CN214266501U - 一种注塑模具直顶芯斜抽芯同步联动脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体公开了一种注塑模具直顶芯斜抽芯同步联动脱模装置，包括上模体，上模体内部关于竖直中心线对称开设有有两个同尺寸的安装槽，每个安装槽内壁均可拆卸安装有两个同尺寸的弹簧，每个安装槽均镶嵌安装有芯体，每个芯体均固定安装有两个同尺寸的限位板，每个限位板均可拆卸安装有限位柱，每个芯体内壁均一体化成型有坡面体。本实用新型通过提环提升支撑柱，坡台体上升推动芯体推出并旋紧每个限位螺栓，可对芯体进行限位，随后可形成注塑件侧孔，注塑完毕后通过旋松每个限位螺栓，由于弹簧的回弹，可将芯体收回复位，方便将上模体与注塑成品件脱模分离，这样的结构可快速将芯体抽出。

Description

一种注塑模具直顶芯斜抽芯同步联动脱模装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具直顶芯斜抽芯同步联动脱模装置。

背景技术

目前抽芯是用来处理产品分模面上无法脱模的位置的属于“倒勾处理系统”，是模具的一种结构，当塑胶件侧面有孔，在开模后，如果这个孔的芯子不抽掉，产品是无法顶出的，所以我们提出一种注塑模具直顶芯斜抽芯同步联动脱模装置。

现有专利(公告号：CN206048725U)，一种注塑模具直顶芯斜抽芯同步联动脱模装置，包括直顶芯块、斜抽芯块。本实用新型采用的直顶芯块设有凸型面和直顶杆；斜抽芯块设有凹型面、斜顶杆和滑脚；直顶芯块和斜抽芯块并合位于动模型芯的安置槽中，凸型面与凹型面共同围成成型制品倒扣的模腔；直顶杆的下端与顶板固定连接，斜顶杆的下端经滑脚与顶板滑动连接；脱模时，顶板经直顶杆、斜顶杆推动直顶芯块和斜抽芯块同步联动向上顶推制品脱离动模型芯的同时，斜抽芯块由下向上向右斜向脱离直顶芯块，使凹型面从制品倒扣中抽芯出来的技术方案，使注塑模具倒扣位置狭窄的抽芯脱模，达到了提高效率、降低成本的目的。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；现有的抽芯装置存在无法自行复位的问题。本申请通过提环提升支撑柱，坡台体上升推动芯体推出并旋紧每个限位螺栓，可对芯体进行限位，随后可形成注塑件侧孔，注塑完毕后通过旋松每个限位螺栓，由于弹簧的回弹，可将芯体收回复位，方便将上模体与注塑成品件脱模分离，这样的结构可快速将芯体抽出，解决了上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具直顶芯斜抽芯同步联动脱模装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具直顶芯斜抽芯同步联动脱模装置，包括上模体，上模体内部关于竖直中心线对称开设有有两个同尺寸的安装槽，每个安装槽内壁均可拆卸安装有两个同尺寸的弹簧，每个安装槽均镶嵌安装有芯体，每个芯体均固定安装有两个同尺寸的限位板，每个限位板均可拆卸安装有限位柱，每个芯体内壁均一体化成型有坡面体，上模体内部贯穿镶嵌安装有支撑柱，支撑柱底部一体化成型有坡台体，支撑柱顶部一体化成型有提环，上模体顶部固定安装有固定板，固定板顶部固定安装有套筒，套筒外壁螺纹安装有两个同尺寸的限位螺栓。

作为本实用新型的一种优选实施方式，每个坡面体均与坡台体侧壁接触安装。

作为本实用新型的一种优选实施方式，套筒与支撑柱顶部镶嵌安装。

作为本实用新型的一种优选实施方式，每根限位柱均与弹簧镶嵌安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过提环提升支撑柱，坡台体上升推动芯体推出并旋紧每个限位螺栓，可对芯体进行限位，随后可形成注塑件侧孔，注塑完毕后通过旋松每个限位螺栓，由于弹簧的回弹，可将芯体收回复位，方便将上模体与注塑成品件脱模分离，这样的结构可快速将芯体抽出。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种注塑模具直顶芯斜抽芯同步联动脱模装置的主视图；

