JP3118565B2 - メタノール合成用触媒及びメタノールの合成方法 - Google Patents
メタノール合成用触媒及びメタノールの合成方法Info
- Publication number
- JP3118565B2 JP3118565B2 JP10378652A JP37865298A JP3118565B2 JP 3118565 B2 JP3118565 B2 JP 3118565B2 JP 10378652 A JP10378652 A JP 10378652A JP 37865298 A JP37865298 A JP 37865298A JP 3118565 B2 JP3118565 B2 JP 3118565B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- palladium
- methanol
- carbon monoxide
- carbon dioxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 210
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims description 151
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 47
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 title claims description 14
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 222
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 88
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 82
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 47
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 47
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 41
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 41
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 40
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 39
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 39
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 28
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 26
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 24
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 24
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 17
- 150000002941 palladium compounds Chemical class 0.000 claims description 16
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 14
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- NXJCBFBQEVOTOW-UHFFFAOYSA-L palladium(2+);dihydroxide Chemical compound O[Pd]O NXJCBFBQEVOTOW-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims 3
- UZFMOKQJFYMBGY-UHFFFAOYSA-N 4-hydroxy-TEMPO Chemical compound CC1(C)CC(O)CC(C)(C)N1[O] UZFMOKQJFYMBGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 48
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 33
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 33
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 29
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 22
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 12
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- -1 for example Substances 0.000 description 7
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 7
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 5
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 5
- 229910003445 palladium oxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 150000001785 cerium compounds Chemical class 0.000 description 4
- HSJPMRKMPBAUAU-UHFFFAOYSA-N cerium(3+);trinitrate Chemical compound [Ce+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O HSJPMRKMPBAUAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- HBEQXAKJSGXAIQ-UHFFFAOYSA-N oxopalladium Chemical compound [Pd]=O HBEQXAKJSGXAIQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 3
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L palladium(II) chloride Chemical compound Cl[Pd]Cl PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101150003085 Pdcl gene Proteins 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 description 2
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- YJVFFLUZDVXJQI-UHFFFAOYSA-L palladium(ii) acetate Chemical compound [Pd+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O YJVFFLUZDVXJQI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M potassium hydroxide Substances [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000608 Fe(NO3)3.9H2O Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- DRVWBEJJZZTIGJ-UHFFFAOYSA-N cerium(3+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Ce+3].[Ce+3] DRVWBEJJZZTIGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DQIPXGFHRRCVHY-UHFFFAOYSA-N chromium zinc Chemical compound [Cr].[Zn] DQIPXGFHRRCVHY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010574 gas phase reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
- C12C11/00—Fermentation processes for beer
- C12C11/02—Pitching yeast
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/56—Platinum group metals
- B01J23/63—Platinum group metals with rare earths or actinides
-
- B01J35/23—
