JP3116528U - 軟質食品製造型及び軟質食品の包装形態 - Google Patents

Abstract

【課題】軟質食品製造型から凝固物（製品）を簡単に、かつ食べやすい形と大きさとに加工して取出すことである。
【解決手段】複数の浅底成形部１−１を格子状又は非格子状に構成し、格子状構造の場合は、仕切壁１−３の厚さが製品取出口１−４へ至るに従って次第に薄く構成され、非格子状構造の場合は、製品取出口１−４へ至るに従って断面積を次第に広くする孔又は凹部に構成する軟質食品製造型である。
【選択図】 図１

Description

本考案は、寒天、ところてん、プリン、水羊かん、葛きり、アイスクリーム、シャーベットなどの軟質食品と称されている菓子類の製造型と、この製造型を含む包装形態に関する。

従来から、和菓子の重要な原材料であると共に、自体が軟質食品でもある寒天、ところてんなどの特性、和菓子製造の場合の配量や留意点などが、非特許文献１、２によって広く知られている。
上記文献によれば、軟質食品製造型から取出される加工品に包丁して食べやすい形と大きさとの製品にすることが記載されている。

新和菓子大系 上巻（石崎利内著 第７版 平成６年１０月３日 株式会社製菓実験社発行） 第４節 水羊羹類 水羊羹について『１、水羊羹（Ａ製法）』第７５９頁 第１６行〜第１７行の記載参照（加工品に包丁して製品にする点）。 新和菓子大系 下巻 （石崎利内著 第７版 平成６年１０月３日 株式会社製菓実験社発行） 第４節 みつ豆類 Ａ みつ豆の製法 第８２６頁『イ みつ豆の寒天について』の項の記載参照（加工品に包丁して製品にする点）。

本考案は前記した背景技術に鑑みてなしたもので、この軟質食品製造型をそのまま商品販売に使用して需要者に提供し、その需要者が前記凝固物を食する際に、前記軟質食品製造型に物理的外力を加えずとも、食べやすい形と大きさとに加工された前記凝固物を頗る簡単に取出し得る、使いやすい至便な軟質食品製造型と、この製造型を含む軟質食品包装形態の提供を課題とする。

本考案は、以下の技術手段を提案する。
第１の軟質食品製造型は、液状の軟質食品原材料が充填される複数の浅底成形部を格子状又は非格子状に構成し、それら浅底成形部の原材料充填口又は／及び製品取出口となる一側面を開放可能に密封するという技術手段である。
第２の軟質食品製造型は、前記複数の浅底成形部の格子状構造を構成する仕切壁の厚さが製品取出口へ至るに従って次第に薄くなる断面略三角形に構成されているという技術手段である。
第３の軟質食品製造型は、前記複数の浅底成形部の非格子状構造を、原材料充填口から製品取出口へ至るに従って次第に孔径を径大とする断面略ハ字形の貫通孔に構成するという技術手段である。
第４の軟質食品製造型は、前記複数の浅底成形部の非格子状構造を、原材料充填口又は／及び製品取出口となる一側面に開口する断面略凹面鏡状凹部に構成するという技術手段である。
また、本考案の軟質食品の包装形態は、前記いずれかの軟質食品製造型におけるそれぞれの浅底成形部内に、液状の軟質食品原材料を充填し、その原材料充填口又は／及び製品取出口となる一側面を開放可能に密封し冷却して、前記液状の軟質食品原材料を凝固させた状態で、該軟質食品製造型を、添加物と共に外袋内に密閉してなるという技術手段である。

本考案の請求項１によれば、液状の軟質食品原材料が充填される複数の浅底成形部を格子状又は非格子状に構成し、それら浅底成形部の原材料充填口又は／及び製品取出口となる一側面を開放可能に密封するから、前記複数の浅底成形部に液状の軟質食品原材料を充填した後、製造型の一側面を密封し、製造工程に従って加工すれば、複数の四角形又は複数の非四角形の凝固物が製造される。従って、軟質食品製造型から取出された凝固物を食べやすい形と大きさに包丁しなくても、初めから食べやすい形と大きさとの製品が能率よく得られる。

本考案の請求項２によれば、前記複数の浅底成形部の格子状構造を構成する仕切壁の厚さが製品取出口へ至るに従って次第に薄くなる断面略三角形に構成されているから、前記複数の浅底成形部の断面積が製品取出口へ至るに従って次第に広くなる。従って、前記複数の浅底成形部で製造された凝固物を取出しやすい製造型に構成できる。

