CN104907983B - 电动螺丝批 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电动螺丝批，包括外壳、主轴、批头盒以及控制机构，所述主轴设有环形槽，所述控制机构包括：第一套筒，套接于所述主轴；第二套筒，套接于所述主轴与第一套筒之间；球形珠，设置于所述主轴与第二套筒之间，且所述第二套筒将所述球形珠部分压在所述环形槽内；第三套筒，设置于所述外壳内部并套接于所述主轴，所述第三套筒设有通孔，所述球形珠位于所述通孔内部；所述第一套筒能带动所述第二套筒沿所述主轴的轴向移动，所述第二套筒在移动过程选择性地压紧或松开所述球形珠，所述第二套筒在松开所述球形珠后能带动所述主轴移动。上述电动螺丝批的控制机构的整体结构紧凑，体积较小，解决了目前内置批头盒的电动螺丝批体积较大的问题。

Description

电动螺丝批

技术领域

本发明涉及电动工具领域，特别是涉及一种电动螺丝批。

背景技术

螺丝批广泛用于拆装各种工件，目前使用的螺丝批一般包括手动螺丝批、电动螺丝批及气动螺丝批等。其中，电动螺丝批就是以电动马达代替人手驱动批头安装和移除螺丝。现有的电动螺丝批包括内置批头盒的电动螺丝批，该内置的批头盒能够提供多个型号的批头，用户根据实际需要可以方便地从内置的批头盒中选择合适的批头进行工作。

内置批头盒的电动螺丝批需要设置相应的控制机构，该控制机构通过与批头盒的相互作用关系，可以使批头盒提供合适的批头。然而目前内置批头盒的电动螺丝批，其用于配合批头盒的控制机构通常体积较大，导致整个电动螺丝批体积较大。

发明内容

基于此，有必要提供一种控制机构体积较小的电动螺丝批。

一种电动螺丝批，包括外壳、安装于所述外壳内部的主轴与批头盒以及用于配合所述批头盒提供合适批头的控制机构，所述主轴设有环形槽，所述控制机构包括：

第一套筒，套接于所述主轴；

第二套筒，套接于所述主轴与第一套筒之间；

球形珠，设置于所述主轴与第二套筒之间，且所述第二套筒将所述球形珠部分压在所述环形槽内；

第三套筒，设置于所述外壳内部并旋转套接于所述主轴，所述第三套筒设有通孔，所述球形珠位于所述通孔内部；

所述第一套筒能够带动所述第二套筒沿所述主轴的轴向移动，所述第二套筒在移动过程选择性地压紧或松开所述球形珠，所述第二套筒在松开所述球形珠后能带动所述主轴移动。

在其中一个实施例中，所述第一套筒设有凹口，所述外壳设有与所述凹口对应的凸头，所述第一套筒通过所述凸头卡住所述凹口卡合连接于所述外壳。

在其中一个实施例中，所述第一套筒设有推动部，所述第二套筒设有阻挡部，所述推动部与阻挡部的轴心位于同一条直线上，所述第一套筒在移动过程中通过所述推动部推动所述阻挡部带动所述第二套筒沿所述主轴的轴向移动。

在其中一个实施例中，所述主轴背离所述批头盒的一端设有钢丝卡簧，用于防止所述第一套筒在沿所述主轴的轴向移动时从所述主轴上滑落。

在其中一个实施例中，所述第一套筒还设有卡板位，所述卡板位与所述主轴连接。

在其中一个实施例中，所述球形珠为球体或者椭球体结构。

在其中一个实施例中，所述电动螺丝批还包括固定于所述外壳内部的电机和传动机构，所述电机包括电机轴，所述电机轴通过所述传动机构控制所述主轴转动。

在其中一个实施例中，所述批头盒包括多个批头槽，所述多个批头槽沿圆周方向均匀地分布于所述批头盒的外圆周面。

在其中一个实施例中，所述批头槽的走向平行于所述主轴的轴线，所述多个批头槽可分别转动至所述主轴的轴线上。

在其中一个实施例中，所述电动螺丝批还包括推力轴承，所述第三套筒通过所述推力轴承安装于所述外壳内部。

上述电动螺丝批的控制机构包括第一套筒、第二套筒、球形珠以及第三套筒，第二套筒、球形珠以及第三套筒均收容在第一套筒内部，使得控制机构的整体结构紧凑，在主轴的轴向上占用空间较小，因此控制机构的体积也较小，有效地解决了目前内置批头盒的电动螺丝批体积较大的问题。

附图说明

图1为一个实施例的电动螺丝批的剖视图；

图2为一个实施例的电动螺丝批包括控制机构的部分结构示意图；

图3为一个实施例的电动螺丝批的部分爆炸图。

外壳100 凸头110 主轴200 钢丝卡簧210

环形槽220 批头盒300 批头槽310 控制机构400

第一套筒410 凹口412 推动部414 卡板位416

第二套筒420 阻挡部422 楔形结构424 球形珠430

第三套筒440 通孔442 电机500 电机轴510

推力轴承600 传动机构700 第一齿轮箱710 第二齿轮箱720

第一齿轮722 第二齿轮724 第三齿轮726

具体实施方式

为了解决目前内置批头盒的电动螺丝批体积较大的问题，本实施方式提供了一种电动螺丝批。下面结合具体的实施例，对电动螺丝批进行具体的描述。

请参考图1及图2，本实施方式提供的电动螺丝批包括外壳100、主轴200、批头盒300以及控制机构400。其中，主轴200和批头盒300均放置于外壳100内部。

外壳100主要用于将电动螺丝批的各个部件整合为一个完整的结构，同时也起到保护各个部件的作用。

主轴200整体为圆柱形的结构，主轴200的一端连接至批头盒300，另一端设置有钢丝卡簧210。钢丝卡簧210用于防止第一套筒410在沿主轴200的轴向移动时从主轴200上滑落。主轴200上还设置有环形槽220。环形槽220用于配合控制机构400实现主轴200的锁定与解锁操作，该锁定与解锁的具体过程在后面将结合控制机构400进一步阐明。

请参考图3，批头盒300包括多个批头槽310，这些批头槽310沿圆周方向均匀地分布于批头盒300的外圆周面。在本实施方式中，批头盒300上一共设置有6个批头槽310。每个批头槽310的走向均平行于主轴200的轴线。当批头盒300转动时，上述6个批头槽310都能够分别旋转到主轴200的轴线所在直线上。而旋转到主轴200的轴线所在直线上的批头槽310内放置的批头即可被选中并推出外壳100，从而作为电动螺丝批工作使用的批头。

从前文叙述可知，为了从批头盒300的6个批头槽内选中合适的批头供电动螺丝批使用，需要完成如下三个主要动作：

第一，将当前露在外壳100外部使用的批头“收进”外壳100内部并置于批头盒300的一个批头槽内310(这个用于容置当前使用批头的批头槽原本就是用来放置这个批头的，在将当前使用的批头更换成其他批头时只需将当前批头收回至批头槽内)。

第二，旋转批头盒300，将需要更换的批头所在的批头槽旋转至主轴200的轴线所在直线上。

第三，将更换后的批头“推出”外壳100，实现更换批头的操作。

上述三个动作中，第二个动作只需要手动将批头盒300旋转合适的角度即可。而第三个动作实质上是第一个动作的反向操作，因此，下面只详细介绍实现第一个动作的具体过程。

实现第一个动作主要是依赖控制机构400完成的。请参考图2，控制机构400包括第一套筒410、第二套筒420、球形珠430以及第三套筒440。

其中，第一套筒410与外壳100卡合连接，且套接在主轴200外部。第一套筒410设有凹口412。而外壳100设有与凹口412对应的凸头110。第一套筒410通过凸头110卡住凹口412即可卡合连接于外壳100，且第一套筒410与外壳100的卡合连接状态在一定条件下可以破坏掉，并且卡合状态在破坏之后还可以恢复。具体来说就是当第一套筒410在受到外力作用下向右移动(这里的“右”是根据图2确定的方向，下文中涉及的方位词均以对应图示中的方位为参考基准)时，外壳100将产生一个微小的形变，使得外壳100上的凸头110与凹口412解除卡合状态，从而第一套筒410能够沿主轴200的轴向向右移动。反之，当第一套筒410在受到外力作用下向左移动一定距离时，凸头110仍然可以卡入凹口412，使得第一套筒410与外壳100恢复卡合状态。

第二套筒420套接在主轴200与第一套筒410之间。第一套筒410设有推动部414。第二套筒420设有阻挡部422。且推动部414与阻挡部422的轴心位于同一条直线上。这样，当第一套筒410在向右移动过程中通过推动部414推动阻挡部422即可带动第二套筒420沿主轴200的轴向向右移动。

球形珠430设置在主轴200与第二套筒420之间，且第二套筒420将球形珠430的一部分压在环形槽220内。第三套筒440设置在外壳100内部并可旋转地套接在主轴200上。同时电动螺丝批还包括一个推力轴承600，第三套筒440通过推力轴承600安装在外壳100内部。这样，主轴200便可在推力轴承600的支撑下实现旋转(实质上就是在主轴200旋转时，推力轴承600可以将工作时批头承受的轴向力传递至外壳100)。并且第三套筒440设有通孔442，球形珠430位于通孔442内部。显然，第三套筒440能够将球形珠430固定在通孔442内，使得球形珠430只有可能沿通孔轴心方向移动。在本实施方式中，通孔442为圆柱形通孔，其轴心方向垂直于主轴200的轴线。球形珠430为球体或者椭球体结构，从而保证了球形珠430能够在环形槽220内可以顺畅的滚动。第二套筒420在移动过程选择性地压紧或松开球形珠430，第二套筒420在松开球形珠430后能带动主轴200移动。具体地讲，在初始状态时，球形珠430在第二套筒420的限制下恰好卡在环形槽220内，此时球形珠430可以锁定住主轴200，亦即主轴200不能沿其轴线方向移动。当第一套筒410向右移动并带动第二套筒420向右移动一定距离时，球形珠430便不再受到第二套筒420的限制，也就是说此时球形珠430在通孔442的轴心方向上可以移动。从而当第二套筒420继续向右移动时，第二套筒420便能够带动主轴200向右移动。最终，当第一套筒410向右移动到卡板位416碰触到钢丝卡簧210时，第一套筒410便无法继续向右移动，从而防止了第一套筒410从主轴200上滑落。

下面简单介绍实现第三个动作的具体过程。直接将第一套筒410向左移动，第一套筒410带动第二套筒420向左移动，第二套筒420再带动主轴200向左移动。这里需要指出的是：为了能够使球形珠430能够顺利卡合进环形槽220内，第二套筒420限制球形珠430的一端为楔形结构424。于是当第二套筒420在向左移动移动距离后，球形珠430便会沿着楔形结构424逐渐被挤压至通孔442内并最终卡在环形槽220内，使得球形珠430重新锁定住主轴200。

此外，请结合图1和图3，电动螺丝批还包括固定于外壳100内部的电机500和传动机构700。电机500和传动机构700用于驱动批头旋转工作。电机500包括电机轴510。进一步地，传动机构700包括第一齿轮箱710与第二齿轮箱720。其中第二齿轮箱720包括第一齿轮722、第二齿轮724以及第三齿轮726。第一齿轮箱710的齿轮轴套在电机轴510上。第二齿轮箱720的第一齿轮722的齿轮轴连接在第一齿轮箱710上，同时第一齿轮722、第二齿轮724以及第三齿轮726依次啮合在一起，且第三齿轮726套在主轴200上。这样，电机轴510通过驱动第一齿轮箱710即可依次驱动第一齿轮722、第二齿轮724以及第三齿轮726，第三齿轮726再带动主轴200旋转，从而驱动连接在主轴200前端的批头。

上述电动螺丝批的控制机构400包括第一套筒410、第二套筒420、球形珠430以及第三套筒440。第二套筒420、球形珠430以及第三套筒440均收容在第一套筒410内部，使得控制机构400的整体结构紧凑，在主轴200的轴向上占用空间较小，因此控制机构400的体积也较小，有效地解决了目前内置批头盒的电动螺丝批体积较大的问题

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电动螺丝批，包括外壳、安装于所述外壳内部的主轴与批头盒以及用于配合所述批头盒提供合适批头的控制机构，其特征在于，所述主轴设有环形槽，所述控制机构包括：

第一套筒，套接于所述主轴；

第二套筒，套接于所述主轴与第一套筒之间；

球形珠，设置于所述主轴与第二套筒之间，且所述第二套筒将所述球形珠部分压在所述环形槽内；

第三套筒，设置于所述外壳内部并旋转套接于所述主轴，所述第三套筒设有通孔，所述球形珠位于所述通孔内部；

所述第一套筒能够带动所述第二套筒沿所述主轴的轴向移动，所述第二套筒在移动过程选择性地压紧或松开所述球形珠，所述第二套筒在松开所述球形珠后能带动所述主轴移动。

2.根据权利要求1所述的电动螺丝批，其特征在于，所述第一套筒设有凹口，所述外壳设有与所述凹口对应的凸头，所述第一套筒通过所述凸头卡住所述凹口卡合连接于所述外壳。

3.根据权利要求1所述的电动螺丝批，其特征在于，所述第一套筒设有推动部，所述第二套筒设有阻挡部，所述推动部与阻挡部的轴心位于同一条直线上，所述第一套筒在移动过程中通过所述推动部推动所述阻挡部带动所述第二套筒沿所述主轴的轴向移动。

4.根据权利要求1所述的电动螺丝批，其特征在于，所述主轴背离所述批头盒的一端设有钢丝卡簧，用于防止所述第一套筒在沿所述主轴的轴向移动时从所述主轴上滑落。

5.根据权利要求4所述的电动螺丝批，其特征在于，所述第一套筒还设有卡板位，所述卡板位与所述主轴连接。

6.根据权利要求1所述的电动螺丝批，其特征在于，所述球形珠为球体或者椭球体结构。

7.根据权利要求1所述的电动螺丝批，其特征在于，所述电动螺丝批还包括固定于所述外壳内部的电机和传动机构，所述电机包括电机轴，所述电机轴通过所述传动机构控制所述主轴转动。

8.根据权利要求1或7所述的电动螺丝批，其特征在于，所述批头盒包括多个批头槽，所述多个批头槽沿圆周方向均匀地分布于所述批头盒的外圆周面。

9.根据权利要求8所述的电动螺丝批，其特征在于，所述批头槽的走向平行于所述主轴的轴线，所述多个批头槽可分别转动至所述主轴的轴线上。

10.根据权利要求1所述的电动螺丝批，其特征在于，所述电动螺丝批还包括推力轴承，所述第三套筒通过所述推力轴承安装于所述外壳内部。