JP5333029B2 - 電気接続部材および電気接続部材の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、集積回路や回路基板などを相互に電気的に接続するための電気接続部材および電気接続部材の製造方法に関する。具体的には、電気接続部材の着脱を繰り返しても、電気接続部材同士の接続保持力や電気特性の低下を防止することができる電気接続部材および電気接続部材の製造方法に関する。

小型化が望まれるような電気・電子機器類においては、その電気・電子機器類において用いられる集積回路や電子回路基板などを相互に電気的に接続するための電気接続部（コネクター）についても、小型化・薄型化が強く望まれている。

一方で、集積回路や電子回路基板などの修理やサブアセンブリの交換などのために、容易に着脱が行えることも要求されるとともに、繰り返し着脱を行ったとしても、電気的な接続不良が発生しないことが求められる。

このような要求に応えるために、特許文献１（特公平８−３１３４２号公報）では、図１６に示すような電気接続部材が提案されている。

図１６の電気接続部材１００は、第１及び第２の接点部材１１０，１２０から構成されており、第１の接点部材１１０には、その電極１１２表面に設けられた指状突起１１４を有している。一方、第２の接点部材１２０は、より軟質な導電性材料から成る電極１２２により構成されており、第１の接点部材１１０の指状突起１１４を、第２の接点部材の電極１２２に押し込むことによって、密着した電気的接続を形成している。なお、符号１１６，１２６はそれぞれ、第１の接点部材１１０，第２の接点部材１２０と接続される回路基板である。

また、特許文献２（特開平１１−１２１０６１号公報）では、図１７に示すような電気接続部材が提案されている。図１７の電気接続部材２００も、図１６の電気接続部材１００と同様に、互いに嵌合する第１及び第２の接点部材２１０，２２０から構成されている。

そして、第１の接点部材２１０は、その表面に薄膜状に形成された第１の電極２１２と、第１の電極２１２の表面に形成された導電性の複数の第１の突起２１４から構成されている。そして、この第１の突起２１４のそれぞれは、第１の電極の表面から所定の高さで突出しており、第１の電極の表面に平行な断面の面積が所定の高さのところで極大となり、かつ、先端方向に次第に細くなるように形成されている。

なお、第２の接点部材２２０については、第１の接点部材２１０と同様な形状で第２の突起２２４が形成されており、複数の第１の突起２１４の隙間に複数の第２の突起２２４を互いに挿入し合うことで嵌合し、第１及び第２の電極２１２，２２２間の電気的接続と、第１及び第２の接点部材２１０，２２０間の保持力を有するように構成されている。なお、符号２１６，２２６はそれぞれ、第１の接点部材２１０，第２の接点部材２２０と接続される回路基板である。

特公平８−３１３４２号公報 特開平１１−１２１０６１号公報

しかしながら、特許文献１で提案される電気接続部材１００では、第１の接点部材１１０の指状突起１１４を、第２の接点部材１２０の電極１２２に押し込むことによって、電気的接続を形成しているため、電極１１２に平行な方向の力には対処することができ、ずれることを防止できるが、電極１１２に垂直な方向の力には対処することができず、第１の接点部材１１０と第２の接点部材１２０が容易にはずれてしまうことがあった。

このため、第１の接点部材１１０と第２の接点部材１２０がはずれることを防ぐために、クランプやカバーなどを用いて、第１の接点部材１１０と第２の接点部材１２０が容易にはずれることを防ぐ必要があり、全体として大きなスペースが必要となっていた。

一方、特許文献２で提案される電気接続部材２００では、第１の突起２１４と第２の突起２２４が嵌合することによって、第１の接点部材２１０と第２の接点部材２２０の間の接続保持力を保つことができ、クランプやカバーなどを用いなくとも、第１の接点部材２１０と第２の接点部材２２０が容易にはずれることはなく、電気的な接続を維持することができる。

しかしながら、第１の接点部材２１０と第２の接点部材２２０の着脱の際に、第１の突起２１４の先端と、第２の突起２２４の先端との表面同士が当接して摩擦が生じるため、第１の接点部材２１０と第２の接点部材２２０の着脱を繰り返すことによって、突起２１４，２２４の先端が摩耗するため電気的特性が低下してしまたり、突起２２４が破損することにより接続保持力が低下してしまうことがあった。

本発明はこのような現状を鑑み、電気接続部材の着脱を繰り返した場合であっても、電気接続部材同士の接続保持力や電気特性の低下を防止することができ、しかも、全体としてスペースを小さくすることができ、電気接続部材の小型化・薄型化を図ることができる電気接続部材およびこの電気接続部材の製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明の電気接続部材は、相互に対向する接続部材を相互に嵌合することによって、電気的に接続される電気接続部材であって、
前記接続部材が、導電性の略平板状の基材部と、基材部から突設するように形成された接点部とを備え、
一方の接続部材の接点部が、基材部から一定方向に傾斜するように突設されていることを特徴とする。

