CN107856935A - 撕膜收卷装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种撕膜收卷装置，其特征在于，包括主传动组件、驱动组件、副传动组件及撕膜组件；主传动组件包括主传动头及转动筒；主传动头包括若干第一传动脚、及若干第二传动脚；主传动头的端面设有倾斜面；副传动组件包括弹性件、及副传动头；弹性件夹设于主传动头与副传动头之间。上述撕膜收卷装置，利用主传动组件与副传动组件的搭配，驱动电机正转时，主传动组件带动副传动组件进而带动撕膜轴进行自动化撕膜、收卷，驱动电机反转制动时，在弹性件的作用下，主传动头与副传动头分离，实现撕膜轴空转，便于取出收卷于撕膜轴上的包装膜，节省生产时间，不易发生遗漏，可保证加工后成品质量的稳定性。

Description

撕膜收卷装置

技术领域

本发明涉及自动撕膜技术领域，特别是涉及一种撕膜收卷装置。

背景技术

商业化社会中，企业为宣传自己的产品，通常在产品的外表面再包装上一层透明的薄膜，力争使自己原料的外包装更美观。此外，如电子原料、食品、化妆品、医药用品等也经常使用包装膜，以起到防潮、防刮花或美观等作用。

但是，在实际的加工生产中，对于带有包装膜的原料产品，通常是采用人工方式逐一将原料的包装膜进行移除后再送入加工的流水线上，耗费过多的时间，且采用人工方式容易发生疏忽，可能将未撕膜的原料直接送入流水线，造成加工后成品质量的不稳定。

发明内容

基于此，本发明提供一种撕膜收卷装置，高效快捷，可自动将原料的包装膜移除，节省生产时间，不易发生遗漏，保证成品质量的稳定性。

为了实现本发明的目的，本发明采用如下技术方案：

一种撕膜收卷装置，包括主传动组件、连接所述主传动组件的驱动组件、连接所述主传动组件的副传动组件、及连接所述副传动组件的撕膜组件；所述主传动组件包括主传动头、及连接所述主传动头的转动筒；所述主传动头包括若干第一传动脚及若干第二传动脚；所述主传动头一端的端面设有倾斜面，所述倾斜面的相对两端分别连接相邻的所述第二传动脚；所述转动筒包括转动筒体、及连接于所述转动筒体一端相对两侧的若干转动柱；所述转动柱抵接所述倾斜面；所述副传动组件包括安装于所述支架内的弹性件、及连接所述主传动头的副传动头；所述弹性件夹设于所述主传动头与所述副传动头之间；所述驱动组件包括连接所述转动筒的驱动电机；所述撕膜组件包括连接所述副传动头的撕膜轴、及安装于所述撕膜轴上的销钉。

上述撕膜收卷装置，利用主传动组件与副传动组件的搭配，驱动电机正转时，主传动组件带动副传动组件进而带动撕膜轴进行自动化撕膜、收卷，驱动电机反转制动时，在弹性件的作用下，主传动头与副传动头分离，实现撕膜轴空转，便于取出收卷于撕膜轴上的包装膜，节省生产时间，不易发生遗漏，可保证加工后成品质量的稳定性。

在其中一个实施例中，所述主传动头还包括第一基部、及连接所述第一基部的第二基部；所述第一基部的一端连接所述第一传动脚，所述第二基部的一端连接所述第二传动脚；所述倾斜面设置于所述第二基部的端面上。

在其中一个实施例中，所述撕膜收卷装置还包括外壳、及安装于所述外壳内一侧的支架；所述支架包括呈中空设置的支架本体、环设于所述支架本体内壁上的分隔部、及连接于所述支架本体一端的侧翼；所述分隔部隔离所述支架本体的内部以形成相互连通的第一安装腔及第二安装腔。

在其中一个实施例中，所述主传动头安装于所述第一安装腔内，所述第一基部与所述第一传动脚穿设所述分隔部后伸入所述第二安装腔内；所述副传动头安装于所述第二安装腔内。

在其中一个实施例中，所述支架本体靠近所述侧翼一端的内壁上均匀间隔设有若干定位槽。

在其中一个实施例中，所述主传动组件还包括套设所述转动筒一端的格挡架；所述格挡架包括呈环形设置的格挡架主体、及连接于所述格挡架主体相对两侧的若干定位条；所述定位条对应所述定位槽。

在其中一个实施例中，所述驱动组件包括安装于所述支架一端的箱体、及安装于所述箱体内部的转接轴；所述箱体容纳安装所述驱动电机，所述转接轴连接所述驱动电机；所述转接轴的一端连接所述转动筒。

在其中一个实施例中，所述驱动组件还包括连接所述驱动电机的转子一端的编码器，所述编码器用于检测所述驱动电机的转数。

在其中一个实施例中，所述副传动头包括第一底座、连接所述第一底座的第二底座、及连接于所述第一底座一端的若干第三传动脚；所述第三传动脚对应所述第一传动脚。

在其中一个实施例中，所述弹性件的一端抵接第一底座，所述弹性件的另一端抵接所述第一基部。

附图说明

图1为本发明一较佳实施方式的撕膜收卷装置的立体示意图；

图2为图1所示的撕膜收卷装置的剖视图；

图3为图1所示的撕膜收卷装置的内部组装结构的示意图；

图4为图3所示的撕膜收卷装置的内部组装结构分解图；

图5为图4所示的撕膜收卷装置的内部组装结构的另一视角的分解图；

图6为图4所示的撕膜收卷装置中的主传动件的立体示意图；

图7为图3所示的撕膜收卷装置中的主传动组件与副传动组件在驱动电机正转状态下的组装示意图；

图8为图3所示的撕膜收卷装置中的主传动组件与副传动组件在驱动电机反转状态下的组装示意图；

图9为图3所示的撕膜收卷装置中的主传动组件与副传动组件在驱动电机制动状态下的组装示意图；

附图标注说明：

10-外壳；

20-支架，21-支架本体，22-分隔部，23-侧翼，24-第一安装腔，25-第二安装腔，26-定位槽，27-安装孔，28-卡块；

30-主传动组件，31-主传动头，32-转动筒，321-转动筒体，322-转动柱，33-格挡架，331-格挡架主体，332-定位条，34-第一基部，35-第二基部，36-第一传动脚，37-第二传动脚，38-第一倾斜面，39-第二倾斜面；

40-驱动组件，41-箱体，42-凸耳，43-驱动电机，44-转接轴；

50-副传动组件，51-弹性件，52-副传动头，53-封套，54-第一底座，55-第二底座，56-第三传动脚，57-套体，58-卡扣；

60-撕膜组件，61-撕膜轴，62-销钉。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1至图8，为本发明一较佳实施方式的撕膜收卷装置，用于将原料上的包装膜撕开并收卷，该撕膜收卷装置包括外壳10、安装于外壳10内的支架20、安装于支架20内一端的主传动组件30、连接主传动组件30的驱动组件40、安装于支架20内另一端的副传动组件50、及连接副传动组件50的撕膜组件60。主传动组件30连接副传动组件50，撕膜组件60与外壳10之间形成空隙以容纳原料穿设经过。上述撕膜收卷装置，原料穿设经过外壳10与撕膜组件60之间的空隙，原料上的包装膜被撕膜组件60撕下。

在本实施例中，所述外壳10大致呈“凹”字形设置，外壳10呈中空设置。所述支架20安装于外壳10内的一侧，支架20包括呈中空设置的支架本体21、环设于支架本体21内壁上的分隔部22、及连接于支架本体21一端的侧翼23。在本实施例中，分隔部22将支架本体21的内部分隔形成第一安装腔24及第二安装腔25。第一安装腔24连通第二安装腔25，且第一安装腔24的腔体直径大于第二安装腔25的腔体直径。第一安装腔24用于容纳主传动组件30，第二安装腔25用于容纳副传动组件50。

在本实施例中，支架本体21靠近侧翼23一端的内壁上均匀间隔设有若干定位槽26，用于定位连接主传动组件30。支架本体21与侧翼23上还分别设有若干安装孔27，用于固定连接驱动组件40。支架本体21远离侧翼23的一端沿其周缘向外均匀间隔凸设若干卡块28，用于固定副传动组件。

所述主传动组件30包括主传动头31、连接主传动头31的转动筒32、及套设转动筒32一端的格挡架33。主传动头31包括依次连接的第一基部34与第二基部35、连接于第一基部34一端的若干第一传动脚36、及连接于第二基部35一端的若干第二传动脚37。在本实施例中，第一基部34的外径小于第二基部35的外径；第一基部34与第二基部35均呈中空设置，第一基部34与第二基部35不连通。进一步地，在本实施例中，第二基部35的端面上还设有第一倾斜面38、及连接第一倾斜面38的第二倾斜面39；第一倾斜面38与第二倾斜面39设置于相邻的第二传动脚37之间。具体地，第一倾斜面38与第一基部34之间的距离大于第二倾斜面39与第一基部34之间的距离。在其它的实施例中，第二基部35的端面还可以只设有一个倾斜面，倾斜面的相对两端分别连接相邻的第二传动脚37。安装时，主传动头31安装于第一安装腔24内，第一基部34与第一传动脚36穿设分隔部22后伸入第二安装腔25内。

所述转动筒32包括转动筒体321、及连接于转动筒体321一端相对两侧的若干转动柱322。在本实施例中，转动筒体321的一端插设于第二基部35内，转动柱322抵接于第二基部35的端面上。转动筒体321内设有组装腔，组装腔内设有第一凸起，用于卡设连接驱动组件40。所述格挡架33包括呈环形设置的格挡架主体331、及连接于格挡架主体331相对两侧的若干定位条332，定位条332对应定位槽26。在本实施例中，格挡架主体331的内径对应转动筒体321的外径。

所述驱动组件40包括安装于支架20一端的箱体41、连接于箱体41外部相对两侧的若干凸耳42、安装于箱体41内部一端的驱动电机43、及安装于箱体41内部另一端的转接轴44。在本实施例中，凸耳42呈圆环形设置，凸耳42对应安装孔27，通过螺钉等紧固件可实现支架20与箱体41的连接安装。驱动电机43向外连接控制电路，驱动电机43的转子还用于连接编码器(图未示)，用于检测驱动电机43的转数。转接轴44连接驱动电机43的转子。在本实施例中，从横截面角度观察，转接轴44一端的横截面轮廓呈优弧形设置。组装时，转接轴44对应插设于组装腔内，转接轴44的一端与第一凸起匹配，实现转接轴44与转动筒32的连接。

所述副传动组件50包括安装于支架20内的弹性件51、安装于第二安装腔25内的副传动头52、及套设副传动头52一端的封套53。在本实施例中，弹性件51为压缩弹簧；在其它实施例中，弹性件51还可以是气缸或弹片等具有压缩弹性作用的器件。副传动头52包括依次连接的第一底座54与第二底座55、及连接于第一底座54一端的若干第三传动脚56。在本实施例中，第一底座54与第二底座55均呈中空设置，第一底座54与第二底座55为一体成型结构设置。安装时，弹性件51的一端容纳并抵接于第一底座54内，弹性件51的另一端抵接第一基部34，即弹性件51夹设于副传动头52与主传动头31之间。

进一步地，在本实施例中，第二底座55的内壁上还凸设第二凸起。

所述封套53包括呈圆环形设置的套体57、及连接于套体57相对两侧的卡扣58。套体57的内径小于第一底座54的外径，套体57的内径对应第二底座55的外径。卡扣58对应卡块28，封套53安装于支架20的一端，将副传动头52与弹性件51限位于支架20内。

所述撕膜组件60包括连接于第二底座55的撕膜轴61、及安装于撕膜轴61的销钉62。在本实施例中，从横截面角度观察，撕膜轴61一端的横截面轮廓呈优弧形设置，组装时，撕膜轴61的一端插设于第二底座55内，撕膜轴61的一端与第二凸起匹配，实现撕膜轴61与第二底座55的连接。进一步地，在本实施例中，撕膜轴61的相对两端连接于外壳10上，撕膜轴61的轴体与销钉62均设置于外壳10的外部，且撕膜轴61的轴体与外壳10之间形成间隙。

如图7所示，当驱动电机43正转时，撕膜收卷装置处于撕膜状态，驱动电机43带动转接轴44进而带动转动筒32正转，此时转动柱322抵接第二传动脚37与第一倾斜面38，转动筒32推动主传动头31压缩弹性件51，第一传动脚36与第三传动脚56呈相互交错抵接设置，实现主传动头31带动副传动头52旋转，进而带动撕膜轴61旋转，利用销钉62撕开原料上的包装膜，并将包装膜收卷于撕膜轴61上。在此状态下，第二传动脚37与定位条332不接触。

如图8所示，当驱动电机43反转时，撕膜收卷装置处于退膜状态，驱动电机43带动转接轴44进而带动转动筒32反转，此时转动柱322沿着第二基部35的端面滑行至第二倾斜面38，主传动头31不压缩弹性件51，弹性件51恢复原状，弹性件51推动主传动头31远离副传动头52，第一传动脚36与第三传动脚56远离，第二传动脚37对应滑入定位条332之间，此时撕膜轴61空转，可人工将收卷在撕膜轴61上的包装膜取下。

当撕膜收卷装置处于退膜状态下时，受控制电路控制，驱动电机43反转，第二传动脚37对应插设于定位条332之间，若驱动电机43一直保持反转则必然损坏第二传动脚37与定位条332。为了保证第二传动脚37与定位条332不发生损坏，利用编码器读取驱动电机43的转数，当驱动电机43反转一定转数时，控制电路发出信号关闭驱动电机43，恰好使第二传动脚37插设于定位条332之间(如图9所示)，保证第二传动脚37与定位条332不发生损坏。

进一步地，该撕膜收卷装置安装于流水线(图未示)的一端，利用流水线将原料送入撕膜收卷装置，自动化将原料的包装膜进行撕开、移除，不易发生遗漏，可有效防止包装膜直接进行加工环节。

上述撕膜收卷装置，利用主传动组件30与副传动组件50的搭配，驱动电机43正转时，主传动组件30带动副传动组件50进而带动撕膜轴61进行自动化撕膜、收卷，驱动电机43反转制动时，在弹性件51的作用下，主传动头31与副传动头52分离，实现撕膜轴61空转，便于取出收卷于撕膜轴61上的包装膜，节省生产时间，不易发生遗漏，可保证加工后成品质量的稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种撕膜收卷装置，其特征在于，包括主传动组件、连接所述主传动组件的驱动组件、连接所述主传动组件的副传动组件、及连接所述副传动组件的撕膜组件；所述主传动组件包括主传动头、及连接所述主传动头的转动筒；所述主传动头包括若干第一传动脚及若干第二传动脚；所述主传动头一端的端面设有倾斜面，所述倾斜面的相对两端分别连接相邻的所述第二传动脚；所述转动筒包括转动筒体、及连接于所述转动筒体一端相对两侧的若干转动柱；所述转动柱抵接所述倾斜面；所述副传动组件包括安装于所述支架内的弹性件、及连接所述主传动头的副传动头；所述弹性件夹设于所述主传动头与所述副传动头之间；所述驱动组件包括连接所述转动筒的驱动电机；所述撕膜组件包括连接所述副传动头的撕膜轴、及安装于所述撕膜轴上的销钉。

2.根据权利要求1所述的撕膜收卷装置，其特征在于，所述主传动头还包括第一基部、及连接所述第一基部的第二基部；所述第一基部的一端连接所述第一传动脚，所述第二基部的一端连接所述第二传动脚；所述倾斜面设置于所述第二基部的端面上。

3.根据权利要求1所述的撕膜收卷装置，其特征在于，还包括外壳、及安装于所述外壳内一侧的支架；所述支架包括呈中空设置的支架本体、环设于所述支架本体内壁上的分隔部、及连接于所述支架本体一端的侧翼；所述分隔部隔离所述支架本体的内部以形成相互连通的第一安装腔及第二安装腔。

4.根据权利要求3所述的撕膜收卷装置，其特征在于，所述主传动头安装于所述第一安装腔内，所述第一基部与所述第一传动脚穿设所述分隔部后伸入所述第二安装腔内；所述副传动头安装于所述第二安装腔内。

5.根据权利要求3所述的撕膜收卷装置，其特征在于，所述支架本体靠近所述侧翼一端的内壁上均匀间隔设有若干定位槽。

6.根据权利要求5所述的撕膜收卷装置，其特征在于，所述主传动组件还包括套设所述转动筒一端的格挡架；所述格挡架包括呈环形设置的格挡架主体、及连接于所述格挡架主体相对两侧的若干定位条；所述定位条对应所述定位槽。

7.根据权利要求1所述的撕膜收卷装置，其特征在于，所述驱动组件包括安装于所述支架一端的箱体、及安装于所述箱体内部的转接轴；所述箱体容纳安装所述驱动电机，所述转接轴连接所述驱动电机；所述转接轴的一端连接所述转动筒。

8.根据权利要求7所述的撕膜收卷装置，其特征在于，所述驱动组件还包括连接所述驱动电机的转子一端的编码器，所述编码器用于检测所述驱动电机的转数。

9.根据权利要求1所述的撕膜收卷装置，其特征在于，所述副传动头包括第一底座、连接所述第一底座的第二底座、及连接于所述第一底座一端的若干第三传动脚；所述第三传动脚对应所述第一传动脚。

10.根据权利要求9所述的撕膜收卷装置，其特征在于，所述弹性件的一端抵接第一底座，所述弹性件的另一端抵接所述第一基部。