图2为本实用新型一种注塑模具直顶芯斜抽芯同步联动脱模装置的侧视图。

图中：1、固定板；2、上模体；3、芯体；4、弹簧；5、安装槽；6、限位柱；7、限位板；8、坡面体；9、坡台体；10、提环；11、套筒；12、限位螺栓；13、支撑柱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具直顶芯斜抽芯同步联动脱模装置，包括上模体2，上模体2内部关于竖直中心线对称开设有有两个同尺寸的安装槽5，每个安装槽5内壁均可拆卸安装有两个同尺寸的弹簧4，每个安装槽5均镶嵌安装有芯体3，每个芯体3均固定安装有两个同尺寸的限位板7，每个限位板7均可拆卸安装有限位柱6，每个芯体3内壁均一体化成型有坡面体8，上模体2内部贯穿镶嵌安装有支撑柱 13，支撑柱13底部一体化成型有坡台体9，支撑柱13顶部一体化成型有提环10，上模体2顶部固定安装有固定板1，固定板1顶部固定安装有套筒 11，套筒11外壁螺纹安装有两个同尺寸的限位螺栓12。

本实施例中如图1和图2所示，通过提环10提升支撑柱13，坡台体9 上升推动芯体3推出并旋紧每个限位螺栓12，可对芯体3进行限位，随后可形成注塑件侧孔，注塑完毕后通过旋松每个限位螺栓12，由于弹簧4的回弹，可将芯体3收回复位，方便将上模体2与注塑成品件脱模分离，这样的结构可快速将芯体3抽出。

其中，每个坡面体8均与坡台体9侧壁接触安装。

其中，套筒11与支撑柱13顶部镶嵌安装。

其中，每根限位柱6均与弹簧4镶嵌安装。

工作原理：在一种注塑模具直顶芯斜抽芯同步联动脱模装置使用的时候，通过提环10提升支撑柱13，坡台体9上升推动芯体3推出并旋紧每个限位螺栓12，可对芯体3进行限位，随后可形成注塑件侧孔，注塑完毕后通过旋松每个限位螺栓12，由于弹簧4的回弹，可将芯体3收回复位，方便将上模体2与注塑成品件脱模分离，这样的结构可快速将芯体3抽出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种注塑模具直顶芯斜抽芯同步联动脱模装置，包括上模体(2)，其特征在于：上模体(2)内部关于竖直中心线对称开设有有两个同尺寸的安装槽(5)，每个所述安装槽(5)内壁均可拆卸安装有两个同尺寸的弹簧(4)，每个所述安装槽(5)均镶嵌安装有芯体(3)，每个所述芯体(3)均固定安装有两个同尺寸的限位板(7)，每个所述限位板(7)均可拆卸安装有限位柱(6)，每个芯体(3)内壁均一体化成型有坡面体(8)，上模体(2)内部贯穿镶嵌安装有支撑柱(13)，支撑柱(13)底部一体化成型有坡台体(9)，支撑柱(13)顶部一体化成型有提环(10)，上模体(2)顶部固定安装有固定板(1)，固定板(1)顶部固定安装有套筒(11)，套筒(11)外壁螺纹安装有两个同尺寸的限位螺栓(12)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具直顶芯斜抽芯同步联动脱模装置，其特征在于：每个所述坡面体(8)均与坡台体(9)侧壁接触安装。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具直顶芯斜抽芯同步联动脱模装置，其特征在于：所述套筒(11)与支撑柱(13)顶部镶嵌安装。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具直顶芯斜抽芯同步联动脱模装置，其特征在于：每根所述限位柱(6)均与弹簧(4)镶嵌安装。

Images