このように構成することによって、一方の接続部材の接点部が、基材部から一定方向に傾斜するので、基板部に垂直な方向の力に対して、傾斜した接点部、特に、先端部の先端近傍と、他方の接続部材の接点部とがくさび状に当接することになり、お互いの接続部材の嵌合状態が外れることがない。

また、一方の接続部材の接点部が、基材部から一定方向に傾斜するので、一方の接続部材を、他方の接続部材に対して、傾斜方向から斜めに挿入することによって、一方の接続部材の接点部の先端部分の表面と、他方の接続部材の接点部の先端部分の表面とが当接することがないので、接点部の先端の表面同士が当接することがなく、摩擦が生じず、摩耗損傷による電気特性の低下を防止することができる。

従って、電気接続部材の着脱を繰り返した場合であっても、電気接続部材同士の接続保持力や電気特性の低下を防止することができ、しかも、クランプやカバーなどを用いて、接続部材同士が容易に外れるのを防ぐ必要がないため、全体としてスペースを小さくすることができ、電気接続部材の小型化・薄型化を図ることができる。

また、本発明の電気接続部材は、前記一方の接続部材の接点部の基材部に対する傾斜角度αが、０°より大きく９０°未満の範囲であることを特徴とする。

このような範囲に、一方の接続部材の接点部の基材部に対する傾斜角度αがあれば、上記のくさび効果が発揮されて、お互いの接続部材の嵌合状態が外れることがない。

しかも、上記のように一方の接続部材を、他方の接続部材に対して、傾斜方向から斜めに挿入する際に、接点部の先端の表面同士が当接することがなく、摩擦が生じず、摩耗損傷による電気特性の低下を防止することができる。

また、本発明の電気接続部材は、前記一方の接続部材と対向する他方の接続部材の接点部が、前記一方の接続部材の接点部の傾斜方向と相補的な方向に、基材部から一定方向に傾斜するように突設されていることを特徴とする。

このように他方の接続部材の接点部が、前記一方の接続部材の接点部の傾斜方向と相補的な方向に、基材部から一定方向に傾斜するように突設されているので、一方の接続部材の接点部と他方の接続部材の接点部とが相互に係合するように当接するので、さらに上記のくさび効果が発揮されて、お互いの接続部材の嵌合状態が外れることがない。

しかも、上記のように一方の接続部材を、他方の接続部材に対して、傾斜方向から斜めに挿入する際に、一方の接続部材の接点部と他方の接続部材の接点部とが、同じ方向に傾斜していることになるので、接点部の先端の表面同士が当接することがなく、摩擦が生じず、摩耗損傷による電気特性の低下を防止することができる。

また、本発明の電気接続部材は、前記他方の接続部材の接点部が、基材部から略垂直に突設されていることを特徴とする。

このように他方の接続部材の接点部が、基材部から略垂直に突設されている場合であっても、上記のくさび効果、および、接点部の先端の表面同士の摩擦防止効果を得ることができる。

また、本発明の電気接続部材は、前記他方の接続部材の接点部の先端部分に大径部が形成されていることを特徴とする。

このように他方の接続部材の接点部の先端部分に大径部が形成されているので、一方の接続部材の接点部と、他方の接続部材の接点部の先端部分の大径部とが相互に係合するように当接するので、さらに上記のくさび効果が発揮されて、お互いの接続部材の嵌合状態が外れることがない。

また、本発明の電気接続部材は、前記一方の接続部材の接点部の先端部分に大径部が形成されていることを特徴とする。

このように一方の接続部材の接点部の先端部分に大径部が形成されているので、一方の接続部材の接点部の先端部分の大径部と、他方の接続部材の接点部とが相互に係合するよ
うに当接するので、さらに上記のくさび効果が発揮されて、２つの接続部材の嵌合状態が外れることがない。

また、本発明の電気接続部材の製造方法は、
前述のいずれかに記載の電気接続部材の製造方法であって、
基板上に光硬化性組成物を硬化させることによって、各接続部材の形状に対応するレプリカを作製するレプリカ作製工程と、
前記レプリカを型枠に、レプリカ表面上に硬化性樹脂を硬化させた後、前記レプリカを取り除いて、硬化性樹脂組成物からなる成形用型を作製する成形用型作製工程と、
前記成形用型を用いて、成形用型の表面に導電材料層を形成して、接続部材を作製する導電材料層形成工程と、
前記接続部材を成形用型から取り外して、接続部材を得る接続部材作製工程と、
を備えることを特徴とする。

このように構成することによって、基板上に光硬化性組成物を硬化させて積層することによって、各接続部材の形状に対応するレプリカを作製し、レプリカ上に、硬化樹脂を硬化させた後、レプリカを取り除いて、成形用型を作製し、成形用型の表面に導電材料層を形成して、接続部材を作製して、接続部材を成形用型から取り外すだけで、接続部材を得ることができ、複雑な工程を経ることなく、製造コストを低減することができ、しかも、例えば、集積回路や回路基板などを相互に電気的に接続するための微細な電気接続部材を得ることができる。

また、本発明の電気接続部材の製造方法は、前記レプリカ作製工程において、液体状の光硬化性組成物を収容した液槽に、基板を沈降させて、光を所定パターンに照射して、光硬化性組成物を硬化させる工程を繰り返すことによって、基板上に光硬化性組成物を形成し、レプリカを作製することを特徴とする。

このように構成することによって、液体状の光硬化性組成物を収容した液槽に、基板を沈降させて、光を所定パターンに照射して、光硬化性組成物を硬化させる工程を繰り返すだけで、基板上に光硬化性組成物を所定の形状に硬化積層でき、レプリカを作製することができ、複雑な工程を経ることなく、製造コストを低減することができ、しかも、例えば、集積回路や回路基板などを相互に電気的に接続するための微細な電気接続部材を得ることができる。

本発明の電気接続部材によれば、一方の接続部材の接点部が、基材部から一定方向に傾斜するので、基板部に垂直な方向の力に対して、傾斜した接点部、特に、先端部の先端近傍と、他方の接続部材の接点部とがくさび状に当接することになり、２つの接続部材の嵌合状態が外れることがない。

また、一方の接続部材の接点部が、基材部から一定方向に傾斜するので、一方の接続部材を、他方の接続部材に対して、傾斜方向から斜めに挿入することによって、一方の接続部材の接点部の先端部分の表面と、他方の接続部材の接点部の先端部分の表面とが当接することがないので、接点部の先端の表面同士が当接することがなく、摩擦が生じず、摩耗損傷による電気特性の低下を防止することができる。

従って、電気接続部材の着脱を繰り返した場合であっても、電気接続部材同士の接続保持力や電気特性の低下を防止することができ、しかも、クランプやカバーなどを用いて、接続部材同士が容易に外れるのを防ぐ必要がないため、全体としてスペースを小さくすることができ、電気接続部材の小型化・薄型化を図ることができる。

また、本発明の電気接続部材の製造方法によれば、基板上に光硬化性組成物を硬化させて積層することによって、各接続部材の形状に対応するレプリカを作製し、レプリカ上に、硬化樹脂を硬化させた後、レプリカを取り除いて、成形用型を作製し、成形用型の表面に導電材料層を形成して、接続部材を作製して、接続部材を成形用型から取り外すだけで、接続部材を得ることができ、複雑な工程を経ることなく、製造コストを低減することができ、しかも、例えば、集積回路や回路基板などを相互に電気的に接続するための微細な電気接続部材を得ることができる。

図１は、本発明の電気接続部材の実施例の一方の接続部材を模式的に示す拡大断面図である。 図２は、本発明の電気接続部材の実施例の他方の接続部材を模式的に示す拡大断面図である。 図３は、図１の一方の接続部材と、他方の接続部材を、電気的に接続する方法を模式的に説明する拡大断面図である。 図４は、図１の一方の接続部材と、他方の接続部材を、電気的に接続した状態を模式的に示す説明する拡大断面図である。 図５は、本発明の電気接続部材を用いた一例を示す斜視図である。 図６は、本発明の電気接続部材の他の実施例の他方の接続部材を模式的に示す拡大断面図である。 図７は、図１の一方の接続部材と、図６の他方の接続部材を、電気的に接続した状態を模式的に示す説明する拡大断面図である。 図８は、接続部材の接点部同士の嵌合状態を模式的に示す部分拡大断面図である。 図９は、本発明の電気接続部材の他の実施例の他方の接続部材を模式的に示す拡大断面図である。 図１０は、図１の一方の接続部材と、図９の他方の接続部材を、電気的に接続した状態を模式的に示す説明する拡大断面図である。 図１１は、接続部材の接点部同士の嵌合状態を模式的に示す部分拡大断面図である。 図１２は、光積層造形法を示す概略断面図である。 図１３は、本発明の電気接続部材の製造方法の概略を示す断面図である。 図１４は、本発明の電気接続部材の製造方法の概略を示す断面図である。 図１５は、本発明の電気接続部材の製造方法の概略を示す断面図である。 図１６は、従来の電気接続部材の断面図である。 図１７は、従来の電気接続部材の断面図である。

以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
（Ａ）電気接続部材の構成
図１は、本発明の電気接続部材の実施例の一方の接続部材を模式的に示す拡大断面図、図２は、本発明の電気接続部材の実施例の他方の接続部材を模式的に示す拡大断面図、図３は、図１の一方の接続部材と、他方の接続部材を、電気的に接続する方法を模式的に説明する拡大断面図、図４は、図１の一方の接続部材と、他方の接続部材を、電気的に接続した状態を模式的に示す説明する拡大断面図、図５は、本発明の電気接続部材を用いた一例を示す斜視図である。

