CN219741690U - 复杂造型面食成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复杂造型面食成型模具，包括软质层，所述软质层的内侧构成成型腔，所述成型腔的腔壁上设有成型造型，所述软质层外设有支撑层，所述软质层上设有至少一延伸至边沿设置的开模缝。本实用新型设置为双层结构，外侧使用所述支撑层确保面团能完全填充所述成型腔进行成型，并限制内侧的软质层不会发生鼓胀变形。脱模时，先将支撑层从软质层脱离，然后从所述开模缝处开始扒开软质层，软质层容易顺着勾角方向与面团发生脱离，复杂造型面食脱模顺利，造型也不易损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成型模具，尤其涉及一种复杂造型面食成型模具。
背景技术
随着面食文化的发展，市面上面食的花样也越来越多，其中不仅有以色彩为主要特点的，也有以鱼、金蟾、以及其他混合造型等复杂造型形状为主要特点的，如图5所示的面鱼造型、以及图8所示的莲花座带卡通形象造型，就属于此类。其中对面食进行造型一般通过模具实现，也即将生面面团、或者带馅儿的面团，以模具成型成所需的模样，脱模后再经蒸、烤等加工形成熟制的面食。此种成型用的模具目前主要有硅胶模具、木质模具和塑料模具等几种，但这些模具主要用于简单造型的面食成型，针对鱼、金蟾这种具有更明显沟角的复杂造型成型时却很难达到理想的效果，具体体现在：一、硅胶模具属于材质较软的模具，基于制作面食的生面面团具有较强的柔韧性，其需要借助较大的外力才能完整地填充入模具的型腔、实现复杂造型的成型，但较大的外力又极容易带动硅胶模具发生鼓胀变形，致使最终难以成型出所需的造型模样；二、木质模具和塑料模具本身具有一定的刚度，面团容易借助外力充分填充成型腔，并容易受模具刚度限制而完美成型，但在脱模时，木质模具和塑料模具只能整体一起与面团进行脱模，复杂造型上更明显的沟角部分，极容易被模具上对应的成型部分拉扯变形，致使造型发生损毁，脱模这一步成为木质模具和塑料模具实际应用的难题。由此，应当针对复杂造型面食提供一种专门的成型模具，来改善上述现状。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便面团完全填充成型，脱模顺利且不易损伤造型的复杂造型面食成型模具。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：复杂造型面食成型模具，包括软质层，所述软质层的内侧构成成型腔，所述成型腔的腔壁上设有成型造型，所述软质层外设有支撑层，所述软质层上设有至少一延伸至边沿设置的开模缝。
作为优选的技术方案，所述软质层的侧方设有延伸至所述支撑层外的脱壳操作部，所述支撑层上设有与所述脱壳操作部对应的避让口。
作为优选的技术方案，所述支撑层连接有支撑架。
作为优选的技术方案，所述软质层包括至少两个沿远离所述成型腔的开口方向依次设置的软质分模，所述软质分模的内腔共同构成所述成型腔设置；至少一所述软质分模上开设有所述开模缝。
由于采用了上述技术方案，复杂造型面食成型模具，包括软质层，所述软质层的内侧构成成型腔，所述成型腔的腔壁上设有成型造型，所述软质层外设有支撑层，所述软质层上设有至少一延伸至边沿设置的开模缝。本实用新型设置为双层结构，外侧使用所述支撑层确保面团能完全填充所述成型腔进行成型，并限制内侧的软质层不会发生鼓胀变形。脱模时，先将支撑层从软质层脱离，然后从所述开模缝处开始扒开软质层，软质层容易顺着勾角方向与面团发生脱离，复杂造型面食脱模顺利，造型也不易损伤。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例一的立体结构示意图；
图2是本实用新型实施例一的剖视结构示意图；
图3是图1的爆炸结构示意图；
图4是本实用新型实施例一从开模缝处开模的示意图；
图5是面鱼造型的示意图；
图6是本实用新型实施例二的剖视结构原理图；
图7是本实用新型实施例二的立体结构示意图；
图8是莲花座带卡通形象的示意图。
图中：1-软质层；2-成型腔；3-开模缝；4-脱壳操作部；5-支撑层；6-支撑架；7-软质分模。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
