JP3113653B1 - 食料品の品質向上方法 - Google Patents
食料品の品質向上方法Info
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Abstract
【要約】
【課題】 動植物に対し、有効な生理作用を示す活性水
を簡単な方法で生成させ、これを利用して、各種食料品
が加工中又は洗浄中に受けた細胞等の損傷を修復して品
質を向上させることを目的とする。 【解決手段】 食料品を、水素吸蔵合金と接触させて活
性化した水により洗浄処理して食料品の品質を向上させ
る。
を簡単な方法で生成させ、これを利用して、各種食料品
が加工中又は洗浄中に受けた細胞等の損傷を修復して品
質を向上させることを目的とする。 【解決手段】 食料品を、水素吸蔵合金と接触させて活
性化した水により洗浄処理して食料品の品質を向上させ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食料品が、その加
工段階、洗浄段階において水道水中の塩素その他の有害
物質と接触して、その組織が損傷され、鮮度低下、味の
変化等を生じた場合に、特定の方法により活性化した水
を用いてこれを洗浄し、損傷を修復して長期間にわたっ
て保存を可能にしたり、あるいは旨味を付与する、食料
品の品質向上方法に関するものである。
工段階、洗浄段階において水道水中の塩素その他の有害
物質と接触して、その組織が損傷され、鮮度低下、味の
変化等を生じた場合に、特定の方法により活性化した水
を用いてこれを洗浄し、損傷を修復して長期間にわたっ
て保存を可能にしたり、あるいは旨味を付与する、食料
品の品質向上方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】水道水や天然湧出水、井戸水のような天
然水などの普通水に対し、電解処理、超音波処理などの
電気的又は物理的処理や酸化剤や還元剤による化学的処
理を施したり、ある種の特殊鉱石と接触させると、原水
とは異なった性質をもった水いわゆる活性水に変わり、
生物に対し、特異的な生理作用を示すことが知られてい
る。
然水などの普通水に対し、電解処理、超音波処理などの
電気的又は物理的処理や酸化剤や還元剤による化学的処
理を施したり、ある種の特殊鉱石と接触させると、原水
とは異なった性質をもった水いわゆる活性水に変わり、
生物に対し、特異的な生理作用を示すことが知られてい
る。
【０００３】例えば、水道水を電解処理するとアノード
側にアルカリ性水が、カソード側に酸性水が生成し、こ
れを分離して使用するとアルカリ性水は食品の鮮度保持
や植物の成長促進の効果を示し、酸性水は殺菌効果を示
すことが認められている。
側にアルカリ性水が、カソード側に酸性水が生成し、こ
れを分離して使用するとアルカリ性水は食品の鮮度保持
や植物の成長促進の効果を示し、酸性水は殺菌効果を示
すことが認められている。
【０００４】このように、普通水が種々の電気的、物理
的又は化学的処理その他により活性水を生じる機構につ
いては、まだ十分に解明されていないが、水分子の部分
的な還元や酸化、会合水の分離、あるいは水分子の電荷
の遍在化、活性水素及び活性酸素等のラジカルの存在な
どの原因が考えられている。
的又は化学的処理その他により活性水を生じる機構につ
いては、まだ十分に解明されていないが、水分子の部分
的な還元や酸化、会合水の分離、あるいは水分子の電荷
の遍在化、活性水素及び活性酸素等のラジカルの存在な
どの原因が考えられている。
【０００５】ところで、このような活性水を工業的規模
で製造し、利用する方法としては、例えば図４に示すよ
うな装置を用いて電解する方法が提案されているが、電
解槽自体はバッチ方式であるため、もやし栽培のように
大量の水を必要とする場合には、生産能力の上からとう
てい実用化不可能である。また、この電解処理は、水の
分解電圧以下で行う必要があるため、負の電荷を与える
条件に限界があり、処理時間を長くしなければならない
ので生産効率が低くなるのを免れない。他方、各種食料
品について、これを加工したり、あるいは水道水で洗浄
する過程において、種々の有害物質と接触して組織が損
傷され、これが原因となって腐敗、味の劣化などを生じ
ることが知られている。