本考案の請求項３によれば、前記複数の浅底成形部の非格子状構造を、原材料充填口から製品取出口へ至るに従って次第に孔径を径大とする断面略ハ字形の貫通孔に構成するから、前記複数の浅底成形部で製造された凝固物を取出し易い製造型に構成できる。

本考案の請求項４によれば、前記複数の浅底成形部の非格子状構造を、原材料充填口又は／及び製品取出口となる一側面に開口する略凹面鏡状凹部に構成するから、前記複数の浅底成形部で製造された凝固物を簡単に取出すことが可能な製造型にすることができる。

本考案の請求項５によれば、前述した軟質食品製造型を封入した包装形態であるから、購入した需要者が、前記軟質食品製造型に物理的外力を加えずとも、食べやすい形と大きさとに加工された前記凝固物を頗る簡単に取出して食することができる。

以下、本考案の実施形態例を図面参照のもとに説明する。
（実施例１）
請求項１の実施形態例としての軟質食品製造型１は、図１〜図３に示す如く断面凹字型の浅底立方体又は断面凹字型の浅底直方体（以下、これら直方体及び立方体の双方を総称して浅底体と称す）の内部に格子状の仕切壁１−３を設けて複数の浅底成形部１−１を構成する。図１示の格子状仕切壁１−３の設けかたの一例を図２参照のもとに説明すれば、前記浅底体の周壁や底部と同一体に構成する。

格子状の仕切壁１−３の構成は、図１示及び図２示の例の場合、軟質食品製造型１の原材料充填口及び製品取出口１−２となる一側面へ至るに従って厚さが次第に薄くなる断面略三角形に構成し、かくして、複数の浅底成形部１−１の断面積を底部から原材料充填口及び製品取出口１−２となる一側面へ至るに従って次第に広く構成して、製品である凝固物４（図１３参照）を取出しやすく構成する。

図１示及び図２示の軟質食品製造型１から凝固物４（製品）を取出す場合は、図１４に示す如く予め食器６を準備し、次いで軟質食品製造型１から薄い可撓性密封部材５を剥して浅底成形部１−１の原材料充填口及び製品取出口１−２となる一側面を開放し、該食品製造型を裏返えせば、複数（浅底成形部１−１と同数）の凝固物４（製品）は、該凝固物表面の水分Ｗ（図１３参照）が奏する潤滑機能によって格子状仕切壁１−３から離れ、１個づつバラバラに食器６内に取出される。従って、製品である凝固物４を取出す場合、軟質食品製造型１に捻る、押す、引くなどといった物理的外力を加えることなく、誰でも頗る簡単に取出し作業を行い得て便利である。

（実施例２）
図１示の格子状仕切壁１−３を前記浅底体の内部に配設するための設けかたの他例は、図３示の如く前記浅底体とは別に構成した格子状の仕切壁１−３を前記浅底体の内部に取出し可能に嵌入れて構成する。

図１示及び図３示の軟質食品製造型１から凝固物４（製品）を取出す場合は、前記した図１示及び図２示の取出し方と殆んど同じであるが、相違する点は、軟質食品製造型１から薄い可撓性密封部材５を剥した後、格子状の仕切壁１−３が軟質食品製造型３内から脱落しないように、上記仕切壁１−３の上縁端部と、軟質食品製造型１の周壁上縁とを指先で押えてから、該食品製造型を裏返えすことである。この裏返えし後は、前記図１示及び図２示の実施例１の場合と同じであるので、重複説明を省略する。

上述した実施例１及び同２で開示されている軟質食品製造型１と、格子状の仕切壁１−３との材質に言及すると、これら両部材は、ポリプロピレン樹脂（以下、ＰＰと略称する）又はポリエチレン樹脂（以下、ＰＥと略称する）が好適であり、空気遮断可能な薄い可撓性密封部材５の材質は、ポリアセタール樹脂（以下、ＰＡと略称する）又はポリエチレンテレフタレート樹脂（以下、ＰＥＴと略称する）が好適であり、もし、空気遮断の必要がない場合ならば、前記密封部材５に前記ＰＰやＰＥなどを使用できる。

