CN113875787B - 一种冰皮月饼的高效制备方法及其成型装置 - Google Patents

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Abstract

一种冰皮月饼的高效制备方法，其包括如下步骤：步骤一、制作饼胚；步骤二、成型，将饼胚放入成型吸塑盒内挤压成型；所述成型吸塑盒包括盒体及盒盖，所述盒体内设有一成型腔，所述盒盖下表面对应于成型腔位置设有压合部，将饼胚放入盒体内，然后将盖上盒盖，再向下按压盒盖，直至饼胚填充于成型腔内；步骤三、冷冻成型，将成型吸塑盒及其内部成型好的饼一起转移至冷冻装置内进行低温定型；步骤四、封装。本实发明将饼模与包装吸塑盒集成于一体，不仅减少了加工步骤，提高了生产效率，且提高了产品质量，杜绝了传统加工过程中在饼模脱模工序易变形、沾模等问题，实用性强，具有较强的推广意义。此外，本发明还公开了该制备方法使用的成型装置。

Description

一种冰皮月饼的高效制备方法及其成型装置
技术领域
本发明涉及一种食品加工方法及装置，尤其涉及一种冰皮月饼的高效制备方法及其成型装置。
背景技术
冰皮月饼近年来越来越受到消费者的喜欢，其区别于传统的烘烤月饼，它的制作特点是无需烘烤。冰皮月饼的原料是糯米粉、大米粉和小麦淀粉，做成的月饼皮软糯细腻，在冰箱冷藏后，冰冰凉凉。相对于传统月饼的高糖、高油，冰皮月饼清新的口感，让不少人都眼前一亮。
目前的冰皮月饼的高效制备方法通常为先制作饼胚，再将饼胚放入至饼模内成型，成型好后再脱模倒出，然后再进行冷冻定型、装入吸塑盒、在吸塑盒外封装薄膜等步骤。然而，该种制备方法，不仅工序相对复杂、工作效率较低，且在进行脱模时，月饼未经冷冻，仍处于较为柔软状态，月饼极易产生变形或粘连饼模，从而影响其美观度及产品品质，甚至当变形严重时会导致无法装入吸塑盒。
发明内容
为此，本发明的目的在于提供一种冰皮月饼的高效制备方法及其成型装置，以解决传统饼皮月饼生产效率低及在脱模过程中易变形、粘连的问题。
一种冰皮月饼的高效制备方法，其包括如下步骤：
步骤一、制作饼胚；
步骤二、成型，将饼胚放入成型吸塑盒内挤压成型；所述成型吸塑盒包括盒体及盒盖，所述盒体内设有一成型腔，所述盒盖下表面对应于成型腔位置设有压合部，将饼胚放入盒体内，然后将盖上盒盖，再向下按压盒盖，直至饼胚填充于成型腔内；
步骤三、冷冻成型，将步骤二中成型好的成型吸塑盒及其内部成型好的饼一起转移至冷冻装置内进行低温定型；
步骤四、封装。
进一步地，在步骤一中，所述饼胚为采用饼胚成型装置自动加工，所述饼胚成型装置上设置有一落料口，所述盒体设置于该落料口的正下方。
进一步地，所述成型腔的外侧设置有限位台阶部及封边部，所述盒盖的底面于压合部外侧依次设有限位部及边沿部，所述压合部嵌于成型腔内，限位台阶部与限位部相贴合；边沿部与封边部相对应。
进一步地，在步骤四中，先在成型吸塑盒外封塑包装膜，然后将封好包装膜的产品放入包装盒内
一种无需脱模冰皮月饼的成型装置，其包括饼胚成型装置、成型吸塑盒及冷冻装置，所述成型吸塑盒包括盒体及盒盖，所述盒体内设有一成型腔，该成型腔的长宽尺寸及形状与需成型出的产品的外形尺寸相同，其深度等于或大于产品高度；所述盒盖下表面对应于成型腔位置设有压合部；所述饼胚成型装置成型饼胚并将其转移至盒体内的成型腔内，所述盒盖盖合于盒体上并通过外力将成型腔内的饼胚挤压成型；所述冷冻装置对吸塑盒及其内部成型好的饼进行低温定型。
进一步地，所述饼胚成型装置上设置有一落料口，所述盒体设置于该落料口的正下方。
进一步地，所述成型腔的外侧设置有限位台阶部及封边部，所述盒盖的底面于压合部外侧依次设有限位部及边沿部，所述凸起部嵌于成型腔内，限位台阶部与限位部相贴合；边沿部与封边部相对应。
综上所述，本发明将饼模与包装吸塑盒集成于一体，不仅减少了加工步骤，提高了生产效率，且提高了产品质量，杜绝了传统加工过程中在饼模脱模工序易变形、沾模等问题，实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
图1为本发明中成型吸塑盒的打开状态结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
本发明提供一种冰皮月饼的高效制备方法，其用于对冰皮月饼及其同类型产品进行加工成型，可以理解地，其并不限于仅用于加工冰皮月饼。所述冰皮月饼的高效制备方法具体包括如下步骤：
步骤一、制作饼胚，采用人工或自动成型设备制作出圆球形或其它规则、或不规则形状的饼胚；