-
- B01J35/30—
-
- B01J35/393—
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/15—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively
- C07C29/151—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases
- C07C29/153—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases characterised by the catalyst used
- C07C29/156—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases characterised by the catalyst used containing iron group metals, platinum group metals or compounds thereof
- C07C29/157—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of oxides of carbon exclusively with hydrogen or hydrogen-containing gases characterised by the catalyst used containing iron group metals, platinum group metals or compounds thereof containing platinum group metals or compounds thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/03—Precipitation; Co-precipitation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、一酸化炭素及び/
又は二酸化炭素の水素化方法及び水素化用触媒に関し、
特に、一酸化炭素及び/又は二酸化炭素からのメタノー
ルの合成に適した水素化方法及び水素化用触媒、即ち、
メタノールの合成方法及び合成用触媒に関する。
又は二酸化炭素の水素化方法及び水素化用触媒に関し、
特に、一酸化炭素及び/又は二酸化炭素からのメタノー
ルの合成に適した水素化方法及び水素化用触媒、即ち、
メタノールの合成方法及び合成用触媒に関する。
【0002】
【従来の技術】合成ガスからのメタノールの合成は、1
923年に、亜鉛−クロム系触媒を用いた気相反応プロ
セスにより、200気圧・400℃の反応条件で、ドイ
ツにおいて工業化されている。1959年に銅−亜鉛
(CuO−ZnO)系触媒が英国において開発され、1
966年に反応圧力50気圧の条件でのメタノール合成
が工業化された。
923年に、亜鉛−クロム系触媒を用いた気相反応プロ
セスにより、200気圧・400℃の反応条件で、ドイ
ツにおいて工業化されている。1959年に銅−亜鉛
(CuO−ZnO)系触媒が英国において開発され、1
966年に反応圧力50気圧の条件でのメタノール合成
が工業化された。
【0003】その後、銅−亜鉛系触媒及び反応プロセス
の改善が進み、現在では50〜100気圧・300℃以
下の反応条件で操業されており、特にメタノールの反応
出口濃度を高め、設備費及び操業経費を有利とするため
に、反応圧力は80〜100気圧が最も好ましい。しか
し、このように高い反応圧力を保つためには昇圧動力が
必要である。
の改善が進み、現在では50〜100気圧・300℃以
下の反応条件で操業されており、特にメタノールの反応
出口濃度を高め、設備費及び操業経費を有利とするため
に、反応圧力は80〜100気圧が最も好ましい。しか
し、このように高い反応圧力を保つためには昇圧動力が
必要である。
【0004】操業経費を低下させるためには、より低い
反応圧力で行うべきであるが、例えば反応圧力20気圧
では、一酸化炭素33vol%、水素67vol%の原
料ガス組成で操業する場合、反応温度250℃では、メ
タノールの平衡転化率が21%にすぎないため実用性が
なく、また、反応温度200℃では、平衡転化率は60
%であるが、触媒活性が十分でないため、極めて多量の
触媒が必要となるため実用性がない。よって、従来の技
術では、反応圧力を50気圧より低くすることができな
かった。
反応圧力で行うべきであるが、例えば反応圧力20気圧
では、一酸化炭素33vol%、水素67vol%の原
料ガス組成で操業する場合、反応温度250℃では、メ
タノールの平衡転化率が21%にすぎないため実用性が
なく、また、反応温度200℃では、平衡転化率は60
%であるが、触媒活性が十分でないため、極めて多量の
触媒が必要となるため実用性がない。よって、従来の技
術では、反応圧力を50気圧より低くすることができな
かった。
【0005】銅−亜鉛系触媒以外のメタノール合成用触
媒として、希土類酸化物を担体とし含浸法により調製さ
れたパラジウム系触媒がメタノール合成に活牲があるこ
とが報告されているが(Journal of the
Chemical Society Chemica
l Communications1982年12号6
45頁)、反応活性が低く、しかもメタンの副生のため
にメタノールの選択率が低い。
媒として、希土類酸化物を担体とし含浸法により調製さ
れたパラジウム系触媒がメタノール合成に活牲があるこ
とが報告されているが(Journal of the
Chemical Society Chemica
l Communications1982年12号6
45頁)、反応活性が低く、しかもメタンの副生のため
にメタノールの選択率が低い。
【0006】このように従来のメタノール合成用触媒
は、反応温度200℃付近での反応活性が十分でないた
めに反応圧力を低下させることができなかった。
は、反応温度200℃付近での反応活性が十分でないた
めに反応圧力を低下させることができなかった。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、活性(特に
低温活性)が高く、特にメタノールの選択性に優れた一
酸化炭素及び/又は二酸化炭素の水素化用触媒、即ち、
メタノール合成用触媒を提供し、反応効率の高いメタノ
ールの合成方法を提供するものである。
低温活性)が高く、特にメタノールの選択性に優れた一
酸化炭素及び/又は二酸化炭素の水素化用触媒、即ち、
メタノール合成用触媒を提供し、反応効率の高いメタノ
ールの合成方法を提供するものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明者は、このような
課題に対して、種々の実験・研究を進めた結果、セリウ
ム系酸化物を含む金属酸化物系担体にパラジウムが担持
されている触媒について、パラジウムの分散性(粒子
径)が水素化用触媒としての低温活性及び選択性に影響
し、パラジウムの分散性が高い触媒を一酸化炭素及び/
又は二酸化炭素の水素化に用いることによって、高い低
温活性及び優れたメタノールの選択性が得られること;
並びに特定の方法によってパラジウムの分散性が高い触
媒を得ることができることを見出し、本発明を完成する
に至ったものである。
課題に対して、種々の実験・研究を進めた結果、セリウ
ム系酸化物を含む金属酸化物系担体にパラジウムが担持
されている触媒について、パラジウムの分散性(粒子
径)が水素化用触媒としての低温活性及び選択性に影響
し、パラジウムの分散性が高い触媒を一酸化炭素及び/
又は二酸化炭素の水素化に用いることによって、高い低
温活性及び優れたメタノールの選択性が得られること;
並びに特定の方法によってパラジウムの分散性が高い触
媒を得ることができることを見出し、本発明を完成する
に至ったものである。
【0009】本発明は、以下の一酸化炭素及び/又は二
酸化炭素水素化用触媒、メタノール合成用触媒、メタノ
ールの合成方法並びに一酸化炭素及び/又は二酸化炭素
の水素化方法を提供する。
酸化炭素水素化用触媒、メタノール合成用触媒、メタノ
ールの合成方法並びに一酸化炭素及び/又は二酸化炭素
の水素化方法を提供する。
【0010】1. セリウム系酸化物を含む金属酸化物
系担体にパラジウムが担持されている触媒であって、パ
ラジウムの粒子径が5nm以下である一酸化炭素及び/
又は二酸化炭素水素化用触媒。
系担体にパラジウムが担持されている触媒であって、パ
ラジウムの粒子径が5nm以下である一酸化炭素及び/
又は二酸化炭素水素化用触媒。
【0011】2. セリウム系酸化物を含む金属酸化物
系担体にパラジウムが担持されている触媒であって、該
金属酸化物系担体の前駆体(例えば、セリウムを含む水
酸化物)とパラジウムとの共沈物から得られる一酸化炭
素及び/又は二酸化炭素水素化用触媒。
系担体にパラジウムが担持されている触媒であって、該
金属酸化物系担体の前駆体(例えば、セリウムを含む水
酸化物)とパラジウムとの共沈物から得られる一酸化炭
素及び/又は二酸化炭素水素化用触媒。
【0012】3. セリウム系酸化物を含む金属酸化物
系担体にパラジウムが担持されている触媒であって、該
金属酸化物系担体にパラジウムの水酸化物を析出させて
なる一酸化炭素及び/又は二酸化炭素水素化用触媒、特
に金属酸化物系担体が分散したパラジウム化合物の溶液
とアルカリ溶液とを混合することによってパラジウムを
水酸化物として析出させてなる一酸化炭素及び/又は二
酸化炭素水素化用触媒又は必要に応じてこれらの触媒を
加熱してパラジウムの水酸化物を酸化物に転化させ、更
に必要に応じて還元処理してパラジウムの酸化物を金属
パラジウムに転化させてなる一酸化炭素及び/又は二酸
化炭素水素化用触媒。
系担体にパラジウムが担持されている触媒であって、該