図１〜図４において、符号１０は、全体で本発明の電気接続部材を示している。

なお、図３〜５、図７、図８、図１０、図１１では、２つの接続部材の接続状態について模式的に示しているが、本願発明においては、３つ以上の接続部材の接続でも適用可能であり、２つの接続部材の接合に限定されるものではない。

図４に示したように、本発明の電気接続部材１０は、相互に対向する２つの接続部材を相互に嵌合することによって、電気的に接続される電気接続部材であって、一方の接続部材１２と、他方の接続部材１４とから構成されている。

図１に示したように、一方の接続部材１２は、導電性の略平板状の基材部１６と、この基材部１６の表面から突設するように形成された複数の接点部１８とを備えている。

これらの複数の接点部１８は、それぞれ略同一形状であり、かつ、基材部１６から略同一の高さで突設されている。また、接点部１８は、基材部１６の表面上に略一様に等間隔に形成されている。

なお、接点部１８の間隔としては、他方の接続部材１４の複数の接点部２２の隙間に、一方の接続部材１２の接点部１８が挿入できれば、特に限定されるものではない
また、図１に示したように、一方の接続部材１２の接点部１８が、基材部１６から一定方向に傾斜するように突設されている。

この場合、一方の接続部材１２の接点部１８の基材部１６に対する傾斜角度αが、０°より大きく９０°未満の範囲とするのが望ましい。すなわち、このような範囲に、一方の接続部材の接点部の基材部に対する傾斜角度αがあれば、後述するような、くさび効果が発揮されて、２つの接続部材１２、１４の嵌合状態が外れることがないので望ましい。

さらに、この場合、接点部１８の先端部は、図示しないが、丸みを帯びた形状とするのが、接点部１８、２２の先端の表面同士が当接することがなく、摩擦が生じず、摩耗損傷による電気特性の低下を防止することができるためには望ましい。

一方、この実施例では、他方の接続部材１４は、図２に示したように、一方の接続部材１２と同様な形状を採用しており、導電性の略平板状の基材部２０と、この基材部２０の表面から突設するように形成された複数の接点部２２を備えている。

すなわち、図２〜図４に示したように、他方の接続部材１４の接点部２２が、一方の接続部材１２の接点部１８の傾斜方向と相補的な方向に、基材部２０から一定方向に傾斜するように突設されている。

以下に、図１の一方の接続部材１２と、図２に他方の接続部材１４を、相互に対向させ、２つの接続部材を相互に嵌合することによって、電気的に接続する方法を説明する
このように構成される本願発明の電気接続部材１０は、使用に際しては、図３の矢印に示したように方の接続部材１２を、他方の接続部材１４に対して、傾斜方向から斜めに挿入すればよい。

これにより、図４に示したように、他方の接続部材１４の複数の接点部２２の隙間に、一方の接続部材１２の複数の接点部１８が挿入されるとともに、一方の接続部材１２の複数の接点部１８の隙間に、他方の接続部材１４の複数の接点部２２が挿入されて、一方の接続部材１２と他方の接続部材１４とが、電気的に接続される。

従って、図４に示したように、一方の接続部材１２と他方の接続部材１４が電気的に接続された状態においては、一方の接続部材１２の複数の接点部１８と、他方の接続部材１
４の複数の接点部２２とが互いに嵌合しているため、基材部１６、２０と平行な方向の力のみならず、垂直な方向の力にも対処することができ、十分な接続保持力を確保することができるので、一方の接続部材１２と他方の接続部材１４とが容易にはずれることはないように構成されている。

このように構成することによって、図４の矢印で示したように、一方の接続部材１２の接点部が、基材部から一定方向に傾斜するので、基板部に垂直な方向の力に対して、傾斜した接点部、特に、先端部の先端近傍と、他方の接続部材１４の接点部とがくさび状に当接することになり、２つの接続部材の嵌合状態が外れることがない。

また、一方の接続部材１２の接点部１８が、基材部１６から一定方向に傾斜するので、一方の接続部材１２を、他方の接続部材１４に対して、傾斜方向から斜めに挿入することによって、一方の接続部材１２の接点部１８の先端部分の表面と、他方の接続部材１４の接点部２２の先端部分の表面とが当接することがないので、接点部１８、２２の先端の表面同士が当接することがなく、摩擦が生じず、摩耗損傷による電気特性の低下を防止することができる。

従って、電気接続部材１２、１４の着脱を繰り返した場合であっても、電気接続部材同士の接続保持力や電気特性の低下を防止することができ、しかも、クランプやカバーなどを用いて、接続部材同士が容易に外れるのを防ぐ必要がないため、全体としてスペースを小さくすることができ、電気接続部材の小型化・薄型化を図ることができる。

また、このように他方の接続部材１４の接点部２２が、一方の接続部材１２の接点部１８の傾斜方向と相補的な方向に、基材部２０から一定方向に傾斜するように突設されているので、一方の接続部材１２の接点部１８と他方の接続部材１４の接点部２２とが相互に係合するように当接するので、さらに上記のくさび効果が発揮されて、２つの接続部材１２、１４の嵌合状態が外れることがない。

しかも、上記のように一方の接続部材１２を、他方の接続部材１４に対して、傾斜方向から斜めに挿入する際に、一方の接続部材１２の接点部１８と他方の接続部材１４の接点部２２とが、同じ方向に傾斜していることになるので、接点部１８、２２の先端の表面同士が当接することがなく、摩擦が生じず、摩耗損傷による電気特性の低下を防止することができる。

なお、このような電気接続部材１０は、例えば、図５に示すように、所定の機能を有するプリント回路基板６０とプリント回路基板６２とを電気的に接続する場合などに用いられる。

図５に示す実施例では、一方の接続部材１２が、プリント回路基板６０と接続されているとともに、他方の接続部材１４が、プリント回路基板６０と接続されている。そして、一方の接続部材１２と、他方の接続部材１４を嵌合することによって、一方の接続部材１２と、他方の接続部材１４とが電気的に接続され、その結果、プリント回路基板６０とプリント回路基板６２が電気的に接続されることになる。

図６は、本発明の電気接続部材の他の実施例の他方の接続部材を模式的に示す拡大断面図、図７は、図１の一方の接続部材と、図６の他方の接続部材を、電気的に接続した状態を模式的に示す説明する拡大断面図、図８は、接続部材の接点部同士の嵌合状態を模式的に示す部分拡大断面図である。

この実施例の電気接続部材１０は、図１に示した電気接続部材１０と基本的には同様な
構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。

すなわち、一方の接続部材１２は、図１に示した一方の接続部材１２と基本的には同様な構成であるが、図６〜図８に示したように、他方の接続部材１４の接点部２２が、基材部２０から略垂直に突設されている。

このように他方の接続部材１４の接点部２２が、基材部２０から略垂直に突設されている場合であっても、図８の矢印で示したように、上記のくさび効果、および、接点部１８、２２の先端の表面同士の摩擦防止効果を得ることができる。

図９は、本発明の電気接続部材の他の実施例の他方の接続部材を模式的に示す拡大断面図、図１０は、図１の一方の接続部材と、図９の他方の接続部材を、電気的に接続した状態を模式的に示す説明する拡大断面図、図１１は、接続部材の接点部同士の嵌合状態を模式的に示す部分拡大断面図である。

この実施例の電気接続部材１０は、図１に示した電気接続部材１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。

すなわち、一方の接続部材１２は、図１に示した一方の接続部材１２と基本的には同様な構成であるが、図９〜図１１に示したように、他方の接続部材１４の接点部２２の先端部分に大径部２４が形成されている。

この場合、大径部２４の寸法は、特に限定されるものではないが、後述する嵌合状態の保持効果、一方の接続部材１２と他方の接続部材１４との着脱の容易化を考慮すれば、図９に示したように、大径部２４の極大部分の径Ｒと、接点部２２の基端部分２２ａの径ｒとの比（Ｒ／ｒ）が、１．１〜５、好ましくは、１．５〜３の範囲とするのが望ましい。また、上記の作用効果を考慮すれば、図９に示したように、大径部２４の長手方向の長さＬと、接点部２２の基端部分２２ａの長さｌとの比（Ｌ／ｌ）が、０．１〜１０、好ましくは、０．５〜３の範囲とするのが望ましい。

なお、この大径部２４は、全て同じ形状、寸法とすることも可能であるが、異なる形状、寸法の大径部２４を、パターン化するなど、適宜選択して形成することもできる。

このように他方の接続部材１４の接点部２２の先端部分に大径部２４が形成されているので、他方の接続部材１４の接点部２２の大径部２４と、一方の接続部材１２の接点部１８の先端部分とが相互に係合するように当接するので、図１１の矢印で示したように、さらに上記のくさび効果が発揮されて、２つの接続部材１２、１４の嵌合状態が外れることがない。

この場合、大径部２４の形状は、他方の接続部材１４の接点部２２の基端部よりも大きな径を有していれば特に限定されるものではないが、図９に示すように、略球形状とすることができる。このような形状とすることによって、一方の接続部材１２と他方の接続部材１４とを容易に着脱することができる。

なお、上記の実施例では、他方の接続部材１４の接点部２２の先端部分に大径部２４を形成したが、図示しないが、図２の他方の接続部材１４の接点部２２の先端部分に大径部２４を形成することも可能である。

