CN219405088U - 一种模具制造产品取料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具取料领域，且公开了一种模具制造产品取料设备，包括静模和动模，动模安装在静模的上方，静模和动模均设置为硅胶模具，静模两侧设置有固定耳，静模下方设置有基板，基板上侧垂直安装有若干顶出杆，顶出杆与静模穿插连接，顶出杆的顶端与动模接触，顶出杆外侧套接有弹簧，弹簧设置在基板和静模之间，基板上侧安装有取料板，取料板与静模卡接，下压固定耳，使得静模下移，弹簧压缩，顶出杆可将动模顶出，通过取料板的设置，固定耳下压，而取料板为静模底部的中部提供支撑，从而使得静模两端下移，中部不动，静模变形从而可将模具中的产品露出，且接触面积变小，阻力缩小，便于取料，省时省力。

Description

一种模具制造产品取料设备

技术领域

本实用新型涉及模具取料领域，具体为一种模具制造产品取料设备。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。

模具通常分为动模和静模，当模具内的坯料成型后，需要开启静模，将产品取出，实现脱模。手工DIY制造是近年来在年轻人中非常流行，生活中很多东西都是可以使用滴胶制作，例如滴胶模具首饰、滴胶模具烛台、滴胶模具摆件、滴胶模具托盘等等，使用这些模具可以制作各式各样的生活用品。使用滴胶混合色素，将其倒入各种各样的硅胶模具中，待滴胶凝固，取出产品，获得各种小物件。但是现阶段这种模具制造的滴胶产品脱模困难，模具与产品之间摩擦阻力大，取料费时费力；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种模具制造产品取料设备。

实用新型内容

本实用新型提供了一种模具制造产品取料设备，具备的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的现阶段这种模具制造的滴胶产品脱模困难，模具与产品之间摩擦阻力大，取料费时费力的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种模具制造产品取料设备，包括静模和动模，所述动模安装在所述静模的上方，所述静模和所述动模均设置为硅胶模具，所述静模两侧设置有固定耳，所述静模下方设置有基板，所述基板上侧垂直安装有若干顶出杆，所述顶出杆与所述静模穿插连接，所述顶出杆的顶端与所述动模接触，所述顶出杆外侧套接有弹簧，所述弹簧设置在所述基板和所述静模之间，所述基板上侧安装有取料板，所述取料板与所述静模卡接。

作为本实用新型所述的一种模具制造产品取料设备可选方案，其中：所述基板上侧设置有插槽，所述取料板垂直插接在所述插槽中，所述取料板的位置与所述静模底部正中间对应。

作为本实用新型所述的一种模具制造产品取料设备可选方案，其中：所述弹簧的顶部与所述静模的底部接触，所述弹簧的底部与所述基板的顶面接触。

作为本实用新型所述的一种模具制造产品取料设备可选方案，其中：所述基板上侧活动安装有支撑条，所述支撑条设置为U形条，所述支撑条插滑安装在所述基板和所述静模之间。

作为本实用新型所述的一种模具制造产品取料设备可选方案，其中：所述静模两侧胶接有硬板，所述固定耳胶接在所述硬板的外侧。

作为本实用新型所述的一种模具制造产品取料设备可选方案，其中：静模内部安装有杆套，所述杆套设置为内壁光滑的套管，所述杆套与所述顶出杆穿插滑动连接。

作为本实用新型所述的一种模具制造产品取料设备可选方案，其中：所述动模与所述静模的连接处安装有密封圈，所述动模和所述静模连接处过盈连接。

作为本实用新型所述的一种模具制造产品取料设备可选方案，其中：所述静模和所述动模设置有若干组，若干所述固定耳的上侧共同卡接有多用板。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该模具制造产品取料设备，通过固定耳、顶出杆和弹簧的设置，下压固定耳，使得静模下移，弹簧压缩，顶出杆可将动模顶出，通过取料板的设置，固定耳下压，而取料板为静模底部的中部提供支撑，从而使得静模两端下移，中部不动，静模变形从而可将模具中的产品露出，且接触面积变小，阻力缩小，便于取料，省时省力。

2、该模具制造产品取料设备，通过杆套的设置，使得顶出杆不与静模直接接触，静模是硅胶模具，与顶出杆之间摩擦阻力大，将杆套固定在静模内部，顶出杆只与杆套滑动摩擦，相较于静模，摩擦阻力更小，便于静模移动，从而便于产品取料。

3、该模具制造产品取料设备，设置多个静模和动模，并且配置多用板，使得模具可制造多个，并且一次对多个模具进行取料，提高了模具制造产品取料的效率，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的整体立体结构示意图。

图3为本实用新型的整体立体爆炸结构示意图。

图4为本实用新型的截面结构示意图。

图5为本实用新型的取料时截面结构示意图。

图中：110、静模；120、动模；130、基板；140、顶出杆；150、弹簧；160、硬板；170、固定耳；180、取料板；181、插槽；190、多用板；200、支撑条；210、密封圈；220、杆套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例意在促进解决现阶段这种模具制造的滴胶产品脱模困难，模具与产品之间摩擦阻力大，取料费时费力的问题，请参阅图1、图4和图5，一种模具制造产品取料设备，包括静模110和动模120，动模120安装在静模110的上方，静模110和动模120均设置为硅胶模具，滴胶模具材质主要是硅胶，使用也叫作硅胶模具，只是使用的时候是用滴胶和凝固剂作为原料制作成品。硅胶模具不仅仅用于物品制作，在厨具中也应用，例如使用雪糕硅胶模具制作雪糕，冰格硅胶模具制作冰块，蛋糕硅胶模具制作蛋糕等。需要注意的是这类与食品接触的硅胶模具都使用合格的食品级硅胶制作而成，安全健康环保。