金属酸化物系担体にパラジウムの水酸化物を析出させて
なる一酸化炭素及び/又は二酸化炭素水素化用触媒、特
に金属酸化物系担体が分散したパラジウム化合物の溶液
とアルカリ溶液とを混合することによってパラジウムを
水酸化物として析出させてなる一酸化炭素及び/又は二
酸化炭素水素化用触媒又は必要に応じてこれらの触媒を
加熱してパラジウムの水酸化物を酸化物に転化させ、更
に必要に応じて還元処理してパラジウムの酸化物を金属
パラジウムに転化させてなる一酸化炭素及び/又は二酸
化炭素水素化用触媒。
【0013】4. 前記各項のいずれかに記載の水素化
用触媒からなる一酸化炭素及び/又は二酸化炭素からの
メタノール合成用触媒。
用触媒からなる一酸化炭素及び/又は二酸化炭素からの
メタノール合成用触媒。
【0014】5. 前記各項のいずれかに記載の水素化
用触媒の存在下に一酸化炭素及び/又は二酸化炭素を水
素化することを特徴とするメタノールの合成方法。
用触媒の存在下に一酸化炭素及び/又は二酸化炭素を水
素化することを特徴とするメタノールの合成方法。
【0015】6. 前記各項のいずれかに記載の水素化
用触媒の存在下に一酸化炭素及び/又は二酸化炭素と水
素とを(通常は気相で、好ましくは10〜100気圧
で、好ましくは150〜300℃で)反応させることを
特徴とする一酸化炭素及び/又は二酸化炭素の水素化方
法。
用触媒の存在下に一酸化炭素及び/又は二酸化炭素と水
素とを(通常は気相で、好ましくは10〜100気圧
で、好ましくは150〜300℃で)反応させることを
特徴とする一酸化炭素及び/又は二酸化炭素の水素化方
法。
【0016】
【発明の実施の形態】水素化用触媒(メタノール合成用
触媒) 本発明の水素化用触媒は、セリウム系酸化物を含む金属
酸化物系担体にパラジウムが担持されている触媒(Pd
/CeO2系触媒)であって、一酸化炭素及び/又は二
酸化炭素の水素化用触媒として、更にはメタノール合成
用触媒として使用することができる。
触媒) 本発明の水素化用触媒は、セリウム系酸化物を含む金属
酸化物系担体にパラジウムが担持されている触媒(Pd
/CeO2系触媒)であって、一酸化炭素及び/又は二
酸化炭素の水素化用触媒として、更にはメタノール合成
用触媒として使用することができる。
【0017】金属酸化物系担体には、セリウム系酸化
物、二種以上のセリウム系酸化物の混合物、一種又は二
種以上のセリウム系酸化物とセリウム系酸化物以外の一
種又は二種以上の金属酸化物との混合物が包含される。
物、二種以上のセリウム系酸化物の混合物、一種又は二
種以上のセリウム系酸化物とセリウム系酸化物以外の一
種又は二種以上の金属酸化物との混合物が包含される。
【0018】セリウム系酸化物には、酸化セリウム(C
eO2)、セリウムとセリウム以外の一種又は二種以上
の金属との複合酸化物が包含される。セリウム系酸化物
以外の金属酸化物には、セリウム以外の金属の酸化物、
セリウム以外の二種以上の金属の複合酸化物が包含され
る。
eO2)、セリウムとセリウム以外の一種又は二種以上
の金属との複合酸化物が包含される。セリウム系酸化物
以外の金属酸化物には、セリウム以外の金属の酸化物、
セリウム以外の二種以上の金属の複合酸化物が包含され
る。
【0019】セリウム以外の金属としては、例えば、チ
タン、ジルコニウム、鉄等を挙げることができる。セリ
ウム系酸化物以外の金属酸化物としては、例えば、Ti
O2、ZrO2、Fe2O3等を挙げることができる。
タン、ジルコニウム、鉄等を挙げることができる。セリ
ウム系酸化物以外の金属酸化物としては、例えば、Ti
O2、ZrO2、Fe2O3等を挙げることができる。
【0020】好ましい実施の形態では、70wt%以
上、特には80wt%以上、更には90wt%以上のセ
リウム系酸化物を含み、また、セリウム系酸化物とし
て、70wt%以上、特には80wt%以上、更には9
0wt%以上の酸化セリウム(CeO2)を含む金属酸
化物系担体を使用する。
上、特には80wt%以上、更には90wt%以上のセ
リウム系酸化物を含み、また、セリウム系酸化物とし
て、70wt%以上、特には80wt%以上、更には9
0wt%以上の酸化セリウム(CeO2)を含む金属酸
化物系担体を使用する。
【0021】本発明の水素化用触媒には、パラジウムが
金属パラジウムとして担持されている触媒、パラジウム
化合物、例えば、酸化物、水酸化物等として担持される
触媒が包含される。パラジウムがパラジウム化合物とし
て担持されている触媒は、パラジウム化合物を金属パラ
ジウムに転化させることによって、水素化用触媒として
の活性を高めることができる。例えば、パラジウムの水
酸化物は、高温(例えば300〜600℃)で加熱する
ことによってパラジウムの酸化物に転化させることがで
き、パラジウムの酸化物は還元(例えば、水素還元処
理)することによって金属パラジウムに転化させること
ができる。
金属パラジウムとして担持されている触媒、パラジウム
化合物、例えば、酸化物、水酸化物等として担持される
触媒が包含される。パラジウムがパラジウム化合物とし
て担持されている触媒は、パラジウム化合物を金属パラ
ジウムに転化させることによって、水素化用触媒として
の活性を高めることができる。例えば、パラジウムの水
酸化物は、高温(例えば300〜600℃)で加熱する
ことによってパラジウムの酸化物に転化させることがで
き、パラジウムの酸化物は還元(例えば、水素還元処
理)することによって金属パラジウムに転化させること
ができる。
【0022】本発明の水素化用触媒のパラジウムの担持
量は、パラジウムと金属酸化物系担体との合計量に対し
てPdとして、下限は、例えば1wt%以上、好ましく
は2wt%以上、更に好ましくは5wt%以上、特に好
ましくは10wt%以上を例示することができ、また、
上限は、例えば30wt%以下、好ましくは25wt%
以下、更に好ましくは20wt%以下を例示することが
できる。パラジウムの担持量が少ないと、水素化用触媒
としての活性が発現しにくくなる傾向があり、多いと、
経済的に不利となり、また、パラジウムの分散性が低下
し、結果として、水素化用触媒としての活性が低下する
場合がある。
量は、パラジウムと金属酸化物系担体との合計量に対し
てPdとして、下限は、例えば1wt%以上、好ましく
は2wt%以上、更に好ましくは5wt%以上、特に好
ましくは10wt%以上を例示することができ、また、
上限は、例えば30wt%以下、好ましくは25wt%
以下、更に好ましくは20wt%以下を例示することが
できる。パラジウムの担持量が少ないと、水素化用触媒
としての活性が発現しにくくなる傾向があり、多いと、
経済的に不利となり、また、パラジウムの分散性が低下
し、結果として、水素化用触媒としての活性が低下する
場合がある。
【0023】本発明の水素化用触媒には、以下の高分散
Pd/CeO2系触媒、共沈法Pd/CeO2系触媒及
び析出法Pd/CeO2系触媒が包含される。 (1)高分散Pd/CeO2系触媒 本発明の水素化用触媒には、パラジウムの分散性が高い
Pd/CeO2触媒、具体的にはパラジウムの粒子径が
5nm以下(好ましくは4nm以下、更に好ましくは3
nm以下)であるPd/CeO2系触媒(高分散Pd/
CeO2系触媒)が包含される。
Pd/CeO2系触媒、共沈法Pd/CeO2系触媒及
び析出法Pd/CeO2系触媒が包含される。 (1)高分散Pd/CeO2系触媒 本発明の水素化用触媒には、パラジウムの分散性が高い
Pd/CeO2触媒、具体的にはパラジウムの粒子径が
5nm以下(好ましくは4nm以下、更に好ましくは3
nm以下)であるPd/CeO2系触媒(高分散Pd/
CeO2系触媒)が包含される。
【0024】高分散Pd/CeO2系触媒は、水素化用
触媒としての活性(特に低温活性)が高く、また、メタ
ノールへの選択性が高いので、メタノール合成用触媒と
して好適である。
触媒としての活性(特に低温活性)が高く、また、メタ
ノールへの選択性が高いので、メタノール合成用触媒と
して好適である。
【0025】これに対し、パラジウムの分散性が低いP
d/CeO2系触媒や、シリカにパラジウムが担持され
ている触媒では、水素化用触媒としての活性(特に低温
活性)やメタノールへの選択性が低い。その理由は明確
ではないが、高分散Pd/CeO2系触媒では、金属酸
化物系担体と高分散担持されているパラジウムとの相互
作用によって水素化用触媒としての活性(特に低温活
性)が高まるものと考えられる。
d/CeO2系触媒や、シリカにパラジウムが担持され
ている触媒では、水素化用触媒としての活性(特に低温
活性)やメタノールへの選択性が低い。その理由は明確
ではないが、高分散Pd/CeO2系触媒では、金属酸
化物系担体と高分散担持されているパラジウムとの相互
作用によって水素化用触媒としての活性(特に低温活
性)が高まるものと考えられる。
【0026】パラジウムの分散性(粒子径)は、例え
ば、水素還元処理したPd/CeO2系触媒のX線回折
パターンから見積もることができる。水素還元処理によ
って、パラジウム化合物(例えば、酸化物)として担持
されているパラジウムは、金属パラジウムに還元され
る。具体的には、Pd/CeO2系触媒を水素ガス雰囲
気中で例えば300℃で加熱することによって水素還元
処理することができる。
ば、水素還元処理したPd/CeO2系触媒のX線回折
パターンから見積もることができる。水素還元処理によ
って、パラジウム化合物(例えば、酸化物)として担持
されているパラジウムは、金属パラジウムに還元され
る。具体的には、Pd/CeO2系触媒を水素ガス雰囲
気中で例えば300℃で加熱することによって水素還元
処理することができる。
【0027】パラジウムの粒子径が5nm以下のPd/
CeO2系触媒では2θが40゜付近に半値巾が1.6
゜以上のピーク、4nm以下のPd/CeO2系触媒で
は2.1゜以上のピーク、3nm以下のPd/CeO2
系触媒では2.8゜以上のピークが観察される。また、
