CN209450383U - 免烘烤透明食品模具 - Google Patents

Abstract

一种免烘烤透明食品模具，包括具有连续外周壁的套筒，连续外周壁围绕由外周壁的末端边缘包围的相对开口；以及封闭板，其用于封闭套筒元件的下部开口并且因此与套筒一起限定了可以容纳食品以进行定型/模制的模具型腔，其中封闭板在其第一表面上具有用于封闭下开口的边缘突起，其延伸到腔中并且以这些特性过渡配合的方式与外周壁的面向腔的内表面接合以通过可释放的方式将封闭板固定到套筒，优选为密封接合，并且其中封闭板在其第二表面具有裙部，裙部从第二表面突出，裙部位于从封闭板的外周边缘径向向内。

Description

免烘烤透明食品模具

技术领域

本发明涉及用于免烘烤食品的模具，更具体地涉及可以主要在家庭(相比于工业)食品制备环境中多次使用的模具。本发明特别适用于冷冻、凝固或冰冻食品的制备，模具可重复使用。

背景技术

在食品的制备中，模具是用作赋予食品形状的工具，使食品从液态或糊状成形为固体或半固体产品，例如果冻、馅饼、慕斯、冰淇淋和蛋糕。模具也可用于制备固体、半固体和糊状成分的多层食品，如肉馅面包和冷冻甜点。

模具具有各种形状和尺寸。在家庭环境中，它们通常是简单横截面形状的单体(一体式)容器，例如圆形、正方形和矩形(面包)，通常设计为容纳标准量的面糊或产品。模具当然也可以是花式形状，例如环状蛋糕模具、动物形状、带图案的模具(例如鱼形)，并且可以包括表面图案。

还已知的是，使用蛋糕烤模来模制免烘焙食品，例如芝士蛋糕等。蛋糕烤模通常为固定形状，并且通常由(带涂层的)金属薄板冲压并牵拉成单体容器制成，容器包括从底壁直立的外周壁。当然还存在以其他材料制造的其他模具，如硅胶，或者在某些情况下，面包形状的陶瓷材料，甚至是铸铁形式。

在最终成型食品脱模期间，使用上述类型的单体刚性模具成型或组装包含液体和/或糊状成分食品出现一个相关问题。成型/冷冻可能导致蛋糕或食品收缩，从而便于，特别是冷藏产品，但通常仍然需要在水浴中(或其他)加热模具以帮助食品的取出，通过加热软化食品和模具表面之间的交界面粘合区，而不使其液化同时不失去食品的模制形状。当然，使用润滑剂来解决或避免模具内表面的粘附问题也是众所周知的。然而，脱模成型和/或分层食品的成功往往是易变的，并且在某种程度上取决于厨师的技能。

弹簧烤模也已经用作定型模具。这些包括底部和可伸缩的连接着弹簧机构的套环/套筒。在打开状态下，底部可插入可膨胀套筒中的下槽中，然后通过操作弹簧将套筒收缩到其关闭位置将底部固定。一旦组装，就形成了腔体以容纳如面糊或慕斯混合物。这些两片模具仍然受到一些上述脱模问题的影响，特别是当不使用润滑剂时。

在标准蛋糕烤模和模具中制备冷冻或定型食品还存在其他缺点，但是一个特别的缺点是模具是不透明的，仅允许从上方观察制备过程。因此，当组装例如多层蛋糕时，如冷冻乳酪蛋糕(具有糕点/饼干基底和可能的多层装饰)，实现所有层一致的均匀性是非常困难的。

使用标准蛋糕或弹簧烤模，尤其是对于冷冻食品如慕斯和其他层状蛋糕的替代方案是简单地使用玻璃碗。然而，从玻璃碗中脱模冷冻或定型食品不是通常的操作。

因此，本发明的目的是提供一种用于制备免烘烤食品的替代食品模具，其旨在避免或改善上述指出并与现有技术模具相关的一个或多个缺点。

发明内容

在本发明的一个方面，提供了一种用于制备免烘烤模制食品的透明聚合物食品模具，包括：具有连续外周壁的套筒，其具有限定套筒相对开口的相对末端边缘，以及封闭板，用于封闭套筒的下部开口，从而与套筒一起限定了模具型腔，模具型腔中可容纳食品用于定型/模制，其中封闭板具有第一表面，其在使用中封闭下部开口，具有配置为突出并延伸到腔中的边缘，并且以这些特性过渡配合的方式与外周壁的面向腔的内表面接合以通过可释放的方式将封闭板固定到套筒；并且其中封闭板具有与第一表面相对的第二表面，具有从第二表面突出的裙部，所述裙部位于从封闭板的外周边缘径向向内。

