CN210820463U - 方便脱模的深腔薄壁类物品硅胶成型模具 - Google Patents
方便脱模的深腔薄壁类物品硅胶成型模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210820463U CN210820463U CN201921720656.5U CN201921720656U CN210820463U CN 210820463 U CN210820463 U CN 210820463U CN 201921720656 U CN201921720656 U CN 201921720656U CN 210820463 U CN210820463 U CN 210820463U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wall
- forming
- surface forming
- deep
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种方便脱模的深腔薄壁类物品硅胶成型模具，包括一体成型的模具本体，所述模具本体上设有外表成型深槽，所述模具本体位于所述外表成型深槽的槽底处一体成型有空心设置的内表成型凸起，所述内表成型凸起的外壁与所述外表成型深槽的内壁之间构成成型腔；所述模具本体上设有连通所述内表成型凸起的内腔的凸起脱模口。空心的内表成型凸起即薄壁状，本实用新型可通过所述凸起脱模口，将内表成型凸起拽出，所述内表成型凸起的外壁与成品的内壁之间自然形成脱模，脱模更简便。内表成型凸起呈薄壁状，利于促进成型时物品内表面散热，同时也减少了模具制作的用料，重量也更轻。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种硅胶成型模具，尤其涉及一种方便脱模的深腔薄壁类物品硅胶成型模具。
背景技术
硅胶材质本身耐高温、耐腐蚀、弹性好且具有一定强度，基于硅胶材质的硅胶成型模具因易成型、成型精度高且易脱模等优点，在食品制作、工艺品制作等领域应用越来越广泛。
鉴于硅胶成型模具的优异性，人们逐渐利用其成型外形更为复杂或者原本使用模具难以成型的物品，如碗装、盆状、花盆状等深腔薄壁类物品，这种物品就成为硅胶成型模具进行成型的物品类别之一。目前成型上述深腔薄壁类物品的硅胶成型模具，如图4所示，其大致结构为，模具本体上开设用于成型物品外壁的成型槽，成型槽的槽底处设置用于成型物品内壁的成型凸起，成型凸起和成型槽的内壁之间形成成型深腔薄壁类物品的成型腔。
这种结构虽可完成成型工作，但在实际使用中仍存在诸多不足：(1)物品在成型后脱模的过程中，如图5所示，只能先将成型槽的外壁部分脱开，然后才能将成型凸起强行从成品的深腔内脱开，因成型凸起与成品的内壁多还紧密接触，所以强行脱开并不容易且易损伤成品；(2)物品成型过程中，成型凸起处不容易散热，所以主要依靠成型槽的外壁散热凝固，这样物品壁厚方向的散热速率差异很大，可能在脱模时，成品的内壁仍未完全凝固，更容易受成型凸起脱开影响，而要物品形成完全凝固，则需要花费更长的凝固时间或者需要更多的辅助能源；(3)模具本体上仅存在一个深腔薄壁形的成型腔，制作模具时所需的硅胶材料较多，成本较高，该硅胶成型模具也因此整体重量较大，会增加不少运输费用，特别是在出口该硅胶成型模具时，费用的增加非常明显。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种脱模更简便，利于成型时均匀快速散热，制作用料更少，重量更轻的方便脱模的深腔薄壁类物品硅胶成型模具。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：方便脱模的深腔薄壁类物品硅胶成型模具，包括一体成型的模具本体，所述模具本体上设有外表成型深槽，所述模具本体位于所述外表成型深槽的槽底处一体成型有空心设置的内表成型凸起，所述内表成型凸起的外壁与所述外表成型深槽的内壁之间构成成型腔；所述模具本体上设有连通所述内表成型凸起的内腔的凸起脱模口。
作为优选的技术方案，所述内表成型凸起的内壁上一体成型有脱模施力部。
作为优选的技术方案，所述脱模施力部呈朝向所述凸起脱模口的长条状设置。
作为优选的技术方案，所述内表成型凸起位于所述成型腔处的壁厚相等设置。
作为优选的技术方案，所述模具本体上位于所述凸起脱模口处设有模具座靠面。
作为优选的技术方案，所述模具本体上位于所述外表成型深槽的槽口处设有脱模座靠面。
作为优选的技术方案，所述内表成型凸起靠近所述外表成型深槽槽口的外壁上一体成型有底孔成型凸起。