2nm以下になるとピークが観察されなくなる。これに
対し、パラジウムの粒子径が5nmを超えるPd/Ce
O2系触媒では半値巾が1.6゜未満のピークが観察さ
れる。
CeO2系触媒では2θが40゜付近に半値巾が1.6
゜以上のピーク、4nm以下のPd/CeO2系触媒で
は2.1゜以上のピーク、3nm以下のPd/CeO2
系触媒では2.8゜以上のピークが観察される。また、
2nm以下になるとピークが観察されなくなる。これに
対し、パラジウムの粒子径が5nmを超えるPd/Ce
O2系触媒では半値巾が1.6゜未満のピークが観察さ
れる。
【0028】高分散Pd/CeO2系触媒は、例えば、
金属酸化物系担体の前駆体とパラジウムとを共沈させる
方法(共沈法)又は金属酸化物系担体にパラジウムを水
酸化物として析出させる方法(析出法)によって製造す
ることができる。 (2)共沈法Pd/CeO2系触媒 本発明の水素化用触媒には、セリウム系酸化物を含む金
属酸化物系担体の前駆体とパラジウムとを共沈させる方
法(共沈法)によって製造されるPd/CeO2系触媒
(共沈法Pd/CeO2系触媒)、好ましくは高分散P
d/CeO2系触媒が包含される。
金属酸化物系担体の前駆体とパラジウムとを共沈させる
方法(共沈法)又は金属酸化物系担体にパラジウムを水
酸化物として析出させる方法(析出法)によって製造す
ることができる。 (2)共沈法Pd/CeO2系触媒 本発明の水素化用触媒には、セリウム系酸化物を含む金
属酸化物系担体の前駆体とパラジウムとを共沈させる方
法(共沈法)によって製造されるPd/CeO2系触媒
(共沈法Pd/CeO2系触媒)、好ましくは高分散P
d/CeO2系触媒が包含される。
【0029】例えば、金属酸化物系担体を形成するため
のセリウム化合物を含む金属化合物とパラジウム化合物
との混合溶液(原料溶液)のpHを調整すること、通常
は高くすることによって、金属酸化物系担体の前駆体と
パラジウムとを共沈させることができる。この場合、金
属酸化物系担体の前駆体は、例えば、セリウムを含む水
酸化物として沈殿し、パラジウムは水酸化物として沈殿
する。
のセリウム化合物を含む金属化合物とパラジウム化合物
との混合溶液(原料溶液)のpHを調整すること、通常
は高くすることによって、金属酸化物系担体の前駆体と
パラジウムとを共沈させることができる。この場合、金
属酸化物系担体の前駆体は、例えば、セリウムを含む水
酸化物として沈殿し、パラジウムは水酸化物として沈殿
する。
【0030】金属酸化物系担体を形成するためのセリウ
ム化合物を含む金属化合物としては、セリウムを含む金
属の酢酸塩、硝酸塩、硫酸塩、塩化物等の電解質、特に
水溶性の金属化合物を使用することができる。セリウム
以外の金属としては、チタン、ジルコニウム、鉄等を挙
げることができる。
ム化合物を含む金属化合物としては、セリウムを含む金
属の酢酸塩、硝酸塩、硫酸塩、塩化物等の電解質、特に
水溶性の金属化合物を使用することができる。セリウム
以外の金属としては、チタン、ジルコニウム、鉄等を挙
げることができる。
【0031】パラジウム化合物としては、パラジウムの
酢酸塩、硝酸塩、硫酸塩、塩化物等の電解質、特に水溶
性のパラジウム化合物を使用することができる。
酢酸塩、硝酸塩、硫酸塩、塩化物等の電解質、特に水溶
性のパラジウム化合物を使用することができる。
【0032】溶媒としては、例えば、水を使用すること
ができ、セリウム化合物を含む金属化合物又はパラジウ
ム化合物を溶解させるために、酸性水溶液、例えば、塩
酸、硫酸、硝酸等を使用することもできる。
ができ、セリウム化合物を含む金属化合物又はパラジウ
ム化合物を溶解させるために、酸性水溶液、例えば、塩
酸、硫酸、硝酸等を使用することもできる。
【0033】原料溶液のpHは、例えば、原料溶液とア
ルカリ溶液とを混合することによって調整することがで
きる。原料溶液とアルカリ溶液とは、例えば、原料溶液
にアルカリ溶液を添加することによって、又は、溶媒で
希釈したアルカリ溶液に原料溶液を添加することによっ
て、混合することができる。
ルカリ溶液とを混合することによって調整することがで
きる。原料溶液とアルカリ溶液とは、例えば、原料溶液
にアルカリ溶液を添加することによって、又は、溶媒で
希釈したアルカリ溶液に原料溶液を添加することによっ
て、混合することができる。
【0034】アルカリ溶液としては、NaOH、KOH
等のアルカリ金属の水酸化物の水溶液;Na2CO3、
K2CO3等のアルカリ金属の炭酸塩の水溶液;アンモ
ニア水溶液(NH4OH)等を使用することができる。
等のアルカリ金属の水酸化物の水溶液;Na2CO3、
K2CO3等のアルカリ金属の炭酸塩の水溶液;アンモ
ニア水溶液(NH4OH)等を使用することができる。
【0035】金属酸化物系担体の前駆体を金属酸化物系
担体に転化させることによって、本発明の水素化用触媒
とすることができる。例えば、金属酸化物系担体の前駆
体がセリウムを含む水酸化物である場合には、高温(例
えば、300〜600℃程度)で加熱することによっ
て、セリウムを含む金属酸化物系担体とすることができ
る。高温で加熱することによって、パラジウムの水酸化
物は酸化物に転化する。パラジウムの酸化物は、還元
(例えば、水素還元処理)することによって金属パラジ
ウムに転化させることができる。
担体に転化させることによって、本発明の水素化用触媒
とすることができる。例えば、金属酸化物系担体の前駆
体がセリウムを含む水酸化物である場合には、高温(例
えば、300〜600℃程度)で加熱することによっ
て、セリウムを含む金属酸化物系担体とすることができ
る。高温で加熱することによって、パラジウムの水酸化
物は酸化物に転化する。パラジウムの酸化物は、還元
(例えば、水素還元処理)することによって金属パラジ
ウムに転化させることができる。
【0036】共沈法Pd/CeO2系触媒のパラジウム
の担持量を、パラジウムと金属酸化物系担体との合計量
に対してPdとして、例えば1〜30wt%、好ましく
は10〜30wt%、更に好ましくは10〜20wt%
とすることによって、一酸化炭素及び/又は二酸化炭素
水素化用触媒としての活性を高めることができる。
の担持量を、パラジウムと金属酸化物系担体との合計量
に対してPdとして、例えば1〜30wt%、好ましく
は10〜30wt%、更に好ましくは10〜20wt%
とすることによって、一酸化炭素及び/又は二酸化炭素
水素化用触媒としての活性を高めることができる。
【0037】共沈法Pd/CeO2系触媒においては、
パラジウムの担持量が30wt%以下の範囲では、パラ
ジウムの担持量の増加に伴う比表面積の低下がないの
で、パラジウムの担持量を多くすることによって触媒の
活性を高めることができる。しかし、パラジウムは高価
であるため、通常はパラジウムの担持量を20wt%以
下とすることによって、経済的に有利な触媒とすること
ができる。
パラジウムの担持量が30wt%以下の範囲では、パラ
ジウムの担持量の増加に伴う比表面積の低下がないの
で、パラジウムの担持量を多くすることによって触媒の
活性を高めることができる。しかし、パラジウムは高価
であるため、通常はパラジウムの担持量を20wt%以
下とすることによって、経済的に有利な触媒とすること
ができる。
【0038】共沈法Pd/CeO2系触媒は、水素化触
媒としての活性(特に低温活性)が高く、また、メタノ
ールへの選択性が高いので、メタノール合成用触媒とし
て好適である。共沈法によれば、パラジウムの分散性を
高くすること(具体的には、パラジウムの粒子径を5n
m以下、更には4nm以下、特には3nm以下とするこ
と)ができ、比表面積を大きくすることができるので、
共沈法Pd/CeO2系触媒は水素化用触媒としての活
性が高い。
媒としての活性(特に低温活性)が高く、また、メタノ
ールへの選択性が高いので、メタノール合成用触媒とし
て好適である。共沈法によれば、パラジウムの分散性を
高くすること(具体的には、パラジウムの粒子径を5n
m以下、更には4nm以下、特には3nm以下とするこ
と)ができ、比表面積を大きくすることができるので、
共沈法Pd/CeO2系触媒は水素化用触媒としての活
性が高い。
【0039】従来一般に採用されている含浸法の場合
は、パラジウムの担持量を多くすると、担体表面の付着
しやすい部位に多量のパラジウムが塊になって担持され
ていくので、パラジウムの分散性が低下する。共沈法に
よれば、金属酸化物系担体の前駆体(例えば、水酸化物
等)を沈殿させる過程で、パラジウムを水酸化物等とし
て同時に沈殿(共沈)させることによって担持させるの
で、共沈法Pd/CeO2系触媒では、金属酸化物系担
体とパラジウムとが緊密に結合され、しかも、パラジウ
ムの分散性が高い。 (3)析出法Pd/CeO2系触媒 本発明の水素化用触媒には、セリウム系酸化物を含む金
属酸化物系担体にパラジウムを水酸化物として析出させ
る方法(析出法)によって製造されるPd/CeO2系
触媒(析出法Pd/CeO2系触媒)、好ましくは高分
散Pd/CeO2系触媒が包含される。
は、パラジウムの担持量を多くすると、担体表面の付着
しやすい部位に多量のパラジウムが塊になって担持され
ていくので、パラジウムの分散性が低下する。共沈法に
よれば、金属酸化物系担体の前駆体(例えば、水酸化物
等)を沈殿させる過程で、パラジウムを水酸化物等とし
て同時に沈殿(共沈)させることによって担持させるの
で、共沈法Pd/CeO2系触媒では、金属酸化物系担
体とパラジウムとが緊密に結合され、しかも、パラジウ
ムの分散性が高い。 (3)析出法Pd/CeO2系触媒 本発明の水素化用触媒には、セリウム系酸化物を含む金
属酸化物系担体にパラジウムを水酸化物として析出させ
る方法(析出法)によって製造されるPd/CeO2系
触媒(析出法Pd/CeO2系触媒)、好ましくは高分
散Pd/CeO2系触媒が包含される。
【0040】例えば、セリウム系酸化物を含む金属酸化