本发明的模具允许用户容易地组装和拆卸模具部件，而不需要其他工具，并且一旦组装，可以观察倒入或放置到套筒和封闭板底部之间形成的腔中的食品的分层。

有利的是，封闭板的边缘和套筒的下部末端区域(其在末端边缘中终止)的尺寸将被设计或提供为配合部件，其不仅确保安全的过渡配合，而且还提供套筒和封闭板之间的液体密封。这使得例如当想要定型液体食品如果冻时，模具能够容纳液体食品成分而不会经过套筒和封闭板之间的界面漏出。

为了确保封闭板和套筒之间的液体密封，可以提供环状或垫圈形式的单独的(可移除或永久固定的)密封元件，所述密封元件位于套筒的面向腔的内表面和封闭板的边缘之间，或者位于围绕套筒(下)开口的末端(下)边缘和封闭板的第一表面之间。优选地，这种单独的密封元件将由食品级硅胶制成。

然而，为了确保实现液体密封并同时减少模具部件的数量，优选地具有通过套筒的下部开口和周围的末端边缘与封闭板边缘的合适几何尺寸来提供的整体密封功能以实现配合部件之间的液密过渡配合。应当注意的是模具部件由合适的食品级聚合物制成，特别是能够确保套筒一定程度的弹性和柔性，例如通过适当地设计其壁厚，从而使套筒和封闭板的边缘部件之间形成“卡扣配合”。

在优选形式中，裙部的外围末端区域的形状和尺寸被设计为与围绕套筒的一个(或两个)开口的外围末端区域一致，从而当套筒容纳在封闭板的裙部内时形成可伸缩滑动的配合。该方法使得模具能够以“倒置”的方向使用，其中，与“正常”方向相比，其中裙部旨在为“正常”组装的模具提供基座状底部，并且套筒的末端区域容纳并围绕封闭板的边缘，组装的模具——具有包括位于裙部内的一个开口的套筒的末端区域——可以通过封闭板的边缘立于支撑表面(例如桌子)。

在本发明的另一方面，提供了一种三片式食品模具，其包括如上所限定的套筒和如上所限定的两个相同的封闭板，其中一个封闭板提供承载并固定套筒的底部，另一个封闭板提供组装的模具的盖子。具有两个相同封闭板的一个优点是可以组装堆叠的模具塔，其中下方模具的盖封闭板在塔中为后续模具提供底部封闭板。

盖封闭板的裙部与套筒的上端之间的滑动配合使得盖子能够容易地放置在其他两个组装的模具部件(底部封闭板和套筒)上和从其上移除。

优选地，套筒具有圆柱状外形，并且更优选地，套筒的外周壁将以离垂直方向1到5度之间的角度从下部末端边缘到上部末端边缘径向向内逐渐变细，优选地大约为1.5度。或者，逐渐变细不必是连续的，并且实际上可以包括一个阶梯，只要套筒的下部开口处的直径大于套筒的上部开口处的直径(当处于直立使用方向时)。这使得所制备的食品容易脱模，并且还提供了定向组装倾向，即套筒只能以如下所述的一个方向安装在底部封闭板处。

尽管边缘可以由从板的均匀平坦平面的顶表面突出的环形鼻部提供，在优选的形式中，封闭板包括位于中心的环形板部，其形成具有径向向外设置的环形凸缘或边缘部分的阶梯，环形板部和环形凸缘部分之间的阶梯提供延伸到并位于腔内的边缘。也就是说，板的径向内部和径向外部部分之间的阶梯由此配置/成形以提供使得套筒能够固定到封闭板上、过渡配合位于套筒和封闭板之间的安装布置。在又一优选实施例中，封闭板的边缘与套筒的面向腔的内表面之间的过渡配合提供液体密封配合。