动模120与静模110的连接处安装有密封圈210，密封圈210同样设置为硅胶圈，密封圈210与静模110一体化设置，动模120和静模110连接处过盈连接，加强模具密封效果。

见图1，静模110两侧设置有固定耳170，具体设置时，静模110两侧胶接有硬板160，固定耳170胶接在硬板160的外侧。固定耳170和硬板160均设置为PVC塑胶。

见图4，静模110下方设置有基板130，基板130上侧垂直安装有若干顶出杆140，顶出杆140与静模110穿插连接，顶出杆140的顶端与动模120接触，顶出杆140外侧套接有弹簧150，弹簧150设置在基板130和静模110之间，具体设置时，弹簧150的顶部与静模110的底部接触，弹簧150的底部与基板130的顶面接触。下压静模110，弹簧150压缩，松开静模110，弹簧150回弹，使得静模110复位。

基板130上侧安装有取料板180，取料板180与静模110卡接。弹簧150的顶部与静模110的底部接触，弹簧150的底部与基板130的顶面接触。

基板130上侧设置有插槽181，取料板180垂直插接在插槽181中，取料板180的位置与静模110底部正中间对应。

本实施例中：通过固定耳170、顶出杆140和弹簧150的设置，下压固定耳170，使得静模110下移，弹簧150压缩，顶出杆140可将动模120顶出，通过取料板180的设置，固定耳170下压，而取料板180为静模110底部的中部提供支撑，从而使得静模110两端下移，中部不动，静模110变形从而可将模具中的产品露出，且接触面积变小，阻力缩小，便于取料，省时省力。

实施例2

本实施例意在促进解决顶出是，硅胶模具与顶出杆140摩擦较大的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-图5，静模110内部安装有杆套220，杆套220设置为内壁光滑的套管，杆套220与顶出杆140穿插滑动连接，杆套220与顶出杆140均设置为PVC材质。

本实施例中：通过杆套220的设置，使得顶出杆140不与静模110直接接触，静模110是硅胶模具，与顶出杆140之间摩擦阻力大，将杆套220固定在静模110内部，顶出杆140只与杆套220滑动摩擦，相较于静模110，摩擦阻力更小，便于静模110移动，从而便于产品取料。

实施例3

本实施例意在促进解决取料费时费力，现阶段许多DIY滴胶制作和取料都是一个一个，效率较低的问题，本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，具体的，请参阅图2-图3，静模110和动模120设置有若干组，若干固定耳170的上侧共同卡接有多用板190，固定耳170的外端向上翘起，多用板190设置为矩形长板，与固定耳170翘起部卡合，可通过下压多用板190同时对多个模具产品进行取料。

基板130上侧活动安装有支撑条200，支撑条200设置为U形条，支撑条200插滑安装在基板130和静模110之间，可为多个模具提供统一的水平高度，便于模具稳定，取料时将支撑条200抽出即可。

本实施例中：设置多个静模110和动模120，并且配置多用板190，使得模具可制造多个，并且一次对多个模具进行取料，提高了模具制造产品取料的效率，省时省力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种模具制造产品取料设备，包括静模(110)和动模(120)，其特征在于：所述动模(120)安装在所述静模(110)的上方，所述静模(110)和所述动模(120)均设置为硅胶模具，所述静模(110)两侧设置有固定耳(170)，所述静模(110)下方设置有基板(130)，所述基板(130)上侧垂直安装有若干顶出杆(140)，所述顶出杆(140)与所述静模(110)穿插连接，所述顶出杆(140)的顶端与所述动模(120)接触，所述顶出杆(140)外侧套接有弹簧(150)，所述弹簧(150)设置在所述基板(130)和所述静模(110)之间，所述基板(130)上侧安装有取料板(180)，所述取料板(180)与所述静模(110)卡接。

2.根据权利要求1所述的一种模具制造产品取料设备，其特征在于：所述基板(130)上侧设置有插槽(181)，所述取料板(180)垂直插接在所述插槽(181)中，所述取料板(180)的位置与所述静模(110)底部正中间对应。

3.根据权利要求1所述的一种模具制造产品取料设备，其特征在于：所述弹簧(150)的顶部与所述静模(110)的底部接触，所述弹簧(150)的底部与所述基板(130)的顶面接触。

4.根据权利要求1所述的一种模具制造产品取料设备，其特征在于：所述基板(130)上侧活动安装有支撑条(200)，所述支撑条(200)设置为U形条，所述支撑条(200)插滑安装在所述基板(130)和所述静模(110)之间。

5.根据权利要求1所述的一种模具制造产品取料设备，其特征在于：所述静模(110)两侧胶接有硬板(160)，所述固定耳(170)胶接在所述硬板(160)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种模具制造产品取料设备，其特征在于：静模(110)内部安装有杆套(220)，所述杆套(220)设置为内壁光滑的套管，所述杆套(220)与所述顶出杆(140)穿插滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种模具制造产品取料设备，其特征在于：所述动模(120)与所述静模(110)的连接处安装有密封圈(210)，所述动模(120)和所述静模(110)连接处过盈连接。

8.根据权利要求1所述的一种模具制造产品取料设备，其特征在于：所述静模(110)和所述动模(120)设置有若干组，若干所述固定耳(170)的上侧共同卡接有多用板(190)。