さらに、図示しないが、他方の接続部材１４の接点部２２ではなく、一方の接続部材１２の接点部１８の先端部分に、大径部２４を形成することも可能であり、さらには、一方の接続部材１２の接点部１８の先端部分と他方の接続部材１４の接点部２２の先端部分の両方に、大径部２４を形成することも可能である。
（Ｂ）電気接続部材の製造方法
以下に、上記のような構成を有する本発明の電気接続部材の製造方法について説明する。
（１）レプリカ作製工程
先ず、基板上に光硬化性組成物を硬化させることによって、各接続部材の形状に対応するレプリカを作製する。

すなわち、いわゆる「光積層造形法」を用いて、光硬化性組成物を硬化させて積層することによって、各接続部材の形状に対応するレプリカを作製する。そして、光硬化性組成物として、光硬化性液状組成物を採用するものである。なお、光積層造形法としては、特に限定されるものではない。

このような光積層造形法としては、例えば、図１２のような方法を用いることができる。

すなわち、図１２（ａ）に示したように、光硬化性液状組成物２６を収容した液槽２８内に、支持ステージ３０を昇降自在に設けておく。

そして、図１２（ａ）に示したように、この支持ステージ３０を、光硬化性液状組成物２６の液面３２から微小量降下（沈降）させることにより、支持ステージ３０上に、光硬化性液状組成物２６を供給して、光硬化性液状組成物２６の薄層３４を形成する。

次いで、この薄層３４に対して、図１２（ａ）の矢印に示したように、薄層３４の所定パターン部分に、選択的に光を照射し、光硬化性液状組成物２６の硬化物（硬化樹脂層）３６を形成する。

次に、図１２（ｂ）に示したように、支持ステージ３０を、さらに微小量降下（沈降）させて、この硬化物３６の上に、新たな光硬化性液状組成物２６を供給して、光硬化性液状組成物の薄層３８を再度形成する。

次いで、この薄層３８に対して、図１２（ｂ）の矢印に示したように、薄層３８の所定パターン部分に、選択的に光照射し、硬化物３６の上に、これと連続して一体的に積層するように新しい硬化物４０をさらに形成する。

そして、光照射されるパターンを変化させながら、または、変化させずに、この工程を所定回数繰り返すことにより、連続する複数層の硬化物が一体的に積層されてなる立体形状物が造形される。

この場合、光硬化性液状組成物に光を選択的に照射する手段としては、特に制限されるものではなく、種々の手段を採用することができる。例えば、
・レーザー光、または、レンズ、ミラー等を用いて得られた収束光等を走査させながら組成物に照射する手段、
・所定のパターンの光透過部を有するマスクを用い、このマスクを介して、非収束光を組成物に照射する手段、
・多数の光ファイバーを束ねて構成した導光部材を用い、この導光部材において、所定のパターンに対応する光ファイバーを介して、光を組成物に照射する手段、
・デジタルミラーデバイスを用いて、各ミラーを画素として、光照射のＯＮ／ＯＦＦを制御する手段、
等を採用することができる。

また、マスクを用いる手段においては、マスクとして、液晶表示装置と同様の原理により、所定のパターンに従って、光透過領域と光不透過領域とよりなるマスク像を電気光学的に形成するものを用いることもできる。

さらに、この場合、目的とする立体形状物が微細な部分を有するもの、または、高い寸法精度が要求されるものである場合には、組成物に選択的に光を照射する手段として、スポット径の小さいレーザー光を走査する手段を採用することが好ましい。

なお、液槽２８内に光硬化性液状組成物２６が収容されている場合、光の照射面（例えば、収束光の走査平面）は、光硬化性液状組成物２６の液面、透光性液槽２８の器壁４２との接触面の何れであってもよい。

光硬化性液状組成物２６の液面３２、または、器壁４２との接触面を光の照射面とする場合には、液槽２８の外部から直接、または、器壁４２を介して光を照射することができる。

光積層造形法においては、通常、光硬化性液状組成物２６の特定部分を硬化させた後、光の照射位置（照射面）を、既硬化部分から未硬化部分に連続的に、または、段階的に移動させることにより、硬化部分を積層させて所望の立体形状とする。

ここで、照射位置の移動は、種々の方法によって行うことができ、例えば、光源、光硬化性液状組成物２６の収容液槽２８、光硬化性液状組成物２６の既硬化部分の何れかを移動させたり、収容液槽２８に光硬化性液状組成物２６を追加供給したりする等の方法が挙げられる。

なお、光硬化性液状組成物２６としては、特に限定されるものではなく、例えば、特開平１０−１６８１０６号公報、特開２００８−２５１４３６号公報および特開２００１−１２３０３５号公報などに記載の光硬化性液状組成物を用いることができる。

このような光積層造形法を用いて、図１３に示したように、各接続部材の形状に対応するレプリカを作製すればよい。

すなわち、図１３（ａ）に示したように、基板４４を、図示しない昇降自在な支持ステージ３０上に固定しておき、基板４４の表面４６が、光硬化性液状組成物２６の液面３２と一致するように、光硬化性液状組成物２６を収容した液槽２８内に浸漬する。