在封闭板的第二表面上，裙部由大致从第二表面垂直伸出的连续外周壁提供，但优选的是具有与靠近其上部末端区域的模具的套筒部件相同的倾斜角度。

在特别优选的实施例中，模具的部件本身是单一结构，由适于冷冻的食品级半透明或完全透明的聚合物制成。优选地，聚合物是高耐冲击的食品级丙烯酸酯或聚碳酸酯，尽管其他合适的透明食品级塑料材料会是本领域技术人员已知的。

尽管套筒优选地是完全透明的，但底部和/或盖子的封闭板可以是磨砂的。

套筒可以设置有计量标记，以允许向组装的模具依次添加计量的糊状或液体食品成分以进行模制和冷定型。

本发明的模具提供的一些优点包括易于组装、实时观察食品制备过程，特别是多层食品的组装过程、易于脱模和冷藏/定型食品改进的储存和运输。

该模具的另一个优点是底板可以直接用作托盘，从而避免了在将套筒从底部封闭板移除脱模后，还需要将做好的食品转移到另一个板或类似物。

根据本发明并且包括上述可选特征中的一个或多个的模具可以用于组装好的食品的冰箱/冰柜定型及其储存。有利地，模具防止做好的食品频繁吸收与冰箱和冰柜相关的外来食品的气味。对于运输组装/成品食品用于随后的脱模也是特别有用的。

下面将参照附图描述本发明的其他特征和方面，附图示出了本发明的优选实施例。

附图说明

图1是本发明的实施例的立体图，示出了处于组装状态的圆柱形模具；

图2是图1的模具的纵向截面的分解图。

图3示出了处于组装状态的图1的模具的纵向截面；

图4是图3的细节IV的放大视图；

图5是图3的细节V的放大视图；

图6是根据本发明的食品模具的替代实施例的立体图，示出为矩形形状。

具体实施方式

在图1至图5所示的本发明的优选实施例中，模具10基本上是圆柱形外部构造，并且包括三个部件，盖子20、套筒30和底部40。模具10的每个部件具有单一结构并由食品级透明(透视)丙烯酸塑料制成，由此如果需要的话，盖20和底部40可以至少部分是磨砂的。优选地，套筒30，基本上是坐式、中空、稍微逐渐变细的圆柱形，是完全透明的(透视)，但是其可以被着色和/或设置有例如量杯那样的填充量或高度计量标记。

套筒30(见图2)具有连续的外周壁31，其在围绕上下圆形开口34、35的相对上下边缘32、33之间延伸。套筒30将其下边缘33接合到底部40上，如图3和5所示并在下面进行说明，以形成能够容纳待模制食品的腔60。食品可以是单一食材，例如慕斯糊，或提供为多种食材以形成层状食品，例如具有糕点/饼干底和一层或多层芝士蛋糕混合物的芝士蛋糕。如图3和4所示，并如下所述的，套筒30的上部开口34被盖20盖住以封闭空腔60。

转到图2至图4，盖20包括中心封闭板部分21，在俯视图中为圆形，围绕封闭板部分21的环形外部凸缘部分22，以及圆柱形裙部25，其从外部环形凸缘部分22的中部向下突出。应当注意(参见图4)，在薄而结构上刚性的封闭板部分21和邻接的外部环形凸缘部分22之间形成/存在外部阶梯23，使得板部分21的上(或外)表面26位于环形外部凸缘部分22的上表面的上方。

还将注意到，中间板部分21和裙部25之间设置/存在另一阶梯27，其从裙部25径向向内。阶梯27形成在板部分21的下内表面28和裙部25的大致垂直延伸的朝向套筒的面29之间。阶梯27为套筒30的上端边缘32提供支撑凸缘，由此选择/适配在阶梯27处从裙部25的内表面29测量的盖20的内径和在其上边缘32处的套筒30的外径使得当套筒30的上部末端区域容纳在盖20的裙部25内时可形成可伸缩滑动的配合。

转到图2、3和5，底部40包括中心封闭板部分41，在俯视图中为圆形，围绕封闭板部分41的环形凸缘部分42，以及裙部46，其从环形凸缘部分42的中部向下突出。应当注意(参见图5)第一(外)阶梯45形成/存在于薄而结构上刚性的中心板部分41和与其邻接的环形凸缘部分42之间，使得板部分41的上(或外)表面43在凸缘部分42的上表面44的上方。

还将注意到，中心板部分41和从板41向外延伸的圆柱形裙部46的径向向内的环形凸缘部分42之间设置/存在另一个(内)阶梯47，使得在板部分41的下(或内)表面49和裙部/边缘46的内壁之间形成唇部48。环形凸缘42为套筒30的下边缘33提供支撑边缘，由此选择/适配板部分41的直径、阶梯45的几何形状和套筒30的边缘33附近的末端下壁部分31处的形成腔的内表面的内径使得当套筒30容纳于在环形凸缘42和封闭板部分41之间的阶梯45提供的边缘上时形成过渡配合45，边缘突出进入套筒30的下部末端区域。

套筒30和底部40之间的过渡配合的进一步特征在于设计其尺寸以提供整体的液体密封，防止在制备食品期间在组装模具内的食品中使用的一个或多个食品的定型阶段中(液体)食材泄漏，并且允许安全地储存和运输所制备的食品，从而减少对所制备的食品的损害。

从图2和/或3可以看出，经过仔细的检查，当套筒30具有大致圆柱形的外形时，外周壁31从下部末端边缘33到上部末端边缘32以离垂直方向1.0和3.0度之间的角度稍微地径向向内逐渐变细，优选地为大约1.5度的角度。

套筒30的这种稍微逐渐变细的构造允许制备好的食品容易地脱模。

相关地，套筒30逐渐变细的构造还提供模具部件套筒30和底部40(但也适用于盖20)的“朝向组装偏好”，如下所述，无论底部40和盖20是否如当前考虑的尺寸相同，即底部40和盖20可互换使用以提供底部或盖。

由于套筒30的外周壁31稍微逐渐变细，其只能以一个方向安装在底部封闭板40处，应当注意，套筒30的下部开口35的直径设置为允许内封闭板部分41突出进入并容纳在套筒30内，下部末端边缘33置于环形凸缘42的上表面44上，同时在套筒30和底部40的邻接部分之间提供上述液体密封的过渡配合(在阶梯或边缘45处)。套筒30的上部开口34的稍小直径将使得更难，如果可能的话，“强制”并将套筒30以“上下倒置”的方向推至底部40上以将部件(30、40)相互固定。

套筒30和盖20之间的滑动伸缩配合允许在食品制备、储存和运输期间容易地组装用于定型/冷冻步骤的整个模具以及一旦食品将要脱模的情况下容易地拆卸。当套筒30从底部40移除时，底部40提供盛装盘，从而避免需要将食品从一个盘移动到另一个盘。

同样地，由于底部40和盖20的结构相同，所以可以堆叠各种模具，每个模具使用底部40和套筒30(没有盖20)组装，一个在另一个之上，以节省空间的方式并使用较少的部件。

在替代实施例中，模具可以具有不同的横截面形状。图6示出了具有矩形横截面的套筒30，外周壁131也分别围绕开口135和134从下部末端边缘133朝上部末端边缘132如上所述稍微地逐渐变细。本领域技术人员将理解，未示出的盖和底部模具部件将需要具有类似横截面形状的裙部和中心封闭板部分(图4中的21；图5中的41)以提供能够形成如图1至图5所示的优选实施例中所述的伸缩滑动和过渡配合的互补装配部件，而凸缘部分(图4中的22和图5中的42)可以具有完全不同的计划封装，如果期望的话。

任何形状构造的模具，优选地具有在家用或餐饮厨房环境中使用的标准尺寸，例如内径为220、300、400mm，高度在80至200mm之间的套筒并且壁厚为2.5至5mm，尽管这些值不作为限制。模具可以具有用于商业厨房的尺寸。模具可以设计为尺寸相同，以提供单个食用尺寸的食品，例如圆柱形、单份的慕斯和100×100mm的肉馅面包。