で製造し、利用する方法としては、例えば図４に示すよ
うな装置を用いて電解する方法が提案されているが、電
解槽自体はバッチ方式であるため、もやし栽培のように
大量の水を必要とする場合には、生産能力の上からとう
てい実用化不可能である。また、この電解処理は、水の
分解電圧以下で行う必要があるため、負の電荷を与える
条件に限界があり、処理時間を長くしなければならない
ので生産効率が低くなるのを免れない。他方、各種食料
品について、これを加工したり、あるいは水道水で洗浄
する過程において、種々の有害物質と接触して組織が損
傷され、これが原因となって腐敗、味の劣化などを生じ
ることが知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、動植物に対
し、有効な生理作用を示す活性水を簡単な方法で生成さ
せ、これを利用して、各種食料品が加工中又は洗浄中に
受けた細胞等の損傷を修復して品質を向上させることを
目的としてなされたものである。
し、有効な生理作用を示す活性水を簡単な方法で生成さ
せ、これを利用して、各種食料品が加工中又は洗浄中に
受けた細胞等の損傷を修復して品質を向上させることを
目的としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、各種食料品
の品質を向上させ、長期間の保存を可能にしたり、味を
改善する方法について種々検討した結果、パラジウム系
水素吸蔵合金に接触させて得られる活性水を用いて食料
品を洗浄すると、意外にも食料品中の損傷した組織が修
復され、品質向上がなされることを見出し、この知見に
基づいて本発明をなすに至った。
の品質を向上させ、長期間の保存を可能にしたり、味を
改善する方法について種々検討した結果、パラジウム系
水素吸蔵合金に接触させて得られる活性水を用いて食料
品を洗浄すると、意外にも食料品中の損傷した組織が修
復され、品質向上がなされることを見出し、この知見に
基づいて本発明をなすに至った。
【０００８】すなわち、本発明は、組織が損傷して品質
低下を生じた食料品を、パラジウム系水素吸蔵合金と接
触させて活性化した水を用いて洗浄処理することによ
り、損傷した組織を修復することを特徴とする食料品の
品質向上方法を提供するものである。
低下を生じた食料品を、パラジウム系水素吸蔵合金と接
触させて活性化した水を用いて洗浄処理することによ
り、損傷した組織を修復することを特徴とする食料品の
品質向上方法を提供するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明において用いられる水素吸
蔵合金とは、水素が吸着や吸収のような物理的に結合し
たり、あるいは水素が一時的に反応して化学的に結合
し、水素化物を形成している金属又は合金であり、これ
まで多数のものが知られている。
蔵合金とは、水素が吸着や吸収のような物理的に結合し
たり、あるいは水素が一時的に反応して化学的に結合
し、水素化物を形成している金属又は合金であり、これ
まで多数のものが知られている。
【００１０】これらの中で最も汎用されているのは、パ
ラジウム系合金、すなわちパラジウムを主体とした合金
であって、例えばＰｄ−Ｎｂ系合金、Ｐｄ−Ａｕ系合
金、Ｐｄ−Ａｇ系合金及びこれらにさらにＲｕ、Ｒｈな
どを含ませたものが挙げられる。Ｐｄ単体では常温にお
いてその体積の約８００倍の水素を吸蔵しうるが、水素
脆化を起すという欠点があるため、他の金属との合金と
して用いる必要がある。本発明方法において用いるパラ
ジウム系合金として、特に好ましいのはＰｄ−Ａｇ系合
金が、もちろんそれ以外の水素吸蔵合金も用いることが
できる。この際のパラジウムと他の金属との配合割合
は、パラジウム３０〜８０重量％、他の金属７０〜２０
重量％の範囲内で使用目的に応じ適宜選ばれる。
ラジウム系合金、すなわちパラジウムを主体とした合金
であって、例えばＰｄ−Ｎｂ系合金、Ｐｄ−Ａｕ系合
金、Ｐｄ−Ａｇ系合金及びこれらにさらにＲｕ、Ｒｈな
どを含ませたものが挙げられる。Ｐｄ単体では常温にお
いてその体積の約８００倍の水素を吸蔵しうるが、水素
脆化を起すという欠点があるため、他の金属との合金と
して用いる必要がある。本発明方法において用いるパラ
ジウム系合金として、特に好ましいのはＰｄ−Ａｇ系合