次に、支持ステージ３０を、微小量降下させることにより、基板４４の表面４６を、光硬化性液状組成物２６の液面３２から微小量降下（沈降）させて、図１３（ｂ）に示したように、基板４４の表面４６上に、光硬化性液状組成物２６を供給して、光硬化性液状組成物２６の薄層３４を形成する。

次いで、この薄層３４に対して、図１３（ｂ）の矢印に示したように、薄層３４の所定パターン部分に、選択的に光を照射し、光硬化性液状組成物２６の硬化物（硬化樹脂層）３６を形成する。

次に、図１３（ｃ）に示したように、支持ステージ３０を、さらに微小量降下させて、
基板４４の表面４６を、さらに微小量降下（沈降）させて、この硬化物３６の上に、新たな光硬化性液状組成物２６を供給して、光硬化性液状組成物の薄層３８を再度形成する。

そして、図１３（ｃ）の矢印に示したように、光の照射位置（照射面）を、既硬化部分から未硬化部分に移動させて、薄層３８の所定パターン部分に、選択的に光照射し、硬化物３６の上に、これと連続して一体的に積層するように新しい硬化物４０をさらに形成する。

そして、同様にして、図１３（ｄ）に示したように、光照射されるパターンを変化させながら、この工程を所定回数繰り返すことにより、連続する複数層の硬化物が一体的に積層されて、図１４（ａ）示したように、接点部が、基材部から一定方向に傾斜するように突設されている接続部材に対応する立体形状のレプリカ４８が作製される、
なお、図６に示したような、接点部２２が、基材部２０から略垂直に突設されている接続部材１４に対応する立体形状のレプリカを作製する場合には、光の照射位置（照射面）、光照射されるパターンを変化させないで、上記の工程を繰り返せばよい。

なお、レプリカの作製方法は上述の記載の方法に限定されるものでなく、例えば、光硬化性液状樹脂組成物２６を、グラビア法やスクリーン印刷法により塗布し、その後光硬化する工程を繰り返すことにより形成することが可能である。
（２）成形用型作製工程
次に、レプリカ作製工程によって作製されたレプリカ４８上に、硬化樹脂を硬化させた後、レプリカ４８を取り除いて、成形用型を作製する。

すなわち、図１４（ｂ）に示したように、例えば、液状のシリコーンゴムからなる液状の硬化樹脂５０を塗布して、例えば、熱、光などによって、硬化させることによって、図１４（ｃ）に示したように、レプリカ４８上に成形用型５２を形成する。

次に、１４（ｄ）に示したように、レプリカ４８を取り除いて、成形用型５２を作製すればよい。

この場合、硬化樹脂５０としては、特に限定されるものではなく、例えば、ポリブタジエン、天然ゴム、ポリイソプレン、ＳＢＲ，ＮＢＲなどの共役ジエン系ゴムおよびこれらの水素添加物、スチレンブタジエンジエンブロック共重合体、スチレンイソプレンブロック共重合体などのブロック共重合体およびこれらの水素添加物、クロロプレン、ウレタンゴム、ポリエステル系ゴム、エピクロルヒドリンゴム、シリコーンゴム、エチレンプロピレン共重合体、エチレンプロピレンジエン共重合体などが挙げられる。

この場合、シリコーンゴムとしては、液状シリコーンゴムを架橋または縮合したものが好ましい。液状シリコーンゴムはその粘度が歪速度１０^-1ｓｅｃで１０⁵ポアズ以下のも
のが好ましく、縮合型、付加型、ビニル基やヒドロキシル基含有型などのいずれであってもよい。具体的にはジメチルシリコーン生ゴム、メチルビニルシリコーン生ゴム、メチルフェニルビニルシリコーン生ゴムなどを挙げることができる。これらのうちビニル基含有シリコーンゴムとしては、通常、ジメチルジクロロシランまたはジメチルジアルコキシシランを、ジメチルビニルクロロシランまたはジメチルビニルアルコキシシランの存在下において、加水分解および縮合反応させ、例えば引き続き溶解−沈澱の繰り返しによる分別を行うことにより得ることができる。
（３）導電材料層形成工程
次いで、成形用型作製工程によって作製された成形用型５２を用いて、成形用型５２の表面に導電材料層を形成して、接続部材を作製する。

すなわち、図１５（ａ）に示したように、例えば、ＣＶＤ、化学メッキ（ニッケルメッキ等）によって、電気メッキ用電極５４を、成形用型５２の表面に形成する。

次に、電気メッキ用電極５４が表面に形成された成形用型５２を、メッキ浴に浸漬して、電気メッキ用電極５４に通電することによって、電気メッキ（ニッケルメッキ等）を行い、図１５（ｂ）に示したように、ニッケルメッキ層からなる導電材料層５６を形成して、接続部材５８を作製する。

