JP3105376U

JP3105376U - 膜剥離機

Info

Publication number: JP3105376U
Application number: JP2004002836U
Authority: JP
Inventors: 秋逢黄
Original assignee: 陽程科技股▲ふん▼有限公司
Priority date: 2004-05-20
Filing date: 2004-05-20
Publication date: 2004-10-28
Anticipated expiration: 2010-05-20

Abstract

【課題】板材表面に接合された離型膜を剥ぎ取る膜剥離機の提供。
【解決手段】輸送装置、膜剥離装置、バキューム装置で組成され、輸送装置が板材を輸送する複数の輸送ロールと挟持ロールで組成され、膜剥離装置は移動可能に設置された対称な接着テープロールを具え、接着テープロールの表面に板材表面の離型膜を剥離し並びに切断する接着テープが掛けられ、バキューム装置は続けて減圧でき並びに膜剥離機の剥離した離型膜を吸い取る吸い取り室が対称設置され、急速に膜を剥離し離型膜を回収する機能を達成する。
【選択図】図１

Description

本考案は一種の膜剥離機に係り、特に板材表面に接合された離型膜を剥ぎ取るのに使用され、輸送装置、膜剥離装置及びバキューム装置を利用して、離型膜を簡単に板材表面より剥離し、並びに剥離後の離型膜を吸い取って収集し、急速な離型膜の剥離と回収の機能を達成する膜剥離機に関する。

西暦１９２９年に米国で偏光板が発明され、それはほとんどが顕微鏡、パイロットレンズ、サングラス等軍事及び科学用途に運用されたが、１９３７年以降、偏光板は大量生産されるようになり、並びに自動化設備により製造され、且つ大量に商品化されるようになった。現在、液晶ディスプレイの使用範囲はデスクトップ型モニタから大型ディスプレイ、さらには携帯型末端機等各種のサイズの領域に及び、液晶パネルは高輝度、低電力消耗、高精細等の特性が要求され、これにより偏光板は左右の液晶パネルの輝度の鍵である。偏光板は前半の製造過程完成後に、偏光板表面を保護し並びに衝突や積み重ねで発生する傷やパッド痕を減らすため、表面に離型膜が接合される。ゆえに偏光板に後半の加工或いは処理を行なう時には、先ず偏光板表面の離型膜を剥離しなければ後半の加工或いは処理を行なえない。且つ加工時の灰塵や不純物の表面への付着を防止するため加工はクリーンルームで行なわれる。

更に、一般の大型ガラス素材或いは大型板材、例えば鋼板、アルミ板等の板材はその表面に一層の離型膜が接合され、これらの板材表面の離型膜はいずれも膜剥離装置により剥離する必要がある。図７は周知の膜剥離装置の側面図であり、図示されるように、周知の膜剥離装置には接着ロールセットＡと水平移動可能な剥離ロールＢを具え、該ロールセットＡには接着テープロールＡ１と収集ロールＡ２が設けられ、接着テープロールＡ１には接着テープＡ１１が掛けられ、且つ接着テープＡ１１はガイドロール、剥離ロールＢを経由し収集ロールＡ２に収集される。膜剥離装置が運転する時、まず、剥離ロールＢが水平に移動して偏光板Ｃの前端に至り、且つ剥離ロールＢは下降して接着テープＡ１１を板材Ｃ表面の離型膜Ｃ１に接着させた後、更に剥離ロールＢは上昇しもとの位置に戻る。この時、収集ロールＡ２が回転して接着テープＡ１１を回収し並びに剥離ロールＢを駆動し、剥離膜Ｃ１が接着テープＡ１１の接着力により板材Ｃより剥離され、並びに接着テープＡ１１が収集ロールＡ２に回収され、こうして膜剥離動作を完成する。このような周知の膜剥離装置には以下のように多くの欠点がある。
１．連続した接着テープＡ１１を利用して板材Ｃの離型膜Ｃ１１を剥離するため、接着テープＡ１１の使用量が非常に大きく且つ浪費を形成し、コストアップをもたらす。また接着テープＡ１１の使用量が大きく常時接着テープＡ１１を交換しなければならないため、灰塵や粉塵が空気中に散らばりやすくなり、板材Ｃの歩留りの低下をもたらす。
２．板材Ｃのサイズ改変時に膜剥離装置中の各部品に関して距離の調整を行なわねばならず、且つ接着テープＡ１１が掛けられる部品が多いため、調整が容易でなく時間がかかる。
３．膜剥離後の離型膜Ｃ１が上方の収集ロールＡ２に収集され、収集ロールＡ２の収集量が多くなるほど交換が容易でなくなり交換できなくなる欠点がある。

上述の周知の膜剥離装置の欠点を鑑み、本考案者は図８の側面図に示されるような別の偏光板用の膜剥離装置を提供している。それは、接着テープ手段ａと膜剥離手段ｂで組成され、使用時には該接着テープ手段ａに設けられた挟持装置ａ３が上向きに移動し、並びに接着テープａ１１を挟持した後、挟持装置ａ３がもとの位置に回復し並びに接着テープａ１１を下向きに引き出し、更に切断装置ａ２で接着テープａ１１を切断し、プラットフォームｂ１が板材ｃ部分へと移動し、並びに接着テープａ１１の両端がガイドロールａ４によりプラットフォームｂ１の上方及び下方において折り曲げられ、プラットフォームｂ１上に挟まれた接着テープａ１１が板材ｃ１の表面の離型膜ｃ１に接着され、更にプラットフォームｂ１の位置が調整されて離型膜ｃ１の前端が板材ｃより剥離され、プラットフォームｂ１はこの時後退し、これにより離型膜ｃ１が完全に板材ｃより剥離されて剥離動作が完成する。このような周知の板材の膜剥離装置は使用時に、膜剥離手段ｂのプラットフォームｂ１が左端から右端に移動するため行程が長く動作が緩慢となり膜剥離速度が遅く、且つ膜剥離完成後に、プラットフォームｂ１が右端より左端に移動した後にさらに離型膜ｃ１を別側に伝送しなければならず、このため時間を浪費した。

本考案の主要な目的は、一種の膜剥離機を提供することにあり、それは膜剥離装置とバキューム装置を利用し、離型膜前端を膜剥離装置で剥離した後に、さらにバキューム装置で剥離後の離型膜を吸い取り回収し、快速な膜剥離と離型膜回収の機能を達成するようにしたものとする。

請求項１の考案は、輸送装置、膜剥離装置、バキューム装置で組成され、
該輸送装置が板材を輸送する複数の輸送ロールと挟持ロールで組成され、
該膜剥離装置には移動可能に接着テープロールが対称に設置され、且つ接着テープロールの表面に板材表面の離型膜を剥離し並びに切断する接着テープが掛けられ、
該バキューム装置は続けて減圧でき並びに膜剥離機の剥離した離型膜を吸い取る吸い取り室が対称設置されていることを特徴とする、膜剥離機としている。
請求項２の考案は、請求項１記載の膜剥離機において、輸送装置の輸送ロールが平行に等距離に設置され、並びに膜剥離装置に最も接近する両側に上下の相互に対応する挟持ロールが設けられたことを特徴とする、膜剥離機としている。
請求項３の考案は、請求項１記載の膜剥離機において、膜剥離装置は上下に対称に設置されて上下移動可能とされ、且つ接着テープロールは複数組が設けられたことを特徴とする、膜剥離機としている。
請求項４の考案は、請求項１記載の膜剥離機において、バキューム装置の一側にイオン風装置が設置されたことを特徴とする、膜剥離機としている。
請求項５の考案は、請求項１記載の膜剥離機において、バキューム装置にバキュームモータと吸い取り室の離型膜を平らに整えて収集する収集装置が設けられたことを特徴とする、膜剥離機としている。

本考案の膜剥離機は膜剥離装置とバキューム装置を利用し、離型膜前端を膜剥離装置で剥離した後に、さらにバキューム装置で剥離後の離型膜を吸い取り回収し、快速な膜剥離と離型膜回収の機能を達成する。

図１は本考案の立体外観図である。図示されるように、本考案は輸送装置１、膜剥離装置２及びバキューム装置３で組成されている。

該輸送装置１は板材４を輸送する複数の輸送ロール１１と挟持ロール１２で組成され、且つ輸送ロール１１は平行に等距離に設置され、挟持ロール１２は上下に対称に設置される。

該膜剥離装置２は上下に対称に設置されて移動可能な接着テープロール２１を具え、且つ接着テープロール２１の表面には板材４表面の離型膜４１を剥離し引き裂き可能な接着テープ２２が掛けられ、且つ膜剥離装置２は上下に移動可能で、接着テープロール２１は複数組が設けられている。

該バキューム装置３は持続的にバキューム可能で並びに膜剥離装置２が剥離した離型膜４１を吸い取る吸い取り室３１が対称に設置され、並びにバキューム装置３の一側にはイオン風装置５が設置されている。

