JP3113570B2 - 穀物処理設備 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、貯留穀物を流下排
出する排出口を下部に備え、且つ、下方側から供給され
る気体を上方側に通過させるとともに排出口側に変向す
るように構成された床部を備えた穀物貯留部の複数と、
それら複数の穀物貯留部夫々に対して、気体を前記床部
の下方側から導入して上部から排出するように通流させ
る通風手段と、前記排出口を開閉する排出用開閉手段が
設けられた穀物処理設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】かかる穀物処理設備は、複数の生産者か
ら納入された収穫直後の種々の品種の穀物、あるいは、
水分含有率等の品質が異なる種々の品質の穀物を、仕上
げ乾燥の前に、複数の貯留部によって品質別及び品種別
に貯留したり、貯留している穀物を水分含有率が仕上げ
乾燥状態よりも高い予備乾燥状態まで予備乾燥して貯留
するものである。穀物を単に貯留する（以下、「一時貯
留する」と略記する場合がある）ときは、通風手段によ
って空気を通流させて品質を維持し、予備乾燥するとき
は、空気を除湿又は加熱することにより乾燥用空気を生
成する乾燥用空気生成装置によって生成された乾燥用空
気を、通風手段によって通流させて予備乾燥する。そし
て、穀物貯留部から穀物を排出するときは、排出用開閉
手段を開き、通風手段によって空気を通流させて、床部
を下方側から上方側へ通過して排出口側に変向させられ
る状態で流動する空気によって、床部上の穀物を排出口
側に流動させて排出するように構成してある。

【０００３】従来では、全ての穀物貯留部に対して、１
台の通風手段を設けて、その１台の通風手段によって、
全ての穀物貯留部夫々に対して空気を通流させるように
していた。そして、穀物を排出するときは、排出対象の
穀物貯留部だけに通流させることにより、穀物を効率よ
く排出するようにしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
設備では、１台の通風手段によって全ての穀物貯留部夫
々に対して空気を通流させるようにしているので、各穀
物貯留部の空気の通流量をバラツキを小さくするために
は、各穀物貯留部の貯留高さを一定にする必要があり、
作業管理が非常に複雑なものとなっていた。又、穀物貯
留部によって貯留されている穀物の品質及び品種が異な
り、穀物貯留部夫々で予備乾燥条件が異なるため、各穀
物貯留部毎に適切な条件で予備乾燥を行うには、作業管
理が非常に複雑なものとなっていた。

【０００５】一方、設備の有効活用の面から、穀物貯留
部において、仕上げ乾燥まで行いたいという要望があ
る。しかしながら、従来の設備では、１台の通風手段に
よって全ての穀物貯留部夫々に対して空気を通流させる
ようにしているので、各穀物貯留部の乾燥用空気の通流
量が少なく、穀物を仕上げ乾燥状態にまで乾燥させるの
に、長時間を要するため実用的なものではなかった。

【０００６】本発明は、かかる実情に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、穀物の一時貯留や予備乾燥のた
めの作業管理を簡略化すると共に、穀物の一時貯留又は
予備乾燥するための穀物貯留部を利用して仕上げ乾燥を
行う場合の所要時間を短縮することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の構成に
よれば、穀物貯留部に空気を通流させて穀物を一時貯留
するとき、又は、穀物貯留部に乾燥用空気を通流させて
穀物を予備乾燥するときは、通流案内部を、通風手段に
よる通流気体をその通風手段が設けられているブロック
における穀物貯留部夫々の床部の下方側に導入する状態
に切り換える。一方、穀物貯留部から穀物を排出すると
きは、通流案内部を、複数の通風手段のうちの全部又は
選択した複数の通風手段による通流気体を合流して、排
出対象として選択した一つの穀物貯留部の下方側に導入
する状態に切り換える。つまり、穀物を一時貯留すると
きは、ブロック単位で、穀物貯留部の貯留高さを管理
し、ブロック毎に設けた通風手段によって、ブロック単
位で、空気の通流管理を行って穀物の貯留管理を行うこ
とができる。又、穀物を予備乾燥するときは、ブロック
単位で、貯留する穀物の品質又は品種を管理して、ブロ
ック毎に設けた通風手段によって、ブロック単位で、乾
燥用空気の通流管理を行って穀物の予備乾燥管理を行う
ことができる。

【０００８】又、１台の通風手段が受け持つ穀物貯留部
の個数を従来よりも少なくできるので、従来よりも小さ
い能力の通風手段を採用しながらも、一つの穀物貯留部
に対する空気や乾燥用空気の通流量を従来よりも多くす
ることができ、しかも、穀物を排出するときは、排出対
象として選択した一つの穀物貯留部に対して、複数の通
風手段のうちの全部又は選択した複数の通風手段による
通流空気を合流して通流させることができるので、穀物
を効率よく排出することができる。

【０００９】従って、穀物を一時貯留したり予備乾燥す
るときは、従来の設備のように全ての穀物貯留部を対象
にして作業管理を行うのではなく、ブロック単位で作業
管理を行うことができるので、従来と同等あるいは従来
より大きい穀物の排出能力を確保しながらも、作業管理
を簡略化することができるようになった。しかも、一つ
の穀物貯留部に対する乾燥用空気の通流量を多くするこ
とができるので、穀物貯留部を利用して穀物の仕上げ乾
燥を行う場合の所要時間を短縮することができるように
なった。

【００１０】ところで、従来では、穀物貯留部で穀物を
静止状態で貯留した状態で、乾燥用空気を通流させるの
で、穀物貯留部の下側ほど乾燥速度が速くなって穀物貯
留部の上下方向で穀物の乾燥状態が異なる。そこで、穀
物の乾燥状態のバラツキを小さくするため、予備乾燥や
仕上げ乾燥の途中で、穀物貯留部間で穀物を入れ換える
作業を行っていた。

【００１１】請求項２に記載の構成によれば、攪拌手段
によって、穀物貯留部に貯留されている穀物を上下方向
に攪拌移動させながら、通風手段によって乾燥用空気を
穀物貯留部に通流させることができるので、穀物貯留部
の上下方向における穀物の乾燥状態のバラツキを小さく
することができる。従って、穀物の乾燥状態のバラツキ
を小さくするために穀物貯留部間で穀物を入れ換える作
業を省略することができるので、作業管理を一層簡略に
することができるようになった。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて、本発明の
実施の形態を説明する。先ず、穀物貯留設備の全体構成
について説明する。図１及び図２に示すように、穀物処
理設備には、上部に穀物を投入する投入口１を、下部に
貯留穀物を流下排出する排出口２を夫々備え、且つ、下
方側から供給される空気を上方側に通過させるとともに
排出口２側に変向するように構成した床部３を備えた穀
物貯留部としての貯留ビンＴの６個を並設してある。

【００１３】荷受け部（図示せず）にて荷受けした穀物
を揚上搬送するバケットエレベータ４と、そのバケット
エレベータ４にて揚上搬送されて排出される穀物を受け
て横搬送し、各貯留ビンＴの投入口１に投入する供給用
コンベア５と、各貯留ビンＴの排出口２から排出される
穀物を受けて横搬送する排出用コンベア６を設けてあ
る。排出用コンベア６から排出される穀物を、再びバケ
ットエレベータ４に供給するための流路に供給する状態
と、図示しないサイロや仕上げ乾燥機に供給するための
流路に供給する状態に切り換える切り換え弁７を設けて
ある。

【００１４】空気を６個の貯留ビンＴ夫々に対して床部
３の下方側から導入して貯留ビンＴの上部から排出する
ように通流させる通風手段としての送風機８、及び、６
個の貯留ビンＴ夫々の上部に対して排気作用する排風機
９を設けてある。投入口１夫々には、投入用シャッタ１
０を設け、排出口２夫々には、排出口２を開閉する排出
用開閉手段としての排出用シャッタ１１を設けてある。
貯留ビンＴ夫々には、貯留している穀物を上下方向に攪
拌移動させる攪拌手段としての攪拌装置Ｍを設けてあ
る。

【００１５】送風機８は、６個の貯留ビンＴ夫々に対し
て設け、送風機８による通流空気をその送風機８が設け
られている貯留ビンＴの床部３の下方側に導入する状態
と、６個全部の送風機８による通流空気を合流して、６
個の貯留ビンＴのうちから選択自在な一つの貯留ビンＴ
の下方側に導入する状態とに切り換え自在な通流案内部
Ｈを設けてある。従って、ブロックＢは、１個の貯留ビ
ンＴからなる。

【００１６】送風機８夫々の吸い込み口近傍には、吸い
込み口に吸い込まれる空気を加熱することにより乾燥用
空気を生成する乾燥用空気生成装置としてのヒータ１２
を設けてある。尚、ヒータ１２は、空気を４〜５°Ｃ程
度加温するように構成してある。更に、穀物処理設備の
各種制御を司る制御装置１３と、その制御装置に対して
各種の制御用指令を送る操作盤１４を設けてある。

【００１７】以下、図１ないし図３に基づいて、貯留ビ
ンＴについて説明を加える。各貯留ビンＴは、横断面形
状が正方形状の角筒状に形成し、６個の貯留ビンＴを、
隣接するもの同士で一つの側壁１５を共有する状態で並
設してある。貯留ビンＴの上下方向中間部の下方側より
の箇所に、床部３を配設し、その床部３とその床部３の
下方の底部１６との間を、隔壁１７により上下に二つに
仕切り、隔壁１７と底部１６との間を、隔壁１８，１９
により、貯留ビンＴの並設方向に直交する方向に３つに
仕切ってある。

【００１８】貯留ビンＴ内において、床部３と隔壁１７
とによって仕切られる空間と、隔壁１７の下方に隔壁１
８，１９によって仕切られる空間とは、連通口２０によ
って互いに連通させてあり、これら互いに連通する二つ
の空間によって、送風機８からの空気を床部３の下方側
から貯留ビンＴに導入するための導風路２１を形成して
ある。

【００１９】各側壁１５において、隔壁１７、隔壁１
８、貯留ビンＴの前壁及び底部１６にて仕切られる空間
に臨む部分には連通口を形成して、隔壁１７、隔壁１
８、貯留ビンＴの前壁及び底部１６にて仕切られる空間
を６個の貯留ビンＴにわたって一連に連通させて、連通
風路２２を形成してある。又、各側壁１５における前記
連通口には、連通風路２２における、隣接する貯留ビン
Ｔの間に対応する箇所を開閉するための合流制御用ダン
パ２３を介装し、各貯留ビンＴの隔壁１８には、連通口
を形成し、その連通口には、各貯留ビンＴの導風路２１
と連通風路２２とを連通する状態と遮断する状態とに切
り換えるための通風制御用ダンパ２４を介装してある。

【００２０】連通風路２２における各貯留ビンＴに対応
する箇所夫々に、貯留ビンＴの前壁を介して、送風機８
の吐出口を連通接続してある。

【００２１】各側壁１５において、隔壁１７、隔壁１
９、貯留ビンＴの後壁及び底部１６にて仕切られる空間
に臨む部分には、連通口（図示せず）を形成して、隔壁
１７、隔壁１９、貯留ビンＴの後壁及び底部１６にて仕
切られる空間を６個の貯留ビンＴにわたって一連に連通
させて、そのように連通した通路内に、排出用コンベア
６を配置して設けてある。

【００２２】図４に示すように、床部３は、金属板を打
ち抜いて多数の通気孔３ａを形成するとともに、打ち抜
きの際に舌片３ｂが排出口２側に延びる状態で形成され
るようにして、下方側から供給される空気を上方側に通
過させるとともに排出口２側に変向するように構成して
ある。

【００２３】次に、攪拌装置Ｍについて説明を加える。
図３に示すように、攪拌装置Ｍは、貯留ビンＴの上部に
平行状態で設けた一対のネジ軸２５と、そのネジ軸２５
に夫々噛合する一対のコマ部材３０と、それら一対のこ
ま部材３０に連結した軸体２６と、その軸体２６を往復
移動させるべくネジ軸２５を夫々回動させる一対の移動
用電動モータ２７と、軸体２６に出力軸を下方向きに向
けて夫々設けた一対の回転用電動モータ２８と、回転用
電動モータ２８夫々の出力軸に下方向きに向けて夫々連
結した一対の螺旋体２９とを備えて構成してある。

【００２４】つまり、攪拌装置Ｍは、回転用電動モータ
２８夫々を駆動させて螺旋体２９夫々を回転させなが
ら、移動用電動モータ２７を正逆方向に交互に駆動させ
て、軸体２６を往復移動させることにより、貯留ビンＴ
の略全域にわたって、貯留されている穀物を上下方向に
攪拌移動させるように構成してある。

【００２５】次に、制御装置１３の制御作動について説
明する。穀物貯留設備は、通風モードと排出モードに択
一的に切り換え可能に構成するとともに、通風モードに
おいては、各貯留ビンＴ毎に、ヒータ１２にて加熱した
乾燥用空気を通風させる乾燥モードと、単に外気を通風
させる貯留モードと、停止状態とのいずれかに択一的に
切り換え可能に構成してある。

【００２６】操作盤１４には、通風モードと排出モード
に択一的に切り換える切り換えスイッチ１４ａと、排出
モードにおいて排出対象の貯留ビンＴを設定するために
排出設定スイッチ１４ｂと、通風モードにおいて、貯留
ビンＴ毎に乾燥モードにて運転か、貯留モードにて運転
か、停止かのいずれかに択一的に切り換える切り換えス
イッチ１４ｃを設けてある。そして、制御装置１３は、
操作盤１４の各スイッチからの指令によって、各送風機
８、各排出用シャッタ１１、各ヒータ１２、各合流制御
用ダンパ２３、各通風制御用ダンパ２４、各移動用電動
モータ２７、及び、各回転用電動モータ２８の作動を制
御するように構成してある。

【００２７】尚、図示しないが、操作盤１４には、穀物
処理設備の運転開始並びに停止を指令するスイッチを設
けてあり、そのスイッチにより運転開始が指令されるの
に伴って、排風機９を作動させて、貯留ビンＴ内で発生
する塵埃を外部に排出するように構成してある。

【００２８】切り換えスイッチ１４ａにて通風モードが
指令されると、図１に示すように、全ての排出用シャッ
タ１１及び全ての合流制御用ダンパ２３を閉じ状態と
し、並びに、切り換えスイッチ１４ｃからの指令によっ
て、以下のような制御作動を実行する。尚、図１では、
図面上、左から１番目、２番目及び３番目の貯留ビンＴ
は乾燥モードが指令され、左から４番目の貯留ビンＴは
停止が指令され、左から５番目及び６番目の貯留ビンＴ
は貯留モードが指令されている場合を示す。

【００２９】切り換えスイッチ１４ｃにて乾燥モードが
指令されている貯留ビンＴにおける通風制御用ダンパ２
４を開状態とするとともに、送風機８、ヒータ１２及び
電動モータ２７，２８を作動させる。切り換えスイッチ
１４ｃにて貯留モードが指令されている貯留ビンＴにお
ける通風制御用ダンパ２４を開状態とするとともに、送
風機８及び電動モータ２７，２８を作動させ、ヒータ１
２を停止させる。切り換えスイッチ１４ｃにて停止が指
令されている貯留ビンＴにおける通風制御用ダンパ２４
を閉状態とするとともに、送風機８、ヒータ１２及び電
動モータ２７，２８を停止させる。

【００３０】従って、乾燥モードが指令されている貯留
ビンＴでは、攪拌装置Ｍによって、貯留穀物を上下方向
に攪拌移動する状態で、送風機８によって、ヒータ１２
にて生成された乾燥用空気を貯留ビンＴの床部３の下方
側から導入して貯留穀物を通過させ、貯留ビンＴの上部
から排出する。尚、乾燥用空気を通流させることによっ
て、どの程度の乾減率が得られるかは予め分かっている
ので、穀物を予備乾燥するか、あるいは仕上げ乾燥まで
行うかは、乾燥モードにて運転する時間で管理する。