金が、もちろんそれ以外の水素吸蔵合金も用いることが
できる。この際のパラジウムと他の金属との配合割合
は、パラジウム３０〜８０重量％、他の金属７０〜２０
重量％の範囲内で使用目的に応じ適宜選ばれる。
【００１１】これらの合金はそのまま適当な形状に成形
して用いることもできるが、多孔質支持体例えば多孔質
セラミックス担体や多孔質プラスチック担体の表面にこ
れらの合金を担持させて用いるのが好ましい。このよう
なセラミックス担体の例としては、焼結アルミナ、焼結
シリカ、焼結シリカ‐アルミナ、ゼオライト、シラスパ
ーライトなどを、また多孔質プラスチック担体の例とし
ては発泡ポリスチレン、発泡ポリエチレン、発泡ポリウ
レタンなどをそれぞれ挙げることができる。これらの多
孔質支持体表面にパラジウム系合金を担持させるには、
電解めっき法、無電解めっき法、化学蒸着法、真空蒸着
法、スパッタリング法などが用いられる。これらの支持
体表面におけるパラジウム系合金の膜厚は１〜１５０μ
ｍ、好ましくは１０〜１００μｍの範囲内で選ばれる。
して用いることもできるが、多孔質支持体例えば多孔質
セラミックス担体や多孔質プラスチック担体の表面にこ
れらの合金を担持させて用いるのが好ましい。このよう
なセラミックス担体の例としては、焼結アルミナ、焼結
シリカ、焼結シリカ‐アルミナ、ゼオライト、シラスパ
ーライトなどを、また多孔質プラスチック担体の例とし
ては発泡ポリスチレン、発泡ポリエチレン、発泡ポリウ
レタンなどをそれぞれ挙げることができる。これらの多
孔質支持体表面にパラジウム系合金を担持させるには、
電解めっき法、無電解めっき法、化学蒸着法、真空蒸着
法、スパッタリング法などが用いられる。これらの支持
体表面におけるパラジウム系合金の膜厚は１〜１５０μ
ｍ、好ましくは１０〜１００μｍの範囲内で選ばれる。
【００１２】パラジウム系合金は酸により溶解するの
で、酸と接触するおそれのあるところで使用する場合に
は、その表面を膜厚０．２〜２μｍの耐酸性金属、好ま
しくは金の薄膜で被覆するのが望ましい。この程度の薄
膜はほとんど水素透過を妨げることはなく、しかもほぼ
完全に酸による腐食を防止することができる。
で、酸と接触するおそれのあるところで使用する場合に
は、その表面を膜厚０．２〜２μｍの耐酸性金属、好ま
しくは金の薄膜で被覆するのが望ましい。この程度の薄
膜はほとんど水素透過を妨げることはなく、しかもほぼ
完全に酸による腐食を防止することができる。
【００１３】また、パラジウム系合金への水素の吸蔵及
び放出は、温度差、圧力差を利用して行うことができ
る。すなわちパラジウム系合金は低温、高圧条件のもと
で水素を吸蔵し、高温、低圧条件のもとで水素を放出す
るので、本発明方法においては、冷却するか、又は水素
圧を高めて、パラジウム系合金に水素を吸蔵させ、次い
で水と接触させながら、加熱するか又は低圧条件下にお
くことによって水素を放出させるのが好ましい。この際
の水は、単独で存在する必要はなく、油性物質、有機溶
剤等と混合したものであってもよい。また、水素は吸
蔵、放出の際の条件が異なっているので、水と混合した
状態でパラジウム系合金と接触するのは、あまり得策で
はないが、場合によってはこのような方法によってもか
なりの効果を得ることができる。
び放出は、温度差、圧力差を利用して行うことができ
る。すなわちパラジウム系合金は低温、高圧条件のもと
で水素を吸蔵し、高温、低圧条件のもとで水素を放出す
るので、本発明方法においては、冷却するか、又は水素
圧を高めて、パラジウム系合金に水素を吸蔵させ、次い
で水と接触させながら、加熱するか又は低圧条件下にお
くことによって水素を放出させるのが好ましい。この際
の水は、単独で存在する必要はなく、油性物質、有機溶
剤等と混合したものであってもよい。また、水素は吸
蔵、放出の際の条件が異なっているので、水と混合した
状態でパラジウム系合金と接触するのは、あまり得策で
はないが、場合によってはこのような方法によってもか
なりの効果を得ることができる。
【００１４】次に添付図面に従って、本発明方法を説明
する。図１は、本発明方法で用いる活性水を生成させる
のに好適なパラジウム系合金のチップを充填した反応管
から成るリアクターを示す略解断面図であって、一端に
