JP3110935B2

JP3110935B2 - ロールポリッシング装置

Info

Publication number: JP3110935B2
Application number: JP4255194A
Authority: JP
Inventors: 朗後藤; 隆乗鞍; 修一根本; 治男大黒; 剛多名賀; 一雄村岡; 紳一小原
Original assignee: Hitachi Ltd; Nippon Steel Corp
Current assignee: Hitachi Ltd; Nippon Steel Corp
Priority date: 1994-03-14
Filing date: 1994-03-14
Publication date: 2000-11-20
Anticipated expiration: 2015-11-20
Also published as: JPH07251211A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属帯板の圧延技術に
おいて、表面に傷が無く表面品質の優れた金属帯板を圧
延製造するのに好適なロールポリッシング装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、圧延材表面の最終仕上をする圧
延機においては、圧延ロールの表面に付着した異物が被
圧延材である金属帯板に転写されたり、異物付着が原因
でロール表面に付いた傷が被圧延材表面に転写されたり
して、金属帯板の表面品質を低下させないよう圧延ロー
ル表面に付着した異物を常時除去し、磨く必要がある。

【０００３】従来、圧延ロール表面に付着した異物を除
去し、磨く装置として、特開平４−２６６４０９号公報
に記載のものがある。この装置は、ロールと平行に配置
されたガイドビームと、このガイドビームに軸方向に移
動自在に支承されたポリッシャー本体と、このポリッシ
ャー本体に、ロールの軸心方向に向かって移動自在に支
承されたポリッシャーヘッドフレームと、このポリッシ
ャーヘッドフレームの先端部においてロールに圧接され
るポリッシングベルトと、上記ポリッシャーヘッドフレ
ームに設けられ上記ポリッシングベルトを送給するリー
ル手段と、上記ポリッシャーヘッドフレームの先端部に
設けられ多数の隙間を有する弾性体（以下、適宜ポリッ
シャーヘッドという）とを備えるものである。そして、
圧延ロール表面をポリッシングベルトにて押圧しつつ横
行させることによりポリッシングを行う。この時、ポリ
ッシャーヘッドフレーム、従ってポリッシャーヘッドの
圧延ロールへの圧接はシリンダーによって行う。但し、
上記弾性体に代え、又はそれと併用して、前記ポリッシ
ャーヘッドフレームの先端部に真空吸引のための複数の
穴を設けることがある。更に、上記弾性体に代え、又は
それと併用して、上記ポリッシングベルトとして多数の
隙間を有するものを用いることがある。

【０００４】又、これとは別に、ブラシを圧延ロールに
押し付けてポリッシングする方法もある（以下、これを
ブラシタイプのロールポリッシング装置という）。

【０００５】又、圧延ロールの研削装置として特公平１
−３３２４２号公報に記載されたものがある。この装置
は、圧延ロールを圧延機から取外すことなく、圧延機内
で圧延ロール表面を一定厚み研削するもので、研削材
（砥粒）を表面に付着させた研削ベルトと、その研削ベ
ルトを外周面に圧接させる押し付け部材を先端に有する
支持ロッドと、その押し付け力を検出するロードセル
と、その支持ロッドを収縮自在に支承し、圧延ロール軸
方向に横行する研削機本体と、前記支持ロッドに支承さ
れ、前記研削ベルトを送給するリール装置とを備えるも
のである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】特開平４−２６６４０
９号公報に記載の従来技術においては、ポリッシャー本
体とポリッシャーヘッドフレームとの接触部分では金属
面同士が摺れ合っていたため、両者間には大きな摺動抵
抗が生じていた。又、ポリッシャーヘッドフレームをロ
ールの軸心方向に駆動するためのシリンダーの動作圧は
特定されておらず、最低動作圧が１kgf/cm²前後の一般
的なシリンダーを使用した場合には、そのシリンダーに
大きな摺動抵抗が生じていた。