次に軟質食品製造型１の浅底成形部１−１の寸法は、製品である凝固物４が一辺の寸法を１ｃｍ位とする正方形となるように決定する。

（実施例３）
請求項２の実施形態例としての軟質食品製造型１は、図４示、図５示の如く平面正方形又は平面長方形に構成された周枠の開放両側面のうち、一側面（図で上側面）を原材料充填口１−２とし、他側面（図で下側面）を製品取出口１−４として構成し、かつ上記周枠内に格子状の仕切壁１−３を同一体に構成し、さらに、上記他側面を空気遮断可能な薄い可撓性密封部材５でシールして複数の浅底成形部１−１を構成して全体を構成する。

格子状の仕切壁１−３は、図５示の如く原材料充填口１−２から製品取出口１−４へ至るに従って厚さが次第に薄くなる断面略三角形（本例では逆三角形）に構成し、液状の軟質食品原材料７（不図示）を原材料充填口１−２から充填した後、その充填口を空気遮断可能な薄い可撓性密封部材５で密封するようにする。

しかして、格子状の仕切壁１−３の厚さを上述のように製品取出口１−４へ至るに従って次第に薄く構成すれば、複数の浅底成形部１−１の断面積を原材料充填口１−２から製品取出口１−４へ至るに従って次第に広く構成し得、製品である凝固物４を取出しやすく構成できる。

図４示及び図５示の軟質食品製造型１から凝固物４（製品）を取出す場合は、図１４に示す如く予め食器６を準備し、ついで、不図示であるが、製品取出口１−４（図５で下側）を上向にした後、この取出口を密封している薄い可撓性の密封部材５を剥して複数の浅底成形部１−１を開放したら、軟質食品製造型１を裏返えし、製品取出口１−４を下向にする。このように製品取出口１−４を下向にした後は、前記実施例１（図１示及び図２示）の場合と同じであるので、重複説明を省略する。

次に軟質食品製造型１、格子状の仕切壁１−３、空気遮断可能な薄い可撓性の密封部材５などの材質は、前記実施例２（図示１、図示３）の場合と同じであるので、重複説明を省略する。

軟質食品製造型１の浅底成形部１−１の寸法は、凝固物４（製品）が一辺の寸法を１ｃｍ位とする正方形になるように決定する。

（実施例４）
請求項３の実施形態例としての軟質食品製造型１は、図６示、図７示の如く平面正方形又は平面長方形に成形された平板に開穿された複数の断面ハ字状貫通孔と、該平板の両側面を密封する空気遮断可能で可撓性の薄い密封部材５とで複数の非格子状浅底成形部１−１を構成して全体の概略を構成する。前記浅底成形部１−１は、断面略ハ字状貫通孔の小径一端部（図で上端部）を原材料充填口１−２とし、かつ大径他端部（図で下端部）を製品取出口１−４とし、さらに、その製品取出口を密封する前記密封部材５を底部として利用することにより構成する。従って、前記浅底成形部１−１は、断面略ハ字状貫通孔という構造から明らかなように、原材料充填口１−２から製品取出口１−４へ至るに従って次第に断面積を広くする構造となるから、製品である凝固物４を取出しやすく構成できる。

図６示、図７示の軟質食品製造型１から、凝固物４（製品）を取出す際は、図１４示の如く、まず食器６を準備し、次に不図示であるが、原材料充填口１−２を密封している前記密封部材５を剥し、軟質食品製造型１を裏返えせば、複数の浅底成形部１−１内の凝固物４は、該凝固物表面の水分Ｗ（図１３参照）が発揮する潤滑機能によって、１個づつバラバラに取出される。

軟質食品製造型１、前記密封部材５などの材質は、前記実施例２（図１示、図３示）の場合と同じであるから重複説明を省略する。

軟質食品製造型１の浅底成形部１−１の寸法は、凝固物４（製品）の直径と高さとの寸法が夫々１ｃｍ位となるように決定する。

軟質食品製造型１の浅底成形部１−１の断面形状は、図示の円形に制約されるわけではなく、横断面形状が角形（たとえば、四角形、六角形、その他）、同形状が楕円形、同形状が多角形や異形（たとえば、星型、木の葉型、その他）など、種々の横断面形状に構成できる。従って、製品（凝固物）の横断面形状も種々考えられるが、主なものをいくつか挙げれば、断面略截頭円錐形、同略截頭角錐形、同略円柱形、同略角柱形などがある。

（実施例５）
請求項４の実施形態例としての軟質食品製造型１は、図８示、図９示、図１０示の如く複数の非格子状浅底成形部１−１が断面略凹面鏡状凹部に構成された構造を特徴とするもので、該浅底成形部を一側面（図で上側面）に開口せしめ、原材料充填口及び製品取出口１−２を兼用せしめて空気遮断可能で可撓性の薄い密封部材５で密封する。

図８示の軟質食品製造型１は、いくつかの構造が考えられるので、一つ二つ例示すれば、図９示の如く、平面正方形又は平面長方形に成形された平板に複数の断面凹面鏡状凹部を成形して浅底成形部１−１を構成したもので、周知のたこ焼き製造型に類する構造である。

そして、図１０示の軟質食品製造型１は、平面正方形又は平面長方形の薄板に複数の断面略凹面鏡状凹部を圧搾成形して略椀状の浅底成形部１−１を構成した構造である。

軟質食品製造型１の複数の浅底成形部１−１は、断面略凹面鏡状凹部の最大径部を一側面（図で上側面）に開口せしめて、原材料充填口及び製品取出口１−２を構成すれば、断面半球状に製造された凝固物（不図示の製品）を取出しやすく構成できる。

図８示、図９示、図１０示の軟質食品製造型１から製品の凝固物（不図示）を取出す操作は前記実施例１（図１示、図２示）の場合と同じなので、重複説明を省略する。

軟質食品製造型１、空気遮断可能で可撓性の薄い密封部材５などの材質は、前記実施例２（図１示、図３示）の場合と同じであるから、重複説明を省略する。

図８示〜図１０示の軟質食品製造型１に構成された複数の浅底成形部１−１の寸法は、凝固物（製品）の最大径が１ｃｍ位となるように決定する。

前記複数の浅底成形部１−１は、凹面鏡状凹部の凹面を多面に成形し、凝固物（製品）の半球状が単純な半円形でなく、半円形を基本形とする多面体（恰も、サッカーボールを輪切りにした半球状多面体）に構成することができる。

請求項１〜４の実施形態例としての軟質食品製造型を用いた同食品製造法を図１１〜図１３に基づいて説明し、次いで、請求項５の実施形態例としての包装形態（製品の販売形態）を図１５を参照しながら説明する。
液状の軟質食品原材料７は、寒天、ところてん、水羊かんなどの製法で周知の常法によって製造された温い寒天液（濃度は全体１００に対して０．３〜１．０％位）であり、適当な容器２に入れた後、空気遮断可能な軟質食品製造型１の浅底成形部１−１に充填する。（図１１参照）

液状の軟質食品原材料７が充填された複数の浅底成形部１−１の原材料充填口及び製品取出口１−２となる一側面を空気遮断可能な薄い可撓性の密封部材５でシールして密封する。（図１２参照）

液状の軟質食品原材料７が充填され、かつ一側面が密封された軟質食品製造型１を加熱して前記食品原材料７を殺菌する。この加熱殺菌工程で使用可能な加熱手段は、周知の湯煎である。（不図示）そして、この加熱殺菌工程での加熱温度と加熱時間は、湯煎手段ならば８５℃〜９５℃位で３５分位〜４０分位である。

加熱殺菌工程で殺菌された液状の軟質食品原材料７は、冷却工程へ移されて冷却され、凝固がすすむにつれて表面が次第に水濡れする。この凝固による固さは、ゼリー程度である。

この冷却工程で使用可能な冷却手段は、大きな水槽に満たされた冷水中に並べて冷却することが可能な冷却装置（不図示）を使用する。この冷水を利用した冷却手段は、恰も豆腐を水中に並べるが如くに複数個の軟質食品製造型１を水中に並べて冷却する。そして、この冷却工程での冷却温度と冷却時間とは、冷水温度が１０℃〜２５℃位で２０分位〜３０分位である。

ところで、殺菌された液状の軟質食品原材料７の凝固がすすむにつれて表面が次第に水濡れする原因は詳らかではないが、前記食品原材料７から熱が奪われ始めると同時に、該食品原材料の中心部から周辺部へと水分が移動し始め、この水分移動とともに該食品原材料の中心部から周辺部へと凝固し始めて広がり、凝固した部位では水分が内部に入れず、凝固部位の表面に滲出水分として残り、やがて、前記食品原材料７の全体が凝固した際に凝固物４の表面にそのまま水分Ｗが残り、水濡れ現象が発生するのではないかと思料する。（図１３参照）

