JP3110811B2 - 電子機器の梱包用緩衝材及びその製造方法 - Google Patents

電子機器の梱包用緩衝材及びその製造方法

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JP3110811B2
JP3110811B2 JP20664691A JP20664691A JP3110811B2 JP 3110811 B2 JP3110811 B2 JP 3110811B2 JP 20664691 A JP20664691 A JP 20664691A JP 20664691 A JP20664691 A JP 20664691A JP 3110811 B2 JP3110811 B2 JP 3110811B2
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packing
cushioning material
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electronic equipment
same
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
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    • Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子機器を衝撃等から
保護する梱包用緩衝材に関する。
【０００２】
【従来の技術】通信機等の電子機器を輸送時の衝撃から
保護する梱包用緩衝材は、従来は、プラスチックの発泡
成形材料やプラスチックシート成形材料を使用して形成
していた。
【０００３】プラスチックの発泡成形材料を用いた梱包
用緩衝材１は、発泡性のプラスチックを型に注入し蒸気
の熱で膨脹させることにより、図３に示す如く、電子機
器３を収納し得る形状に成形される。
【０００４】この従来のプラスチックの発泡成形材料を
用いた梱包用緩衝材１は、肉厚が大きくなり過ぎるの
で、梱包用緩衝材１を多数保管する際に場所を取り、ま
た、電子機器３の梱包状態も大きくなり過ぎるという不
具合があった。また、使用後のリサイクルが困難であ
り、また、廃棄処理する場合に、焼却すると有毒ガスが
発生するという問題があり、公害規制上、一般廃棄物と
して処理できなかった。
【０００５】シート成形材料を用いた梱包用緩衝材は、
プラスチックシートを炉の熱により溶ける寸前まで加熱
し、このシートを真空で吸着して型に付着し、型から剥
離した後に周縁を切断して形成する。
【０００６】このシート成形材料を用いた梱包用緩衝材
は、肉厚が薄いので、プラスチック発泡成形材料を用い
た場合のようにかさばるということはない。しかし、製
造工数が多いので製造コストが高くなるという不具合が
あった。また、プラスチック発泡成形材料を用いた場合
と同様、使用後のリサイクルが困難であり、また、一般
廃棄物として処理できないという問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述の如く、従来のプ
ラスチック材料を用いた梱包用緩衝材は、使用後のリサ
イクルが困難であり、一般廃棄物としても処理できない
という問題があった。
【０００８】本発明は、このような従来の欠点を解決す
べくなされたものであり、リサイクルを容易に行え、ま
た、一般廃棄物として処理できる梱包用緩衝材及びその
製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の梱包用緩衝材
は、段ボール材が用いられている。また、その製造は、
段ボール材を溶解して所定の形状に固め、電子機器を収
納する面をプレス処理して行う。
【００１０】
【作用】本発明では、容易に水に溶ける段ボール材を原
材料としているためリサイクルが容易であり、一般廃棄
物として処理できる。
【００１１】また、溶解した段ボールを所定の形状に固
めた後プレス処理したことにより、段ボール材を材料と
しながらも、寸法精度を高くでき、また、電子機器を保
持し得る強度を得られる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１及び図２を参
照して詳述する。図１は本発明に係る梱包用緩衝材の斜
視図、図２は断面図である。
【００１３】本発明に係る梱包用緩衝材５は、段ボール
材を原材料として形成されており、電子機器６が収納さ
れる凹部８を有している。また、凹部８の底壁には、補
強のための段部９が形成されている。そして、電子機器
６は、図２に示す如く、凹部８内に挿入されて、２つの
梱包用緩衝材５で挟持される構成となっている。
【００１４】この梱包用緩衝材５の製造工程は、液状と
された段ボール紙を網状の型に付着させて原形を作り、
電子機器６が収納される面10側をプレスすることにより
形成され、前記した段部９もプレスにより形成される。
【００１５】このように本例の梱包用緩衝材５は、水に
容易に溶ける段ボール紙を原材料としているため、使用
後は一般廃棄物として処理でき、また再利用も可能であ
る。また、廃棄段ボールを原材料とできるため材料費も
安価となる。また、プラスチックの発泡成形材料を用い
た梱包用緩衝材１に比べ、肉厚は格段と薄くできるの
で、多数保管する場合にかさばることもない。また、プ
レスを施すことにより、緩衝材５の肉厚はさらに薄くな
る一方、緩衝材５の強度は増加し電子機器６を保持し得
る強度が得られる。
【００１６】また、液状の段ボール紙を固めたのみでは
緩衝材５の表面は凹凸を有する状態であるが、プレスを
施すことにより表面はなめらかになり寸法精度を高める
ことができる。従って、電子機器６をがたつきのない状
態で保持できるので、電子機器６を確実に保護できる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明の梱包用緩衝
材は水に溶け易い段ボール材を原材料としているので、
リサイクルが容易であり、また、一般廃棄物として処理
できる。
【００１８】また、溶解した段ボールを所定の形状に固
めた後にプレス処理して製造したことにより、段ボール
紙を材料としながらも、寸法精度を高くでき、また、電
子機器を確実に保持し得る強度を得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る梱包用緩衝材の斜視
図。
【図２】図１の梱包用緩衝材の断面図。
【図３】従来の梱包用緩衝材の断面図。
【符号の説明】
５…包用緩衝材 ６…電子機器

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】網状の型に液状の段ボール紙を付着させて
    原形をつくる工程と、 この原形における電子機器が収納される面側をプレス処
    理する工程ととを含むことを特徴とする電子機器の梱包
    用緩衝材の製造方法。
  2. 【請求項２】請求項１に記載の製造方法により作られた
    ことを特徴とする電子機器の梱包用緩衝材。
JP20664691A 1991-08-19 1991-08-19 電子機器の梱包用緩衝材及びその製造方法 Expired - Lifetime JP3110811B2 (ja)

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