水供給管２、水素導入管３を、他端に水取出口４を備え
た反応管１から成る本体にメッシュ５，５′で区画され
た充填部６を設け、この中にパラジウム系合金チップ
８、…が充填されている。このチップ８は、多孔質アル
ミナの短管状体表面にＰｄ−Ａｇ合金を厚さ２０μｍで
蒸着したものである。チップの寸法としては径３〜５０
ｍｍ、長さ５〜１００ｍｍ程度が適当である。またチッ
プの形状は短管状に限定されず、所望に応じ球状、板
状、小円柱状等任意の形状に作成することができる。こ
の反応管の周囲には内部を冷却及び加熱する手段７が設
けられている。
する。図１は、本発明方法で用いる活性水を生成させる
のに好適なパラジウム系合金のチップを充填した反応管
から成るリアクターを示す略解断面図であって、一端に
水供給管２、水素導入管３を、他端に水取出口４を備え
た反応管１から成る本体にメッシュ５，５′で区画され
た充填部６を設け、この中にパラジウム系合金チップ
８、…が充填されている。このチップ８は、多孔質アル
ミナの短管状体表面にＰｄ−Ａｇ合金を厚さ２０μｍで
蒸着したものである。チップの寸法としては径３〜５０
ｍｍ、長さ５〜１００ｍｍ程度が適当である。またチッ
プの形状は短管状に限定されず、所望に応じ球状、板
状、小円柱状等任意の形状に作成することができる。こ
の反応管の周囲には内部を冷却及び加熱する手段７が設
けられている。
【００１５】このような反応管を用いて活性水を製造す
るには、先ず、冷却手段７により反応管を冷却し、水供
給管２を閉じ、水素導入管３を開けて反応管内に水素を
導入する。反応管内のパラジウム系合金チップ８、…に
飽和状態の水素が吸蔵されたならば、水素導入管３を閉
じ、水供給管２を開けて、反応管内に通水しながら、加
熱手段７により加熱する。これにより、チップ８、…に
吸蔵されていた水素が発生期の水素すなわち活性水素と
なって水分子に作用し、活性水が形成される。そして、
このようにして生成した活性水は水取出口４より取り出
され、必要な場所に供給される。
るには、先ず、冷却手段７により反応管を冷却し、水供
給管２を閉じ、水素導入管３を開けて反応管内に水素を
導入する。反応管内のパラジウム系合金チップ８、…に
飽和状態の水素が吸蔵されたならば、水素導入管３を閉
じ、水供給管２を開けて、反応管内に通水しながら、加
熱手段７により加熱する。これにより、チップ８、…に
吸蔵されていた水素が発生期の水素すなわち活性水素と
なって水分子に作用し、活性水が形成される。そして、
このようにして生成した活性水は水取出口４より取り出
され、必要な場所に供給される。
【００１６】次に図２は、一端閉塞チューブを内蔵した
反応管から成るリアクターの例を示す略解断面図であ
る。このリアクターは、水供給口２と水取出口４とをそ
れぞれ両端部近辺に設けた円筒状反応管本体１中に外側
表面にパラジウム系合金膜１０を被覆した一端閉塞チュ
ーブ９が内蔵された構造を有している。そして、水供給
口２より水を送り込み反応管内に水を満しながら、一端
閉塞チューブ９の開口側より水素ガスを圧入すると、水
素ガスはいったんパラジウム系合金膜に吸蔵され、活性
化状態で水中に放出される。水はこの活性化状態の水素
により活性水となり、水取出口４から取り出される。
反応管から成るリアクターの例を示す略解断面図であ
る。このリアクターは、水供給口２と水取出口４とをそ
れぞれ両端部近辺に設けた円筒状反応管本体１中に外側
表面にパラジウム系合金膜１０を被覆した一端閉塞チュ
ーブ９が内蔵された構造を有している。そして、水供給
口２より水を送り込み反応管内に水を満しながら、一端
閉塞チューブ９の開口側より水素ガスを圧入すると、水
素ガスはいったんパラジウム系合金膜に吸蔵され、活性
化状態で水中に放出される。水はこの活性化状態の水素
により活性水となり、水取出口４から取り出される。
【００１７】上記の一端閉塞チューブ９は、図３に示す
ように、多孔質材料Ａ例えば多孔質セラミックスから成
り、その外側表面が膜厚２〜１００μｍのパラジウム系
合金膜Ｂで被覆された積層構造を有している。
ように、多孔質材料Ａ例えば多孔質セラミックスから成
り、その外側表面が膜厚２〜１００μｍのパラジウム系
合金膜Ｂで被覆された積層構造を有している。
【００１８】本発明方法によれば、このようなリアクタ
