CN216874757U - 一种无需脱模的冰皮月饼成型装置 - Google Patents

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Abstract

一种无需脱模的冰皮月饼成型装置，其包括成型吸塑盒及冷冻装置，所述成型吸塑盒包括盒体及盒盖，所述盒体内设有一成型腔，该成型腔的长宽尺寸及形状与需成型出的产品的外形尺寸相同，其深度等于或大于产品高度；所述盒盖下表面对应于成型腔位置设有压合部；所述盒盖盖合于盒体上并通过外力将成型腔内的饼胚挤压成型，所述冷冻装置对吸塑盒及其内部成型好的饼进行低温定型。本实用新型将饼模与包装吸塑盒集成于一体，不仅减少了加工步骤，提高了生产效率，且提高了产品质量，杜绝了传统加工过程中在饼模脱模工序易变形问题，实用性强，具有较强的推广意义。

Description

一种无需脱模的冰皮月饼成型装置
技术领域
本实用新型涉及一种食品加工装置，尤其涉及一种无需脱模冰皮月饼的成型装置。
背景技术
冰皮月饼近年来越来越受到消费者的喜欢，其区别于传统的烘烤月饼，它的制作特点是无需烘烤。冰皮月饼的原料是糯米粉、大米粉和小麦淀粉，做成的月饼皮软糯细腻，在冰箱冷藏后，冰冰凉凉。相对于传统月饼的高糖、高油，冰皮月饼清新的口感，让不少人都眼前一亮。
目前的冰皮月饼的高效制备方法通常为先制作饼胚，再将饼胚放入至饼模内成型，成型好后再脱模倒出，然后再进行冷冻定型、装入吸塑盒、在吸塑盒外封装薄膜等步骤。然而，该种制备方法，不仅工序相对复杂、工作效率较低，且在进行脱模时，月饼未经冷冻，仍处于较为柔软状态，月饼极易产生变形，从而影响其美观度及产品品质，甚至当变形严重时会导致无法装入吸塑盒。
实用新型内容
为此，本实用新型的目的在于提供一种无需脱模冰皮月饼的成型装置，以解决传统饼皮月饼生产效率低及在脱模过程中易变形的问题。
一种无需脱模冰皮月饼的成型装置，其包括成型吸塑盒及冷冻装置，所述成型吸塑盒包括盒体及盒盖，所述盒体内设有一成型腔，该成型腔的长宽尺寸及形状与需成型出的产品的外形尺寸相同，其深度等于或大于产品高度；所述盒盖下表面对应于成型腔位置设有压合部；所述盒盖盖合于盒体上并通过外力将成型腔内的饼胚挤压成型，所述冷冻装置对吸塑盒及其内部成型好的饼进行低温定型。
进一步地，还包括饼胚成型装置，所述饼胚成型装置成型饼胚并将其转移至盒体内的成型腔内。
进一步地，所述饼胚成型装置上设置有一落料口，所述盒体设置于该落料口的正下方。
进一步地，所述成型腔的外侧设置有限位台阶部及封边部，所述盒盖的底面于压合部外侧依次设有限位部及边沿部，所述压合部嵌于成型腔内，限位台阶部与限位部相贴合；边沿部与封边部相对应。
加工时，先采用人工或饼胚成型装置成型出饼胚，将饼胚放入盒体内，将盒盖盖上，按压盒盖，使饼胚填充于成型腔内，形成需求的形状、图案。然后将成型吸塑盒放入冷冻装置内进行低温定型；再在定型好的月饼外侧的成型吸塑盒外表面封塑包装膜，然后将封塑好的产品放入包装盒内，即可出售。整个生产过程中，无需进行脱模，只在消费者食用时，大拇指与食指分别自盒体的两对角挤压吸塑盒，然后将月饼倒出食用即可；杜绝了传统方法导致的脱模变形的产生。
综上所述，本实用新型将饼模与包装吸塑盒集成于一体，不仅减少了加工步骤，提高了生产效率，且提高了产品质量，杜绝了传统加工过程中在饼模脱模工序易变形问题，实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
图1为本实用新型中成型吸塑盒的打开状态结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