【０００７】従って、シリンダーの動作圧を一旦高くし
ポリッシャーヘッドの押し付け力を強くして圧延ロール
表面の異物等を除去した後に、シリンダーの動作圧を低
くした時には、ポリッシャー本体とポリッシャーヘッド
フレームの間の摺動抵抗及び上記シリンダーの摺動抵抗
により、ポリッシャーヘッドの押し付け線圧にヒステリ
シスが生じてしまい、大きな押し付け力が残って弱く押
し付けることができなかった。ポリッシャーヘッドの押
し付け線圧の大きい状態が長時間持続すると、押し付け
力が強すぎるために圧延ロール表面にポリッシング傷を
つけ、この圧延ロールにつけられた傷が圧延材に転写さ
れて、圧延材の表面品質を低下させてしまう。これに関
し、本件出願人は、上記ポリッシャーヘッドの押し付け
線圧が０．２kgf/mmを超えた状態が持続すると、圧延ロ
ール表面にポリッシング傷をつけ、圧延材の表面品質を
低下させることを経験的に見出した。

【０００８】又、上記従来技術では、ポリッシャーヘッ
ドが圧延ロールの軸方向に横行することにより圧延ロー
ル表面の異物が除去される。しかし、ポリッシャーヘッ
ドの圧延ロールの軸方向の幅が圧延材の幅よりも狭い場
合には、圧延材の幅方向両端の領域では、ポリッシャー
ヘッドが横行する間に異物が圧延ロール間に噛み込まれ
て圧延ロールに傷がついたり、圧延ロールに異物が付着
したまま圧延されたりして、圧延材の幅方向両端の領域
で傷が多く発生する。

【０００９】又、ブラシタイプのロールポリッシング装
置では、ブラシにおける圧延ロールの軸方向の幅が圧延
材の幅より広いものもあるが、圧延材に傷を付けてしま
うことは避けられない。

【００１０】又、特公平１−３３２４２号公報に記載さ
れた圧延ロールの研削装置は、研削材（砥粒）を表面に
付着させた研削ベルトで圧延ロールを一定厚み研削する
もので、圧延ロール表面に付着した異物を除去し、磨く
ロールポリッシング装置とは異なる。従って、上記のよ
うな押し付け部材の押し付け力や、押し付け部材におけ
る圧延ロールの軸方向の幅に対する何らの配慮もなされ
ていない。

【００１１】本発明の目的は、上記問題を解決し、表面
に傷が無く表面品質の優れた金属帯板を圧延製造するの
に好適なポリッシング装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明によれば、圧延機のハウジング間に圧延ロー
ルと平行に配置されたガイドビームと、このガイドビー
ムに前記圧延ロール軸方向に移動自在に支承されたポリ
ッシャー本体と、このポリッシャー本体に、前記圧延ロ
ールの軸心方向に向かって移動自在に支承されたポリッ
シャーヘッドフレームと、前記ポリッシャーヘッドフレ
ームを前記圧延ロールの軸心方向に駆動するシリンダー
と、前記ポリッシャーヘッドフレーム先端に配置され前
記圧延ロールに押し付けられるポリッシャーヘッドとを
備えるロールポリッシング装置において、前記ポリッシ
ャーヘッドフレームは低摺動抵抗部材を介してポリッシ
ャー本体に支承され、前記シリンダーとして、前記ポリ
ッシャーヘッドの前記圧延ロールへの押し付け線圧を
０．２kgf/mm以下で制御可能とする最低動作圧の低いシ
リンダーを備えることを特徴とするロールポリッシング
装置が提供される。

【００１３】上記ロールポリッシング装置において、好
ましくは、前記シリンダーは、最低動作圧が０．３kgf/
cm²以下の低摺動型シリンダーである。

【００１４】また、好ましくは、前記低摺動抵抗部材は
転動体を備える。

【００１５】更に、好ましくは、前記ポリッシャーヘッ
ドの前記圧延ロール軸方向の幅が、少なくとも圧延材の
幅よりも広い。

【００１６】

【作用】上記のように構成した本発明においては、ポリ
ッシャーヘッドフレーム先端に配置されたポリッシャー
ヘッドが圧延ロールに押し付けられ、又、ポリッシャー
本体がガイドビームに沿って移動、即ち横行することに
より、ロール表面の異物が剥ぎ取られて除去され、ポリ
ッシングされる。このポリッシャーヘッドフレームはポ
リッシャー本体に支承され、圧延ロールの軸心方向にシ
リンダーで駆動されることにより、ポリッシャーヘッド
が圧延ロールに押し付けられる。

【００１７】このロールポリッシング装置において、ポ
リッシャーヘッドフレームが低摺動抵抗部材を介してポ
リッシャー本体に支承されることにより、ポリッシャー
ヘッドフレームとポリッシャー本体との接触部分での摺
動抵抗が低減される。又、一般のシリンダーよりも最低
動作圧の低いシリンダーはシリンダー内面とピストンと
の間の摺動抵抗が小さい。これらにより、ポリッシャー
ヘッドの圧延ロールへの押し付け線圧のヒステリシスが
小さくなり、シリンダー動作圧を一旦高くして押し付け
力を強くした後でも、シリンダーの動作圧を低くすれば
ポリッシャーヘッドの圧延ロールへの押し付け線圧を小
さくすることができ、ポリッシャーヘッドを０．２kgf/
mm以下の押し付け線圧で制御することが可能になる。従
って、圧延ロール表面にポリッシング傷をつけること無
く、良好な表面品質の圧延材を得ることができる。又、
ポリッシャーヘッドの圧延ロールへの押し付け線圧を必
要に応じて強くしたり弱くしたりすることができ、使用
可能な押し付け力の範囲を広げることができる。

【００１８】上記シリンダーとして、最低動作圧が０．
３kgf/cm²以下の低摺動型シリンダーを使用することに
より、ポリッシャーヘッドの圧延ロールへの押し付け線
圧のヒステリシスが小さくなり、シリンダー動作圧を一
旦高くして押し付け力を強くした後でも、シリンダーの
動作圧を低くすればポリッシャーヘッドの圧延ロールへ
の押し付け線圧を０．２kgf/mm以下で制御可能にするこ
とができる。逆に、最低動作圧が０．３kgf/cm²よりも
大きなシリンダーを使用した場合には、押し付け線圧の
ヒステリシスが大きくなり、シリンダー動作圧を一旦高
くして押し付け力を強くした後では、シリンダーの動作
圧を低くしても大きな押付け線圧が残ってしまい押し付
け線圧を０．２kgf/mm以下で制御することができなくな
る。このことは、本件出願人が実験的に見出したもので
ある。

【００１９】又、上記低摺動抵抗部材に備えられた転動
体により、ポリッシャーヘッドフレームとポリッシャー
本体との摺動抵抗が低減される。

【００２０】又、ポリッシャーヘッドの圧延ロール軸方
向の幅を、少なくとも圧延材の幅よりも広くすることに
より、ポリッシャー本体がガイドビームに沿って横行し
ても、圧延材がポリッシャーヘッドの異物除去範囲から
外れないようにすることができ、圧延材の幅方向両端の
領域で、異物が圧延ロール間に噛み込まれて圧延ロール
に傷がついたり圧延ロールに異物が付着したまま圧延さ
れることがなくなり、圧延材に傷が付くことがない。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図５により
説明する。

【００２２】まず、本実施例のロールポリッシング装置
の全体構成について述べる。図１及び図２において、圧
延材であるストリップ１は一対の圧延ロール２にて圧延
される。圧延ロール２は軸受３にて支持され、軸受３は
更にハウジング４にて支持されている。一方、圧延ロー
ル２と平行にガイドビーム５が配置されており、ガイド
ビーム５はハウジング４に固定された支持フレーム６に
て支持されている。ガイドビーム５には、ビーム軸方向
に摺動可能な如く円筒状のガイドブッシュ７が取付けら
れている。ガイドブッシュ７には舟形爪８が取付けられ
ており、舟形爪８はガイドビーム５に設けた溝５Ａを通
って伸び、その先端部８Ａをスクリューシャフト１０の
スクリュー状の溝１０Ａに嵌め合わされている。スクリ
ューシャフト１０は、軸受１２を介して回転可能にガイ
ドビーム５の内側に取付けられている。

【００２３】更にスクリューシャフト１０の一端はガイ
ドビーム５の端部の外側に伸び、その外側の端部にはス
プロケット１３が取付けられている。スプロケット１３
にはチェーン１４にてスプロケット１５が連結され、ス
プロケット１５は、支持フレーム６に固定されたモータ
１６の出力軸に取付けられている。また、ガイドブッシ
ュ７には一対のガイドフレーム７Ａが一体的に固定され
ており、ガイドブッシュ７と一対のガイドフレーム７Ａ
とでポリッシャー本体を構成している。

【００２４】ポリッシャーヘッドフレーム９の一対のコ
の字状フレーム９Ａは、ころ３４ａを備えたころがりベ
アリング３４を介してガイドフレーム７Ａに嵌め合わさ
れており、ガイドフレーム７Ａに対して伸縮可能となて
いる。上記ころがりベアリング３４は低摺動部材であ
り、これによってコの字状フレーム９Ａとガイドフレー
ム７Ａとの間の摺動抵抗が低減される。又、このような
低摺動部材としては、玉等の他の転動体を備えたものを
用いてもよい。

【００２５】更にポリッシャーヘッドフレーム９は、ピ
ン１１、低摺動型シリンダー１８、ピン１７を介してガ
イドブッシュ７に連結されている。上記低摺動型シリン
ダー１８は最低動作圧が０．３kgf/cm²以下のものであ
り、図３（ａ）に示すように、ピストン１８ａの表面に
ウェアリング１８ｂ及びスリッパーシール１８ｃが設け
られ、シリンダー１８内面とピストン１８ａとの間の摺
動抵抗が小さいものである。又、低摺動型シリンダー１
８は、ヘッド側配管口１８Ｂ及びロッド側配管口１８Ａ
を有している。これに対し、最低動作圧が１kgf/cm²前
後の一般的なシリンダーは、図３（ｂ）に示すように、
ピストン１１８ａの表面にウェアリング１１８ｂ及び２
つのＵパッキン１１８ｄが設けられており、これによっ
てシリンダー１１８内面とピストン１１８ａとの間の摺
動抵抗は図３（ａ）の低摺動型シリンダーに比べて大き
くなっている。

【００２６】本実施例では、前述のようにコの字状フレ
ーム９Ａとガイドフレーム７Ａとの間の摺動抵抗をころ
がりベアリング３４で低減すると共に、上記のような最
低動作圧が０．３kgf/cm²以下の低摺動型シリンダー１
８を使用するので、ポリッシャーヘッド１９の圧延ロー
ル２への押し付け線圧のヒステリシスが小さくなり、シ
リンダー１８の動作圧を一旦高くして押し付け力を強く
した後でも、シリンダー１８の動作圧を低くすれば上記
押し付け力を小さくすることができ、ポリッシャー１９
ヘッドを０．２kgf/mm以下の押し付け線圧で制御するこ
とが可能になる。又、上記押し付け線圧を必要に応じて
強くしたり弱くしたりすることができ、使用可能な押し
付け力の範囲を広げることができる。従って、圧延ロー
ル表面２にポリッシング傷をつけること無く、良好な表
面品質の圧延材を得ることができる。

【００２７】ポリッシャーヘッドフレーム９の先端に
は、断面コの字状をし、スポンジ状の部材をセットした
ポリッシャーヘッド１９が容易に着脱可能なように嵌め
合い固定されている。但し、ポリッシャーヘッド１９の
圧延ロール軸方向の幅は、後述のようにポリッシャーヘ
ッドフレーム９がロール軸方向に横行（トラバース）し
てもストリップ１がポリッシャーヘッド１９の異物除去
範囲から外れないような十分広い幅となっている。この
ポリッシャーヘッド１９と圧延ロール２の間にポリッシ
ングベルト２０が挟み込まれている。ポリッシングベル
ト２０は好ましくは多数の透き間を有するネット状のベ
ルトである。

【００２８】ポリッシングベルト２０は、巻出しリール
２１と巻取りリール２２にガイドローラ２３、２４を介
して連結されている。巻出しリール２１は、図示されて
いない軸受を介してリール支持台２５に固定されてお
り、ガイドローラ２３も同様に図示されていないシャフ
トを介してリール支持台２５に取付けられている。更に
巻出しリール２１には、図２に示すようにトルクリミッ
ター３３が取り付けられている。リール支持台２５は、
ポリッシャーヘッドフレーム９のコの字状フレーム９Ａ
と摺動可能に嵌め合わされている。更にリール支持台２
５は引っ張りスプリング２７でガイドブッシュ７と連結
されており、ガイドブッシュ７にはリール支持台２５の
ストローク制限用のストッパー２８が設けられている。

【００２９】一方、巻取りリール２２は、同様に図示さ
れていない軸受を介してリール支持台２６に固定されて
おり、ガイドローラ２４も同様に図示されていないシャ
フトを介してリール支持台２６に取付けられている。更
に巻取りリール２２にはスプロケット２９、チェーン３
０、スプロケット３１を介してモータ３２が連結されて
いる。モータ３２はリール支持台２６に固定されてい
る。リール支持台２６は、同様にポリッシャーヘッドフ
レーム９のコの字状フレーム９Ａと摺動可能に嵌め合わ
されている。更にリール支持台２６は、同様に引っ張り
スプリング２７でガイドブッシュ７と連結されており、
ガイドブッシュ７にはリール支持台２６のストローク制
限用のストッパー２８が設けられている。

【００３０】次に動作について述べる。まず、ポリッシ
ャーヘッドフレーム９の横行動作は次のように行なわれ
る。モータ１６にてスプロケット１５、チェーン１４、
スプロッケット１３を介してスクリューシャフト１０を
回転させ、そのスクリュー状の溝１０Ａに沿って舟形爪
８を押圧し、ガイドビーム５をガイドとしてポリッシャ
ー本体７，７Ａをロール軸方向に横行させる。図４にポ
リッシング装置が横行した状態を示す。この時、前述の
ように、ポリッシャーヘッドフレーム９が横行してもス
トリップ１がポリッシャーヘッド１９の異物除去範囲か
ら外れないようになっている。

【００３１】ポリッシャーヘッドフレーム９の伸縮動作
は次のように行なわれる。低摺動型シリンダー１８のヘ
ッド側配管口１８Ｂより空圧又は油圧を供給することに
よりシリンダーロッド３５は伸び、ポリッシャーヘッド
１９を介してポリッシングベルト２０が圧延ロール２に
押し付けられる。図示されていない圧延ロール駆動系で
圧延ロール２を回転させつつ、上記のようにポリッシン
グベルト２０を押し付け、かつ上記の横行動作を行なう
ことによりロールポリッシングが達成される。ポリッシ
ングベルト２０の押し付け力は、ヘッド側配管口１８Ｂ
より供給する空圧又は油圧を調節して設定する。

【００３２】ポリッシャーヘッド１９は、スポンジ状の
部材と透き間の多い網目状に編んだ部材を重ねあわせた
状態となっており、前述のようにして圧延ロール２から
除去した異物は多数の透き間を有するポリッシングベル
ト２０の透き間を通過し、ポリッシャーヘッド１９に吸
引保持される。

【００３３】又、シリンダー１８のロッド配管口１８Ａ
より空圧又は油圧を供給することにより図５に示すよう
にシリンダーロッド３５は縮み、ポリッシャーヘッドフ
レーム９及びポリッシャーヘッド１９は圧延ロール２よ
り離される。又、リール支持台２５、２６もスプリング
２７の力によりポリッシャーヘッドフレーム９と同様に
圧延ロール２より離れるが、一定量離れた後、ストッパ
ー２８によりストロークが制限され、ポリッシャーヘッ
ド１９とポリッシングベルト２０との間にギャップを生
じさせる。図５に示すこの状態は、ポリッシャーヘッド
フレーム９の逃げ位置及びポリッシングベルト２０の送
給位置を示す。

【００３４】ポリッシングベルト２０の送給は次のよう
に行なう。モータ３２にてスプロケット３１、チェーン
３０、スプロケット２９を介して巻取りリール２２を回
転させ、ベルト２０を巻取る。又、巻出しリール２１
は、それに伴いトルクリミッター３３がフリーとなり、
ベルト２０を巻出す。このようにして、ポリッシングベ
ルト２０の摩耗及び損傷した部分を新しい部分と交換す
る。

【００３５】以上のように構成した本実施例では、ポリ
ッシャーヘッドフレーム９をころ３４ａ等の転動体を用
いたベアリング３４を介してポリッシャー本体７，７Ａ
に嵌め合わせるので、両者の接触部分での摺動抵抗が低
減される。又、ポリッシャーヘッド１９を駆動するシリ
ンダとして最低動作圧が０．３kgf/cm²以下の低摺動型
シリンダー１８を使用するので、シリンダー１８の内面
とピストン１８ａの間の摺動抵抗を小さくすることがで
きる。従って、ポリッシャーヘッド１９の圧延ロール２
への押し付け線圧のヒステリシスが小さくなり、シリン
ダー１８の動作圧を一旦高くした場合でも、シリンダー
１８の動作圧を低くすればポリッシャーヘッド１９の圧
延ロール２への押し付け線圧を小さくすることができ、
０．２kgf/mm以下の押し付け線圧で制御することが可能
になる。従って、圧延ロール２表面にポリッシング傷を
つけること無く、良好な表面品質のストリップ１を得る
ことができる。又、ポリッシャーヘッド１９の圧延ロー
ル２への押し付け線圧を必要に応じて強くしたり弱くし
たりすることもでき、使用可能な押し付け力の範囲を広
げることができる。

【００３６】又、ポリッシャーヘッド１９の圧延ロール
軸方向の幅を、ポリッシャーヘッドフレーム９がロール
軸方向に横行してもストリップ１がポリッシャーヘッド
１９の異物除去範囲から外れないような十分広い幅とす
るので、ストリップ１の幅方向両端の領域で、異物が圧
延ロール２の間に噛み込まれて圧延ロール２に傷がつい
たり、圧延ロール２に異物が付着したまま圧延されるこ
とがなくなり、ストリップ１に傷が付くことがない。

【００３７】次に、本発明の他の実施例を図６により説
明する。本実施例は、ポリッシャーヘッドフレーム９の
先端部に複数の孔３６を設け、この複数の孔３６にホー
ス３７を接続したものである。ポリッシング時に発生す
る異物は、ポリッシングベルト２０の透き間を通過し、
ポリッシャーヘッド１９及び複数の孔３６を更に通過
し、ホース３７を通って図示されていない排気ファンに
て吸引除去される。本実施例によっても、前述の実施例
と同様の効果が得られる。

【００３８】

【発明の効果】本発明によれば、低摺動抵抗部材を介し
てポリッシャーヘッドフレームをポリッシャー本体に支
承し、一般のシリンダーよりも最低動作圧の低いシリン
ダーでポリッシャーヘッドフレームを駆動するので、ポ
リッシャーヘッドの圧延ロールへの押し付け線圧を低い
値、例えば０．２kgf/mm以下でも制御することができ
る。従って、圧延ロール表面にポリッシング傷をつける
こと無く、良好な表面品質の圧延材を得ることができ
る。又、この押し付け線圧を必要に応じて強くしたり弱
くしたりすることもでき、使用可能な押し付け力の範囲
を広げることができる。

【００３９】又、ポリッシャーヘッドの圧延ロール軸方
向の幅を、ポリッシャーヘッドフレームが横行しても圧
延材がポリッシャーヘッドの異物除去範囲から外れない
ような十分広い幅とするので、圧延材の幅方向両端に傷
が発生することを回避できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によるロールポリッシング装
置の平面図である。

【図２】図１のIIーII線断面図である。

【図３】（ａ）は図１のロールポリッシング装置で使用
される低摺動型シリンダーの断面図であり、（ｂ）は従
来のロールポリッシング装置で使用される一般的なシリ
ンダーの断面図である。

【図４】図１のロールポリッシング装置におけるポリッ
シャーヘッドフレームの横行動作を説明する図である。

【図５】図１のロールポリッシング装置におけるポリッ
シャーヘッドフレーム逃げ位置、及びポリッシングベル
ト送給位置を示す図である。

【図６】本発明の他の実施例によるロールポリッシング
装置を示す断面図であって図２に相当する図である。

【符号の説明】

１ストリップ（圧延材）２圧延ロール４ハウジング５ガイドビーム７ガイドブッシュ（ポリッシャー本体）７Ａガイドフレーム（ポリッシャー本体）９ポリッシャーヘッドフレーム１８低摺動型シリンダー１９ポリッシャーヘッド２０ポリッシングベルト３４ころがりベアリング（低摺動抵抗部材）３４ａころ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者根本修一茨城県日立市幸町三丁目１番１号株式会社日立製作所日立工場内 (72)発明者大黒治男山口県光市大字島田3434番地新日本製鐵株式会社光製鐵所内 (72)発明者多名賀剛山口県光市大字島田3434番地新日本製鐵株式会社光製鐵所内 (72)発明者村岡一雄山口県光市大字島田3434番地新日本製鐵株式会社光製鐵所内 (72)発明者小原紳一山口県光市大字島田3434番地新日本製鐵株式会社光製鐵所内 (56)参考文献特開平５−50125（ＪＰ，Ａ) 特開平４−266409（ＪＰ，Ａ) 特開昭48−37509（ＪＰ，Ａ) 特開平４−52013（ＪＰ，Ａ) 特開平７−9019（ＪＰ，Ａ) 実開昭58−9205（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21B 28/00 - 28/04 B24B 29/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】圧延機のハウジング間に圧延ロールと平行
に配置されたガイドビームと、このガイドビームに前記
圧延ロール軸方向に移動自在に支承されたポリッシャー
本体と、このポリッシャー本体に、前記圧延ロールの軸
心方向に向かって移動自在に支承されたポリッシャーヘ
ッドフレームと、前記ポリッシャーヘッドフレームを前
記圧延ロールの軸心方向に駆動するシリンダーと、前記
ポリッシャーヘッドフレーム先端に配置され前記圧延ロ
ールに押し付けられるポリッシャーヘッドとを備えるロ
ールポリッシング装置において、前記ポリッシャーヘッドフレームは低摺動抵抗部材を介
してポリッシャー本体に支承され、前記シリンダーとし
て、前記ポリッシャーヘッドの前記圧延ロールへの押し
付け線圧を０．２kgf/mm以下で制御可能とする最低動作
圧の低いシリンダーを備えることを特徴とするロールポ
リッシング装置。
【請求項２】請求項１記載のロールポリッシング装置に
おいて、前記シリンダーは、最低動作圧が０．３kgf/cm
２以下の低摺動型シリンダーであることを特徴とするロ
ールポリッシング装置。
【請求項３】請求項１記載のロールポリッシング装置に
おいて、前記低摺動抵抗部材は転動体を備えることを特
徴とするロールポリッシング装置。
【請求項４】請求項１〜３のうちいずれか１項記載のロ
ールポリッシング装置において、前記ポリッシャーヘッ
ドの前記圧延ロール軸方向の幅が、少なくとも圧延材の
幅よりも広いことを特徴とするロールポリッシング装
置。