JPH06255676A - 紙質組立緩衝材 - Google Patents
紙質組立緩衝材Info
- Publication number
- JPH06255676A JPH06255676A JP8643892A JP8643892A JPH06255676A JP H06255676 A JPH06255676 A JP H06255676A JP 8643892 A JP8643892 A JP 8643892A JP 8643892 A JP8643892 A JP 8643892A JP H06255676 A JPH06255676 A JP H06255676A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- cushioning material
- adhesive
- cushioning
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging
Landscapes
- Buffer Packaging (AREA)
- Cartons (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 片段等４を円柱状もしくは角柱状に巻き、接
着し、切断して第１の素材である紙質緩衝材２とする。
別に、裁断、罫線入れ、抜き加工等の加工した第２の素
材である板紙等３の面に、前記紙質緩衝材２を直角に接
着して、紙質組立緩衝材１を形成する。 【効果】 見掛比重が小さく、かつ十分な緩衝能力をも
った紙質組立緩衝材１が得られる。大きな荷重がかかる
部分には巻きの太い紙質緩衝材２を用いるなど、更に効
率的な使い分けもできる。物品の包装に当たって、組立
構造なので収納や取り出しが容易であり、かつ、包装箱
８と被包装物９の間に生じる不定形の空間の充填材とし
て使用するに適している。
着し、切断して第１の素材である紙質緩衝材２とする。
別に、裁断、罫線入れ、抜き加工等の加工した第２の素
材である板紙等３の面に、前記紙質緩衝材２を直角に接
着して、紙質組立緩衝材１を形成する。 【効果】 見掛比重が小さく、かつ十分な緩衝能力をも
った紙質組立緩衝材１が得られる。大きな荷重がかかる
部分には巻きの太い紙質緩衝材２を用いるなど、更に効
率的な使い分けもできる。物品の包装に当たって、組立
構造なので収納や取り出しが容易であり、かつ、包装箱
８と被包装物９の間に生じる不定形の空間の充填材とし
て使用するに適している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、片段等や板紙等を素材
とする緩衝包装材に関する。
とする緩衝包装材に関する。
【０００２】
【従来の技術】種々の物品を包装する場合の緩衝材とし
て、発泡プラスチツクのモールド製品や押出製品が好ん
で用いられている。
て、発泡プラスチツクのモールド製品や押出製品が好ん
で用いられている。
【０００３】ところが、プラスチツクは、よく知られて
いるように、使用後の処理が難しい。回収再利用にはさ
まざまな困難がある。焼却すると焼却炉の損傷を早めた
り有害ガスを発生したりするし、埋め立てしても分解せ
ずにそのまま残り、廃棄物としても扱いにくいものであ
る。
いるように、使用後の処理が難しい。回収再利用にはさ
まざまな困難がある。焼却すると焼却炉の損傷を早めた
り有害ガスを発生したりするし、埋め立てしても分解せ
ずにそのまま残り、廃棄物としても扱いにくいものであ
る。
【０００４】これに対して、段ボールや板紙のような紙
類は、回収再利用が比較的容易であるし、焼却や埋め立
てにも支障はない。このため、段ボール紙を積層したも
のを緩衝材として用いる場合もあるが、図２３に例示す
るように、複雑な被包装物の形状に合わせて加工するの
が大変であるという問題点をもっていた。
類は、回収再利用が比較的容易であるし、焼却や埋め立
てにも支障はない。このため、段ボール紙を積層したも
のを緩衝材として用いる場合もあるが、図２３に例示す
るように、複雑な被包装物の形状に合わせて加工するの
が大変であるという問題点をもっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、複雑
な形状の被包装物を緩衝する緩衝材として、紙質の段ボ
ールや板紙を素材とし、繁雑な加工を要せず汎用性があ
り、かつ、見掛比重（緩衝材重量／空間容積＝見掛比
重）が小さいものを提供することである。
な形状の被包装物を緩衝する緩衝材として、紙質の段ボ
ールや板紙を素材とし、繁雑な加工を要せず汎用性があ
り、かつ、見掛比重（緩衝材重量／空間容積＝見掛比
重）が小さいものを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の片段等４を材料
とする紙質緩衝材２は、図２に示すようにして渦巻状に
巻いて得た図１Ａに示す中実の円柱形、またはこの中実
の円柱形を１／２（図示せず）および図４に示す１／４
に切断した形状、図６に示すように一方は直角に切断す
るが他の面は斜めに切断した形状に形成する。あるい
は、図３に示すようにして渦巻状に巻いて得た図１Ｂに
示す中空の円柱形に形成する。あるいは、図５に示す中
空の角柱形に形成する。図示していないが、中実の角柱
形であってもよい。本発明の紙質緩衝材２の形状はこれ
らに限定されるものではない。
とする紙質緩衝材２は、図２に示すようにして渦巻状に
巻いて得た図１Ａに示す中実の円柱形、またはこの中実
の円柱形を１／２（図示せず）および図４に示す１／４
に切断した形状、図６に示すように一方は直角に切断す
るが他の面は斜めに切断した形状に形成する。あるい
は、図３に示すようにして渦巻状に巻いて得た図１Ｂに
示す中空の円柱形に形成する。あるいは、図５に示す中
空の角柱形に形成する。図示していないが、中実の角柱
形であってもよい。本発明の紙質緩衝材２の形状はこれ
らに限定されるものではない。
【０００７】本発明の片段等４としては、図７、図８に
示す形状の片面段ボール、図９に示す縞状に凹凸を有す
る軟質紙などを用いる。縞状に凹凸を有する軟質紙と
は、例えば丸三製紙（株）の「ピロパツク」であって、
図９に例示したような形状の軟質紙である。
示す形状の片面段ボール、図９に示す縞状に凹凸を有す
る軟質紙などを用いる。縞状に凹凸を有する軟質紙と
は、例えば丸三製紙（株）の「ピロパツク」であって、
図９に例示したような形状の軟質紙である。
【０００８】本発明の片段等４としては耐水性改良紙質
の片段等４を用いてもよい。また、円柱状等に巻いた
後、紙粉飛散防止処理を施してもよい。
の片段等４を用いてもよい。また、円柱状等に巻いた
後、紙粉飛散防止処理を施してもよい。
【０００９】図２および図４に示すように渦巻状に巻い
て円柱形等を形成するために、接着剤５または粘着剤を
用いる。図２に示す円柱形等の最外周だけに接着剤５を
塗布してもよいが、片面段ボール紙４のライナー４１ま
たは中芯４２に、巻き始めから巻き終わりまで塗布する
ほうがより好ましい。
て円柱形等を形成するために、接着剤５または粘着剤を
用いる。図２に示す円柱形等の最外周だけに接着剤５を
塗布してもよいが、片面段ボール紙４のライナー４１ま
たは中芯４２に、巻き始めから巻き終わりまで塗布する
ほうがより好ましい。
【００１０】片段等４を巻き、接着固化せしめる接着剤
５としては、ポリ酢酸ビニルの水性エマルジヨンが好ま
しいが、特に限定されるものではない。紙質緩衝材２を
板紙等３上に接着する接着剤５としては、ホツトメル
ト、ポリ酢酸ビニルの水性エマルジヨンが好ましいが、
特に限定されるものではない。
５としては、ポリ酢酸ビニルの水性エマルジヨンが好ま
しいが、特に限定されるものではない。紙質緩衝材２を
板紙等３上に接着する接着剤５としては、ホツトメル
ト、ポリ酢酸ビニルの水性エマルジヨンが好ましいが、
特に限定されるものではない。
【００１１】板紙等３としては、図１０に示す板紙、図
１１に示す複両面段ボール、図１２に示す両面段ボー
ル、図１３に示す３層両面段ボールなどを用いる。
１１に示す複両面段ボール、図１２に示す両面段ボー
ル、図１３に示す３層両面段ボールなどを用いる。
【００１２】板紙等３の緩衝性を比較すると、板紙は緩
衝性は小さく、両面段ボール、複両面段ボールと順次緩
衝性は大きくなり、３層両面段ボールの緩衝性が最も大
きい。
衝性は小さく、両面段ボール、複両面段ボールと順次緩
衝性は大きくなり、３層両面段ボールの緩衝性が最も大
きい。
【００１３】本発明の紙質組立緩衝材１は、接着剤５を
介して、前記紙質緩衝材２を前記板紙等３の一方の表面
に、例えば図１４に示すように組み立てる。
介して、前記紙質緩衝材２を前記板紙等３の一方の表面
に、例えば図１４に示すように組み立てる。
【００１４】本発明の紙質組立緩衝材１を角部緩衝材７
１として用いる場合を、図１５に例示した。
１として用いる場合を、図１５に例示した。
【００１５】本発明の紙質組立緩衝材１を稜部緩衝材７
２として用いる場合を、図１６に例示した。
２として用いる場合を、図１６に例示した。
【００１６】本発明の紙質組立緩衝材１を底部緩衝材７
３および頂部緩衝材７４として用いる場合を、図１７に
例示した。
３および頂部緩衝材７４として用いる場合を、図１７に
例示した。
【００１７】複雑な形状の被包装物９を包装する場合の
例として、折り曲げる前の紙質組立緩衝材１を図１８に
示した。
例として、折り曲げる前の紙質組立緩衝材１を図１８に
示した。
【００１８】紙質緩衝材２に中空円柱形を用いた本発明
の紙質組立緩衝材１を、図１９に例示した。
の紙質組立緩衝材１を、図１９に例示した。
【００１９】
【実施例１】図２０を用いて説明する。１０ｋｇの重量
の商品を被包装物９とした。直径＝１００ｍｍの中実の
円柱形から１／４に切断し長さ＝２０ｍｍの図４に示す
紙質緩衝材２を板紙等３に接着して紙質組立緩衝材１を
形成して、図１５に示す角部緩衝材７１として用いた。
この角部緩衝材７１を図２０に示すが、複両面段ボール
を板紙等３に用いた紙質組立緩衝材１を底部用、板紙を
板紙等３とした紙質組立緩衝材１を頂部用の角部緩衝材
７１とした。図２０に示すように、被包装物９の上下四
隅、合計８個の前記角部緩衝材７１を用い、Ａ式の包装
箱８に収納した。トラツクで１，２５７ｋｍの運送テス
トを行った。運送テスト中、上下方向の最大加速度は３
４Ｇであった。運送テストの後、底面の角部緩衝材７１
の紙質緩衝材１が変形（長さが約１ｍｍ減少）したが、
被包装物９にはなんら損傷はなかった。
の商品を被包装物９とした。直径＝１００ｍｍの中実の
円柱形から１／４に切断し長さ＝２０ｍｍの図４に示す
紙質緩衝材２を板紙等３に接着して紙質組立緩衝材１を
形成して、図１５に示す角部緩衝材７１として用いた。
この角部緩衝材７１を図２０に示すが、複両面段ボール
を板紙等３に用いた紙質組立緩衝材１を底部用、板紙を
板紙等３とした紙質組立緩衝材１を頂部用の角部緩衝材
７１とした。図２０に示すように、被包装物９の上下四
隅、合計８個の前記角部緩衝材７１を用い、Ａ式の包装
箱８に収納した。トラツクで１，２５７ｋｍの運送テス
トを行った。運送テスト中、上下方向の最大加速度は３
４Ｇであった。運送テストの後、底面の角部緩衝材７１
の紙質緩衝材１が変形（長さが約１ｍｍ減少）したが、
被包装物９にはなんら損傷はなかった。
【００２０】
【実施例２】図２１を用いて説明する。テレビ受信機を
被包装物９とした。底部の紙質組立緩衝材１には、板紙
等３としては両面段ボールを用い、図１８の板紙等３の
折り曲げ線６１よりも外側の紙質緩衝材２には直径＝８
０ｍｍ、長さ＝２０ｍｍの中実の円柱形（図１Ａ）を、
折り曲げ線よりも内側の紙質緩衝材２には直径＝１５０
ｍｍのものを、図１Ａの形状のものは長さ＝２０ｍｍの
ものを、図６に示す形状はテレビ受信機９に合わせた長
さと角度で切断して、図２１に示すようにして用いた。
頂部の紙質組立緩衝材１には、板紙を板紙等３として用
い、直径＝８０ｍｍ、長さ＝２０ｍｍの紙質緩衝材２を
主として用いたが、図２１に示すように２０ｍｍよりは
長い紙質緩衝材２も使っている。実施例１と同時に、ト
ラツクで１，２５７ｋｍの運送テストを行った。実施例
１と同様に良好な結果を得た。
被包装物９とした。底部の紙質組立緩衝材１には、板紙
等３としては両面段ボールを用い、図１８の板紙等３の
折り曲げ線６１よりも外側の紙質緩衝材２には直径＝８
０ｍｍ、長さ＝２０ｍｍの中実の円柱形（図１Ａ）を、
折り曲げ線よりも内側の紙質緩衝材２には直径＝１５０
ｍｍのものを、図１Ａの形状のものは長さ＝２０ｍｍの
ものを、図６に示す形状はテレビ受信機９に合わせた長
さと角度で切断して、図２１に示すようにして用いた。
頂部の紙質組立緩衝材１には、板紙を板紙等３として用
い、直径＝８０ｍｍ、長さ＝２０ｍｍの紙質緩衝材２を
主として用いたが、図２１に示すように２０ｍｍよりは
長い紙質緩衝材２も使っている。実施例１と同時に、ト
ラツクで１，２５７ｋｍの運送テストを行った。実施例
１と同様に良好な結果を得た。
【００２１】テレビ受信機の形状にあわせて、包装箱８
（図示せず）内の必要箇所だけに、図２１に示すように
本発明の紙質組立緩衝材１を用いた。従来技術の発泡ポ
リスチレン緩衝材は、包装箱８の内寸とほぼ等しい外形
寸法で、しかも底部用と頂部用との２個を必要とする。
これに対して、組立構造で、かつ局部的に用いる（図２
１）本発明の紙質組立緩衝材１は、図１４、図１８に示
すごとく折り曲げて組み立てる構造のため、収納や取り
出しが容易である。緩衝材自体の見掛比重は発泡ポリス
チレンに比べて格段に減少できる。また、合成樹脂であ
る発泡ポリスチレンのように廃棄上の困難さがない。
（図示せず）内の必要箇所だけに、図２１に示すように
本発明の紙質組立緩衝材１を用いた。従来技術の発泡ポ
リスチレン緩衝材は、包装箱８の内寸とほぼ等しい外形
寸法で、しかも底部用と頂部用との２個を必要とする。
これに対して、組立構造で、かつ局部的に用いる（図２
１）本発明の紙質組立緩衝材１は、図１４、図１８に示
すごとく折り曲げて組み立てる構造のため、収納や取り
出しが容易である。緩衝材自体の見掛比重は発泡ポリス
チレンに比べて格段に減少できる。また、合成樹脂であ
る発泡ポリスチレンのように廃棄上の困難さがない。
【００２２】
【実施例３】図２２を用いて説明する。ホイールキヤツ
プを被包装物９とした。中空の円柱形の紙質緩衝材２を
用いて、図１９に示す紙質組立緩衝材１を形成した。紙
質緩衝材２の中空部の直径はホイールキヤツプの直径と
同一（０〜５ｍｍ中空部が大きい）、紙質緩衝材２の厚
みは約８０ｍｍとした。紙質緩衝材２の高さはホイール
キヤツプの高さよりも約５ｍｍ高くした。図２２に示す
ように、ホイールキヤツプを被包装物９とした紙質組立
緩衝材１を４段重ねしたものを１単位として、メーカー
からユーザーの倉庫に、更にユーザーの使用工場に搬送
した。
プを被包装物９とした。中空の円柱形の紙質緩衝材２を
用いて、図１９に示す紙質組立緩衝材１を形成した。紙
質緩衝材２の中空部の直径はホイールキヤツプの直径と
同一（０〜５ｍｍ中空部が大きい）、紙質緩衝材２の厚
みは約８０ｍｍとした。紙質緩衝材２の高さはホイール
キヤツプの高さよりも約５ｍｍ高くした。図２２に示す
ように、ホイールキヤツプを被包装物９とした紙質組立
緩衝材１を４段重ねしたものを１単位として、メーカー
からユーザーの倉庫に、更にユーザーの使用工場に搬送
した。
【００２３】４段重ねしても、紙質緩衝材２や板紙等３
が搬送中の衝撃を緩衝するので、ホイールキヤツプは搬
送中の衝撃を殆ど受けなくてすむ。紙質緩衝材２の中空
部の径とホイールキヤツプの径の差はぎりぎりに小さく
しても、ホイールキヤツプの出し入れができるので搬送
中のガタツキが非常に少ない。
が搬送中の衝撃を緩衝するので、ホイールキヤツプは搬
送中の衝撃を殆ど受けなくてすむ。紙質緩衝材２の中空
部の径とホイールキヤツプの径の差はぎりぎりに小さく
しても、ホイールキヤツプの出し入れができるので搬送
中のガタツキが非常に少ない。
【００２４】
【作用】片段等４を渦巻状に巻いて円柱形もしくは角柱
形とすることは、特別の装置によらずに簡単に実施で
き、巻く長さを調節することで任意の径の円柱形素材も
しくは角柱形素材が得られるから、その切断が任意の態
様で行われることとあいまって、更に、素材の紙質を変
えることによって強度が変わるので、形状と強度のバラ
エテイーに富んだ紙質緩衝材２が得られる。図１５〜図
１９に例示する本発明の紙質組立緩衝材１は耐圧強度が
大きいから、少ない緩衝材重量で大きな荷重に耐えられ
る構造である。その結果、従来技術の例えば発泡ポリス
チレン緩衝材に比べて見掛比重が小さくなる。既に述べ
たように、中芯の方向性を活用した紙質緩衝材２は、軸
方向の圧縮強度が大で、軸と直角方向の剛性が高い。従
って、従来技術の緩衝材に比べて、緩衝材重量当たりの
緩衝機能が高い。
形とすることは、特別の装置によらずに簡単に実施で
き、巻く長さを調節することで任意の径の円柱形素材も
しくは角柱形素材が得られるから、その切断が任意の態
様で行われることとあいまって、更に、素材の紙質を変
えることによって強度が変わるので、形状と強度のバラ
エテイーに富んだ紙質緩衝材２が得られる。図１５〜図
１９に例示する本発明の紙質組立緩衝材１は耐圧強度が
大きいから、少ない緩衝材重量で大きな荷重に耐えられ
る構造である。その結果、従来技術の例えば発泡ポリス
チレン緩衝材に比べて見掛比重が小さくなる。既に述べ
たように、中芯の方向性を活用した紙質緩衝材２は、軸
方向の圧縮強度が大で、軸と直角方向の剛性が高い。従
って、従来技術の緩衝材に比べて、緩衝材重量当たりの
緩衝機能が高い。
【００２５】片段等４を巻いて得た紙質緩衝材２は、そ
の構造上、軸方向の圧縮強度が大であり、軸と直角の方
向には高い剛性を示す。これを切断し、更に板紙等３と
組み合わせた紙質組立緩衝材１は、上記紙質緩衝材２の
物性特質を最大限に利用した構成であるから、広い不定
形の空間に必要最低限の紙質組立緩衝材１を用いるだけ
で、十分な緩衝機能を発揮する。
の構造上、軸方向の圧縮強度が大であり、軸と直角の方
向には高い剛性を示す。これを切断し、更に板紙等３と
組み合わせた紙質組立緩衝材１は、上記紙質緩衝材２の
物性特質を最大限に利用した構成であるから、広い不定
形の空間に必要最低限の紙質組立緩衝材１を用いるだけ
で、十分な緩衝機能を発揮する。
【００２６】片段等４が片面段ボール４か凸状軟質紙４
かで、紙質緩衝材２の圧縮強度が違う。片面段ボール４
は圧縮強度が大きいので見掛比重を小さくできる。被包
装物９である商品９によっては、衝撃吸収等を考えると
柔らかい凸状軟質紙４のほうが好ましい場合もあるの
で、商品９の重量や許容衝撃値によって、片面段ボール
４と凸状軟質紙４とを使い分けるのが好ましい。
かで、紙質緩衝材２の圧縮強度が違う。片面段ボール４
は圧縮強度が大きいので見掛比重を小さくできる。被包
装物９である商品９によっては、衝撃吸収等を考えると
柔らかい凸状軟質紙４のほうが好ましい場合もあるの
で、商品９の重量や許容衝撃値によって、片面段ボール
４と凸状軟質紙４とを使い分けるのが好ましい。
【００２７】複雑な形状の、例えばテレビ受信機を包装
する従来技術の発泡ポリスチレン緩衝材と比べて、緩衝
材重量当たりの緩衝空間容積が大きい本発明紙質組立緩
衝材１は見掛比重が小さい。商品の寸法に合わせて成形
された一体構造の発泡ポリスチレンと違って、図１４、
図１８に示すように折り曲げて組み立てる構造のため、
本発明の紙質組立緩衝材１は容易に収納、取り出しがで
きる。
する従来技術の発泡ポリスチレン緩衝材と比べて、緩衝
材重量当たりの緩衝空間容積が大きい本発明紙質組立緩
衝材１は見掛比重が小さい。商品の寸法に合わせて成形
された一体構造の発泡ポリスチレンと違って、図１４、
図１８に示すように折り曲げて組み立てる構造のため、
本発明の紙質組立緩衝材１は容易に収納、取り出しがで
きる。
【００２８】
【発明の効果】このようにして本発明の紙質組立緩衝材
１は、片段等４や板紙等３という、再生や廃棄の容易な
材料を使用している。また、さまざまな用途にも対応で
き、本発明の紙質組立緩衝材１の適応性は大きい。更
に、従来技術の発泡体（例えば発泡ポリスチレン成形
品）は、金型を用いての成形であるため大量生産には適
していたが、小量多品種の生産には適さないという問題
があった。本発明の紙質組立緩衝材１は、大量生産にも
小量多品種の生産にも対応できるので、その適用範囲が
大きい。
１は、片段等４や板紙等３という、再生や廃棄の容易な
材料を使用している。また、さまざまな用途にも対応で
き、本発明の紙質組立緩衝材１の適応性は大きい。更
に、従来技術の発泡体（例えば発泡ポリスチレン成形
品）は、金型を用いての成形であるため大量生産には適
していたが、小量多品種の生産には適さないという問題
があった。本発明の紙質組立緩衝材１は、大量生産にも
小量多品種の生産にも対応できるので、その適用範囲が
大きい。
【００２９】自動車、電気製品などを製造するため、そ
の工場内で単一部品を幾度となく移動する業種に対して
は、必要な形状の紙質緩衝材２類と板紙等３類を納入し
て、納入先が紙質組立緩衝材１に組み立てれば、納入時
の輸送費がやすくなり、納入先では製品のモデルチエン
ジ時も含めて好みの形状の紙質組立緩衝材１を形成する
ことが可能になる。換言すれば、標準化された少種類の
包装部材を用いて、多品種の被包装材を包装することが
できる。つまり、本発明の実施により、包装工程のフレ
キシビリテイが増すのである。そして段ボール紙を積層
した物と異なり、複雑な被包装物の形状にあわせて特別
の加工を施す必要がない。
の工場内で単一部品を幾度となく移動する業種に対して
は、必要な形状の紙質緩衝材２類と板紙等３類を納入し
て、納入先が紙質組立緩衝材１に組み立てれば、納入時
の輸送費がやすくなり、納入先では製品のモデルチエン
ジ時も含めて好みの形状の紙質組立緩衝材１を形成する
ことが可能になる。換言すれば、標準化された少種類の
包装部材を用いて、多品種の被包装材を包装することが
できる。つまり、本発明の実施により、包装工程のフレ
キシビリテイが増すのである。そして段ボール紙を積層
した物と異なり、複雑な被包装物の形状にあわせて特別
の加工を施す必要がない。
【図１】Ａは中実円柱形の本発明紙質緩衝材の斜視図で
ある。Ｂは中空円柱形の本発明紙質緩衝材の斜視図であ
る。
ある。Ｂは中空円柱形の本発明紙質緩衝材の斜視図であ
る。
【図２】中実円柱形の本発明紙質緩衝材を製造する方法
を例示する図である。
を例示する図である。
【図３】中空円柱形の本発明紙質緩衝材を製造する方法
を例示する図である。
を例示する図である。
【図４】１／４に切断した中実円中形の本発明紙質緩衝
材の斜視図である。
材の斜視図である。
【図５】中空の角柱形の本発明紙質緩衝材の斜視図であ
る。
る。
【図６】中実円柱形の一端は斜めに切断した本発明紙質
緩衝材の斜視図である。
緩衝材の斜視図である。
【図７】本発明紙質緩衝材の素材として用いる第１の片
段等の斜視図である。
段等の斜視図である。
【図８】本発明紙質緩衝材の素材として用いる第２の片
段等の斜視図である。
段等の斜視図である。
【図９】本発明紙質緩衝材の素材として用いる第３の片
段等の斜視図である。
段等の斜視図である。
【図１０】本発明紙質組立緩衝材の素材として用いる板
紙の斜視図である。
紙の斜視図である。
【図１１】本発明紙質組立緩衝材の素材として用いる復
両面段ボールの斜視図である。
両面段ボールの斜視図である。
【図１２】本発明紙質組立緩衝材の素材として用いる両
面段ボールの斜視図である。
面段ボールの斜視図である。
【図１３】本発明紙質組立緩衝材の素材として用いる３
層両面段ボールの斜視図である。
層両面段ボールの斜視図である。
【図１４】折り曲げる前の角部緩衝材を例示する図であ
る。
る。
【図１５】角部緩衝材として用いた場合を例示する図で
ある。
ある。
【図１６】稜部緩衝材として用いた場合を例示する図で
ある。
ある。
【図１７】底部緩衝材または頂部緩衝材として用いた場
合を例示する図である。
合を例示する図である。
【図１８】実施例に使用前の本発明紙質組立緩衝材を例
示する図である。
示する図である。
【図１９】中空円柱形を用いた本発明紙質組立緩衝材を
例示する図である。
例示する図である。
【図２０】実施例１を説明する図である。
【図２１】実施例２を説明する図である。
【図２２】実施例３を説明する図である。
【図２３】積層段ボール緩衝材の実施例を説明する図で
ある。
ある。
１ 紙質組立緩衝材 ２ 紙質緩衝材 ３ 板紙等 ４ 片面等 ４１ ライナー ４２ 中芯 ５ 接着層または接着剤 ６ 切断線 ６１ 折り曲げ線 ６２ 折り曲げ部 ７１ 角部緩衝材 ７２ 稜部緩衝材 ７３ 底部緩衝材 ７４ 頂部緩衝材 ８ 包装箱 ８１ 粘着テープ ９ 被包装物
【手続補正書】
【提出日】平成６年２月２６日
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図１０】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
Claims (1)
- 【請求項１】 片面段ボールもしくは縞状に凹凸を有す
る軟質紙（以下、片段等と略す）を円柱状もしくは角柱
状に巻き、接着固化せしめた後、所定寸法、形状に切断
してなる紙質緩衝材を、裁断、罫線入れ、抜き加工等の
加工を施した板紙もしくは両面段ボール（以下、板紙等
と略す）の表面に、接着して組み立てたことを特徴とす
る紙質組立緩衝材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8643892A JPH06255676A (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | 紙質組立緩衝材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8643892A JPH06255676A (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | 紙質組立緩衝材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06255676A true JPH06255676A (ja) | 1994-09-13 |
Family
ID=13886926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8643892A Pending JPH06255676A (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | 紙質組立緩衝材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06255676A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001089936A3 (en) * | 2000-05-24 | 2002-07-04 | Ranpak Corp | Packing product and apparatus and method for manufacturing same |
| JP2005186988A (ja) * | 2003-12-25 | 2005-07-14 | Kyocera Mita Corp | 緩衝材 |
| US7452316B2 (en) | 2000-05-24 | 2008-11-18 | Ranpak Corp. | Packing product and apparatus and method for manufacturing same |
| JP2017132487A (ja) * | 2016-01-26 | 2017-08-03 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 梱包構造 |
-
1992
- 1992-03-09 JP JP8643892A patent/JPH06255676A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001089936A3 (en) * | 2000-05-24 | 2002-07-04 | Ranpak Corp | Packing product and apparatus and method for manufacturing same |
| US7452316B2 (en) | 2000-05-24 | 2008-11-18 | Ranpak Corp. | Packing product and apparatus and method for manufacturing same |
| JP2005186988A (ja) * | 2003-12-25 | 2005-07-14 | Kyocera Mita Corp | 緩衝材 |
| JP4537052B2 (ja) * | 2003-12-25 | 2010-09-01 | 京セラミタ株式会社 | 緩衝材 |
| JP2017132487A (ja) * | 2016-01-26 | 2017-08-03 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 梱包構造 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6186329B1 (en) | Multiple-grade paper corner post | |
| US5226557A (en) | Protective packaging apparata and method of manufacture | |
| US5322181A (en) | Protective packaging apparata and method of manufacture | |
| EP0452456B1 (en) | Recycle shipping assembly and process of recyclying thereof | |
| EP1459992A1 (en) | A packing unit for shock-resistant packaging of a product | |
| US20070082181A1 (en) | Cushioning material for packing | |
| JPH06255676A (ja) | 紙質組立緩衝材 | |
| EP0709297B1 (en) | One-piece corrugated tray | |
| JP2006321494A (ja) | 積層段ボールの圧縮成形緩衝材 | |
| JPH0733168A (ja) | 紙質緩衝材およびそれを用いた紙質組立緩衝材 | |
| WO2002002413A2 (en) | Device for manufacturing corrugated papers | |
| JP2588183Y2 (ja) | 包装用緩衝材 | |
| JPH0581071U (ja) | 片面段ボール紙を材料とする緩衝材用小片 | |
| JP2001501566A (ja) | 物品保護材並びに使用及び製造方法 | |
| JPH0513966U (ja) | 片面段ボール紙を材料とする緩衝材 | |
| JP2010018305A (ja) | コーナーパッド | |
| JP3056838U (ja) | Ｌ型クッション体 | |
| JP2601959Y2 (ja) | 包装用緩衝材 | |
| JP3059044B2 (ja) | 緩衝材 | |
| JP2601451Y2 (ja) | 包装用緩衝材 | |
| US20030008104A1 (en) | Freely strecthable three dimensional packaging sheet | |
| JP2003095338A (ja) | 片面段ボールによる緩衝材及び緩衝材の製造方法 | |
| AU2001100379A4 (en) | A freely stretchable three dimensional packaging sheet | |
| JPH0582866U (ja) | 緩衝部材 | |
| JP4629323B2 (ja) | 包装用シートを用いた包装方法 |