实施例一：如图1至图4共同所示，复杂造型面食成型模具，包括软质层1，所述软质层1的内侧构成成型腔2，所述成型腔2的腔壁上设有成型造型。对于蒸、烤的面食来说，如蒸馍类、或者需要烤制的月饼类等，其一般具备用于座靠在托盘或者篦等结构上的底面，因此此种复杂造型主要为除底面外的可视部分进行造型，由此本实施例所述成型腔2为具有开口的腔体，面团通过开口被压入成型腔2内，压入的最后使得面团在此开口位置的部分平整，而此平整的一面也即最终形成面食时用于座靠的底面。当然对于带馅儿的月饼类面食来说，其是先将部分面团从开口压入成型腔2内，并使其贴满成型腔2的腔壁，以形成能装入馅儿的罐状结构，罐状结构的外表面即形成造型成型，在罐内填入馅儿后再将其罐口用剩余面团封堵，即形成带馅儿的面食成型。其中，所述成型造型根据实际要造型的形状进行设计即可，这是本领域及技术人员可容易得出的，在此不作限制，本实施例仅以面鱼造型进行示意，且附图中对所述成型造型的具体形状未具体示意。所述软质层1可采用能与食品直接接触的硅胶、TPE等软质材质，在此不作限制。
所述软质层1外设有支撑层5，所述支撑层5应当是对软质层1起到支撑作用、以保证面团在成型腔2内能完美成型的结构软质层，其不但可以采用硬质的塑料、不锈钢等材质，还可以采用厚度增厚、和/或硬度增高的硅胶等材质。当采用硬质材质时，优选地，所述支撑层5连接有支撑架6，以便于本实施例可座靠于工作台上或者与其他模座等结构进行连接。本实施例所述支撑层5以塑料材质和连接有支撑架6的结构进行示意。
所述软质层1上设有至少一延伸至边沿设置的开模缝3，所述开模缝3在进行面团造型时，可受所述支撑层5的作用保持闭合，不影响造型成型，而在脱模时，其可使得所述软质层1摆脱整体结构限制，使得软质层1能顺着复杂造型上的沟角方向实现脱离，软质层1成型沟角的部分不容易对沟角产生拉扯，造型不容易出现损伤。
优选地，所述软质层1的侧方设有延伸至所述支撑层5外的脱壳操作部4，所述支撑层5上设有与所述脱壳操作部4对应的避让口，以此方便实现所述支撑层5与所述软质层1的分离。
本实施例在使用时，将所述软质层1置于所述支撑层5内，并使所述软质层1上成型腔2的开口向上。使用外力，如人力或者机械压力等，将面团压入所述成型腔2，面团按所述成型造型进行成型。基于所述支撑层5的刚性限制，面团能完全填充所述成型腔2进行成型，且所述软质层1不会发生鼓胀变形。脱模时，先将本实施例整体倒扣，即以所述成型腔2的开口向下的姿态置放，按住所述脱壳操作部4，操作所述支撑层5向上，使其与所述软质层1分离。分离后，从所述开模缝3处开始扒开软质层1，软质层1容易顺着勾角方向与面团发生脱离，复杂造型面食脱模顺利，造型也不易损伤。
实施例二：如图6和图7共同所示，本实施例与实施例一的不同之处主要在于：所述软质层1包括至少两个沿远离所述成型腔2的开口方向依次设置的软质分模7，所述软质分模7的内腔共同构成所述成型腔2设置；至少一所述软质分模7上开设有所述开模缝3。由多个所述软质分模7组成所述软质层1，相当于在高度方向上将面食的不同部分以不同的所述软质分模7进行成型，在脱模时将所述软质分模7逐个脱下即可，由此本实施例尤其适用于高度较高的复杂造型进行成型，如附图8所示的莲花座带卡通形象的复杂造型。
本实施例以两个所述软质分模7组成所述软质层1进行示意。其中，所述开模缝3可在靠近所述成型腔2开口的软质分模7上设置，也可在远离所述成型腔2开口的软质分模7上设置，或者两者上都设置。所述开模缝3的具体形式，如全开或者部分开、在哪个软质分模7上开等，可根据造型具体形状、各软质分模7的大小、以及造型的高度等具体设置，在此不作限制。当然，如仅在远离所述成型腔2开口的软质分模7上设置时，因两所述软质分模7之间的位置也存在边沿，因此仅在远离所述成型腔2开口的软质分模7上设置的开模缝3，也相当于延伸至边沿设置，其同样满足从开模缝3处开始扒开软质层1的功能。此外，本实施例所述支撑层5以增厚增硬的硅胶材质进行示意，其同样可满足面团完全填充成型腔2和限制软质层1不鼓胀变形的需求。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.复杂造型面食成型模具，其特征在于：包括软质层，所述软质层的内侧构成成型腔，所述成型腔的腔壁上设有成型造型，所述软质层外设有支撑层，所述软质层上设有至少一延伸至边沿设置的开模缝。
2.如权利要求1所述的复杂造型面食成型模具，其特征在于：所述软质层的侧方设有延伸至所述支撑层外的脱壳操作部，所述支撑层上设有与所述脱壳操作部对应的避让口。
3.如权利要求1或者2所述的复杂造型面食成型模具，其特征在于：所述支撑层连接有支撑架。
4.如权利要求1或者2所述的复杂造型面食成型模具，其特征在于：所述软质层包括至少两个沿远离所述成型腔的开口方向依次设置的软质分模，所述软质分模的内腔共同构成所述成型腔设置；至少一所述软质分模上开设有所述开模缝。
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