置された従来の第
１の例に比べて大幅に小さくすることができて第１及び
第２の電極間の電気的な接続不良、並びに第１及び第２
の接続部材間の保持力不足が発生するのを低く抑えるこ
とができ、かつクランプ等を使用しなくても自身の保持
力を保つことができるので、接続部分の厚さを薄くする
ことができる効果がある。
【００１８】更に、第１及び第２の電極上の突起をこれ
ら電極の長さ方向及び幅方向に一定の間隔で配列、形成
することにより、これら突起の配列の軸を平行に保って
嵌合するようにすれば、突起の潰れを無くすことがで
き、電気的な接続不良、及び保持力不足が発生するのを
更に低く抑えることができる効果がある。
ら電極の長さ方向及び幅方向に一定の間隔で配列、形成
することにより、これら突起の配列の軸を平行に保って
嵌合するようにすれば、突起の潰れを無くすことがで
き、電気的な接続不良、及び保持力不足が発生するのを
更に低く抑えることができる効果がある。
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図、その第１の接
続部材の部分拡大斜視図、並びに第１及び第２の接続部
材の嵌合時の部分拡大側面図である。
続部材の部分拡大斜視図、並びに第１及び第２の接続部
材の嵌合時の部分拡大側面図である。
【図２】従来の電気接続部材の一例を示す側面図であ
る。
る。
１ プリント配線板 ２ フレキシブル基板 ３，４ 回路基板 １１ 接続部材 １２ 電極 １３ 突起 ２１ 接続部材 ２２ 電極 ２３ 突起 ３１ 電極 ３２ 指状突起 ４１ 電極
Claims (3)
- 【請求項１】 次の各構成を有することを特徴とする電
気接続部材。 （イ）第１の機能を備えた第１の回路と接続し第１の絶
縁性部材の表面に薄膜状に形成された第１の電極と、そ
れぞれこの第１の電極の表面から予め定められた高さで
突出しこの第１の電極の表面と平行な断面の面積が所定
の高さのところで極大となり先端方向に次第に細くなる
ように略同一形状、略同一寸法でかつ略一様の密度で前
記第１の電極の表面に配置、形成された導電性の複数の
第１の突起とを含む第１の接続部材 （ロ）第２の機能を備えた第２の回路と接続し第２の絶
縁性部材の表面の前記第１の電極と対応する位置に薄膜
状に形成された第２の電極と、それぞれこの第２の電極
の表面から予め定められた高さで突出しこの第２の電極
の表面と平行な断面の面積が所定の高さのところで極大
となり先端方向に次第に細くなるように略同一形状、略
同一寸法でかつ略一様の密度で前記第２の電極の表面に
配置、形成された導電性の複数の第２の突起とを含み、
前記第１の接続部材の複数の第１の突起の隙間に前記複
数の第２の突起を挿入すると同時に前記複数の第２の突
起の隙間に前記複数の第１の突起を挿入して互いに嵌合
し前記第１及び第２の電極間の電気的接続及び前記第１
の接続部材との間の保持力を得る第２の接続部材 - 【請求項２】 前記第１及び第２の接続部材の複数の第
１及び第２の突起それぞれの、電極表面に平行な断面の
面積が極大となる部分及びその近傍の形状を、球状とし
た請求項１記載の電気接続部材。 - 【請求項３】 前記第１及び第２の接続部材の複数の第
１及び第２の突起を略同一形状、略同一寸法とし、前記
第１及び第２の接続部材の第１及び第２の電極それぞれ
の表面に、前記複数の第１及び第２の突起を、これら電
極の長さ方向及び幅方向に等間隔で、かつこの間隔が前
記第１及び第２の突起の断面の面積の極大となるところ
の直径を２の平方根倍した寸法よりわずかに小さい寸法
となるように配列、形成した請求項２記載の電気接続部
材。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP09303391A JP3118703B2 (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 電気接続部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09303391A JP3118703B2 (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 電気接続部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11121061A JPH11121061A (ja) | 1999-04-30 |
| JP3118703B2 true JP3118703B2 (ja) | 2000-12-18 |
Family
ID=17920464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09303391A Expired - Fee Related JP3118703B2 (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 電気接続部材 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3118703B2 (ja) |
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| JP5278239B2 (ja) * | 2009-08-10 | 2013-09-04 | Ｊｓｒ株式会社 | 電気接続部材および電気接続部材の製造方法 |
| US9065093B2 (en) | 2011-04-07 | 2015-06-23 | Massachusetts Institute Of Technology | Controlled porosity in electrodes |
| WO2016054530A1 (en) | 2014-10-03 | 2016-04-07 | Massachusetts Institute Of Technology | Pore orientation using magnetic fields |
| US10675819B2 (en) | 2014-10-03 | 2020-06-09 | Massachusetts Institute Of Technology | Magnetic field alignment of emulsions to produce porous articles |
| EP3719466A1 (de) * | 2019-04-01 | 2020-10-07 | Heraeus Nexensos GmbH | 3d-verbinderstruktur, verfahren zur herstellung einer 3d-verbinderstruktur und temperatursensor |
-
1997
- 1997-10-17 JP JP09303391A patent/JP3118703B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11121061A (ja) | 1999-04-30 |
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