由于采用了上述技术方案，方便脱模的深腔薄壁类物品硅胶成型模具，包括一体成型的模具本体，所述模具本体上设有外表成型深槽，所述模具本体位于所述外表成型深槽的槽底处一体成型有空心设置的内表成型凸起，所述内表成型凸起的外壁与所述外表成型深槽的内壁之间构成成型腔；所述模具本体上设有连通所述内表成型凸起的内腔的凸起脱模口。空心的内表成型凸起即薄壁状，本实用新型可通过所述凸起脱模口，将内表成型凸起拽出，所述内表成型凸起的外壁与成品的内壁之间自然形成脱模，脱模更简便。内表成型凸起呈薄壁状，利于促进成型时物品内表面散热，同时也减少了模具制作的用料，重量也更轻。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例内表成型凸起脱模的状态示意图；
图3是本实用新型实施例完全脱模的状态示意图；
图4是现有技术硅胶成型模具的结构示意图；
图5是现有技术硅胶成型模具的脱模状态示意图。
图中：1-模具本体；2-外表成型深槽；3-内表成型凸起；4-凸起脱模口；5-脱模施力部；6-底孔成型凸起；7-模具座靠面；8-脱模座靠面；9-成型腔；11-成型槽；12-成型凸起。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1、图2和图3所示，方便脱模的深腔薄壁类物品硅胶成型模具，包括一体成型的模具本体1，所述模具本体1上设有外表成型深槽2，所述模具本体1位于所述外表成型深槽2的槽底处一体成型有空心设置的内表成型凸起3，所述内表成型凸起3的外壁与所述外表成型深槽2的内壁之间构成成型腔9。将熔化的物料从所述外表成型深槽2的槽口供入所述成型腔9，待物料凝固后，即形成深腔薄壁类成品。
所述模具本体1上设有连通所述内表成型凸起3的内腔的凸起脱模口4，本实施例所述内表成型凸起3空心设置，则所述内表成型凸起3形成薄壁状，薄壁状的所述内表成型凸起3因硅胶材质的柔软性，可从所述凸起脱模口4拽出，所述内表成型凸起3的外壁自然与成品的内壁形成脱模。同时，所述内表成型凸起3因空心设置，用材减少，重量变轻，且因形成薄壁结构，散热效果更好。
本实施例所述内表成型凸起3的内壁上一体成型有脱模施力部5，所述脱模施力部5可方便在脱模时将所述内表成型凸起3从所述凸起脱模口4拽出。本实施例所述脱模施力部5呈朝向所述凸起脱模口4的长条状设置。
所述内表成型凸起3位于所述成型腔9处的壁厚相等设置，均匀的壁厚可形成更为均匀的散热，这可缩小深腔薄壁类物品各处的凝固速率差异。
所述模具本体1上位于所述凸起脱模口4处设有模具座靠面7，当向所述成型腔9注料以及物料凝固成成品的过程中，所述模具座靠面7可方便所述模具本体1自由坐靠在相关器具上。
所述模具本体1上位于所述外表成型深槽2的槽口处设有脱模座靠面8，所述脱模座靠面8可方便在脱模时所述模具本体1倒置在相关器具上，成品的底面可以相关器具为支撑，可方便对成品内外分别脱模。
如花盆状的物品，其底部存在有小孔，本实施例所述内表成型凸起3靠近所述外表成型深槽2槽口的外壁上一体成型有底孔成型凸起6，这样该小孔也一次成型完毕。优选地，所述底孔成型凸起6的端面与所述脱模座靠面8重合设置。
本实施例在使用时，将熔化的物料从所述外表成型深槽2的槽口注入所述成型腔9，注入的物料因薄壁状的所述内表成型凸起3，其成型的内表面也能形成有效散热，这样物品壁厚方向的散热速率差异明显减小，可减少凝固等待时间，或者节省辅助能源，如节省制冷使用的电能等。当物料凝固成成品后，可先将所述模具本体1倒置，成品的底面形成自由座靠。优选地，先通过所述凸起脱模口4拽住所述脱模施力部5，然后将所述脱模施力部5向外拽拉，所述内表成型凸起3因硅胶材质的柔软性，可随之向所述凸起脱模口4弯曲，如图2所示，所述内表成型凸起3与成品的内表面之间自然形成脱模。然后再将所述外表成型深槽2的槽壁由槽口处向外翻，如图3所示，所述外表成型深槽2的槽壁与成品的外表面也形成脱模。整个过程操作非常简单。
本实施例空心的所述内表成型凸起3形成薄壁状，很容易被拽出，脱模更简便。所述内表成型凸起3呈薄壁状，利于促进成型时物品内表面散热，同时也减少了模具制作的用料，重量也更轻。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.方便脱模的深腔薄壁类物品硅胶成型模具，包括一体成型的模具本体，其特征在于：所述模具本体上设有外表成型深槽，所述模具本体位于所述外表成型深槽的槽底处一体成型有空心设置的内表成型凸起，所述内表成型凸起的外壁与所述外表成型深槽的内壁之间构成成型腔；所述模具本体上设有连通所述内表成型凸起的内腔的凸起脱模口。
2.如权利要求1所述的方便脱模的深腔薄壁类物品硅胶成型模具，其特征在于：所述内表成型凸起的内壁上一体成型有脱模施力部。
3.如权利要求2所述的方便脱模的深腔薄壁类物品硅胶成型模具，其特征在于：所述脱模施力部呈朝向所述凸起脱模口的长条状设置。
4.如权利要求1所述的方便脱模的深腔薄壁类物品硅胶成型模具，其特征在于：所述内表成型凸起位于所述成型腔处的壁厚相等设置。
5.如权利要求1所述的方便脱模的深腔薄壁类物品硅胶成型模具，其特征在于：所述模具本体上位于所述凸起脱模口处设有模具座靠面。
6.如权利要求1所述的方便脱模的深腔薄壁类物品硅胶成型模具，其特征在于：所述模具本体上位于所述外表成型深槽的槽口处设有脱模座靠面。
7.如权利要求1至6任一权利要求所述的方便脱模的深腔薄壁类物品硅胶成型模具，其特征在于：所述内表成型凸起靠近所述外表成型深槽槽口的外壁上一体成型有底孔成型凸起。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921720656.5U CN210820463U (zh) | 2019-10-14 | 2019-10-14 | 方便脱模的深腔薄壁类物品硅胶成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921720656.5U CN210820463U (zh) | 2019-10-14 | 2019-10-14 | 方便脱模的深腔薄壁类物品硅胶成型模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210820463U true CN210820463U (zh) | 2020-06-23 |
Family
ID=71279037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921720656.5U Active CN210820463U (zh) | 2019-10-14 | 2019-10-14 | 方便脱模的深腔薄壁类物品硅胶成型模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210820463U (zh) |
-
2019
- 2019-10-14 CN CN201921720656.5U patent/CN210820463U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MXPA04005048A (es) | Proceso de moldeado por compresion y objeto elaborado por el proceso. | |
| JP2015521930A (ja) | 玩具ブリック、玩具ブリックを製造する方法、玩具ブリックの製造に用いる成形型 | |
| CN210820463U (zh) | 方便脱模的深腔薄壁类物品硅胶成型模具 | |
| MY134571A (en) | Metal mold for forming, method for the preparation of the metal mold for forming and molded article obtained on forming by the metal mold for forming | |
| CN202155975U (zh) | 带凹槽产品的成型模具 | |
| CN206999531U (zh) | 前模斜顶注塑模具 | |
| CN205728431U (zh) | 间形塑钢链牙拉链 | |
| CN215242498U (zh) | 一种具有滑块结构的箱体模具 | |
| CN205467140U (zh) | 注塑模具倒扣的脱模结构 | |
| TW200711584A (en) | Breast cup of silica-gel bra and the fabrication method thereof | |
| CN219741690U (zh) | 复杂造型面食成型模具 | |
| CN218576882U (zh) | 一种果蔬盒装饰板模具 | |
| CN210257024U (zh) | 生产带有杯沿水杯的模具 | |
| CN217902891U (zh) | 一种磁座注射连接片结构 | |
| CN203680716U (zh) | 一种带环边的单层盖成型塑胶模 | |
| US20080193708A1 (en) | Method for producing sucker elements, sucker element produced with the method, and article with sucker | |
| CN217495013U (zh) | 一种自弹式物件外层注塑用的模具 | |
| CN210211168U (zh) | 一种相框注塑模具 | |
| CN214266501U (zh) | 一种注塑模具直顶芯斜抽芯同步联动脱模装置 | |
| CN209977943U (zh) | 一种旋转扣合式led胶盘 | |
| CN204987599U (zh) | 冰模 | |
| CN201095169Y (zh) | 一种生产灯泡护套的专用模具 | |
| CN105108890A (zh) | 人造洞石砖复合塑料模 | |
| CN206899652U (zh) | 一种生产汽车凸轮轴前轴承盖的模具结构 | |
| CN207564822U (zh) | 一种蜡基化妆品生产的真空脱模器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |