JP3108609U

JP3108609U - 金型構造

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Publication number: JP3108609U
Application number: JP2004006520U
Authority: JP
Inventors: 直人丸田
Original assignee: Funai Electric Co Ltd
Current assignee: Funai Electric Co Ltd
Priority date: 2004-11-05
Filing date: 2004-11-05
Publication date: 2005-04-28
Anticipated expiration: 2010-11-05
Also published as: US20060099286A1; US7614868B2

Abstract

【課題】簡易かつ少ない作業によって、形成対象品の変更に対応した構造へと変更可能な金型構造を提供する。
【解決手段】第１金型７０は第２金型８０の方向に向かって突出する凸部７１を有し、第２金型は第１金型と接近した際に凸部を内部に収容する凹部８１を有し、両金型の両対抗面は凸部の先端面７１ａを凹部の奥方に当接させた際に所定の間隔を保持し、凹部は第２金型の対抗面に形成された開口から掘下げられた領域である凸部を収容した際に凸部の側面７１ｂと所定の間隔を保持して対抗する壁面および同壁面から凹部の略中心側に向かって同凸部の側面に到達する距離だけ連続する段部とによって区画される開口側領域と、同段部に囲まれた開口から掘下げられた領域である凸部を収容した際に凸部の先端部位の側面と当接する壁面および同先端面と当接する底面とによって区画される奥側領域とからなるとした。
【選択図】図３

Description

本考案は、溶融した樹脂を所定形状の空間内に注入して成形品を製造する際に用いる金型構造に関する。

図５，６は、従来用いていた金型構造１０を断面図により示している。金型構造１０は、テレビジョンのフロントキャビネットの成形に用いられるものであり、雄型２０と雌型３０とから構成される。図５（１）に示すように、雄型２０の対抗面２２の略中央には凸部２１が形成されており、雄型２０と対面する雌型３０の対抗面３２には、内部に凸部２１を収容可能な凹部３１が形成されている。当該構成においては、図５（２）のように、雄型２０と雌型３０とを接近させ、凸部２１の先端面２１ａと凹部３１の底面３１ａとを当接させると、対抗面２２と対抗面３２とは所定の間隔を保持して対面するとともに、凸部２１の側面２１ｂ及び凹部３１の壁面３１ｂも所定の間隔を保持して対面する。

このようにして形成された雄型２０と雌型３０との間の空間に、溶融した高温の樹脂を充填した後、所定温度にまで冷却することで、図５（２）に示したような断面形状のフロントキャビネット４０を製造していた。同図のフロントキャビネット４０の断面形状は、図１のフロントキャビネット４０をＢ‐Ｂ方向に切断した場合の断面形状に対応する。製造されたフロントキャビネット４０は、図２に示すように、その内部に液晶パネルなどのディスプレイ装置５０を収容する。

また、関連する技術として、プラスチック成形品の外形寸法を大きくすることなく、且つシボ形状を破損せずに成形する製造方法（特許文献１参照。）や、金型の製品とフィルムゲートとの境界部分に凸部を設けておくもの（特許文献２参照。）や、キャビネットの外周部分に強度を向上させる厚肉部を連続して形成する技術（特許文献３参照。）が知られている。
特開平７‐３０８９４５号公報特開平８‐１３２４８１号公報特開平８‐１４２２３０号公報

上記金型構造１０においては、図から明らかなように、雄型２０の凸部２１が、キャビネット内部のディスプレイ装置５０の表示面５１を外部に露出させるための開口４２をフロントキャビネット４０の前面側に形成せしめる。よって、フロントキャビネット４０の前面側縁部４１から、開口４２を囲むようにして内側に屈折して形成された内向部４３は、その先端（パネルタッチ面４３ａ）において、表示面５１に略接触する。

ここで、ディスプレイ装置５０について、製造メーカが異なるなど複数種類の製品を採用する場合、その表示面５１の位置がフロントキャビネット４０内部において常に一定位置になるとは限らず、ディスプレイ装置５０の種類によっては、表示面５１とフロントキャビネット４０の前面位置との距離が長かったり短かったりする。この場合、表示面５１とパネルタッチ面４３ａとの間に、許容範囲（例えば、０，２ｍｍ）を越える隙間が生じてしまうとテレビジョンは製品検査において不良品扱いとなる。そのため、従来においては、金型構造１０に以下のような変更を加えることで、ボス４４の長さや内向部４３の長さの調節を行って、ディスプレイ装置５０の種類にかかわらず表示面５１とパネルタッチ面４３ａとの間に隙間が生じないようにしていた。

ボス４４の長さを調節していた場合について説明する。ボス４４はフロントキャビネット４０内側の複数箇所において形成され、テレビジョンのリア方向に向かって延出する部位であり、通常、リア側のキャビネットに設けられたボスやネジ穴等と対応させてネジ止め等する。よって、各ボス４４の長さを調節することでフロントキャビネット４０の前面位置と表示面５１との距離を調節できる。

しかし、かかる調節を行う場合、各ボス４４を長くするには、雌型３０に形成された複数のボス成形用穴３３を精密に同じ深さだけ削る必要があり、一方、各ボス４４を短くするには、各ボス成形用穴３３を精密に同じ分だけ埋める（浅くする）必要がある。つまり、従来のように各ボス４４の長さを調節する手法では、金型の変更に多くの手間と困難を要していた。さらに、各ボス成形用穴３３を埋めるには金型の材料となる金属を溶接する必要があるが、各ボス成形用穴３３周辺においては、冷却効率等の観点から他の金型部分よりも熱伝導率が高い材料を用いて金型を構成している場合が多い。そのため、各ボス成形用穴３３は、金型強度の低下等の観点から、溶接によって材料を足すには不向きな部位でもあった。

金型構造１０を採用する場合の内向部４３の長さの調節について説明する。当該調節を行う場合、図６に示したように、凸部２１の先端面２１ａに所定厚さｔの金型部材Ｐを溶接して付け足すとともに、凹部３１の底面３１ａを同厚さｔ分削っていた（削る前の底面３１ａの位置を点線で表し、削った後の底面３１ａ´の位置を実線で表す）。つまり、予め凹部３１の深さを、表示面５１の位置がフロントキャビネット４０の前面位置に最も近くなると予測される種類のディスプレイ装置５０の表示面位置に対応した距離に設定しておき、内向部４３の長さを必要とした場合に、同必要とする長さに対応する厚さの部材を凸部２１に付け足し、かつ同長さに対応する距離だけ凹部３１を深く削っていた。

すなわち、かかる従来の手法では、溶接作業と削る作業との両方が必要であり金型の変更に要する工数が多かった。また、正確に同じ厚さ分だけ凸部２１の側で部材を付け足し、かつ凹部３１の側で部材を削ることは困難であり、誤差も生じやすく、１０分の１ミリ単位で正確さを要する内向部４３の長さの調節の手法としては難易度が高かった。さらに、同誤差等があることで、内向部４３周辺に、いわゆる「バリ」と呼ばれる樹脂の不要成形部位が発生しやすく、フロントキャビネット４０の品質を低下させていた。

本考案は、上記課題にかんがみてなされたもので、簡易かつ少ない作業によって、成形対象品の変更に対応した構造へと変更可能な金型構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために請求項２の考案は、溶融した樹脂を所定形状の空間内に注入して成形品を製造する際に用いる第１金型と第２金型とからなる金型構造において、第１金型は、第２金型と対向する第１対向面上において第２金型の方向に向かって突出する凸部を有し、第２金型は、第１金型と対向する第２対向面において第１金型と第２金型とを接近させた際に上記凸部を内部に収容する凹部を有し、第１対抗面と第２対抗面とは、上記凸部の先端面を凹部の奥方に当接させた際に所定の間隔を保持し、同凹部は、第２対抗面に形成された開口から掘下げられた領域であって、上記凸部を収容した際に凸部の側面と所定の間隔を保持して対抗する壁面および同壁面から凹部の略中心側に向かって同凸部の側面に到達する距離だけ連続する段部とによって区画される開口側領域と、同段部に囲まれた開口から掘下げられた領域であって、上記凸部を収容した際に凸部の先端面の位置から所定距離内にある先端部位の側面と当接する壁面および同先端面と当接する底面とによって区画される奥側領域とからなる構成としてある。

請求項２の考案においては、第１金型は、第２金型と対向する第１対向面上において第２金型の方向に向かって突出する凸部を有し、第２金型は、第１金型と対向する第２対向面において第１金型と第２金型とを接近させた際に上記凸部を内部に収容する凹部を有している。そして、凸部の先端面を凹部の奥方に当接させた場合、第１対抗面と第２対抗面とは所定の間隔を保持して対面する。同時に、凹部の開口側領域の壁面は、凸部の側面と所定の間隔を保持して対抗し、上記段部より奥側の領域である凹部の奥側領域の壁面は、凸部の先端面の位置から所定距離内にある先端部位の側面と当接し、かつ、奥側領域の底面すなわち凹部の底面は、凸部の先端面と当接する。つまり、第１対抗面と第２対抗面との間に形成された空間および、同空間と連続する空間である、凹部の開口側領域の壁面と段部と凸部の側面とに囲まれた空間に溶融した樹脂を注入することで、成形品を製造できる。そして、開口側領域の壁面と段部と凸部の側面とに囲まれた空間によって成形される部位の長さを変更させる必要が生じた場合には、同段部を削ったり埋めたりして第２対抗面からの段部の深さを変化させるだけで、容易かつ正確に同変更に対応することができる。

請求項３の考案は、請求項２に記載の金型構造において、上記凸部の先端面を上記凹部の底面に当接させた状態において、第１対抗面と第２対抗面との間に生じた空間及び上記開口側領域の壁面と上記凸部の側面との間に生じた空間の形状を、ディスプレイ装置のフロントキャビネットの成形に用いる構成としてある。
すなわち、上記金型構造による成形対象品の一例としては、ディスプレイ装置のフロントキャビネットが考えられる。

より具体的には、請求項４の考案は、請求項３に記載の金型構造において、ディスプレイ装置の表示面を外部に露出させるための前面側開口の縁部を上記第１対抗面と第２対抗面との間に生じた空間を利用して成形し、同表示面への接触部位を上記開口側領域の壁面と段部と上記凸部の側面との間に生じた空間を利用して成形する構成としてある。

フロントキャビネットを製造する場合、同キャビネットの前面位置と内部に収容するディスプレイ装置の表示面との距離が常に一定になるとは限らないため、上記接触部位が表示面に略接触するように接触部位の長さを表示面の位置との関係で調節する必要がある。そこで、上記構成のように接触部位を開口側領域の壁面と段部と凸部の側面との間に生じた空間を利用して成形するとすれば、段部を削ったり埋めたりして第２対抗面からの段部の深さを変化させるだけで、容易かつ正確に接触部位の長さを調節することができる。

さらに、請求項５の考案は、請求項３または請求項４のいずれかに記載の金型構造において、上記凹部における段部と底面との段差は、フロントキャビネットの前面位置と同フロントキャビネットに収容可能なディスプレイ装置の表示面位置との距離の最大変動幅に対応している構成としてある。

この場合、予め第２対抗面から段部までの深さを、上記フロントキャビネットに収容する予定の各種ディスプレイ装置の表示面位置とフロントキャビネットの前面位置との各距離のうち最小となる距離（正確には、同最小の距離から第１対抗面と第２対抗面との間の距離を差し引いた距離）に対応させておく。そして、凹部における段部と底面との段差を、フロントキャビネットの前面位置と同フロントキャビネットに収容予定の各ディスプレイ装置の表示面位置との距離の最大変動幅に対応させておけば、接触部位の長さを変更するに際しては段部を削るだけの作業で済む。また、段部を削るにしても凹部の底面より深く削ることは無いため、接触部位を形成するための空間は常に、元々存在する凸部の側面によって区画された状態となる。その結果、従来のように、凸部の先端面に金型部材を付け足すとともに凹部の底面を掘下げた際に凸部と凹部との間に生じやすかった開口内側方向への不要な隙間によって生じていた、バリの発生も抑制することができる。

以上の構成を踏まえたうえで、請求項１の考案は、溶融した樹脂を所定形状の空間内に注入してディスプレイ装置のフロントキャビネットを成形する際に用いる雌型と雄型とからなる金型構造において、雄型は、雌型と対向する第１対向面上において雌型の方向に向かって突出する凸部を有し、雌型は、雄型と対向する第２対向面において雄型と雌型とを接近させた際に上記凸部を内部に収容する凹部を有し、第１対抗面と第２対抗面とは、上記凸部の先端面を凹部の最奥に当接させた際に所定の間隔を保持し、同凹部は、第２対抗面に形成された開口から掘下げられた領域であって、上記凸部を収容した際に凸部の側面と所定の間隔を保持して対抗する壁面および同壁面から凹部の略中心側に向かって同凸部の側面に到達する距離だけ連続する段部とによって区画される開口側領域と、同段部に囲まれた開口から掘下げられた領域であって、上記凸部を収容した際に凸部の先端面の位置から所定距離内にある先端部位の側面と当接する壁面および同先端面と当接する底面とによって区画される奥側領域とからなり、上記第１対抗面と第２対抗面との間に生じた空間をフロントキャビネットの部位のうちディスプレイ装置の表示面を外部に露出させるための前面側開口の縁部の成形に利用し、上記開口側領域の壁面と段部と上記凸部の側面との間に生じた空間を同表示面への接触部位の成形に利用し、かつ、上記凹部における段部と底面との段差はフロントキャビネットの前面位置とフロントキャビネットに収容可能なディスプレイ装置の表示面位置との距離の最大変動幅に対応している構成としてある。

このような、より具体的な構成において上述した請求項２〜請求項５の各考案と同様の作用を奏することは言うまでもない。

以上説明したように本考案によれば、第１金型及び第２金型のうち第２金型側における段部の深さを調節するという極めて簡易な行為によって、開口側領域の壁面と段部と凸部の側面とに囲まれた空間によって成形される部位の形状変更に対応することができ、特にテレビジョンのフロントキャビネットの製造に際しては、ディスプレイ装置の表示面との接触部位の長さの変更に容易に対応でき、かつ、高品質な成形品を製造することの可能な金型構造を提供することができる。

図１は、金型構造によって成形したフロントキャビネット４０を背面側から示しており、図２は、フロントキャビネット４０内にディスプレイ装置５０を収容した状態において、図１のＡ‐Ａ方向に切断した場合の断面図を示している。なお、フロントキャビネット４０の後方に配設されて共にテレビジョンの筺体となるリアキャビネットについては図示を省略してある。フロントキャビネット４０は、熱可塑性を有する合成樹脂により成形されており、フロントキャビネット４０の前面壁を構成する前面側縁部４１の略中心には開口４２が形成されている。前面側縁部４１の上下左右の端部からは、リア側に向かって側壁４５が延設されている。

ディスプレイ装置５０は、開口４２を介して表示面５１を外部に露出させた状態で、図示しない所定の固定具によってフロントキャビネット４０内に固定・収容されている。ここで、ディスプレイ装置５０としては、液晶パネルやプラズマディスプレイパネルやＣＲＴ等、種々の画像表示装置が考えられるが、本実施形態においては、液晶パネルであるとして説明する。

前面側縁部４１からは、開口４２を囲むようにしてキャビネットの内側に屈折する方向に内向部４３（接触部位）が形成されている。かかる構成において、キャビネットの内側を向いた内向部４３の先端面であるパネルタッチ面４３ａは、内部のディスプレイ装置５０の表示面５１に対して接触しているか或いは、１０分の数ミリ程度といった極めて近い間隔で対面している（以下、略接触状態と言う）。また、フロントキャビネット４０の内側の複数箇所には、略円柱状のボス４４がフロントキャビネット４０と一体的に、リア方向に突出するように形成されている。

ここで、上述したようにフロントキャビネット４０内に収容するディスプレイ装置５０としては、製造メーカが異なるなど複数種類の製品を採用する場合がある。このとき、フロントキャビネット４０内部におけるディスプレイ装置５０の表示面位置は一定とはならずその種類によって変動してしまうが、テレビジョンを出荷するに際しては、ディスプレイ装置５０の種類にかかわらず、表示面５１とパネルタッチ面４３ａとを略接触状態としなければならない。そこで、本実施形態においては、以下に説明する金型構造６０を採用することで、フロントキャビネット４０の製造に際して、必要とされる内向部４３の形状変更に対して容易に対応できるようにした。

図３は、金型構造６０の一部を断面図により示している。つまり、金型構造６０は、雄型７０（第１金型）と雌型８０（第２金型）とを組み合わせた状態において両者間に生まれる空間内に溶融した高温の樹脂を充填し、所定温度にまで冷却することで、図１に示す形状のフロントキャビネット４０を製造するものであるが、本考案の特徴部分を示すために、金型構造６０の一部を示している。同図（２）に示すフロントキャビネット４０の断面形状は、図１のフロントキャビネット４０をＢ‐Ｂ方向に切断した場合の断面形状に対応する。

金型構造６０は、雄型７０と雌型８０とから構成され、雄型７０の雌型８０に対抗する対抗面７２からは、所定面積の先端面７１ａを対抗面７２よりも突出させることによって形成した凸部７１が設けられ、雌型８０の雄型７０と対面する対抗面８２には内部に凸部７１を収容可能な凹部８１が形成されているという概略構造は、図５に示した従来の金型構造１０と同じである。なお、雌型８０にも雌型３０と同様に、複数のボス成形用穴が設けられているが、図示は省略してある。

本考案にかかる金型構造６０の特徴は、雄型７０の側においては凸部７１が対抗面７２から突出する高さを従来より高くし、雌型８０の側においては、凹部８１の一部を従来より更に深くすることで従来よりも突出させた分の凸部７１の部位を接触状態で収容する空間を確保したことにある。具体的には、雄型７０と雄型２０とを比較した場合、凸部７１は、凸部２１よりも高さｈ２だけ、全体的により突出している。また、凹部８１は、開口側領域ＡＲ１と奥側領域ＡＲ２とからなり、開口側領域ＡＲ１は、従来の雌型３０の凹部３１の形状に対応しており、奥側領域ＡＲ２が、凸部７１の先端面７１ａから高さｈ２に対応する距離内にある先端部位を収容する空間となる。

開口側領域ＡＲ１は、対抗面８２に形成された開口から雌型８０の中側に向かって連続する壁面８１ｂと、壁面８１ｂの最奥位置から、対抗面８２と略平行に凹部８１の略中心側に向かって所定距離連続する段部８１ｃとによって区画される。対抗面８２から段部８１ｃまでの深さｈ１が、従来の雌型３０における対抗面３２から底面３１ａまでの深さになる。一方、奥側領域ＡＲ２は、段部８１ｃの端から雌型８０の中側に向かって連続する壁面８１ｄと、壁面８１ｄの最奥位置となる底面８１ａとによって区画される。段部８１ｃから底面８１ａまでの段差は上記ｈ２と同じ距離となる。

かかる構造において、凸部７１の先端面７１ａを凹部８１の底面８１ａに当接させて雄型７０と雌型８０とを組み合わせると、同図（２）に示すように、凸部７１の上記先端部位が、奥方領域ＡＲ２の内側に全面的に接触して嵌合した状態で収容される。一方、先端部位以外の凸部７１の部位は、側面７１ｂと壁面８１ｂとの間に所定の間隔を維持した状態でほぼ収容される。また、対抗面７２と対抗面８２との間にも、所定の間隔ｈ３が確保される。この結果、雄型７０と雌型８０との間に生じた空間に溶融した樹脂を注入することで、対抗面７２と対抗面８２との間の空間によって前面側縁部４１が成形され、壁面８１ｂと段部８１ｃと側面７１ｂとによって囲まれた空間によって内向部４３が成形される。

すなわち、金型構造６０に何ら変更を加えないでフロントキャビネット４０を製造した場合は、フロントキャビネット４０の前面位置からパネルタッチ面４３ａまでの距離は、対抗面７２と対抗面８２との間隔ｈ３と、対抗面８２から段部８１ｃまでの深さｈ１との和になる。そこで、本実施形態では、このｈ３＋ｈ１の値が、採用予定の各ディスプレイ装置５０をフロントキャビネット４０内に夫々収容した場合の表示面位置と上記前面位置との各距離のうちの最小距離に対応するように、予め雄型７０及び雌型８０を設計しておく。また、段部８１ｃと底面８１ａとの段差ｈ２は、採用予定の各ディスプレイ装置５０をフロントキャビネット４０内に夫々収容した場合の表示面位置と上記前面位置との各距離のうちの最大距離と最小距離との差分（最大変動幅、例えば２，０ｍｍ程度）に対応させておく。

そして、金型構造６０に変更を加えずに製造したフロントキャビネット４０では表示面５１とパネルタッチ面４３ａとが略接触状態とならない種類のディスプレイ装置５０を収容する場合には、段部８１ｃを必要な分削ることで、内向部４３の長さを必要な長さとする。

図４は、段部８１ｃを削った場合の金型構造６０を示している。
同図においては、削る前の段部８１ｃの位置を点線で示しており、削った後の段部８１ｃ´の位置を実線で示している。例えば、ディスプレイ装置５０の種類によっては、上記前面位置と表示面５１の位置との距離が、上記ｈ３＋ｈ１よりも０，５ｍｍ長い場合には、段部８１ｃを０，５ｍｍだけ削って掘下げる。すると、内向部４３におけるフロントキャビネット４０の前面側から背面側への方向の長さも０，５ｍｍ長く成形されることになり、製造したフロントキャビネット４０内にディスプレイ装置５０を収容した場合に、表示面５１とパネルタッチ面４３ａとが確実に略接触状態となる。

このように、本考案にかかる金型構造６０を用いれば、雌型８０側の段部８１ｃを必要な厚さ分削るという簡易な変更作業のみによって、内向部４３のパネルタッチ面４３ａの位置を変更することが可能となる。そのため、従来の金型構造１０において変更作業を行っていた場合と比較して、種々のディスプレイ装置５０を採用するために生じる得る表示面５１とパネルタッチ面４３ａとの隙間を容易かつ短時間で解消することができ、テレビジョンが不良品扱いとなることも防げる。また、金型部材を削る作業は、溶接によって金型部材を付け加える作業よりも容易であり、精密さも担保しやすい作業であるため、金型部材を削る行為だけで済む本考案は、緻密な精度を要求されるパネルタッチ面４３ａの位置調節において極めて有用な金型構造である。

また、パネルタッチ面４３ａの位置調節を、従来の金型構造１０の変更作業によって行った場合、同変更作業後の金型構造１０が形成する空間内に樹脂を注入すると、図６の拡大図中に示すように、内向部４３にはフロントキャビネット４０の開口４２の内側に向かって突出する、いわゆる横バリＤが形成されやすい。これは、先端面２１ａに金型部材Ｐを溶接した際に溶接部分に細かい隙間が発生したり、溶接後の金型部材Ｐの先端面と、削った後の底面３１ａ´とに誤差が生じて正確に密着せずに両者間に小さな隙間が発生することが多く、かかる隙間に溶融した樹脂が入り込み、上記横バリＤを発生させてしまうからである。かかる横バリＤは、当然にフロントキャビネット４０の品質を低下させ、横バリＤを削り取る作業も余分に要してしまう。

しかし、本考案によれば、パネルタッチ面４３ａの位置調節に際しては金型部材の溶接といった作業は不要である。また、段部８１ｃと底面８１ａとの段差ｈ２の範囲内でその長さを調整可能な内向部４３の開口４２側の側面は、常に、凸部７１の側面７１ｂの面形状によってその形状が定まる。そのため、上記のような横バリＤを発生させる不要な隙間が形成される余地が無く、その結果、横バリＤは発生しない。
すなわち、本考案の金型構造６０は、内向部４３のパネルタッチ面４３ａの位置変更に対して容易かつ正確に対応可能な構造であるとともに、従来よりも高品質なフロントキャビネット４０を製造可能な構造である。

フロントキャビネットの背面図である。フロントキャビネットおよびディスプレイ装置の断面図である。本考案にかかる金型構造の一部断面図である。本考案にかかる金型構造の変更態様を示した一部断面図である。従来における金型構造の一部断面図である。従来における金型構造の変更態様を示した一部断面図である。

符号の説明

４０…フロントキャビネット
４１…前面側縁部
４２…開口
４３…内向部
４３ａ…パネルタッチ面
５０…ディスプレイ装置
５１…表示面
６０…金型構造
７０…雄型
７１…凸部
７１ａ…先端面
７１ｂ…側面
７２，８２…対抗面
８１…凹部
８１ａ…底面
８１ｂ，８１ｄ…壁面
８１ｃ，８１ｃ´…段部
ＡＲ１…開口側領域
ＡＲ２…奥側領域

Claims

溶融した樹脂を所定形状の空間内に注入してディスプレイ装置のフロントキャビネットを成形する際に用いる雌型と雄型とからなる金型構造において、
雄型は、雌型と対向する第１対向面上において雌型の方向に向かって突出する凸部を有し、
雌型は、雄型と対向する第２対向面において雄型と雌型とを接近させた際に上記凸部を内部に収容する凹部を有し、
第１対抗面と第２対抗面とは、上記凸部の先端面を凹部の最奥に当接させた際に所定の間隔を保持し、
同凹部は、第２対抗面に形成された開口から掘下げられた領域であって、上記凸部を収容した際に凸部の側面と所定の間隔を保持して対抗する壁面および同壁面から凹部の略中心側に向かって同凸部の側面に到達する距離だけ連続する段部とによって区画される開口側領域と、同段部に囲まれた開口から掘下げられた領域であって、上記凸部を収容した際に凸部の先端面の位置から所定距離内にある先端部位の側面と当接する壁面および同先端面と当接する底面とによって区画される奥側領域とからなり、
上記第１対抗面と第２対抗面との間に生じた空間をフロントキャビネットの部位のうちディスプレイ装置の表示面を外部に露出させるための前面側開口の縁部の成形に利用し、上記開口側領域の壁面と段部と上記凸部の側面との間に生じた空間を同表示面への接触部位の成形に利用し、かつ、上記凹部における段部と底面との段差はフロントキャビネットの前面位置とフロントキャビネットに収容可能なディスプレイ装置の表示面位置との距離の最大変動幅に対応していることを特徴とする金型構造。
溶融した樹脂を所定形状の空間内に注入して成形品を製造する際に用いる第１金型と第２金型とからなる金型構造において、
第１金型は、第２金型と対向する第１対向面上において第２金型の方向に向かって突出する凸部を有し、
第２金型は、第１金型と対向する第２対向面において第１金型と第２金型とを接近させた際に上記凸部を内部に収容する凹部を有し、
第１対抗面と第２対抗面とは、上記凸部の先端面を凹部の奥方に当接させた際に所定の間隔を保持し、
同凹部は、第２対抗面に形成された開口から掘下げられた領域であって、上記凸部を収容した際に凸部の側面と所定の間隔を保持して対抗する壁面および同壁面から凹部の略中心側に向かって同凸部の側面に到達する距離だけ連続する段部とによって区画される開口側領域と、同段部に囲まれた開口から掘下げられた領域であって、上記凸部を収容した際に凸部の先端面の位置から所定距離内にある先端部位の側面と当接する壁面および同先端面と当接する底面とによって区画される奥側領域とからなることを特徴とする金型構造。
上記凸部の先端面を上記凹部の底面に当接させた状態において、第１対抗面と第２対抗面との間に生じた空間及び上記開口側領域の壁面と上記凸部の側面との間に生じた空間の形状を、ディスプレイ装置のフロントキャビネットの成形に用いることを特徴とする請求項２に記載の金型構造。
ディスプレイ装置の表示面を外部に露出させるための前面側開口の縁部を上記第１対抗面と第２対抗面との間に生じた空間を利用して成形し、同表示面への接触部位を上記開口側領域の壁面と段部と上記凸部の側面との間に生じた空間を利用して成形することを特徴とする請求項３に記載の金型構造。
上記凹部における段部と底面との段差は、フロントキャビネットの前面位置と同フロントキャビネットに収容可能なディスプレイ装置の表示面位置との距離の最大変動幅に対応していることを特徴とする請求項３または請求項４のいずれかに記載の金型構造。