図２、３、４、５は本考案の動作表示図（一）、（二）、（三）、（四）である。本考案は使用時に、板材４が輸送ロール１１で輸送されて上下に対称な膜剥離装置２の間に進入し、且つ挟持ロール１２が膜剥離装置２に向けて移動し（図２参照）、接着テープロール２１が板材４表面に当接し、接着テープロール２１の表面に掛けられた接着テープ２２が板材４の上下表面の離型膜４１を剥離する。このとき、上下の対応する膜剥離装置２がそれぞれ上下方向に移動し、離型膜４１の前端が複数の接着テープ２２の表面に接着され並びに上下方向に剥離され、挟持ロール１２が剥離された離型膜４１の前端に当接する（図３）。膜剥離装置２が続けて上下方向に移動する時、離型膜４１は輸送装置１の挟持ロール１２の圧迫を受けて離型膜４１前端の接着テープロール２１に接着された部分を引き裂く（図４参照）。このとき、バキューム装置３が既に引き裂かれ並びに反り上がった離型膜４１の前端部分に移動し、離型膜４１を急速にバキューム装置３の吸い取り室３１内に吸入する（図５）。これにより板材４の膜剥離動作が完成する。

さらに図６は本考案のバキューム装置に接続された回収装置の立体図である。図示されるように、バキューム装置３の末端にはバキュームモータ６と吸い取り室３１内の離型膜４１を平らに整える収集装置７が接続されている。収集装置７は吸い取り室３１内部に収集された離型膜４１をプレスロールセット７１で平らに押して収集装置７内の収集箱７２内部に収集し、廃材をコンパクトに回収する機能を達成する。

また、本考案の上述の板材４は使用者の必要及び用途の違いにより、ガラス、ディスプレイパネル、アクリル、鉄板或いは鋼板等、透明、半透明、不透明の材料とされ、且つ表面の被膜もまた保護膜、フィルム或いは離型膜とされる。ゆえに本考案の適用範囲は広く、生産効率を高めることができる。

以上は本考案の好ましい実施例の説明であって、本考案の実施範囲を限定するものではなく、以上の説明及び図面に基づきなしうる細部の修飾或いは改変は、いずれも本考案の請求範囲に属するものとする。

総合すると、本考案の上述の膜剥離機は、使用時に、予期された機能と目的を達成し、優れた実用性を有している。

立体外観図である。本考案の動作表示図（一）である。本考案の動作表示図（二）である。本考案の動作表示図（三）である。本考案の動作表示図（四）である。本考案のバキューム装置に接続された回収装置の立体図である。周知の膜剥離装置の側面図である。別の周知の偏光板膜剥離装置の側面図である。

符号の説明

１輸送装置
１１輸送ロール１２挟持ロール
２膜剥離装置
２１接着テープロール２２接着テープ
３バキューム装置
３１吸い取り室
４板材
４１離型膜
５イオン風装置
６バキュームモータ
７収集装置
７１プレスロールセット７２収集箱
Ａ接着テープロールセット
Ａ１接着テープロールＡ２収集ロール
Ａ１１接着テープＡ３ガイドロール
Ｂ膜剥離ロール
Ｃ板材
Ｃ１離型膜
ａ接着テープ手段
ａ１接着テープロールａ３挟持装置
ａ１１接着テープａ４ガイドロール
ａ２切断装置
ｂ膜剥離手段
ｂ１プラットフォーム
ｃ板材
ｃ１離型膜

Claims

輸送装置、膜剥離装置、バキューム装置で組成され、
該輸送装置が板材を輸送する複数の輸送ロールと挟持ロールで組成され、
該膜剥離装置には移動可能に接着テープロールが対称に設置され、且つ接着テープロールの表面に板材表面の離型膜を剥離し並びに切断する接着テープが掛けられ、
該バキューム装置は続けて減圧でき並びに膜剥離機の剥離した離型膜を吸い取る吸い取り室が対称設置されていることを特徴とする、膜剥離機。
請求項１記載の膜剥離機において、輸送装置の輸送ロールが平行に等距離に設置され、並びに膜剥離装置に最も接近する両側に上下の相互に対応する挟持ロールが設けられたことを特徴とする、膜剥離機。
請求項１記載の膜剥離機において、膜剥離装置は上下に対称に設置されて上下移動可能とされ、且つ接着テープロールは複数組が設けられたことを特徴とする、膜剥離機。
請求項１記載の膜剥離機において、バキューム装置の一側にイオン風装置が設置されたことを特徴とする、膜剥離機。
請求項１記載の膜剥離機において、バキューム装置にバキュームモータと吸い取り室の離型膜を平らに整えて収集する収集装置が設けられたことを特徴とする、膜剥離機。