なお、この場合、電気メッキによって、導電材料層５６を形成したが、これ以外にも、例えば、スパッタリング、蒸着などによっても、導電材料層５６を形成することも可能である。
（３）接続部材作製工程
最後に、図１５（ｃ）に示したように、導電材料層形成工程によって作製された接続部材５８を成形用型５２から取り外すことによって、接続部材５８を得ることができる。

この場合、成形用型５２が、上記のように、シリコーンゴムなどの弾性を有する材料から作製されている場合には、変形することができるので、接点部が、基材部から一定方向に傾斜するように突設されている接続部材であっても、また、図９に示したように、大径部２４を有する接点部からなる接続部材であっても、接続部材５８を成形用型５２から取り外すことが容易である。

このような電気接続部材の製造方法によれば、基板４４上に光硬化性組成物１を硬化させて積層することによって、各接続部材の形状に対応するレプリカ４８を作製し、レプリカ４８上に、硬化樹脂５０を硬化させた後、レプリカ４８を取り除いて、成形用型５２を作製し、成形用型５２の表面に導電材料層５６を形成して、接続部材５８を作製して、接続部材５８を成形用型５２から取り外すだけで、接続部材を得ることができ、複雑な工程を経ることなく、製造コストを低減することができ、しかも、例えば、集積回路や回路基板などを相互に電気的に接続するための微細な電気接続部材を得ることができる。

以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば、上記実施例では、プリント回路基板６０とプリント回路基板６２とを電気的に接続するように用いたが、その他の電子部品と電子部品を電気的に接続する場合にも用いることも可能であるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

本発明は、例えば、集積回路や回路基板などを相互に電気的に接続するための電気接続部材に適用することができる。

１０ 電気接続部材
１２ 接続部材
１２ 電気接続部材
１２ 一方の接続部材
１４ 他方の接続部材
１６ 基材部
１８ 接点部
２０ 基材部
２２ 接点部
２４ 大径部
２６ 光硬化性液状組成物
２８ 液槽
３０ 支持ステージ
３２ 液面
３４ 薄層
３６ 硬化物
３８ 薄層
４０ 硬化物
４２ 器壁
４４ 基板
４６ 表面
４８ レプリカ
５０ 硬化樹脂
５２ 成形用型
５４ 電気メッキ用電極
５６ 導電材料層
５８ 接続部材
６０ プリント回路基板
６２ プリント回路基板
１００ 電気接続部材
１１０ 接点部材
１１０， 接点部材
１１０，１２０ 接点部材
１１２ 電極
１１４ 指状突起
１２０ 接点部材
１２２ 電極
２００ 電気接続部材
２１０，２２０ 接点部材
２１２，２２２ 電極
２１４，２２４ 突起
２１６，２２６ 符号
２２４ 突起
α 傾斜角度

Claims (7)

1. 相互に対向する接続部材を相互に嵌合することによって、電気的に接続される電気接続部材であって、
   前記接続部材が、導電性の略平板状の基材部と、基材部から突設するように形成された接点部とを備え、
   一方の接続部材の接点部が、基材部から一定方向に傾斜するように突設されていることを特徴とする電気接続部材。
2. 前記一方の接続部材の接点部の基材部に対する傾斜角度αが、０°より大きく９０°未満の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の電気接続部材。
3. 前記一方の接続部材と対向する他方の接続部材の接点部が、前記一方の接続部材の接点部の傾斜方向と相補的な方向に、基材部から一定方向に傾斜するように突設されていることを特徴とする請求項１から２のいずれかに記載の電気接続部材。
4. 前記他方の接続部材の接点部の先端部分に大径部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の電気接続部材。
5. 前記一方の接続部材の接点部の先端部分に大径部が形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の電気接続部材。
6. 請求項１から５のいずれかに記載の電気接続部材の製造方法であって、
   基板上に光硬化性組成物を硬化させることによって、各接続部材の形状に対応するレプリカを作製するレプリカ作製工程と、
   前記レプリカを型枠に、レプリカ表面上に硬化性樹脂を硬化させた後、前記レプリカを取り除いて、硬化性樹脂組成物からなる成形用型を作製する成形用型作製工程と、
   前記成形用型を用いて、成形用型の表面に導電材料層を形成して、接続部材を作製する導電材料層形成工程と、
   前記接続部材を成形用型から取り外して、接続部材を得る接続部材作製工程と、
   を備えることを特徴とする電気接続部材の製造方法。
7. 前記レプリカ作製工程において、液体状の光硬化性組成物を収容した液槽に、基板を沈降させて、光を所定パターンに照射して、光硬化性組成物を硬化させる工程を繰り返すことによって、基板上に光硬化性組成物を形成し、レプリカを作製することを特徴とする請求項６に記載の電気接続部材の製造方法。

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