ーを所要の個所に配設し、必要量の水をこのリアクター
中に通して活性化したものを洗浄水として用いる。洗浄
時間としては、一般に肉類、魚類などは組織の破壊を防
ぐために、できるだけ短時間、すなわち１〜５秒程度に
する必要があるが、野菜類、穀類は１〜１０分間程度洗
浄して、破壊された組織の回復をはかるのがよい。使用
済の水は、そのまま排水してもよいが、特に支障がなけ
れば、再びリアクターに循環させ、活性化したのち再使
用することもできる。
ーを所要の個所に配設し、必要量の水をこのリアクター
中に通して活性化したものを洗浄水として用いる。洗浄
時間としては、一般に肉類、魚類などは組織の破壊を防
ぐために、できるだけ短時間、すなわち１〜５秒程度に
する必要があるが、野菜類、穀類は１〜１０分間程度洗
浄して、破壊された組織の回復をはかるのがよい。使用
済の水は、そのまま排水してもよいが、特に支障がなけ
れば、再びリアクターに循環させ、活性化したのち再使
用することもできる。
【００１９】
【実施例】次に実施例によって本発明をさらに詳細に説
明する。 参考例 図２に示す構造の直径０．３ｍ、長さ４ｍのステンレス
鋼製反応管中に、直径２０ｍｍ、長さ３．６ｍの多孔質
アルミナチューブの外側表面に膜厚１０μｍのＰｄ−Ａ
ｇ合金膜を設け、さらにその上に膜厚１μｍのＡｕを被
覆したものを複数装入して構成したリアクターを用い、
１５℃において毎分１×１０-3ｍ3の水素を８．８×１
０5Ｐａの圧力で圧入しながら、井戸水毎分１０００リ
ットルを通水し、活性水を製造した。
明する。 参考例 図２に示す構造の直径０．３ｍ、長さ４ｍのステンレス
鋼製反応管中に、直径２０ｍｍ、長さ３．６ｍの多孔質
アルミナチューブの外側表面に膜厚１０μｍのＰｄ−Ａ
ｇ合金膜を設け、さらにその上に膜厚１μｍのＡｕを被
覆したものを複数装入して構成したリアクターを用い、
１５℃において毎分１×１０-3ｍ3の水素を８．８×１
０5Ｐａの圧力で圧入しながら、井戸水毎分１０００リ
ットルを通水し、活性水を製造した。
【００２０】実施例１ 新潟産コシヒカリ３５５ｇを、参考例で得た活性水で３
回洗米後、２０℃の活性水４００ｇに３０分間浸漬した
のち、電気炊飯器を用いて炊き上げた。また、比較のた
めに、活性水の代りに水道水を用い、同じ条件で洗米、
浸漬したものを同様に炊き上げた。このようにして得ら
れた米飯について、炊飯歩留りを調べたところ、活性水
の場合は２．１５２、水道水の場合は２．１３５であっ
た。また、外観上は、炊飯直後において、活性水の方が
色、つやともに優れていた。次に、これらの米飯を２５
℃において４８時間保存し、一般生菌数及び大腸菌群数
を調べた。その結果を表１に示す。
回洗米後、２０℃の活性水４００ｇに３０分間浸漬した
のち、電気炊飯器を用いて炊き上げた。また、比較のた
めに、活性水の代りに水道水を用い、同じ条件で洗米、
浸漬したものを同様に炊き上げた。このようにして得ら
れた米飯について、炊飯歩留りを調べたところ、活性水
の場合は２．１５２、水道水の場合は２．１３５であっ
た。また、外観上は、炊飯直後において、活性水の方が
色、つやともに優れていた。次に、これらの米飯を２５
℃において４８時間保存し、一般生菌数及び大腸菌群数
を調べた。その結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】この表から分かるように、活性水を使用す
ることでデンプン質の加水分解が水道水に比べて抑制さ
れるため、菌の増殖原因となる単糖類が少なくなり、鮮
度が保持される。
ることでデンプン質の加水分解が水道水に比べて抑制さ
れるため、菌の増殖原因となる単糖類が少なくなり、鮮
度が保持される。
【００２３】実施例２ １ロット１００ｋｇのカット大根をそれぞれ水道水及び
参考例で得た活性水でそれぞれ浸漬時間１０分間で洗浄
し、その後８００ｒｐｍ／６０秒の条件で脱水し、重量
測定を行って歩留りを比較した。このようにして１０ロ
ットについて試験し、その結果を表２に示す。
参考例で得た活性水でそれぞれ浸漬時間１０分間で洗浄
し、その後８００ｒｐｍ／６０秒の条件で脱水し、重量
測定を行って歩留りを比較した。このようにして１０ロ
ットについて試験し、その結果を表２に示す。
【００２４】
【表２】