【００３１】貯留モードが指令されている貯留ビンＴで
は、攪拌装置Ｍによって、貯留穀物を上下方向に攪拌移
動する状態で、送風機８によって、外気を貯留ビンＴの
床部３の下方側から導入して貯留穀物を通過させ、貯留
ビンＴの上部から排出する。

【００３２】一方、切り換えスイッチ１４ａにて排出モ
ードが指令されると、図２に示すように、全ての合流制
御用ダンパ２３を開き状態とし、全ての送風機８を作動
させ、並びに、排出設定スイッチ１４ｂにて設定されて
いる貯留ビンＴの排出用シャッタ１１及び通風制御用ダ
ンパ２４のみ開状態とし、他の全ての排出用シャッタ１
１及び通風制御用ダンパ２４を閉状態とする。又、全て
のヒータ１２を停止させる。尚、図２では、図面上、左
端の貯留ビンＴが排出対象として設定されている場合を
示す。

【００３３】従って、排出モードでは、全ての送風機８
による通流空気を合流して、排出設定スイッチ１４ｂに
て設定されている貯留ビンＴの床部３の下方側から導入
して、その空気によって床部３上の穀物を排出口２側に
流動させることにより、貯留ビンＴ内の穀物を全て排出
する。

【００３４】即ち、通流案内部Ｈは、導風路２１、連通
風路２２、合流制御用ダンパ２３及び通風制御用ダンパ
２４にて構成してある。

【００３５】〔別実施形態〕次に別実施形態を説明す
る。 （イ） 上記の発明の実施の形態では、ブロックＢを１
個の貯留ビンＴにて構成する場合について例示したが、
ブロックＢを６個よりも少ない複数個、例えば２個の貯
留ビンＴから構成して、３つのブロックＢを形成しても
よい。この場合は、ブロックＢ内において、連通風路２
２における隣接する貯留ビンＴの間に対応する箇所に
は、合流制御用ダンパ２３を設けなくともよい。又、排
出モードでは、ブロックＢ単位で排出すべきブロックＢ
を設定可能に構成してもよいし、貯留ビンＴ単位で排出
すべき貯留ビンＴを設定可能に構成してもよい。又、通
風モードでは、乾燥モードにて運転か、貯留モードにて
運転か、停止かのいずれかの択一的切り換えを、ブロッ
クＢ単位で切り換え可能に構成してもよいし、貯留ビン
Ｔ単位で切り換え可能に構成してもよい。上記のように
構成すると、送風機８及び合流制御用ダンパ２３の設置
台数を少なくすることができるので、コストダウンが可
能になる。

【００３６】（ロ） 上記の発明の実施の形態では、排
出モードでは、全ての送風機８による通流空気を合流し
て、選択された１個の貯留ビンＴに通風させるように構
成する場合について例示したが、全ての送風機８を作動
させるのではなく、選択した複数の送風機８による通流
空気を合流して、選択された１個の貯留ビンＴに通風さ
せるように構成してもよい。この場合は、合流制御用ダ
ンパ２３において、作動させる複数個の送風機８の並設
方向における両端に位置するものは閉状態とし、隣接す
る送風機８の間に位置するものは開状態とする。

【００３７】（ハ） 通流案内部Ｈの具体構成は、上記
の発明の実施の形態において例示した構成の他にも種々
の構成が可能である。例えば、上記の発明の実施の形態
では、導風路２１及び連通風路２２は、貯留ビンＴの下
方空間を隔壁１７，１８，１９により仕切って形成した
が、これに代えて、導風路２１及び連通風路２２夫々を
各別のダクトにて形成してもよい。但し、上記の発明の
実施の形態において例示したように、貯留ビンＴの下方
空間を隔壁１７，１８，１９により仕切って形成する
と、各別のダクトにて形成する場合に比べて構成が簡単
になるので、コストダウンが可能になる。

【００３８】（ニ） 上記の発明の実施の形態では、通
風モードが指令されると、通風モードが指令された貯留
ビンＴの電動モータ２７，２８を自動的に作動させるよ
うに構成する場合について例示したが、これに代えて、
電動モータ２７，２８を作動並びに停止させるスイッチ
を別途設け、このスイッチにより、作業者が手動にて電
動モータ２７，２８を作動させて、攪拌装置Ｍを作動さ
せるように構成してもよい。

【００３９】（ホ） 上記の発明の実施の形態では、乾
燥モードが指令されると、乾燥モードが指令されている
貯留ビンＴのヒータ１２を自動的に作動させるように構
成する場合について例示したが、これに代えて、ヒータ
１２を作動並びに停止させるスイッチを別途設け、この
スイッチにより、作業者が手動にてヒータ２７を作動さ
せるように構成してもよい。例えば、外気の温度が高い
ときや湿度が低いときで、外気をそのまま通風させるだ
けで穀物の乾燥が期待できるときは、乾燥モードで運転
するときも、前記スイッチにより、ヒータ２７を停止さ
せることができる。

【００４０】（ヘ） 乾燥用空気生成装置の具体構成
は、上記の発明の実施の形態において例示した構成の他
にも種々の構成が可能である。例えば、蒸発器で除湿し
た空気を凝縮器で再加熱して常温除湿の乾燥用空気を生
成するように構成した空調機にて構成してもよい。又、
バーナや太陽熱で空気を加熱するように構成してもよ
い。

【００４１】（ト） 貯留ビンＴの設置個数は、２個以
上であれば、適宜変更可能である。

【００４２】（チ） 貯留ビンＴの形状は適宜変更可能
であり、例えば、円筒状に形成してもよい。

【００４３】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】通風モードで運転している状態を示す穀物処理
設備のブロック図

【図２】排出モードで運転している状態を示す穀物処理
設備のブロック図

【図３】貯留ビンの斜視図

【図４】床部の縦断側面図

【符号の説明】

２ 排出口 ３ 床部 ８ 通風手段 １１ 排出用開閉手段 Ｂ ブロック Ｍ 攪拌手段 Ｈ 通流案内部 Ｔ 穀物貯留部

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 貯留穀物を流下排出する排出口（２）を
   下部に備え、且つ、下方側から供給される気体を上方側
   に通過させるとともに排出口（２）側に変向するように
   構成された床部（３）を備えた穀物貯留部（Ｔ）の複数
   と、 それら複数の穀物貯留部（Ｔ）夫々に対して、気体を前
   記床部（３）の下方側から導入して前記穀物貯留部
   （Ｔ）の上部から排出するように通流させる通風手段
   （８）と、 前記排出口（２）を開閉する排出用開閉手段（１１）が
   設けられた穀物処理設備であって、 前記複数の穀物貯留部（Ｔ）が、一つ又は複数の穀物貯
   留部（Ｔ）からなるブロック（Ｂ）によって複数に区分
   され、 複数のブロック（Ｂ）夫々に対して通風手段（８）が設
   けられ、 前記通風手段（８）による通流気体をその通風手段
   （８）が設けられているブロック（Ｂ）における前記穀
   物貯留部（Ｔ）夫々の前記床部（３）の下方側に導入す
   る状態と、複数の前記通風手段（８）のうちの全部又は
   選択した複数の前記通風手段（８）による通流気体を合
   流して、前記複数の穀物貯留部（Ｔ）のうちから選択自
   在な一つの穀物貯留部（Ｔ）の下方側に導入する状態と
   に切り換え自在な通流案内部（Ｈ）が設けられている穀
   物処理設備。
2. 【請求項２】 前記穀物貯留部（Ｔ）に貯留されている
   穀物を上下方向に攪拌移動させる攪拌手段（Ｍ）が設け
   られている請求項１記載の穀物処理設備。