軟質食品製造型１内の複数の凝固物４を取出して食すには、図１４に示す如く、まず食器６を準備し、次いで薄い可撓性密封部材５を軟質食品製造型１から剥し、複数の浅底成形部１−１の一側面を開放し、該食品製造型を食器６に向って裏返せば、凝固物４表面の水分Ｗが潤滑機能を発揮し、該凝固物を浅底成形部１−１の一側面（原材料充填口及び製品取出口１−２となる一側面）から食器６内に落下せしめ、かくして、複数の凝固物４が食器６内に取出される。食器６内に取出された複数の凝固物４を食する際は、好みの添加物（たとえば、白蜜、こしあん、黒蜜、抹茶、その他）の一種又は二種以上を添加する。

次に、上記製造法によって製造された製品（凝固物）の販売形態（包装形態）の例は、図１５示の如く該製造法に使用されて内部に製品が充填されたままの軟質食品製造型１（製品は不図示）に、製品を食する時に使用する添加物９（たとえば、図示の白蜜、こしあんのほか、抹茶、黒蜜、梅エキス、その他）を添えて外袋８内に密封する。
なお、添加物９の包材は、前記実施例２で例示したＰＰ、ＰＥ、ＰＡ、ＰＥＴのなかから選択し、外袋８の材質は、ＰＰである。
ところで、本考案の前記製造法及び製造型で製造可能な軟質食品は、常温では液状であっても、冷却すると凝固するものである。（たとえば、プリン、水羊かん、葛きり、アイスクリーム、シャーベットなど。）

本考案請求項１に係る製造型の一例の概略を示す斜視図。 上記製造型のＩ−Ｉ線に沿える構造の一例を示す縦断面図。 上記製造型のＩ−Ｉ線に沿える構造の他例を示す縦断面図。 本考案請求項２に係る製造型の一例の概略を示す斜視図。 図４のＩＩ−ＩＩ線に沿える構造例を示す縦断面図。 本考案請求項３に係る製造型の一例の概略を示す斜視図。 図６のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿える構造例を示す縦断面図。 本考案請求項４に係る製造型の一例の概略を示す斜視図。 図８のＩＶ−ＩＶ線に沿える構造例の一例を示す縦断面図。 図８のＩＶ−ＩＶ線に沿える構造例の他例を示す縦断面図。 前記製造法における軟質食品原材料充填工程の概略を表わす斜視図。 上記製造法における浅底成形部密封工程の概略を示す斜視図。 前記製造法によって製造された製品の一部を示す拡大縦断面図。 前記製造法によって製造された製品の取出しかたの一例を示す斜視図。 本考案請求項５に係る包装形態（販売形態）の一例の概略を表わす斜視図。

符号の説明

１：軟質食品製造型
１−１：浅底成形部
１−２：原材料充填口（製品取出口）
１−３：格子状の仕切壁
１−４：製品取出口
２：容器
４：凝固物（製品）
５：密封部材
７：食品原材料
８：外袋
９：添加物

Claims (5)

1. 液状の軟質食品原材料が充填される複数の浅底成形部を格子状又は非格子状に構成し、それら浅底成形部の原材料充填口又は／及び製品取出口となる一側面を開放可能に密封することを特徴とする軟質食品製造型。
2. 前記複数の浅底成形部の格子状構造を構成する仕切壁の厚さが製品取出口へ至るに従って次第に薄くなる断面略三角形に構成されている請求項１記載の軟質食品製造型。
3. 前記複数の浅底成形部の非格子状構造を、原材料充填口から製品取出口へ至るに従って次第に孔径を径大とする断面略ハ字形の貫通孔に構成する請求項１記載の軟質食品製造型。
4. 前記複数の浅底成形部の非格子状構造を、原材料充填口又は／及び製品取出口となる一側面に開口する略凹面鏡状凹部に構成する請求項１記載の軟質食品製造型。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の軟質食品製造型におけるそれぞれの浅底成形部内に、液状の軟質食品原材料を充填し、その原材料充填口又は／及び製品取出口となる一側面を開放可能に密封し冷却して、前記液状の軟質食品原材料を凝固させた状態で、該軟質食品製造型を、添加物と共に外袋内に密閉してなる軟質食品の包装形態。
   

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