【００２５】この表から分かるように、活性水を用いた
ことにより、歩留りは４．３％向上した。
ことにより、歩留りは４．３％向上した。
【００２６】実施例３ カット野菜として玉ねぎ、きゅうり及びレタスを用い、
洗浄水として参考例で得た活性水及び水道水を用いて処
理したものについて保存試験を行い、その結果を表３に
示す。
洗浄水として参考例で得た活性水及び水道水を用いて処
理したものについて保存試験を行い、その結果を表３に
示す。
【００２７】
【表３】
【００２８】このように、大腸菌群が抑制されているこ
とから、活性水を用いると野菜組織の分解劣化によって
生じる単糖類の生成が抑制されていることが分かる。
とから、活性水を用いると野菜組織の分解劣化によって
生じる単糖類の生成が抑制されていることが分かる。
【００２９】実施例４ 食肉（カルビー）について、参考例で得た活性水又は水
道水とを用いて洗浄後の保存試験（保存温度４℃）を行
った結果を表４に示す。
道水とを用いて洗浄後の保存試験（保存温度４℃）を行
った結果を表４に示す。
【００３０】
【表４】
【００３１】この表から分かるように、活性水を用いる
ことにより保存性が向上する。
ことにより保存性が向上する。
【００３２】実施例５ キャベツをそのまま参考例で得た活性水又は水道水を用
いて丸洗いし、保存試験（保存温度１０℃）に供し、そ
の結果を表５に示す。なお、表中の性状評価は以下の基
準による。 ○：開始時と差は認められない △：開始時より劣化しているが、正常品の範囲内 ×：製品として使用するには不適
いて丸洗いし、保存試験（保存温度１０℃）に供し、そ
の結果を表５に示す。なお、表中の性状評価は以下の基
準による。 ○：開始時と差は認められない △：開始時より劣化しているが、正常品の範囲内 ×：製品として使用するには不適
【００３３】
【表５】
【００３４】この表から明らかなように、活性水を用い
ることにより保存性は向上する。
ることにより保存性は向上する。
【００３５】実施例６ もずく３．０ｋｇを２等分し、それぞれ参考例で得た活
性水及び水道水を用いて、以下の過程に従って処理し
た。先ず、もずく１．５ｋｇを容量４リットルのガラス
製ボールに入れ、水を満たし、その中で手によりほぐし
たのち、ザルに上げて十分に水切りし、再びボールに戻
し、水を満たし、その中で手でほぐした。この操作を２
回繰り返したのち、ザルに上げて十分に水切りし、１２
５ｇずつ４個のフラクションを分け取り、試料とした。
次に、このフラクションを３倍に希釈して、容器に詰
め、蓋をして冷蔵庫に入れ５℃で保存したのち、２日後
に蓋を開け、もずくの外観、味、歯ざわりを調べた。そ
の結果を表６に示す。
性水及び水道水を用いて、以下の過程に従って処理し
た。先ず、もずく１．５ｋｇを容量４リットルのガラス
製ボールに入れ、水を満たし、その中で手によりほぐし
たのち、ザルに上げて十分に水切りし、再びボールに戻
し、水を満たし、その中で手でほぐした。この操作を２
回繰り返したのち、ザルに上げて十分に水切りし、１２
５ｇずつ４個のフラクションを分け取り、試料とした。
次に、このフラクションを３倍に希釈して、容器に詰
め、蓋をして冷蔵庫に入れ５℃で保存したのち、２日後
に蓋を開け、もずくの外観、味、歯ざわりを調べた。そ
の結果を表６に示す。
【００３６】
【表６】
【００３７】次に、前記の試料容器の蓋を閉じ、さらに
１日保存したのち、再び蓋を開け、もずくの外観、味、
歯ざわりを調べた。その結果を表７に示す。
１日保存したのち、再び蓋を開け、もずくの外観、味、
歯ざわりを調べた。その結果を表７に示す。
【００３８】
【表７】
【００３９】処理５日後は全般的に３日後と変わらず、
また視覚的にも変化はないが、活性水処理の方は口の中
で、もずくの歯ごたえと広がる酢の味が美味しく感じら
れるのに対し、水道水処理の方はもずくの歯ごたえが少
なく粘質がまとわりつくべたつき感があるため、口の中
で酢の味が広がらず、酢の酸味に苦味が加わり、美味感
がなかった。
また視覚的にも変化はないが、活性水処理の方は口の中
で、もずくの歯ごたえと広がる酢の味が美味しく感じら
れるのに対し、水道水処理の方はもずくの歯ごたえが少
なく粘質がまとわりつくべたつき感があるため、口の中
で酢の味が広がらず、酢の酸味に苦味が加わり、美味感