物系担体を分散させたパラジウム化合物の溶液(原料
液)のpHを調整すること、通常は高くすることによっ
てパラジウムを水酸化物として析出させることができ
る。
物系担体を分散させたパラジウム化合物の溶液(原料
液)のpHを調整すること、通常は高くすることによっ
てパラジウムを水酸化物として析出させることができ
る。
【0041】パラジウム化合物としては、パラジウムの
酢酸塩、硝酸塩、硫酸塩、塩化物等の電解質、特に水溶
性のパラジウム化合物を使用することができる。原料液
に使用する溶媒としては、例えば、水を使用することが
でき、パラジウム化合物を溶解させるために、酸性水溶
液、例えば、塩酸、硫酸、硝酸等を使用することもでき
る。
酢酸塩、硝酸塩、硫酸塩、塩化物等の電解質、特に水溶
性のパラジウム化合物を使用することができる。原料液
に使用する溶媒としては、例えば、水を使用することが
でき、パラジウム化合物を溶解させるために、酸性水溶
液、例えば、塩酸、硫酸、硝酸等を使用することもでき
る。
【0042】原料液のpHは、例えば、原料液とアルカ
リ溶液とを混合することによって調整することができ
る。原料液とアルカリ溶液とは、例えば、原料液にアル
カリ溶液を添加することによって、又は、溶媒で希釈し
たアルカリ溶液に原料液を添加することによって、混合
することができる。
リ溶液とを混合することによって調整することができ
る。原料液とアルカリ溶液とは、例えば、原料液にアル
カリ溶液を添加することによって、又は、溶媒で希釈し
たアルカリ溶液に原料液を添加することによって、混合
することができる。
【0043】アルカリ溶液としては、NaOH、KOH
等のアルカリ金属の水酸化物の水溶液;Na2CO3、
K2CO3等のアルカリ金属の炭酸塩の水溶液;アンモ
ニア水溶液(NH4OH)等を使用することができる。
パラジウムの水酸化物は、高温(例えば300〜600
℃)程度で加熱することによって酸化物に転化させるこ
とができ、パラジウムの酸化物は還元(例えば、水素還
元処理)することによって金属パラジウムに転化させる
ことができる。
等のアルカリ金属の水酸化物の水溶液;Na2CO3、
K2CO3等のアルカリ金属の炭酸塩の水溶液;アンモ
ニア水溶液(NH4OH)等を使用することができる。
パラジウムの水酸化物は、高温(例えば300〜600
℃)程度で加熱することによって酸化物に転化させるこ
とができ、パラジウムの酸化物は還元(例えば、水素還
元処理)することによって金属パラジウムに転化させる
ことができる。
【0044】析出法Pd/CeO2系触媒のパラジウム
の担持量を、パラジウムと金属酸化物系担体との合計量
に対してPdとして、例えば1〜30wt%、好ましく
は1〜20wt%、更に好ましくは1〜10wt%とす
ることによって、一酸化炭素及び/又は二酸化炭素水素
化用触媒としての活性を高めることができる。
の担持量を、パラジウムと金属酸化物系担体との合計量
に対してPdとして、例えば1〜30wt%、好ましく
は1〜20wt%、更に好ましくは1〜10wt%とす
ることによって、一酸化炭素及び/又は二酸化炭素水素
化用触媒としての活性を高めることができる。
【0045】析出法Pd/CeO2系触媒においては、
パラジウムの担持量を小さくするほどパラジウムの分散
性を高くすることができ、パラジウムの担持量当たりの
触媒活性を高めることができる。しかし、パラジウムの
担持量が少なすぎ、例えば1wt%未満となると、パラ
ジウムの総量が不足し、十分な活性が発現しない場合が
ある。
パラジウムの担持量を小さくするほどパラジウムの分散
性を高くすることができ、パラジウムの担持量当たりの
触媒活性を高めることができる。しかし、パラジウムの
担持量が少なすぎ、例えば1wt%未満となると、パラ
ジウムの総量が不足し、十分な活性が発現しない場合が
ある。
【0046】析出法Pd/CeO2系触媒は、水素化触
媒としての活性(特に低温活性)が高く、また、メタノ
ールへの選択性が高いので、メタノール合成用触媒とし
て好適である。析出法によれば、パラジウムが水酸化物
として金属酸化物系担体上に析出することによって担持
されるので、パラジウムの分散性を高くすること(具体
的には、パラジウムの粒子径を5nm以下、更には4n
m以下、特には3nm以下とすること)ができ、比表面
積を大きくすることができるので、水素化用触媒として
の活性が高いPd/CeO2系触媒を得ることができ
る。
媒としての活性(特に低温活性)が高く、また、メタノ
ールへの選択性が高いので、メタノール合成用触媒とし
て好適である。析出法によれば、パラジウムが水酸化物
として金属酸化物系担体上に析出することによって担持
されるので、パラジウムの分散性を高くすること(具体
的には、パラジウムの粒子径を5nm以下、更には4n
m以下、特には3nm以下とすること)ができ、比表面
積を大きくすることができるので、水素化用触媒として
の活性が高いPd/CeO2系触媒を得ることができ
る。
【0047】析出法Pd/CeO2系触媒においては、
パラジウムが水酸化物として金属酸化物系担体上に析出
することによて担持されるので、パラジウムの分散性を
高くすることができる。その結果、パラジウムの担持量
当たりの触媒活性を高めることができ、パラジウムの担
持量が少なくても、水素化触媒としての活性が高い。水素化用触媒の使用形態 本発明の水素化用触媒を、使用前に水素還元処理するこ
とによって、一酸化炭素及び/又は二酸化炭素の水素化
を効率よく行わせることができる。水素還元処理によっ
て、パラジウム化合物、例えば、酸化パラジウム、水酸
化パラジウム等として担持されているパラジウムは、金
属パラジウムとすることができる。
パラジウムが水酸化物として金属酸化物系担体上に析出
することによて担持されるので、パラジウムの分散性を
高くすることができる。その結果、パラジウムの担持量
当たりの触媒活性を高めることができ、パラジウムの担
持量が少なくても、水素化触媒としての活性が高い。水素化用触媒の使用形態 本発明の水素化用触媒を、使用前に水素還元処理するこ
とによって、一酸化炭素及び/又は二酸化炭素の水素化
を効率よく行わせることができる。水素還元処理によっ
て、パラジウム化合物、例えば、酸化パラジウム、水酸
化パラジウム等として担持されているパラジウムは、金
属パラジウムとすることができる。
【0048】本発明の水素化用触媒の形状は、特に制限
されず、例えば、粉末状、粒状、細片状、ペレット状、
ハニカム状等として使用することができる。
されず、例えば、粉末状、粒状、細片状、ペレット状、
ハニカム状等として使用することができる。
【0049】本発明の水素化用触媒は、反応に悪影響を
与えない公知のバインダー、例えば、シリカゲル等に混
合し、常法に従って成形した成形触媒として使用するこ
とができる。このような成形触媒として使用することに
よって、反応原料の拡散を促進すると共に、触媒として
の活性を適度にコントロールすることができる。メタノールの合成方法(水素化方法) 本発明の水素化用触媒の存在下で、一酸化炭素及び/又
は二酸化炭素と水素とを反応させることによって、一酸
化炭素及び/又は二酸化炭素を水素化することができ、
メタノールを合成することができる。
与えない公知のバインダー、例えば、シリカゲル等に混
合し、常法に従って成形した成形触媒として使用するこ
とができる。このような成形触媒として使用することに
よって、反応原料の拡散を促進すると共に、触媒として
の活性を適度にコントロールすることができる。メタノールの合成方法(水素化方法) 本発明の水素化用触媒の存在下で、一酸化炭素及び/又
は二酸化炭素と水素とを反応させることによって、一酸
化炭素及び/又は二酸化炭素を水素化することができ、
メタノールを合成することができる。
【0050】一酸化炭素及び/又は二酸化炭素と水素と
は、気相で反応させることができ、通常は、気相流通式
で反応させることができる。具体的には、一酸化炭素及
び/又は二酸化炭素と水素との混合ガス(合成ガス)
を、本発明の水素化用触媒に接触させることによって、
一酸化炭素及び/又は二酸化炭素と水素とを反応させる
ことができる。
は、気相で反応させることができ、通常は、気相流通式
で反応させることができる。具体的には、一酸化炭素及
び/又は二酸化炭素と水素との混合ガス(合成ガス)
を、本発明の水素化用触媒に接触させることによって、
一酸化炭素及び/又は二酸化炭素と水素とを反応させる
ことができる。
【0051】混合ガスとしては、一酸化炭素と水素との
2種の混合ガス、二酸化炭素と水素との2種の混合ガ
ス、一酸化炭素及び二酸化炭素と水素との3種の混合ガ
スのいずれを使用することもできる。混合ガスの組成
は、特に制限されるものではないが、通常、反応の量論
関係を考慮して決定されるべきである。
2種の混合ガス、二酸化炭素と水素との2種の混合ガ
ス、一酸化炭素及び二酸化炭素と水素との3種の混合ガ
スのいずれを使用することもできる。混合ガスの組成
は、特に制限されるものではないが、通常、反応の量論
関係を考慮して決定されるべきである。
【0052】例えば、一酸化炭素と水素との2種の混合
ガスについては、メタノールの合成反応の量論関係で
は、一酸化炭素と水素とのモル比が1:2の混合ガスを
使用すべきであり、通常は1:1〜3(好ましくは1.
5〜2.5)とする。
ガスについては、メタノールの合成反応の量論関係で
は、一酸化炭素と水素とのモル比が1:2の混合ガスを
使用すべきであり、通常は1:1〜3(好ましくは1.
5〜2.5)とする。
【0053】例えば、二酸化炭素と水素との2種の混合
ガスについては、メタノールの合成反応の量論関係で
は、二酸化炭素と水素とのモル比が1:3の混合ガスを
使用すべきであり、通常は1:2〜4(好ましくは2.
5〜3.5)とする。
ガスについては、メタノールの合成反応の量論関係で
は、二酸化炭素と水素とのモル比が1:3の混合ガスを
使用すべきであり、通常は1:2〜4(好ましくは2.