如上所述，模具的单个组成部分形成为单一部件并由食品级透明塑料制成，优选为高耐冲压丙烯酸酯。然而，可以使用透明的其他食品级的刚性热固性或热塑性聚合物。

本说明书中使用的术语“包括/包括”以其包含的含义“具有/具有”使用，并且不被解释为“仅由...组成”。

Claims (12)

1.一种免烘烤透明食品模具，包括：

具有连续外周壁的套筒，所述连续外周壁具有限定所述套筒的相对开口的相对末端边缘；以及封闭板，所述封闭板用于封闭所述套筒的下部开口，从而与所述套筒一起限定了模具型腔，在所述模具型腔中可容纳食品用于定型/模制，其特征在于，所述封闭板具有第一表面，所述第一表面在使用中封闭下部开口，具有配置为突出并延伸到腔中的边缘，并且以这些特性过渡配合的方式与外周壁的面向腔的内表面接合以通过可释放的方式将所述封闭板固定到所述套筒；其中所述封闭板具有与所述第一表面相对的第二表面，具有从所述第二表面突出的裙部，所述裙部位于从所述封闭板的外周边缘径向向内；其中所述封闭板的所述裙部的外围末端区域的形状和尺寸被设置为与围绕所述套筒的所述开口中的上部开口的外围末端区域一致，从而当所述套筒容纳在所述封闭板的所述裙部内时形成可伸缩滑动的配合。

2.根据权利要求1所述的免烘烤透明食品模具，其特征在于，在所述封闭板的所述边缘和在所述末端边缘终止的所述套筒的下部末端区域的尺寸互补或者具有协作部件以提供过渡配合。

3.根据权利要求2所述的免烘烤透明食品模具，其特征在于，通过在所述套筒的所述下部末端区域的所述下部开口以及容纳于所述套筒的所述下部末端区域的所述封闭板的所述边缘的适当的几何尺寸提供整体的液体密封。

4.根据权利要求3所述的免烘烤透明食品模具，其特征在于，所述套筒的所述外周壁的厚度在所述套筒的所述下部末端区域处提供足够程度的弹性和柔性以使所述套筒能够卡扣到所述封闭板的所述边缘。

5.根据权利要求1所述的免烘烤透明食品模具，其特征在于，所述封闭板包括中心圆形板部分，所述中心圆形板部分形成具有位于径向向外的所述封闭板的环形凸缘部分的阶梯，所述阶梯提供与所述套筒的所述末端区域配合的边缘以在所述封闭板处为所述套筒提供过渡配合安装。

6.根据权利要求1所述的免烘烤透明食品模具，其特征在于，所述封闭板为第一封闭板，还包括与所述第一封闭板相同的第二封闭板，用于封闭所述套筒的所述开口中的上部开口，并且其中每个封闭板的所述裙部的外围末端区域的形状与围绕所述套筒的所述开口中的所述上部开口的外围末端区域一致，并且当所述套筒的上部末端区域容纳在所述裙部内时形成可伸缩滑动的配合。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的免烘烤透明食品模具，其特征在于，所述套筒的所述连续外周壁从套筒壁的下部末端边缘到上部末端边缘径向向内以1至5度的角度逐渐变细。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的免烘烤透明食品模具，其特征在于，所述套筒的所述连续外周壁从套筒壁的下部末端边缘到上部末端边缘径向向内以1.5度的角度逐渐变细。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的免烘烤透明食品模具，其特征在于，所述封闭板的所述裙部由连续的外周壁提供，所述外周壁具有与上部末端区域附近的所述套筒相同的倾斜角度。

10.根据权利要求1所述的免烘烤透明食品模具，其特征在于，所述封闭板和所述套筒是整体的、单一的结构，由适于冷冻的食品级半透明或完全透明的聚合物制成。

11.根据权利要求6所述的免烘烤透明食品模具，其特征在于，所述封闭板、第二封闭板和所述套筒是整体的、单一的结构，由适于冷冻的食品级半透明或完全透明的聚合物制成。

12.根据权利要求10或11所述的免烘烤透明食品模具，其特征在于，所述聚合物是高耐冲击透明食品级丙烯酸酯。