がなかった。
【００４０】実施例７ 水揚げされた直後のイクラを秤量し、ザルにあげ、洗浄
機にザルごと投入し、参考例で得た活性水を用い、１分
間流水洗浄した。次いで、活性水で希釈したタレに浸漬
し、１０℃において１夜保存したのち、重量変化を調べ
た。また、同じサンプルを−３０℃において凍結保存し
たのち、自然解凍し、重量変化を調べた。他方、比較の
ために水道水を用いて同様に処理し、重量変化を調べ
た。この結果を表８に示す。
機にザルごと投入し、参考例で得た活性水を用い、１分
間流水洗浄した。次いで、活性水で希釈したタレに浸漬
し、１０℃において１夜保存したのち、重量変化を調べ
た。また、同じサンプルを−３０℃において凍結保存し
たのち、自然解凍し、重量変化を調べた。他方、比較の
ために水道水を用いて同様に処理し、重量変化を調べ
た。この結果を表８に示す。
【００４１】
【表８】
【００４２】この表から明らかなように、活性水を用い
ることで歩留り向上につながることから、離水率低下に
よる品質向上が考えられる。
ることで歩留り向上につながることから、離水率低下に
よる品質向上が考えられる。
【００４３】
【発明の効果】簡単な方法で生成する活性水で洗浄する
ことにより、食料品の品質を著しく向上させることがで
きる。
ことにより、食料品の品質を著しく向上させることがで
きる。
【図１】 本発明方法に用いる活性水の生成装置の１例
の略解断面図。
の略解断面図。
【図２】 本発明方法に用いる活性水の生成装置の別例
の略解断面図。
の略解断面図。
【図３】 図２の装置における多孔質セラミックスチュ
ーブの部分拡大断面図。
ーブの部分拡大断面図。
【図４】 従来の電解法による活性水の製造装置例。
１ 反応管本体 ２ 水供給管 ３ 水素導入管 ４ 水取出口 ６ 充填部 ７ 加熱、冷却手段 ８ 合金チップ ９ 一端閉塞チューブ １０ パラジウム系合金膜
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A23L 3/00 - 3/358 A23B 7/156 C02F 1/28
Claims (2)
- 【請求項１】 組織が損傷して品質低下を生じた食料品
を、パラジウム系水素吸蔵合金と接触させて活性化した
水を用いて洗浄処理することにより、損傷した組織を修
復することを特徴とする食料品の品質向上方法。 - 【請求項２】 水素吸蔵合金と接触させて活性化した水
が、パラジウム系合金又は多孔質支持体に担持させたパ
ラジウム系合金のチップを反応管に充填し、この反応管
に水素ガスを通してパラジウム系合金に十分に水素を吸
蔵させたのち、反応管に通水して活性化した水である請
求項１記載の食料品の品質向上方法。
Priority Applications (6)
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|---|---|---|---|
| JP11199604A JP3113653B1 (ja) | 1999-07-13 | 1999-07-13 | 食料品の品質向上方法 |
| PCT/JP2000/004631 WO2001003522A1 (en) | 1999-07-13 | 2000-07-11 | Method for washing foodstuff with activated water |
| KR1020027000300A KR100639479B1 (ko) | 1999-07-13 | 2000-07-11 | 활성수에 의한 식료품의 세정방법 |
| CNB008102279A CN1186995C (zh) | 1999-07-13 | 2000-07-11 | 用活化水清洗食物的方法 |
| HK02108365.8A HK1046622B (zh) | 1999-07-13 | 2002-11-19 | 用活化水清洗食物的方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11199604A JP3113653B1 (ja) | 1999-07-13 | 1999-07-13 | 食料品の品質向上方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3113653B1 true JP3113653B1 (ja) | 2000-12-04 |
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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| JPS55155249A (en) * | 1979-05-23 | 1980-12-03 | Sumitomo Chem Co Ltd | Method and apparatus of analysis of total nitrogen |
| JPH09502655A (ja) * | 1993-09-13 | 1997-03-18 | レズニック，デービッド | 物質のレドックス電位を下げる装置及び方法 |
| JPH091153A (ja) * | 1995-06-21 | 1997-01-07 | Shoei:Kk | 導電体表面で活性化した水素を用いた溶存酸素の除去法 |
| JPH10156348A (ja) * | 1996-12-02 | 1998-06-16 | Toshin Technical:Kk | 水素を含む液体又は水分の処理方法 |
| JPH10263387A (ja) * | 1997-03-26 | 1998-10-06 | Hitachi Tochigi Electron:Kk | 水及び水分含有物の電子処理方法 |
| JPH1133554A (ja) * | 1997-07-17 | 1999-02-09 | Mitsugi Takano | 水道水活性化装置 |
| US6139714A (en) * | 1997-12-02 | 2000-10-31 | Gemma Industrial Ecology Ltd. | Method and apparatus for adjusting the pH of a liquid |
-
1999
- 1999-07-13 JP JP11199604A patent/JP3113653B1/ja not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-07-11 WO PCT/JP2000/004631 patent/WO2001003522A1/en active IP Right Grant
- 2000-07-11 CN CNB008102279A patent/CN1186995C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-11 KR KR1020027000300A patent/KR100639479B1/ko active IP Right Grant
-
2002
- 2002-11-19 HK HK02108365.8A patent/HK1046622B/zh not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-10-24 US US11/256,101 patent/US20060037917A1/en not_active Abandoned
Also Published As
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|---|---|
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| KR100639479B1 (ko) | 2006-10-26 |
| KR20020024303A (ko) | 2002-03-29 |
| WO2001003522A1 (en) | 2001-01-18 |
| CN1360471A (zh) | 2002-07-24 |
| HK1046622B (zh) | 2005-05-13 |
| US20060037917A1 (en) | 2006-02-23 |
| HK1046622A1 (en) | 2003-01-24 |
| CN1186995C (zh) | 2005-02-02 |
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