5〜3.5)とする。
【0054】例えば、一酸化炭素及び二酸化炭素と水素
との3種の混合ガスについては、メタノールの合成反応
の量論関係では、一酸化炭素と二酸化炭素とのモル比に
応じて、一酸化炭素及び二酸化炭素の合計量と水素との
モル比が1:2〜3の混合ガスを使用すべきであり、通
常は1:1〜4(好ましくは1.5〜3.5)とする。
との3種の混合ガスについては、メタノールの合成反応
の量論関係では、一酸化炭素と二酸化炭素とのモル比に
応じて、一酸化炭素及び二酸化炭素の合計量と水素との
モル比が1:2〜3の混合ガスを使用すべきであり、通
常は1:1〜4(好ましくは1.5〜3.5)とする。
【0055】混合ガスに反応不活性な気体、例えば、窒
素等を共存させることもできるが、一酸化炭素、二酸化
炭素及び水素以外の気体を共存させると、混合ガスを反
応圧力に昇圧する際にエネルギー損失が生じるため、通
常好ましくない。
素等を共存させることもできるが、一酸化炭素、二酸化
炭素及び水素以外の気体を共存させると、混合ガスを反
応圧力に昇圧する際にエネルギー損失が生じるため、通
常好ましくない。
【0056】反応圧力は、通常10〜100気圧程度、
好ましくは20〜50気圧程度とすることができる。反
応圧力が低すぎる場合は、化学平衡及び反応速度の点よ
り、メタノール収量が低下する傾向がある。
好ましくは20〜50気圧程度とすることができる。反
応圧力が低すぎる場合は、化学平衡及び反応速度の点よ
り、メタノール収量が低下する傾向がある。
【0057】反応温度は、通常150〜300℃程度、
好ましくは180〜250℃程度とすることができる。
反応温度が低すぎる場合には、触媒活性(反応速度)が
低下し、メタノールの収量が低下する傾向がある。反応
温度が高すぎる場合には、化学平衡の制約のため反応圧
力を高くする必要が生じる。
好ましくは180〜250℃程度とすることができる。
反応温度が低すぎる場合には、触媒活性(反応速度)が
低下し、メタノールの収量が低下する傾向がある。反応
温度が高すぎる場合には、化学平衡の制約のため反応圧
力を高くする必要が生じる。
【0058】気相流通式で反応させる場合の混合ガスの
供給量は、反応器の大きさ、形状、反応温度、反応圧力
などに応じて適宜選択することができ、通常は、触媒1
g当たり500〜5000ml・h−1、好ましくは2
000〜4000ml・h−1程度とすることができ
る。
供給量は、反応器の大きさ、形状、反応温度、反応圧力
などに応じて適宜選択することができ、通常は、触媒1
g当たり500〜5000ml・h−1、好ましくは2
000〜4000ml・h−1程度とすることができ
る。
【0059】
【発明の効果】本発明の水素化用触媒は、公知の触媒に
比して触媒活性が高く、低温でも良好な触媒活性を示
し、また、メタノールへの選択性が高いので、メタノー
ル合成用触媒として有用である。本発明のメタノールの
合成方法によれば、一酸化炭素及び/又は二酸化炭素か
ら低い反応圧力でメタノールを合成することができる。
比して触媒活性が高く、低温でも良好な触媒活性を示
し、また、メタノールへの選択性が高いので、メタノー
ル合成用触媒として有用である。本発明のメタノールの
合成方法によれば、一酸化炭素及び/又は二酸化炭素か
ら低い反応圧力でメタノールを合成することができる。
【0060】
【実施例】以下に触媒の製造例及び実施例を挙げ、本発
明の特徴とするところを更に一層明らかにする。 実施例1水素化用触媒の製造(共沈法) 700mlの蒸留水に10規定の塩酸溶液1mlを加え
た後に、1.25gの塩化パラジウムPdCl2及び1
0.72gの硝酸セリウムCe(NO3)4・6H2O
を溶解させて、これを原料溶液とした。一方、1規定の
炭酸ナトリウムNa2CO3の水溶液を調製して、これ
をアルカリ溶液(沈殿試薬)とした。
明の特徴とするところを更に一層明らかにする。 実施例1水素化用触媒の製造(共沈法) 700mlの蒸留水に10規定の塩酸溶液1mlを加え
た後に、1.25gの塩化パラジウムPdCl2及び1
0.72gの硝酸セリウムCe(NO3)4・6H2O
を溶解させて、これを原料溶液とした。一方、1規定の
炭酸ナトリウムNa2CO3の水溶液を調製して、これ
をアルカリ溶液(沈殿試薬)とした。
【0061】原料溶液を攪拌しながら、これにアルカリ
溶液を加えることによって共沈物を生成させた。希釈し
たアルカリ溶液に原料溶液を流し込むことによっても同
様の共沈物を得ることができる。このようにして得られ
た共沈物の分散液を1時間攪拌した後、共沈物を回収
し、十分に水洗し、乾燥し、500℃で5時間空気中で
加熱した。
溶液を加えることによって共沈物を生成させた。希釈し
たアルカリ溶液に原料溶液を流し込むことによっても同
様の共沈物を得ることができる。このようにして得られ
た共沈物の分散液を1時間攪拌した後、共沈物を回収
し、十分に水洗し、乾燥し、500℃で5時間空気中で
加熱した。
【0062】得られた触媒は、酸化セリウム(Ce
O2)にパラジウムが高分散に担持されたものでありパ
ラジウム(Pd)の担持量は15wt%であった。30
0℃で水素還元した触媒のX線回折パターンから見積も
られるパラジウムの粒子径は4nm以下であった。
O2)にパラジウムが高分散に担持されたものでありパ
ラジウム(Pd)の担持量は15wt%であった。30
0℃で水素還元した触媒のX線回折パターンから見積も
られるパラジウムの粒子径は4nm以下であった。
【0063】メタノールの製造 前記の共沈法で得られた触媒を、固定床流通式反応装置
に組み込み、水素を流通しながら加熱(触媒の水素還元
処理)した後、水素2容と一酸化炭素1容とからなる反
応ガスを圧力20気圧、温度200℃、空間速度360
0ml・h−1・g−1で供給した。その結果、一酸化
炭素の水素化によるメタノールの収量は炭素原子(C)
基準で27.4mol%、メタノールの選択率は97.
5mol%であった。主な副生成物はメタンであった。
尚、この反応条件におけるメタノールの平衡収量は60
mol%である。 比較例1 市販の銅−亜鉛(CuO−ZnO)系メタノール合成用
触媒を使用して実施例1と同様の条件でメタノールの製
造試験を行った。その結果、一酸化炭素の水素化による
メタノールの収量は炭素原子(C)基準で11.3mo
l%、メタノールの選択率は100mol%であった。
に組み込み、水素を流通しながら加熱(触媒の水素還元
処理)した後、水素2容と一酸化炭素1容とからなる反
応ガスを圧力20気圧、温度200℃、空間速度360
0ml・h−1・g−1で供給した。その結果、一酸化
炭素の水素化によるメタノールの収量は炭素原子(C)
基準で27.4mol%、メタノールの選択率は97.
5mol%であった。主な副生成物はメタンであった。
尚、この反応条件におけるメタノールの平衡収量は60
mol%である。 比較例1 市販の銅−亜鉛(CuO−ZnO)系メタノール合成用
触媒を使用して実施例1と同様の条件でメタノールの製
造試験を行った。その結果、一酸化炭素の水素化による
メタノールの収量は炭素原子(C)基準で11.3mo
l%、メタノールの選択率は100mol%であった。
【0064】比較例1と実施例1との対比より、本発明
の水素化用触媒によれば、同じ条件下では、市販のメタ
ノール合成用触媒よりも、メタノールの収量が高いこと
が判る。 比較例2 含浸法により調製したパラジウムの担持量が3wt%の
Pd/CeO2触媒(含浸法Pd/CeO2触媒)を使
用し、反応圧力を30気圧とした他は実施例1と同様の
条件でメタノールの製造試験を行った。その結果、一酸
化炭素の水素化によるメタノールの収量は0.9mol
%、メタノールの選択率は98.8%であった。主な副
生成物はメタンであった。尚、この反応条件におけるメ
タノールの平衡収量は70mol%である。
の水素化用触媒によれば、同じ条件下では、市販のメタ
ノール合成用触媒よりも、メタノールの収量が高いこと
が判る。 比較例2 含浸法により調製したパラジウムの担持量が3wt%の
Pd/CeO2触媒(含浸法Pd/CeO2触媒)を使
用し、反応圧力を30気圧とした他は実施例1と同様の
条件でメタノールの製造試験を行った。その結果、一酸
化炭素の水素化によるメタノールの収量は0.9mol
%、メタノールの選択率は98.8%であった。主な副
生成物はメタンであった。尚、この反応条件におけるメ
タノールの平衡収量は70mol%である。
【0065】実施例1と比較例2との対比より、本発明
の水素化用触媒によれば、含浸法Pd/CeO2触媒よ
りも、平衡収量が低い条件(低圧)下にもかかわらず、
メタノールの収量が高いことが判る。 実施例2水素化用触媒の製造(析出法) 0.26gの塩化パラジウム(PdCl2)を300m
lの蒸留水に溶解させた後、5gの酸化セリウム(Ce
O2)を混入して原料液とした。原料液に沈殿試薬とし
ての1N炭酸ナトリウム溶液(アルカリ溶液)を混合し
て沈殿物を生成させた。その後、攪拌熟成、水洗、乾燥
の各過程を経て、500℃で5時間の焼成を行った。得
られたPd/CeO2触媒のパラジウム担持量は3wt
%であった。300℃で水素還元した触媒のX線回折パ
ターンから見積もられるパラジウムの粒子径は3nm以
下であった。
の水素化用触媒によれば、含浸法Pd/CeO2触媒よ
りも、平衡収量が低い条件(低圧)下にもかかわらず、
メタノールの収量が高いことが判る。 実施例2水素化用触媒の製造(析出法) 0.26gの塩化パラジウム(PdCl2)を300m
lの蒸留水に溶解させた後、5gの酸化セリウム(Ce
O2)を混入して原料液とした。原料液に沈殿試薬とし
ての1N炭酸ナトリウム溶液(アルカリ溶液)を混合し
て沈殿物を生成させた。その後、攪拌熟成、水洗、乾燥
の各過程を経て、500℃で5時間の焼成を行った。得
られたPd/CeO2触媒のパラジウム担持量は3wt
%であった。300℃で水素還元した触媒のX線回折パ
ターンから見積もられるパラジウムの粒子径は3nm以
下であった。
【0066】メタノールの製造 前記の析出法で得られた触媒を、固定床流通式反応装置
に組み込み、水素を流通しながら加熱(水素還元処理)
した後、水素3容と二酸化炭素1容とからなる反応ガス
を圧力20気圧、温度250℃、空間速度3600ml
・h−1・g−1で供給した。その結果、二酸化炭素の
水素化によるメタノールの収量が10.0mol%、メ
タノールの選択率は60.8mol%であった。主な副
生成物は一酸化炭素であった。尚、この反応条件におけ
るメタノールの平衡収量は12mol%である。 実施例3水素化用触媒の製造(共沈法) 700mlの蒸留水に10規定の塩酸溶液1mlを加え
た後に、パラジウム化合物として1.25gの塩化パラ
ジウムPdCl2、セリウム化合物として10.46g
の硝酸セリウムCe(NO3)4・6H2O、鉄化合物
として0.72gの硝酸鉄Fe(NO3)3・9H2O
を溶解させて、これを原料溶液とした。一方、1規定の
炭酸ナトリウムNa2CO3の水溶液を調製して、これ
をアルカリ溶液(沈殿試薬)とした。
に組み込み、水素を流通しながら加熱(水素還元処理)
した後、水素3容と二酸化炭素1容とからなる反応ガス
を圧力20気圧、温度250℃、空間速度3600ml
・h−1・g−1で供給した。その結果、二酸化炭素の
水素化によるメタノールの収量が10.0mol%、メ
タノールの選択率は60.8mol%であった。主な副
生成物は一酸化炭素であった。尚、この反応条件におけ
るメタノールの平衡収量は12mol%である。 実施例3水素化用触媒の製造(共沈法) 700mlの蒸留水に10規定の塩酸溶液1mlを加え
た後に、パラジウム化合物として1.25gの塩化パラ
ジウムPdCl2、セリウム化合物として10.46g
の硝酸セリウムCe(NO3)4・6H2O、鉄化合物
として0.72gの硝酸鉄Fe(NO3)3・9H2O
を溶解させて、これを原料溶液とした。一方、1規定の
炭酸ナトリウムNa2CO3の水溶液を調製して、これ
をアルカリ溶液(沈殿試薬)とした。
【0067】原料溶液を攪拌しながら、これにアルカリ
溶液を加えることによって共沈物を生成させた。希釈し
たアルカリ容器に原料溶液を流し込むことによっても同
様の共沈物を得ることができる。このようにして得られ
た共沈物の分散液を1時間攪拌した後、共沈物を回収
し、十分に水洗し、乾燥し、500℃で5時間空気中で
加熱した。
溶液を加えることによって共沈物を生成させた。希釈し
たアルカリ容器に原料溶液を流し込むことによっても同
様の共沈物を得ることができる。このようにして得られ
た共沈物の分散液を1時間攪拌した後、共沈物を回収
し、十分に水洗し、乾燥し、500℃で5時間空気中で
加熱した。
【0068】得られた触媒は、酸化セリウムと酸化鉄と
の混合物にパラジウムが高分散に担持されたものであり
パラジウム(Pd)の担持量は15wt%であった。3
00℃で水素還元した触媒のX線解説パターンから見積
もられるパラジウムの粒子径は4nm以下であった。
の混合物にパラジウムが高分散に担持されたものであり
パラジウム(Pd)の担持量は15wt%であった。3
00℃で水素還元した触媒のX線解説パターンから見積
もられるパラジウムの粒子径は4nm以下であった。
【0069】メタノールの製造 前記の共沈法で得られた触媒を、固定床流通式反応装置
に組み込み、水素を流通しながら加熱(触媒の水素還元
処理)した後、水素1容と一酸化炭素1容とからなる反
応ガスを圧力20気圧、温度200℃、空間速度360
0ml・h−1・g−1で供給した。その結果、一酸化
炭素の水素化によるメタノールの収量は炭素原子(C)
基準で16.6mol%、メタノールの選択率は97.
8mol%であった。主な副生成物はメタンであった。
に組み込み、水素を流通しながら加熱(触媒の水素還元
処理)した後、水素1容と一酸化炭素1容とからなる反
応ガスを圧力20気圧、温度200℃、空間速度360
0ml・h−1・g−1で供給した。その結果、一酸化
炭素の水素化によるメタノールの収量は炭素原子(C)
基準で16.6mol%、メタノールの選択率は97.
8mol%であった。主な副生成物はメタンであった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B01J 21/00 - 38/74 C07B 61/00 300 JICSTファイル(JOIS)
Claims (11)
- 【請求項1】TiO 2 、ZrO 2 及びFe 2 O 3 からなる群から選択
される少なくとも1種と酸化セリウムとの混合物からな
る担体又は酸化セリウム担体にパラジウムが担持されて
いる触媒であって、パラジウムの粒子径が5nm以下であ
る一酸化炭素及び/又は二酸化炭素からのメタノール合
成用触媒。 - 【請求項2】TiO 2 、ZrO 2 及びFe 2 O 3 からなる群から選択
される少なくとも1種と酸化セリウムとの混合物からな
る担体又は酸化セリウム担体にパラジウムが担持されて
いる触媒であって、該担体の前駆体とパラジウムとの共
沈物から得られる一酸化炭素及び/又は二酸化炭素から
のメタノール合成用触媒。 - 【請求項3】担体の前駆体がセリウムを含む水酸化物で
ある請求項2に記載のメタノール合成用触媒。 - 【請求項4】TiO 2 、ZrO 2 及びFe 2 O 3 からなる群から選択
される少なくとも1種と酸化セリウムとの混合物からな
る担体又は酸化セリウム担体にパラジウムが担持されて
いる触媒であって、該担体にパラジウムの水酸化物を析
出させてなる一酸化炭素及び/又は二酸化炭素からのメ
タノール合成用触媒。 - 【請求項5】担体が分散したパラジウム化合物の溶液と
アルカリ溶液とを混合することによってパラジウムを水
酸化物として析出させてなる請求項4に記載のメタノー
ル合成用触媒。 - 【請求項6】請求項4又は5に記載の触媒を加熱してパ
ラジウムの水酸化物を酸化物に転化させてなるメタノー
ル合成用触媒。 - 【請求項7】請求項6に記載の触媒を還元処理してパラ
ジウムの酸化物を金属パラジウムに転化させてなるメタ
ノール合成用触媒。 - 【請求項8】 請求項1〜7のいずれかに記載のメタノー
ル合成用触媒の存在下に一酸化炭素及び/又は二酸化炭
素と水素とを反応させることを特徴とする一酸化炭素及
び/又は二酸化炭素からのメタノール合成方法。 - 【請求項9】 一酸化炭素及び/又は二酸化炭素と水素と
を気相で反応させる請求項8に記載のメタノール合成方
法。 - 【請求項10】 反応圧力が10〜100気圧である請求項9
に記載のメタノール合成方法。 - 【請求項11】 反応温度が150〜300℃である請求項8〜
10のいずれかに記載のメタノール合成方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10378652A JP3118565B2 (ja) | 1998-12-17 | 1998-12-17 | メタノール合成用触媒及びメタノールの合成方法 |
US09/449,915 US6342538B1 (en) | 1998-12-17 | 1999-12-02 | Catalyst for the synthesis of methanol and a method for the synthesis of methanol |
EP99124786A EP1010464B1 (en) | 1998-12-17 | 1999-12-14 | Palladium ceria supported catalyst and process for the synthesis of methanol |
DE69920379T DE69920379T2 (de) | 1998-12-17 | 1999-12-14 | Palladium-Ceroxid-Trägerkatalysator und Verfahren zur Herstellung von Methanol |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10378652A JP3118565B2 (ja) | 1998-12-17 | 1998-12-17 | メタノール合成用触媒及びメタノールの合成方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000176287A JP2000176287A (ja) | 2000-06-27 |
JP3118565B2 true JP3118565B2 (ja) | 2000-12-18 |
Family
ID=18509859
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10378652A Expired - Lifetime JP3118565B2 (ja) | 1998-12-17 | 1998-12-17 | メタノール合成用触媒及びメタノールの合成方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6342538B1 (ja) |