本实用新型提供一种无需脱模冰皮月饼的成型装置，其用于对冰皮月饼及其同类型产品进行加工成型，可以理解地，其并不限于仅用于加工冰皮月饼。
所述无需脱模的冰皮月饼成型装置包括饼胚成型装置(图未示)、成型吸塑盒10(如图1所示)及冷冻装置(图未示)，所述饼胚成型装置可自动加工出饼胚，然后将饼胚转移至成型吸塑盒10内，所述成型吸塑盒10将饼胚成型出所需形状及图形，所述冷冻装置对成型吸塑盒内成型好的产品进行冷冻定型。
所述饼胚成型装置上设置有一落料口，所述成型吸塑盒10设置于该落料口的正下方。饼胚成型装置将制作好的饼胚自该落料口落入至成型吸塑盒10内。所述成型吸塑盒10包括盒体20及盒盖30，所述盒盖30与盒体20为分体式或一体式结构设置。所述盒体20内设置有一成型腔21，该成型腔21的形状与月饼需成型的形状相同，且该成腔体21内还可设置凸起或凹陷的文字或花纹，以提高月饼的美观度。为便于脱模，该成型腔21自外向内呈尺寸逐渐变小的结构设置。
同样的，所述盒盖30的内表面上也可根据需求设置有凸起或凹陷的文字或花纹。此外，所述成型腔21的外侧设置有限位台阶部22及封边部23，所述盒盖30的底面自内向外依次设置有压合部31、限位部32及边沿部33，所述压合部31设置于盒盖30中部，所述限位部32设置于凸起部31外围。盖合时，所述压合部31嵌于成型腔21内，限位台阶部22与限位部32相贴合；边沿部33 与封边部23相对应。所述成型腔21的长宽尺寸及形状与客户需成型出的产品尺寸外形一致，其深度等于或大于产品高度。
加工时，先采用人工或饼胚成型装置成型出饼胚，将饼胚放入盒体20内，将盒盖30盖上，按压盒盖30，使饼胚填充于成型腔21内，形成需求的形状、图案。然后将成型吸塑盒10放入冷冻装置内进行低温定型；再在定型好的月饼外侧的成型吸塑盒外表面封塑包装膜，然后将封塑好的产品放入包装盒内，即可出售。整个生产过程中，无需进行脱模，只在消费者食用时，大拇指与食指分别自盒体的两对角挤压吸塑盒，然后将月饼倒出食用即可；杜绝了传统方法导致的脱模变形的产生。
综上所述，本实用新型将饼模与包装吸塑盒集成于一体，不仅减少了加工步骤，提高了生产效率，且提高了产品质量，杜绝了传统加工过程中在饼模脱模工序易变形等问题，实用性强，具有较强的推广意义。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围，因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种无需脱模的冰皮月饼成型装置，其特征在于：包括成型吸塑盒及冷冻装置，所述成型吸塑盒包括盒体及盒盖，所述盒体内设有一成型腔，该成型腔的长宽尺寸及形状与需成型出的产品的外形尺寸相同，其深度等于或大于产品高度；所述盒盖下表面对应于成型腔位置设有压合部；所述盒盖盖合于盒体上并通过外力将成型腔内的饼胚挤压成型，所述冷冻装置对吸塑盒及其内部成型好的饼进行低温定型。
2.如权利要求1所述的无需脱模的冰皮月饼成型装置，其特征在于：还包括饼胚成型装置，所述饼胚成型装置成型饼胚并将其转移至盒体内的成型腔内。
3.如权利要求2所述的无需脱模的冰皮月饼成型装置，其特征在于：所述饼胚成型装置上设置有一落料口，所述盒体设置于该落料口的正下方。
4.如权利要求1所述的无需脱模的冰皮月饼成型装置，其特征在于：所述成型腔的外侧设置有限位台阶部及封边部，所述盒盖的底面于压合部外侧依次设有限位部及边沿部，所述压合部嵌于成型腔内，限位台阶部与限位部相贴合；边沿部与封边部相对应。
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