JP3115998B2 - 改良したヨークを用いたラック・ピニオン・ステアリング歯車装置 - Google Patents
改良したヨークを用いたラック・ピニオン・ステアリング歯車装置Info
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16H19/00—Gearings comprising essentially only toothed gears or friction members and not capable of conveying indefinitely-continuing rotary motion
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- B62D3/02—Steering gears mechanical
- B62D3/12—Steering gears mechanical of rack-and-pinion type
- B62D3/123—Steering gears mechanical of rack-and-pinion type characterised by pressure yokes
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ラック・ピニオン
・ステアリング歯車装置、より具体的には、ピニオン歯
車に関するラックバーの動きを支持し且つ案内する改良
されたヨークを有するラック・ピニオン・ステアリング
歯車装置に関する。
・ステアリング歯車装置、より具体的には、ピニオン歯
車に関するラックバーの動きを支持し且つ案内する改良
されたヨークを有するラック・ピニオン・ステアリング
歯車装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】公知のラック・ピニオン・ステアリング
歯車装置は、ハウジング内に回転可能に取り付けられ且
つ車の舵取りハンドルに接続されたピニオン歯車を備え
ている。ラックバーがハウジングを貫通して伸長し、そ
の両端部分は、車の舵取り可能な車輪に接続されてい
る。
歯車装置は、ハウジング内に回転可能に取り付けられ且
つ車の舵取りハンドルに接続されたピニオン歯車を備え
ている。ラックバーがハウジングを貫通して伸長し、そ
の両端部分は、車の舵取り可能な車輪に接続されてい
る。
【０００３】ラックバーに形成された歯は、ピニオン歯
車における歯車の歯とかみ合い係合するように配置され
ている。ハウジングに関するラックバーの動作を支持し
且つ案内すべくヨークがハウジング内に配置されてい
る。この全体的な構造を有するラック・ピニオン・ステ
アリング歯車装置は、米国特許第３，６２３，３７９
号、同第４，８１１，８１３号及び同第５，３５７，８
４５号の明細書に開示されている。
車における歯車の歯とかみ合い係合するように配置され
ている。ハウジングに関するラックバーの動作を支持し
且つ案内すべくヨークがハウジング内に配置されてい
る。この全体的な構造を有するラック・ピニオン・ステ
アリング歯車装置は、米国特許第３，６２３，３７９
号、同第４，８１１，８１３号及び同第５，３５７，８
４５号の明細書に開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この公知のラック・ピ
ニオン・ステアリング歯車装置の作動中、ヨークに比較
的大きい荷重が加わる。更に、ラック・ピニオン・ステ
アリング歯車装置の作動中、ヨークに比較的高温度が作
用する。この比較的大きい作用荷重と高温度とが相俟っ
て、ヨークが曲がり、ラックバーに対する適正な支持体
を提供するヨークの機能が失われることがある。ラック
バーに対する適正な支持体となるヨークの機能が失われ
ることは、ピニオン歯車及び／又はラックの歯の摩耗が
促進される可能性がある。
ニオン・ステアリング歯車装置の作動中、ヨークに比較
的大きい荷重が加わる。更に、ラック・ピニオン・ステ
アリング歯車装置の作動中、ヨークに比較的高温度が作
用する。この比較的大きい作用荷重と高温度とが相俟っ
て、ヨークが曲がり、ラックバーに対する適正な支持体
を提供するヨークの機能が失われることがある。ラック
バーに対する適正な支持体となるヨークの機能が失われ
ることは、ピニオン歯車及び／又はラックの歯の摩耗が
促進される可能性がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ハウジング
と、該ハウジング内に回転可能に取り付けられたピニオ
ン歯車と、ハウジングに関して運動可能であるラックバ
ーであって、ピニオン歯車とかみ合い係合した歯を有す
るものと、ピニオン歯車に関するラックバーの動作を支
持し且つ案内すべくハウジング内に設けられたヨークと
を有した、ラック・ピニオン・ステアリング歯車装置を
提供する。ハウジングはヨークを収容する円筒状内側面
を形成する部分を有し、またヨークは円筒状側壁を備え
た金属製基部と、該金属製基部と共に成形された高分子
物質の軸受材料とを備え、該高分子物質の軸受材料がラ
ックバーと係合する軸受面を有し、また軸受材料は少な
くともその一部が円筒状側壁に包囲されており、また軸
受面は円筒状側壁を直径方向に横切る長手方向中心線を
有する。また、金属製基部は、円筒状側壁と、該円筒状
側壁から半径方向内方に伸長する横断部分であり中央穴
を有したものを備え、さらに、軸受材料は横断部分の下
面上に成形された部分も有しており、該軸受け材料の部
分に円筒状凹所が設けられ該凹所にヨークばねが収容さ
れている。
と、該ハウジング内に回転可能に取り付けられたピニオ
ン歯車と、ハウジングに関して運動可能であるラックバ
ーであって、ピニオン歯車とかみ合い係合した歯を有す
るものと、ピニオン歯車に関するラックバーの動作を支
持し且つ案内すべくハウジング内に設けられたヨークと
を有した、ラック・ピニオン・ステアリング歯車装置を
提供する。ハウジングはヨークを収容する円筒状内側面
を形成する部分を有し、またヨークは円筒状側壁を備え
た金属製基部と、該金属製基部と共に成形された高分子
物質の軸受材料とを備え、該高分子物質の軸受材料がラ
ックバーと係合する軸受面を有し、また軸受材料は少な
くともその一部が円筒状側壁に包囲されており、また軸
受面は円筒状側壁を直径方向に横切る長手方向中心線を
有する。また、金属製基部は、円筒状側壁と、該円筒状
側壁から半径方向内方に伸長する横断部分であり中央穴
を有したものを備え、さらに、軸受材料は横断部分の下
面上に成形された部分も有しており、該軸受け材料の部
分に円筒状凹所が設けられ該凹所にヨークばねが収容さ
れている。
【０００６】本発明の望ましい態様においては、金属製
基部の側壁の外側面は高分子物質の軸受材料により包み
込まれている。
基部の側壁の外側面は高分子物質の軸受材料により包み
込まれている。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の上記及びその他の特徴
は、添付図面に関する以下の説明から当業者に明らかに
なるであろう。
は、添付図面に関する以下の説明から当業者に明らかに
なるであろう。
【０００８】本発明に従って構成されたラック・ピニオ
ン・ステアリング歯車装置１０が図１に示してある。該
ラック・ピニオン・ステアリング歯車装置１０は、鋳造
金属ハウジング１２を備えている。ピニオン歯車１４
は、該ピニオン歯車の一端にて軸受組立体１６によりハ
ウジング内で回転可能に支持されている。ピニオン歯車
１４の他端を支持すべく第二の軸受組立体１８がハウジ
ング内に設けられている。該ピニオン歯車１４は、車の
舵取りハンドルに接続されている。
ン・ステアリング歯車装置１０が図１に示してある。該
ラック・ピニオン・ステアリング歯車装置１０は、鋳造
金属ハウジング１２を備えている。ピニオン歯車１４
は、該ピニオン歯車の一端にて軸受組立体１６によりハ
ウジング内で回転可能に支持されている。ピニオン歯車
１４の他端を支持すべく第二の軸受組立体１８がハウジ
ング内に設けられている。該ピニオン歯車１４は、車の
舵取りハンドルに接続されている。
【０００９】略円筒状の断面形状を有する直線状のラッ
クバー２２は、ハウジング１２を貫通して伸長し、ま
た、ハウジングに関して軸方向に可動である。ラックバ
ー２２は、ピニオン１４に設けられた歯車の歯２６とか
み合い係合状態に配置された歯車の歯２４を有してい
る。
クバー２２は、ハウジング１２を貫通して伸長し、ま
た、ハウジングに関して軸方向に可動である。ラックバ
ー２２は、ピニオン１４に設けられた歯車の歯２６とか
み合い係合状態に配置された歯車の歯２４を有してい
る。
【００１０】本発明に従って構成された改良に係るヨー
ク３０は、ハウジング１２に関するラックバー２２の動
作の少なくも一部を支持し且つ案内する。ヨークばね３
２がヨーク３０をラックバー２２に押し付ける。ヨーク
３０とハウジング１２に形成された凹所内に螺入された
金属製栓３４との間にヨークばね３２が配置されてい
る。
ク３０は、ハウジング１２に関するラックバー２２の動
作の少なくも一部を支持し且つ案内する。ヨークばね３
２がヨーク３０をラックバー２２に押し付ける。ヨーク
３０とハウジング１２に形成された凹所内に螺入された
金属製栓３４との間にヨークばね３２が配置されてい
る。
【００１１】車の舵取りハンドルを回すと、ラックバー
２２は、ハウジング１２に関して軸方向に動き、ピニオ
ン歯車１４は、その中心軸線３８の周りを回転する。ハ
ウジング１２に関してラックバー２２が軸方向に動くこ
とにより、舵取り可能な車の車輪が公知の方法にて回転
する。ハウジング１２に関するラックバー２２の軸方向
への動きは、ヨーク３０により案内され且つ支持され
る。該ヨーク３０は、ラック歯車の歯２４をピニオン歯
車の歯２６に押し付け、ピニオン歯車１４が回転し且つ
ラックバー２２が軸方向に動く間に、これらの歯車の係
合状態を保つ。
２２は、ハウジング１２に関して軸方向に動き、ピニオ
ン歯車１４は、その中心軸線３８の周りを回転する。ハ
ウジング１２に関してラックバー２２が軸方向に動くこ
とにより、舵取り可能な車の車輪が公知の方法にて回転
する。ハウジング１２に関するラックバー２２の軸方向
への動きは、ヨーク３０により案内され且つ支持され
る。該ヨーク３０は、ラック歯車の歯２４をピニオン歯
車の歯２６に押し付け、ピニオン歯車１４が回転し且つ
ラックバー２２が軸方向に動く間に、これらの歯車の係
合状態を保つ。
【００１２】ラック・ピニオン・ステアリング歯車装置
１０は、略公知の構造をしており、該歯車装置は、手動
装置、または動力支援の装置の何れかとすることができ
る。ラック・ピニオン・ステアリング歯車装置１０が動
力支援の型式のものである場合、ラックバー２２の動
き、及び舵取りハンドルの回転は、電気モータ、または
流体モータの何れかにより支援することができる。
１０は、略公知の構造をしており、該歯車装置は、手動
装置、または動力支援の装置の何れかとすることができ
る。ラック・ピニオン・ステアリング歯車装置１０が動
力支援の型式のものである場合、ラックバー２２の動
き、及び舵取りハンドルの回転は、電気モータ、または
流体モータの何れかにより支援することができる。
【００１３】ヨーク 本発明の一つの特徴によれば、改良に係るヨーク３０
は、金属製基部３８と、高分子物質の軸受材料４０とを
備えている。高分子物質の軸受材料４０は、ラックバー
２２の外側面４４に係合する平滑な低摩擦面４２を有し
ている。この高分子物質の軸受材料４０は、金属製基部
３８の周りに成形し且つ該基部により支持される。本発
明の図示した実施の形態において、高分子物質の軸受材
料４０は、金属製基部３８を完全に包み込む。
は、金属製基部３８と、高分子物質の軸受材料４０とを
備えている。高分子物質の軸受材料４０は、ラックバー
２２の外側面４４に係合する平滑な低摩擦面４２を有し
ている。この高分子物質の軸受材料４０は、金属製基部
３８の周りに成形し且つ該基部により支持される。本発
明の図示した実施の形態において、高分子物質の軸受材
料４０は、金属製基部３８を完全に包み込む。
【００１４】金属製基部３８（図２、図３、図４、図
５）は、高分子物質の軸受材料４０（図６、図７、図
８）を強化する。この高分子物質の軸受材料を強化する
ことにより、金属製基部３８は、ヨーク３０が比較的高
い作動温度にあっても、ラックバーの歯とピニオン歯車
の歯とを互いに分離させようとする比較的大きい力に該
ヨークが抵抗することを可能にする。金属製基部３８
は、ヨーク３０が高温にて比較的大きい荷重に抵抗する
ことを許容するから、ラックバー２２及びピニオン歯車
１４における歯車の歯２４、２６の摩耗は最小となる。
５）は、高分子物質の軸受材料４０（図６、図７、図
８）を強化する。この高分子物質の軸受材料を強化する
ことにより、金属製基部３８は、ヨーク３０が比較的高
い作動温度にあっても、ラックバーの歯とピニオン歯車
の歯とを互いに分離させようとする比較的大きい力に該
ヨークが抵抗することを可能にする。金属製基部３８
は、ヨーク３０が高温にて比較的大きい荷重に抵抗する
ことを許容するから、ラックバー２２及びピニオン歯車
１４における歯車の歯２４、２６の摩耗は最小となる。
【００１５】金属製基部３８は、図２乃至図５に図示さ
れており、一体に単一体として形成されている。該金属
製基部３８は、薄板鋼から単一体としてプレス加工する
ことが好ましい。しかしながら、所望であれば、金属製
基部３８はその他の方法で形成することも可能である。
れており、一体に単一体として形成されている。該金属
製基部３８は、薄板鋼から単一体としてプレス加工する
ことが好ましい。しかしながら、所望であれば、金属製
基部３８はその他の方法で形成することも可能である。
【００１６】ヨーク−金属製基部 金属製基部３８は、側壁５０（図２乃至図５）を備えて
いる。横底部壁、またはパネル５２が、側壁５０と一体
に単一体として形成される。しかしながら、所望であれ
ば、底部壁５２は、側壁５０と別個に形成し且つ溶接、
またはその他の方法で側壁に接続してもよい。側壁５０
及び底部壁５２は、協働して受容器５４を形成し、該受
容器の一部に高分子物質の軸受材料４０が充填される
（図１）。
いる。横底部壁、またはパネル５２が、側壁５０と一体
に単一体として形成される。しかしながら、所望であれ
ば、底部壁５２は、側壁５０と別個に形成し且つ溶接、
またはその他の方法で側壁に接続してもよい。側壁５０
及び底部壁５２は、協働して受容器５４を形成し、該受
容器の一部に高分子物質の軸受材料４０が充填される
（図１）。
【００１７】図２乃至図５に図示した金属製基部３８の
実施の形態において、金属製側壁５０は、円筒状の形状
をしている。該側壁５０は、底部壁又はパネル５２に接
続された円形の下端部分５８（図２及び図３）を備えて
いる。側壁５０は、一対の凹所６２、６４を規定する円
形の上端部分６０を備えている。凹所６２、６４は、略
半円形の形状をしている。凹所６２、６４は、側壁５０
（図２及び図４）の直径方向に対向した部分に形成され
ている。これらの凹所６２、６４は、円筒状側壁５０を
横断して直径方向に伸長する一致した中心軸線を備えて
いる。
実施の形態において、金属製側壁５０は、円筒状の形状
をしている。該側壁５０は、底部壁又はパネル５２に接
続された円形の下端部分５８（図２及び図３）を備えて
いる。側壁５０は、一対の凹所６２、６４を規定する円
形の上端部分６０を備えている。凹所６２、６４は、略
半円形の形状をしている。凹所６２、６４は、側壁５０
（図２及び図４）の直径方向に対向した部分に形成され
ている。これらの凹所６２、６４は、円筒状側壁５０を
横断して直径方向に伸長する一致した中心軸線を備えて
いる。
【００１８】凹所６２、６４は、略半円形の形状をして
いる。しかしながら、凹所６２、６４は、完全な半円か
ら僅かに小さい円弧状部分を備えている。このように、
凹所６２、６４は、真の半円形の凹所の場合よりも僅か
に浅い深さとなる。
いる。しかしながら、凹所６２、６４は、完全な半円か
ら僅かに小さい円弧状部分を備えている。このように、
凹所６２、６４は、真の半円形の凹所の場合よりも僅か
に浅い深さとなる。
【００１９】凹所６２、６４は、ラックバー２２の外側
面４４（図１）の形状に対応する形状をしている。凹所
６２、６４は、略円筒状のラックバー２２の半径よりも
僅かに大きい曲率半径を有する。凹所６２、６４は、ラ
ックバー２２の曲率半径よりも大きい曲率半径を有し
て、高分子物質の軸受材料４０で側壁５０を包み込んだ
とき、ラックバーを凹所内に受け入れることを可能にす
る。
面４４（図１）の形状に対応する形状をしている。凹所
６２、６４は、略円筒状のラックバー２２の半径よりも
僅かに大きい曲率半径を有する。凹所６２、６４は、ラ
ックバー２２の曲率半径よりも大きい曲率半径を有し
て、高分子物質の軸受材料４０で側壁５０を包み込んだ
とき、ラックバーを凹所内に受け入れることを可能にす
る。
【００２０】所望であれば、円筒状側壁５０（図２乃至
図５）は、その軸方向の伸長の度合い即ち長さを変え
て、側壁の直径方向に対向する部分に形成された凹所が
図示の凹所６２、６４よりも著しく浅い深さとなるよう
にすることもできる。例えば、円筒状側壁５０の軸方向
への伸長程度は、側壁がラックバー２２の外側面４４の
下方の位置（図１で見て）にて終端となるように短いも
のとすることができる。しかしながら、ラックバー２２
の対向側部に沿って伸長する（図１）一対の直立部分６
８、７０（図２、図３）を備える側壁５０を形成するこ
とが好ましい。これらの直立部分６８、７０は、ラック
バー２２の対向側部に沿って上方に伸長する高分子物質
の軸受材料４０の部分に対する支持体を提供する。
図５）は、その軸方向の伸長の度合い即ち長さを変え
て、側壁の直径方向に対向する部分に形成された凹所が
図示の凹所６２、６４よりも著しく浅い深さとなるよう
にすることもできる。例えば、円筒状側壁５０の軸方向
への伸長程度は、側壁がラックバー２２の外側面４４の
下方の位置（図１で見て）にて終端となるように短いも
のとすることができる。しかしながら、ラックバー２２
の対向側部に沿って伸長する（図１）一対の直立部分６
８、７０（図２、図３）を備える側壁５０を形成するこ
とが好ましい。これらの直立部分６８、７０は、ラック
バー２２の対向側部に沿って上方に伸長する高分子物質
の軸受材料４０の部分に対する支持体を提供する。
【００２１】底部壁５２は、平坦で円形の形状をしてい
る。底部壁５２の周縁部は、側壁５０の下端部分５８
（図２、図３、図５）と接続される。該底部壁５２は、
円筒状側壁５０の中心軸線と一致する中心軸線７４を備
えている。該底部壁５２及び側壁５０の一致する中心軸
線は、ラックバー２２及びピニオン歯車１４の中心軸線
に対して垂直に伸長し且つ該中心軸線と直交している。
る。底部壁５２の周縁部は、側壁５０の下端部分５８
（図２、図３、図５）と接続される。該底部壁５２は、
円筒状側壁５０の中心軸線と一致する中心軸線７４を備
えている。該底部壁５２及び側壁５０の一致する中心軸
線は、ラックバー２２及びピニオン歯車１４の中心軸線
に対して垂直に伸長し且つ該中心軸線と直交している。
【００２２】該底部壁５２は、円形の中央穴７６（図
４）を備えている。底部壁５２に形成された中央穴７６
は、底部壁の全直径と比べて比較的短い直径を有する
が、中央穴は著しく大きい直径とすることも可能であ
る。このように、所望であれば、底部壁５２は、側壁５
０から半径方向内方に伸長する環状フランジとして形成
してもよい。底部壁５２は、側壁の下端部分５８以外の
側壁５０に沿った位置に配置することも考えられる。
４）を備えている。底部壁５２に形成された中央穴７６
は、底部壁の全直径と比べて比較的短い直径を有する
が、中央穴は著しく大きい直径とすることも可能であ
る。このように、所望であれば、底部壁５２は、側壁５
０から半径方向内方に伸長する環状フランジとして形成
してもよい。底部壁５２は、側壁の下端部分５８以外の
側壁５０に沿った位置に配置することも考えられる。
【００２３】該底部壁は、ラックバー２２（図１）の長
手方向中心軸線に対して平行に伸長する平坦な内側面７
８及び外側面７９を備えている。底部壁５２の平坦な内
面７８は、側壁５０の円筒状内側面と協働し、受容器５
４を形成する。
手方向中心軸線に対して平行に伸長する平坦な内側面７
８及び外側面７９を備えている。底部壁５２の平坦な内
面７８は、側壁５０の円筒状内側面と協働し、受容器５
４を形成する。
【００２４】所望であれば、円形のディスク状底部壁５
２を提供せずに、側壁５０の下端に、または側壁の下端
から上方（図２及び３で見た上方）にずらした位置に配
置された半径方向内方の複数の突起により底部壁を形成
するようにしてもよい。また、底部壁５２は、例えば、
方形のような別の形状とし、側壁５０から半径方向外方
に突出し、ヨーク３０とハウジング１２との接続を促進
し得るようにすることも考えられる。
２を提供せずに、側壁５０の下端に、または側壁の下端
から上方（図２及び３で見た上方）にずらした位置に配
置された半径方向内方の複数の突起により底部壁を形成
するようにしてもよい。また、底部壁５２は、例えば、
方形のような別の形状とし、側壁５０から半径方向外方
に突出し、ヨーク３０とハウジング１２との接続を促進
し得るようにすることも考えられる。
【００２５】ヨーク−軸受材料 底部壁５２及び側壁５０は、一体に単一体として形成さ
れる。このように、底部壁５２及び側壁５０は、単一の
薄板金属（鋼）をプレス加工して成形される。しかしな
がら、底部壁５２及び側壁５０を別個に形成し、その
後、高分子物質の軸受材料４０、溶接又はその他の接続
具にて相互に接続してもよい。
れる。このように、底部壁５２及び側壁５０は、単一の
薄板金属（鋼）をプレス加工して成形される。しかしな
がら、底部壁５２及び側壁５０を別個に形成し、その
後、高分子物質の軸受材料４０、溶接又はその他の接続
具にて相互に接続してもよい。
【００２６】高分子物質の軸受材料４０は、単一体とし
て成形され、金属製基部３８の周りを完全に伸長し且つ
該金属製基部３８により支持されている。金属製基部３
８の側壁５０及び底部壁５２により形成された受容器５
４（図２）の一部には、高分子物質の軸受材料４０（図
６、図７及び図８）が充填される。受容器５４の上方部
分（図６に見たとき）は、ラックバー２２を受け入れ得
るように中空にしてある。このように、直線状溝８０
（図６及び図７）が金属製基部３８及び高分子物質の軸
受材料４０を横断して直径方向に伸長している。
て成形され、金属製基部３８の周りを完全に伸長し且つ
該金属製基部３８により支持されている。金属製基部３
８の側壁５０及び底部壁５２により形成された受容器５
４（図２）の一部には、高分子物質の軸受材料４０（図
６、図７及び図８）が充填される。受容器５４の上方部
分（図６に見たとき）は、ラックバー２２を受け入れ得
るように中空にしてある。このように、直線状溝８０
（図６及び図７）が金属製基部３８及び高分子物質の軸
受材料４０を横断して直径方向に伸長している。
【００２７】溝８０は、軸受面４２を形成する円弧状底
部を備え、該円弧状底部は、金属製基部３８に形成され
た凹所６２、６４（図２、図４）を貫通して伸長してい
る。軸受け面４２は、ラックバー２２（図１）の外側面
４４の形状に対応する形状をしている。このように、軸
受面４２（図６及び図７）は、略完全な半円形である
が、真実の完全な半円形ではない断面形状をしている。
部を備え、該円弧状底部は、金属製基部３８に形成され
た凹所６２、６４（図２、図４）を貫通して伸長してい
る。軸受け面４２は、ラックバー２２（図１）の外側面
４４の形状に対応する形状をしている。このように、軸
受面４２（図６及び図７）は、略完全な半円形である
が、真実の完全な半円形ではない断面形状をしている。
【００２８】溝８０の底部により形成された軸受面４２
は、ラックバー２２（図１）の長手方向中心線と一致す
る直線状の長手方向中心軸線を有している。該溝８０の
長手方向中心軸線は、底部壁５２の主要側面７８に対し
て平行に伸長し且つ側壁５０を横断するように直径方向
に伸長している。該溝８０の長手方向中心軸線は、金属
製基部３８の側壁５０及び底部壁５２の中心軸線７４
（図１）と交差し且つこれらの中心軸線に対して垂直に
伸長している。軸受面４２は、高分子物質の軸受材料４
０で形成され、金属製基部３８の上方の位置に配置され
ている（図１及び図６に図示するように）。
は、ラックバー２２（図１）の長手方向中心線と一致す
る直線状の長手方向中心軸線を有している。該溝８０の
長手方向中心軸線は、底部壁５２の主要側面７８に対し
て平行に伸長し且つ側壁５０を横断するように直径方向
に伸長している。該溝８０の長手方向中心軸線は、金属
製基部３８の側壁５０及び底部壁５２の中心軸線７４
（図１）と交差し且つこれらの中心軸線に対して垂直に
伸長している。軸受面４２は、高分子物質の軸受材料４
０で形成され、金属製基部３８の上方の位置に配置され
ている（図１及び図６に図示するように）。
【００２９】該溝８０の底部により形成された軸受面４
２は、１９７１年１１月３０日に付与された、「ラック
・ピニオン組立体（Ｒａｃｋ ａｎｄ Ｐｉｎｉｏｎ
Ａｓｓｅｍｂｌｙ）」という名称の米国特許第３，６２
３，３７９号に開示された方法と同様の方法により真の
半円形の形態と異なるものとすることが考えられる。軸
受面４２には、潤滑剤用の一つ、または二つ以上の溝を
設けることが考えられる。
２は、１９７１年１１月３０日に付与された、「ラック
・ピニオン組立体（Ｒａｃｋ ａｎｄ Ｐｉｎｉｏｎ
Ａｓｓｅｍｂｌｙ）」という名称の米国特許第３，６２
３，３７９号に開示された方法と同様の方法により真の
半円形の形態と異なるものとすることが考えられる。軸
受面４２には、潤滑剤用の一つ、または二つ以上の溝を
設けることが考えられる。
【００３０】高分子物質の軸受材料４０は、金属製基部
３８の側壁５０及び底部壁５２により形成された円筒状
の受容器５４（図６及び図７）内にて成形される。該受
容器５４には、金属製基部３８の上縁部よりも上方の高
さまで高分子物質の軸受材料が充填される。このため、
図１に図示した方法にてラックバー２２の下方側面４４
が溝８０に係合すると、該ラックバーは、高分子物質の
軸受材料４０に沿って摺動し、金属製基部３８に接触す
ることはない。
３８の側壁５０及び底部壁５２により形成された円筒状
の受容器５４（図６及び図７）内にて成形される。該受
容器５４には、金属製基部３８の上縁部よりも上方の高
さまで高分子物質の軸受材料が充填される。このため、
図１に図示した方法にてラックバー２２の下方側面４４
が溝８０に係合すると、該ラックバーは、高分子物質の
軸受材料４０に沿って摺動し、金属製基部３８に接触す
ることはない。
【００３１】金属製基部３８の側壁５０は、高分子物質
の軸受材料４０により完全に包み込まれる（図６乃至図
８）。このため、高分子物質の軸受材料の層が金属製基
部３８の側壁５０の円筒状外側面の上に亙って成形され
る。金属製基部３８の円筒状外側面の上に亙って成形さ
れた高分子物質の軸受材料４０の層は、ハウジング１２
の円筒状内側面８６（図１）に係合する。金属製基部３
８の側壁５０の外側面の周りに軸受材料の層を有するこ
とにより、ヨーク３０とハウジング１２との間には、金
属対金属の摺動接触状態が回避される。このことは、ヨ
ークばね３２によりヨーク３０をラックバー２２に容易
に押し付けることを可能にする。
の軸受材料４０により完全に包み込まれる（図６乃至図
８）。このため、高分子物質の軸受材料の層が金属製基
部３８の側壁５０の円筒状外側面の上に亙って成形され
る。金属製基部３８の円筒状外側面の上に亙って成形さ
れた高分子物質の軸受材料４０の層は、ハウジング１２
の円筒状内側面８６（図１）に係合する。金属製基部３
８の側壁５０の外側面の周りに軸受材料の層を有するこ
とにより、ヨーク３０とハウジング１２との間には、金
属対金属の摺動接触状態が回避される。このことは、ヨ
ークばね３２によりヨーク３０をラックバー２２に容易
に押し付けることを可能にする。
【００３２】高分子物質の軸受材料４０は、金属製基部
３８の底部壁５２を完全に包み込む。このため、軸受材
料４０は、金属製基部３８（図６及び図８）の底部壁５
２の円形の外側面の上方に亙って成形される。底部壁５
２の外側面の上方に亙って成形された高分子物質の軸受
材料４０の層の厚さは、比較的厚い、即ち、軸方向への
伸長程度が比較的大きい。ヨークばね３２を受け入れる
べく、底部壁５２の下方側部を横断するように高分子物
質の軸受材料には、円筒状凹所９０が形成されている。
該円筒状凹所９０の中心軸線は、金属製基部３８の中心
軸線７４と一致する。
３８の底部壁５２を完全に包み込む。このため、軸受材
料４０は、金属製基部３８（図６及び図８）の底部壁５
２の円形の外側面の上方に亙って成形される。底部壁５
２の外側面の上方に亙って成形された高分子物質の軸受
材料４０の層の厚さは、比較的厚い、即ち、軸方向への
伸長程度が比較的大きい。ヨークばね３２を受け入れる
べく、底部壁５２の下方側部を横断するように高分子物
質の軸受材料には、円筒状凹所９０が形成されている。
該円筒状凹所９０の中心軸線は、金属製基部３８の中心
軸線７４と一致する。
【００３３】この軸受材料４０は、任意の公知の型式の
軸受材料とすることが可能であるが、高分子物質の軸受
材料を使用することが好ましい。このため、該軸受材料
４０は、「デルリン（ＤＥＬＲＩＮ）」という登録商標
名で市販されているアセタール樹脂とする。勿論、所望
であれば、その他の公知の高分子物質材料を使用するこ
とも可能である。
軸受材料とすることが可能であるが、高分子物質の軸受
材料を使用することが好ましい。このため、該軸受材料
４０は、「デルリン（ＤＥＬＲＩＮ）」という登録商標
名で市販されているアセタール樹脂とする。勿論、所望
であれば、その他の公知の高分子物質材料を使用するこ
とも可能である。
【００３４】本発明の上記の説明から、当業者は、その
改良、変更及び修正例が認識されよう。当業者の技術に
属するかかる改良、変更及び修正例は、請求の範囲に包
含することを意図するものである。
改良、変更及び修正例が認識されよう。当業者の技術に
属するかかる改良、変更及び修正例は、請求の範囲に包
含することを意図するものである。
【図１】本発明により構成されたヨークを有するラック
・ピニオン・ステアリング歯車の断面図である。
・ピニオン・ステアリング歯車の断面図である。
【図２】図１のヨークの金属製基部の図解図である。
【図３】図２の金属製基部の側面図である。
【図４】金属製基部の構造体を更に示す、図３の略線４
−４に沿った平面図である。
−４に沿った平面図である。
【図５】金属製基部の構造体を更に示す、図４の略線５
−５に沿った側面図である。
−５に沿った側面図である。
【図６】ヨークの金属製基部が高分子物質の軸受材料に
より包み込まれる状態を更に示す、図３と略同様の側面
図である。
より包み込まれる状態を更に示す、図３と略同様の側面
図である。
【図７】図６の略線７−７に沿った平面図である。
【図８】図７の略線８−８に沿った側面図である。
１０ ラック・ピニオン・ステアリング歯車 １２ 金属ハウジング １４ ピニオン歯車 １６ 軸受組立体 １８ 第二の軸受組
立体 ２２ ラックバー ２４ ラック歯車の
歯 ２６ ピニオン歯車の歯 ３０ ヨーク ３２ ヨークばね ３４ 栓 ３８ 金属製基部 ４０ 高分子物質の
軸受材料 ４２ 軸受面 ４４ ラックバーの
外側面 ５０ 側壁 ５２ 底部壁／パネ
ル ５４ 受容器 ５６ 下端部分 ５８ 上端部分 ６２、６４ 凹所
立体 ２２ ラックバー ２４ ラック歯車の
歯 ２６ ピニオン歯車の歯 ３０ ヨーク ３２ ヨークばね ３４ 栓 ３８ 金属製基部 ４０ 高分子物質の
軸受材料 ４２ 軸受面 ４４ ラックバーの
外側面 ５０ 側壁 ５２ 底部壁／パネ
ル ５４ 受容器 ５６ 下端部分 ５８ 上端部分 ６２、６４ 凹所
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−229929（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−174272（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−13360（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−113779（ＪＰ，Ｕ) 米国特許3623379（ＵＳ，Ａ) 米国特許3843272（ＵＳ，Ａ) 米国特許5622085（ＵＳ，Ａ) 英国特許出願公開2032573（ＧＢ，Ａ) 英国特許出願公開2054795（ＧＢ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16H 19/04 B62D 3/12
Claims (3)
- 【請求項１】ラック・ピニオン・ステアリング歯車装置
にして、 ハウジング（１２）と、 該ハウジング内に回転可能に取り付けられたピニオン歯
車（１４）と、 前記ハウジングに関して運動可能であるラックバー（２
２）であって、前記ピニオン歯車とかみ合い係合した歯
を有する前記ラックバーと、 前記ピニオン歯車に関する前記ラックバーの動作を支持
し且つ案内すべく前記ハウジング内に設けられたヨーク
（３０）とを有し、 前記ハウジングは前記ヨークを収容する円筒状内側面
（８６）を形成する部分を有し、また前記ヨークは円筒
状側壁（５０）と 前記円筒状側壁から半径方向内方に
伸長する横断部分（５２）であり中央穴（７６）を有し
たものを備えた金属製基部（３８）と、該金属製基部と
共に成形された高分子物質の軸受材料（４０）とを備
え、該高分子物質の軸受材料が前記ラックバーと係合す
る軸受面（４２）を有し、また前記軸受材料は少なくと
もその一部が前記円筒状側壁に包囲されておりかつ前記
軸受材料は前記横断部分の下面上に成形された部分も有
しており、該軸受材料の前記横断部分の下面上に形成さ
れた部分に円筒状凹所（９０）が設けられ該凹所にヨー
クばね（３２）が収容されており、また前記軸受面は前
記円筒状側壁を直径方向に横切る長手方向中心線を有す
ることを特徴とするラック・ピニオン・ステアリング歯
車装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載のラック・ピニオン・ス
テアリング歯車装置にして、前記金属製基部の側壁の外
側面は前記高分子物質の軸受材料により包み込まれてい
ることを特徴とするラック・ピニオン・ステアリング歯
車装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２のいずれかに記載のラッ
ク・ピニオン・ステアリング歯車装置にして、前記円筒
状側壁が、該側壁に第一及び第二の凹所（６２，６４）
を形成する表面手段を備え、前記軸受面が、前記第一及
び第二の凹所の間を伸長することを特徴とするラック・
ピニオン・ステアリング歯車装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/515,513 US5622085A (en) | 1995-08-15 | 1995-08-15 | Rack and pinion steering gear with improved yoke |
| US515513 | 1995-08-15 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09119497A JPH09119497A (ja) | 1997-05-06 |
| JP3115998B2 true JP3115998B2 (ja) | 2000-12-11 |
Family
ID=24051678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08215668A Expired - Fee Related JP3115998B2 (ja) | 1995-08-15 | 1996-08-15 | 改良したヨークを用いたラック・ピニオン・ステアリング歯車装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5622085A (ja) |
| EP (1) | EP0758605B1 (ja) |
| JP (1) | JP3115998B2 (ja) |
| BR (1) | BR9603437A (ja) |
| DE (1) | DE69620075T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5622085A (en) | 1995-08-15 | 1997-04-22 | Trw Inc. | Rack and pinion steering gear with improved yoke |
| DE19647797A1 (de) * | 1996-11-19 | 1998-05-20 | Zahnradfabrik Friedrichshafen | Zahnstangen-Hilfskraftlenkung |
| US5906138A (en) * | 1997-12-24 | 1999-05-25 | Trw Inc. | Rack yoke |
| FR2806689B1 (fr) | 2000-03-22 | 2002-08-09 | Soc Mecanique Irigny | Ligne poussoir a cremaillere de vehicule automobile |
| US6390700B1 (en) * | 2000-07-11 | 2002-05-21 | Lexmark International, Inc | Absolute location low wear bearing for an imaging apparatus |
| JP3676661B2 (ja) * | 2000-08-30 | 2005-07-27 | 光洋精工株式会社 | ラックピニオン式ステアリング装置 |
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| FR2844020B1 (fr) | 2002-09-02 | 2004-10-15 | Soc Mecanique Irigny | Poussoir pour direction a cremaillere de vehicule automobile |
| DE10256314A1 (de) * | 2002-12-03 | 2004-06-17 | Zf Lenksysteme Gmbh | Zahnstangen-Elektrolenkung |
| FR2851540B1 (fr) | 2003-02-21 | 2006-02-24 | Soc Mecanique Irigny | Poussoir pour direction a cremaillere de vehicule automobile |
| FR2859516B1 (fr) | 2003-09-05 | 2006-01-27 | Koyo Steering Europe Kse | Ensemble poussoir pour direction a cremaillere de vehicule automobile |
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| DE102004013167A1 (de) * | 2004-03-18 | 2005-10-06 | Ina-Schaeffler Kg | Zahnstangenlenkung |
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- 1995-08-15 US US08/515,513 patent/US5622085A/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-08-14 DE DE69620075T patent/DE69620075T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-08-14 EP EP96113080A patent/EP0758605B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-15 BR BR9603437A patent/BR9603437A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-08-15 JP JP08215668A patent/JP3115998B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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| US5622085A (en) | 1997-04-22 |
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