EP (1) | EP1010464B1 (ja) |
JP (1) | JP3118565B2 (ja) |
DE (1) | DE69920379T2 (ja) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6184232B1 (en) * | 1986-12-02 | 2001-02-06 | University Of Florida | Analogs of biologically active, naturally occurring polyamines, pharmaceutical compositions and methods of treatment |
US7102048B2 (en) * | 2002-12-17 | 2006-09-05 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Methanol feed for producing olefin streams |
MXPA05006692A (es) * | 2002-12-21 | 2005-10-05 | Haldor Topsoe As | Proceso para la sintesis de metanol. |
US8747805B2 (en) * | 2004-02-11 | 2014-06-10 | Velocys, Inc. | Process for conducting an equilibrium limited chemical reaction using microchannel technology |
JP3930879B2 (ja) | 2004-08-11 | 2007-06-13 | 日本ガス合成株式会社 | 液化石油ガスの製造方法 |
JP2007055975A (ja) * | 2005-08-26 | 2007-03-08 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | メタノール製造装置及びメタノール製造方法 |
JP2007055971A (ja) * | 2005-08-26 | 2007-03-08 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | メタノール製造装置及びメタノール製造方法 |
JP2007055973A (ja) * | 2005-08-26 | 2007-03-08 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | メタノール製造装置及びメタノール製造方法 |
JP2007055974A (ja) * | 2005-08-26 | 2007-03-08 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | メタノール製造装置及びメタノール製造方法 |
JP2007055972A (ja) * | 2005-08-26 | 2007-03-08 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | メタノール製造装置及びメタノール製造方法 |
WO2008058425A1 (en) * | 2006-11-14 | 2008-05-22 | Dalian Institute Of Chemical Physics Chinese Academy Of Sciences | Process for the conversion of syngas to oxygenates |
WO2010011101A2 (ko) | 2008-07-24 | 2010-01-28 | 현대중공업 주식회사 | 합성가스로부터 메탄올 합성용 촉매 및 이의 제조방법 |
CN101757943B (zh) * | 2009-12-25 | 2011-11-09 | 昆明理工大学 | 二氧化碳加氢合成甲醇的催化剂及其制备方法和应用 |
CN105233690B (zh) * | 2014-07-11 | 2017-06-20 | 北京有色金属研究总院 | 一种载钯硅藻土复合材料的制备方法 |
CN105435807B (zh) * | 2014-07-22 | 2018-10-23 | 北京化工大学 | 一种无载体催化剂及其制备方法和应用 |
GB201413778D0 (en) * | 2014-08-04 | 2014-09-17 | Isis Innovation | Methanol production process |
WO2016201218A2 (en) | 2015-06-12 | 2016-12-15 | Velocys, Inc. | Synthesis gas conversion process |
EP3208258A1 (en) * | 2016-02-16 | 2017-08-23 | Fundació Privada Institut Català d'Investigació Química (ICIQ) | Methanol production process |
JP6650351B2 (ja) * | 2016-06-21 | 2020-02-19 | 株式会社ダイセル | 触媒、触媒の製造方法、及びアルデヒド類の製造方法 |
CN109092298B (zh) * | 2017-06-21 | 2021-09-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于裂解碳四选择加氢催化剂 |
CN109364921B (zh) * | 2018-10-31 | 2021-07-13 | 浙江理工大学 | 一种用于常温常压催化Suzuki偶联反应的催化剂 |
JP7092814B2 (ja) * | 2020-03-18 | 2022-06-28 | 本田技研工業株式会社 | 二酸化炭素還元触媒 |
CN114130389B (zh) * | 2021-08-31 | 2023-11-17 | 浙江工业大学 | 负载型催化剂及其制备和在含氮杂环化合物选择性加氢中的应用 |
CN114367285A (zh) * | 2022-01-17 | 2022-04-19 | 上海工程技术大学 | 一种二氧化碳加氢制甲醇的催化剂及其制备与应用 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1681753A (en) * | 1927-06-04 | 1928-08-21 | Roessler & Hasslacher Chemical | Synthesis of methanol |
US3830756A (en) * | 1972-08-04 | 1974-08-20 | Grace W R & Co | Noble metal catalysts |
JPS5543003A (en) * | 1978-09-20 | 1980-03-26 | Sagami Chem Res Center | Preparation of methanol |
-
1998
- 1998-12-17 JP JP10378652A patent/JP3118565B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-12-02 US US09/449,915 patent/US6342538B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-12-14 EP EP99124786A patent/EP1010464B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-14 DE DE69920379T patent/DE69920379T2/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69920379D1 (de) | 2004-10-28 |
EP1010464A3 (en) | 2000-07-19 |
EP1010464A2 (en) | 2000-06-21 |
EP1010464B1 (en) | 2004-09-22 |
DE69920379T2 (de) | 2006-03-02 |
JP2000176287A (ja) | 2000-06-27 |
US6342538B1 (en) | 2002-01-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3118565B2 (ja) | メタノール合成用触媒及びメタノールの合成方法 | |
EP0406896B1 (en) | Catalyst for reforming hydrocarbon with steam | |
US6114279A (en) | Catalyst for methanol synthesis and reforming | |
JP4777670B2 (ja) | アンモニア合成触媒及びその製造方法 | |
EP0938446B1 (en) | Method of hydrocarbon reforming and catalyst and catalyst precursor therefor | |
EP0482753A2 (en) | Methanol synthesis catalyst | |
CN102105222A (zh) | 用于从合成气合成甲醇的催化剂及其制备方法 | |
NZ210549A (en) | Modified copper- and zinc- containing catalyst and methanol production | |
CN109310995A (zh) | 用于由合成气和/或二氧化碳直接加氢合成甲醇的催化剂和方法 | |
JPH05154383A (ja) | 一酸化炭素又は二酸化炭素の水素化反応用触媒 | |
Takehira et al. | Partial oxidation of methane to synthesis gas over (Ca, Sr)(Ti, Ni) oxides | |
JP4724973B2 (ja) | ジメチルエーテル改質触媒および該触媒を用いる水素含有ガス製造方法 | |
JP3885139B2 (ja) | エタノール水蒸気改質触媒、その製造方法及び水素の製造方法 | |
JP2813770B2 (ja) | エタノールの製造方法 | |
JP5871312B2 (ja) | 微粒子凝集体の製造方法、水蒸気改質触媒、水蒸気改質触媒の製造方法及び、水素製造方法 | |
CN117545554A (zh) | 用于制备水煤气变换催化剂的方法、催化剂和用于降低一氧化碳含量的方法 | |
JP3390777B2 (ja) | メタノール分解用触媒及びその製造方法 | |
JP2001079398A (ja) | メタノールの合成・分解用触媒並びにその製造方法並びに該触媒によるメタノールの合成・分解方法 | |
JPH08176034A (ja) | メタノールの合成方法 | |
JPS6045537A (ja) | 含酸素有機化合物の製造方法 | |
KR101469183B1 (ko) | 촉매활성 성분이 지지체에 담지된 촉매의 제조방법 | |
JP4168230B2 (ja) | ジメチルエーテル改質触媒および該触媒を用いる水素含有ガス製造方法 | |
JP3390778B2 (ja) | メタノール分解触媒及びその製造方法 | |
JP2002059005A (ja) | メタノール改質触媒、その製造方法及びメタノール改質方法 | |
JPH09173848A (ja) | ジメチルエーテル製造用触媒およびその製造方法ならびにジメチルエーテルの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |