CN215242498U - 一种具有滑块结构的箱体模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有滑块结构的箱体模具，包括凹模安装壳体和连接在凹模安装壳体侧壁上的凹模内模芯和凹模外模芯，所述凹模内模芯外侧壁开设有滑槽，所述滑槽内侧壁滑动嵌设有滑动块，所述滑动块外侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆外侧壁滑动套接有预埋螺母，所述凹模内模芯位于凹模外模芯内侧且与凹模外模芯内壁之间形成用于产品成型的模具型腔。本实用新型，通过凹模安装壳体、凹模内模芯、凹模外模芯、滑槽、滑动块和固定杆之间的相互配合，将预埋螺母套至固定杆上，再将滑动块整体移动嵌设至滑槽内，产品成型后滑动块与产品一同脱模，最后再将滑动块整体取下即可完成预埋螺母的埋设工作，结构简单，给箱体的加工带来便利。

Description

一种具有滑块结构的箱体模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种具有滑块结构的箱体模具。

背景技术

模具广义上是指各种模子和工具，现有的模具主要是通过注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，主要分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具等，在现代生产行业得到了广泛的应用。

其中，在一些机械产品箱体的生产过程中，有时需要在箱体上预埋螺母，即需要在内外模芯之间预埋螺母，螺母预埋在中间位置，抽芯结构在模具开模时是关闭的，螺母无法固定在模具上做预埋，此外，内外模芯间距较小，大概在34mm，手动预埋的话手无法伸入，达不到理想的预埋效果，给箱体的加工带来了极大的不便，为此，我们设计了一种具有滑块结构的箱体模具来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有滑块结构的箱体模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有滑块结构的箱体模具，包括凹模安装壳体和连接在凹模安装壳体侧壁上的凹模内模芯和凹模外模芯，所述凹模内模芯外侧壁开设有滑槽，所述滑槽内侧壁滑动嵌设有滑动块，所述滑动块外侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆外侧壁滑动套接有预埋螺母。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凹模内模芯位于凹模外模芯内侧且与凹模外模芯内壁之间形成用于产品成型的模具型腔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动块和预埋螺母均位于模具型腔内侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑槽内侧壁固定连接有多个第一磁铁，所述滑动块远离固定杆一侧固定连接有多个第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁相对一侧磁性相反。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动块外侧壁且位于固定杆的一侧固定连接有多个用于吸附预埋螺母的第三磁铁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动块和第三磁铁均与凹模内模芯的侧壁齐平。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该具有滑块结构的箱体模具，通过凹模安装壳体、凹模内模芯、凹模外模芯、滑槽、滑动块和固定杆之间的相互配合，将预埋螺母套至固定杆上，再将滑动块整体移动嵌设至滑槽内，产品成型后滑动块与产品一同脱模，最后再将滑动块整体取下即可完成预埋螺母的埋设工作，结构简单，便于操作，给箱体的加工带来便利。

2、与现有技术相比，该具有滑块结构的箱体模具，通过第一磁铁和第二磁铁之间的相互配合，相对一侧磁性相反的第一磁铁和第二磁铁可相互吸引，从而使得滑动块可更稳定的嵌设在滑槽内，保证了产品成型过程中滑动块的稳定，而第三磁铁可有效吸引预埋螺母，使得预埋螺母可更稳定的套设至固定杆上，进一步保证了预埋螺母加工中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有滑块结构的箱体模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有滑块结构的箱体模具的俯视图；

图3为图2中A-A的向视图；

图4为本实用新型提出的一种具有滑块结构的箱体模具中凹模内模芯与滑动块的连接结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种具有滑块结构的箱体模具中凹模内模芯的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种具有滑块结构的箱体模具中滑动块的结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种具有滑块结构的箱体模具中滑动块的背视图。

图例说明：

1、凹模安装壳体；2、凹模内模芯；3、凹模外模芯；4、滑槽；5、滑动块；6、固定杆；7、预埋螺母；8、第一磁铁；9、第二磁铁；10、第三磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-7，本实用新型提供的一种具有滑块结构的箱体模具：包括凹模安装壳体1和连接在凹模安装壳体1侧壁上的凹模内模芯2和凹模外模芯3，凹模内模芯2位于凹模外模芯3内侧且与凹模外模芯3内壁之间形成用于产品成型的模具型腔，用于产品的成型。

其中，凹模内模芯2外侧壁开设有滑槽4，滑槽4内侧壁滑动嵌设有滑动块5，滑动块5外侧壁固定连接有固定杆6，固定杆6外侧壁滑动套接有预埋螺母7，滑动块5和预埋螺母7均位于模具型腔内侧，产品于模具型腔内成型，滑动块5和预埋螺母7位于模具型腔内便于预埋工作的进行。

进一步地，滑槽4内侧壁固定连接有多个第一磁铁8，滑动块5远离固定杆6一侧固定连接有多个第二磁铁9，第一磁铁8与第二磁铁9相对一侧磁性相反，在使用时，第一磁铁8和第二磁铁9磁性相反一侧产生的吸力可使得滑动块5稳定的吸附在滑槽4内侧壁上，这样可保证滑动块5插入后的稳定性，避免滑动块5掉落，保证了预埋位置的精准性。

滑动块5外侧壁且位于固定杆6的一侧固定连接有多个用于吸附预埋螺母7的第三磁铁10，滑动块5和第三磁铁10均与凹模内模芯2的侧壁齐平，第三磁铁10的吸力可吸合位于固定杆6外侧的预埋螺母7，从而使得预埋螺母7的位置更稳定。

工作原理：使用时，首先将需要预埋的预埋螺母7套设至固定杆6外侧壁上，此时第三磁铁10将预埋螺母7吸紧，保证了预埋螺母7的稳定性，然后再将装有预埋螺母7的滑动块5整体沿着滑槽4的开口方向滑入滑槽4内部，直至滑动块5与滑槽4的内侧壁抵紧，此时第一磁铁8和第二磁铁9会紧密的吸合在一起，这样保证了滑动块5与滑槽4连接的稳定性，从而保证了产品成型过程中预埋螺母7的稳定。

滑动块5插设结束后，可将现有技术中的凸模与本装置合模，开始原料注入工作，待产品冷却成型后，滑动块5整体与成型后的产品一起脱模滑落，再人工将滑动块5从产品上移下，即可完成预埋螺母7与产品间的连接，结构简单，便于生产，有效提高了产品的生产加工效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有滑块结构的箱体模具，包括凹模安装壳体（1）和连接在凹模安装壳体（1）侧壁上的凹模内模芯（2）和凹模外模芯（3），其特征在于：所述凹模内模芯（2）外侧壁开设有滑槽（4），所述滑槽（4）内侧壁滑动嵌设有滑动块（5），所述滑动块（5）外侧壁固定连接有固定杆（6），所述固定杆（6）外侧壁滑动套接有预埋螺母（7）。

2.根据权利要求1所述的一种具有滑块结构的箱体模具，其特征在于：所述凹模内模芯（2）位于凹模外模芯（3）内侧且与凹模外模芯（3）内壁之间形成用于产品成型的模具型腔。

3.根据权利要求2所述的一种具有滑块结构的箱体模具，其特征在于：所述滑动块（5）和预埋螺母（7）均位于模具型腔内侧。

4.根据权利要求1所述的一种具有滑块结构的箱体模具，其特征在于：所述滑槽（4）内侧壁固定连接有多个第一磁铁（8），所述滑动块（5）远离固定杆（6）一侧固定连接有多个第二磁铁（9），所述第一磁铁（8）与第二磁铁（9）相对一侧磁性相反。

5.根据权利要求1所述的一种具有滑块结构的箱体模具，其特征在于：所述滑动块（5）外侧壁且位于固定杆（6）的一侧固定连接有多个用于吸附预埋螺母（7）的第三磁铁（10）。

6.根据权利要求5所述的一种具有滑块结构的箱体模具，其特征在于：所述滑动块（5）和第三磁铁（10）均与凹模内模芯（2）的侧壁齐平。

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