提供一无需脱模的冰皮月饼成型装置，所述无需脱模的冰皮月饼成型装置包括饼胚成型装置(图未示)、成型吸塑盒10(如图1所示)及冷冻装置(图未示)，所述饼胚成型装置可自动加工出饼胚，然后将饼胚转移至成型吸塑盒10内，所述成型吸塑盒10将饼胚成型出所需形状及图形，所述冷冻装置对成型吸塑盒内成型好的产品进行冷冻定型。
所述饼胚成型装置上设置有一落料口，所述成型吸塑盒10设置于该落料口的正下方。饼胚成型装置将制作好的饼胚自该落料口落入至成型吸塑盒10内。所述成型吸塑盒10包括盒体20及盒盖30，所述盒盖30与盒体20为分体式或一体式结构设置。所述盒体20内设置有一成型腔21，该成型腔21的形状与月饼需成型的形状相同，且该成腔体21内还可设置凸起或凹陷的文字或花纹，以提高月饼的美观度。为便于脱模，该成型腔21自外向内呈尺寸逐渐变小的结构设置。
同样的，所述盒盖30的内表面上也可根据需求设置有凸起或凹陷的文字或花纹。此外，所述成型腔21的外侧设置有限位台阶部22及封边部23，所述盒盖30的底面自内向外依次设置有压合部31、限位部32及边沿部33，所述压合部31设置于盒盖30中部，所述限位部32设置于凸起部31外围。盖合时，所述压合部31嵌于成型腔21内，限位台阶部22与限位部32相贴合；边沿部33与封边部23相对应。所述成型腔21的长宽尺寸及形状与客户需成型出的产品尺寸外形一致，其深度等于或大于产品高度。
步骤二、成型，将饼胚放入盒体20内，然后将盒盖30盖上，按压盒盖30，使饼胚填充于成型腔21内，形成需求的形状、图案；
步骤三、冷冻定型；将步骤二中的成型吸塑盒10放入冷冻装置内进行低温定型；
步骤四、封装；在经步骤三定型后的月饼吸塑盒外表面封塑包装膜，然后将封塑好的产品放入包装盒内，即可出售。
整个生产过程中，无需进行脱模，只在消费者食用时，大拇指与食指分别自盒体的两对角挤压吸塑盒，然后将月饼倒出食用即可；杜绝了传统方法导致的脱模变形、或粘连无法脱模问题的产生。
综上所述，本发明将饼模与包装吸塑盒集成于一体，不仅减少了加工步骤，提高了生产效率，且提高了产品质量，杜绝了传统加工过程中在饼模脱模工序易变形、沾模等问题，实用性强，具有较强的推广意义。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不因此而理解为对本发明专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围，因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种冰皮月饼的高效制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、制作饼胚；
步骤二、成型，将饼胚放入成型吸塑盒内挤压成型；所述成型吸塑盒包括
盒体及盒盖，所述盒体内设有一成型腔，所述盒盖下表面对应于成型腔位置设
有压合部，将饼胚放入盒体内，然后将盖上盒盖，再向下按压盒盖，直至饼胚
填充于成型腔内；所述成型腔的外侧设置有限位台阶部及封边部，所述盒盖的
底面于压合部外侧依次设有限位部及边沿部，所述压合部嵌于成型腔内，限位
台阶部与限位部相贴合；边沿部与封边部相对应；
步骤三、冷冻成型，将步骤二中成型好的成型吸塑盒及其内部成型好的饼
一起转移至冷冻装置内进行低温定型；
步骤四、封装。
2.如权利要求 1 所述的冰皮月饼的高效制备方法，其特征在于：在步骤一
中，所述饼胚为采用饼胚成型装置自动加工，所述饼胚成型装置上设置有一落
料口，所述盒体设置于该落料口的正下方。
3.如权利要求 1 所述的冰皮月饼的高效制备方法，其特征在于：在步骤四
中，先在成型吸塑盒外封塑包装膜，然后将封好包装膜的产品放入包装盒内。
4.一种无需脱模冰皮月饼的成型装置，其特征在于：包括饼胚成型装置、
成型吸塑盒及冷冻装置，所述成型吸塑盒包括盒体及盒盖，所述盒体内设有一
成型腔，该成型腔的长宽尺寸及形状与需成型出的产品的外形尺寸相同，其深
度等于或大于产品高度；所述盒盖下表面对应于成型腔位置设有压合部，所述
成型腔的外侧设置有限位台阶部及封边部，所述盒盖的底面于压合部外侧依次
设有限位部及边沿部，所述压合部嵌于成型腔内，限位台阶部与限位部相贴合；
边沿部与封边部相对应；所述饼胚成型装置成型饼胚并将其转移至盒体内的成
型腔内，所述盒盖盖合于盒体上并通过外力将成型腔内的饼胚挤压成型；所述
冷冻装置对吸塑盒及其内部成型好的饼进行低温定型。
5.如权利要求 4 所述的无需脱模冰皮月饼的成型装置，其特征在于：所述
饼胚成型装置上设置有一落料口，所述盒体设置于该落料口的正下方。
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