CN104907984B - 电动螺丝批 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电动螺丝批，包括壳体、安装于所述壳体内部的主轴与批头盒以及用于配合所述批头盒提供合适批头的控制机构，所述控制机构包括手柄及按钮，所述手柄连接于所述主轴，所述按钮穿过所述壳体连接于所述手柄，所述按钮用于限制或者允许所述手柄带动所述主轴移动。上述电动螺丝批的控制机构通过按钮配合手柄即可控制主轴与批头盒移动，以实现批头的置换，且手柄没有超过壳体所在空间范围，按钮只是少许超出壳体所在空间范围，此外没有占空间较大的部件，因此上述电动螺丝批的控制机构整体占用空间较小，有效地解决了目前内置批头盒的电动螺丝批体积较大的问题。

Description

电动螺丝批

技术领域

本发明涉及电动工具领域，特别是涉及一种电动螺丝批。

背景技术

螺丝批广泛用于拆装各种工件，目前使用的螺丝批一般包括手动螺丝批、电动螺丝批及气动螺丝批等。其中，电动螺丝批就是以电动马达代替人手驱动批头安装和移除螺丝。现有的电动螺丝批包括内置批头盒的电动螺丝批，该内置的批头盒能够提供多个型号的批头，用户根据实际需要可以方便地从内置的批头盒中选择合适的批头进行工作。

内置批头盒的电动螺丝批需要设置相应的控制机构，该控制机构通过与批头盒的相互作用关系，可以使批头盒提供合适的批头。然而目前内置批头盒的电动螺丝批，其用于配合批头盒的控制机构通常体积较大，导致整个电动螺丝批体积较大。

发明内容

基于此，有必要提供一种控制机构体积较小的电动螺丝批。

一种电动螺丝批，包括壳体、安装于所述壳体内部的主轴与批头盒以及用于配合所述批头盒提供合适批头的控制机构，所述控制机构包括手柄及按钮，所述手柄连接于所述主轴，所述按钮穿过所述壳体连接于所述手柄，所述按钮用于限制或者允许所述手柄带动所述主轴移动。

在其中一个实施例中，所述壳体上设有贯通壳体的内、外壁的条形槽，所述壳体内壁上设有位于条形槽附近的卡槽，所述按钮与所述手柄之间设置有复位件，所述按钮滑动连接于所述条形槽并能带动所述手柄沿所述主轴轴向移动，所述按钮包括凸头，所述凸头可以卡合或脱离所述卡槽，以限制所述按钮移动或解除对所述按钮的限制。

在其中一个实施例中，所述壳体内壁包括成对的凸起部，所述卡槽由每对所述凸起部之间的空间形成。

在其中一个实施例中，所述按钮的凸头抵靠于所述壳体内壁，以防止所述按钮在复位件的作用下通过所述条形槽弹出所述壳体。

在其中一个实施例中，所述手柄包括凹陷部以及设置于所述凹陷部内的按钮连接部，所述复位件的两端分别抵住所述按钮与按钮连接部。

在其中一个实施例中，所述按钮上设有复位件安装孔，所述按钮连接部上设有凹孔，所述复位件的两端分别容置于所述复位件安装孔与所述凹孔内。

在其中一个实施例中，所述复位件为弹簧或者橡胶。

在其中一个实施例中，所述电动螺丝批还包括固定于所述壳体内部的电机和传动机构，所述电机包括转轴，所述电机的转轴通过所述传动机构控制所述主轴转动。

在其中一个实施例中，所述批头盒包括多个批头槽，所述多个批头槽沿圆周方向均匀地分布于所述批头盒的外圆周面。

在其中一个实施例中，所述批头槽的走向平行于所述主轴的轴线，所述多个批头槽可分别转动至所述主轴的轴线上。

上述电动螺丝批的控制机构通过按钮配合手柄即可控制主轴与批头盒移动，以实现批头的置换，且手柄没有超过壳体所在空间范围，按钮只是少许超出壳体所在空间范围，此外没有占空间较大的部件，因此上述电动螺丝批的控制机构整体占用空间较小，有效地解决了目前内置批头盒的电动螺丝批体积较大的问题。

附图说明

图1为一个实施例的电动螺丝批的结构示意图；

图2为一个实施例的电动螺丝批沿主轴轴向的剖视图；

图3为一个实施例的电动螺丝批的爆炸图（不包括壳体）；

图4为一个实施例的电动螺丝批的手柄的结构示意图；

图5为沿图2中B-B线的剖视图（按钮未压下的状态）；

图6为沿图5中C-C线的剖视图（对应于按钮未压下的状态）；

图7为沿图2中B-B线的剖视图（按钮已压下的状态）；

图8为沿图7中C-C线的剖视图（对应于按钮已压下的状态）。

壳体100 条形槽110 卡槽120 凸起部130

主轴200 批头盒300 批头槽310 轴向连接孔320

传动件330 控制机构400 手柄410 凹陷部412

按钮连接部414 凹孔4141 按钮420 凸头422

复位件安装孔424 复位件430 电机500 转轴510

传动机构600 大齿轮601 齿轮轴602 输出轴700

具体实施方式

为了解决目前内置批头盒的电动螺丝批体积较大的问题，本实施方式提供了一种电动螺丝批。下面结合具体的实施例，对电动螺丝批进行具体的描述。

请参考图1、图2、图3及图4，本实施方式提供的电动螺丝批包括壳体100、主轴200、批头盒300、控制机构400以及输出轴700。其中，主轴200和批头盒300均放置于壳体100内部。输出轴700用于套住批头并带动批头转动。

壳体100主要用于将电动螺丝批的各个部件整合为一个完整的结构，同时也起到保护各个部件的作用。壳体100上设置有条形槽110。请结合图6和图8，壳体100上还设置有卡槽120。条形槽110的走向平行于主轴200的轴向。卡槽120用来卡住其他部件，在本实施方式中，卡槽120由一对设置在壳体100内部的凸起部130之间的空间形成。当然，卡槽120也可以通过其他方式形成，比如在壳体100内壁设置一凹口等。

主轴200整体为圆柱形的结构，主轴200的一端连接至输出轴700，另一端和控制机构400连接。

批头盒300包括多个批头槽310，这些批头槽310沿圆周方向均匀地分布于批头盒300的外圆周面。在本实施方式中，批头盒300上一共设置有6个批头槽310。每个批头槽310的走向均平行于主轴200的轴线。当批头盒300转动时，上述6个批头槽310都能够分别旋转到主轴200的轴线所在直线上。而旋转到主轴200的轴线所在直线上的批头槽310内放置的批头即可被选中并推出壳体100，从而作为电动螺丝批工作使用的批头。

从前文叙述可知，为了从批头盒300的6个批头槽内选中合适的批头供电动螺丝批使用，需要完成如下三个主要动作：

第一，将当前露在壳体100外部使用的批头“收进”壳体100内部并置于批头盒300的一个批头槽内310（这个用于容置当前使用批头的批头槽原本就是用来放置这个批头的，在将当前使用的批头更换成其他批头时只需将当前批头收回至批头槽内）。

第二，旋转批头盒300，将需要更换的批头所在的批头槽旋转至主轴200的轴线所在直线上。

第三，将更换后的批头“推出”壳体100，实现更换批头的操作。

上述三个动作中，第二个动作只需要手动将批头盒300旋转合适的角度即可。而第三个动作实质上是第一个动作的反向操作，因此，下面只详细介绍实现第一个动作的具体过程。

实现第一个动作主要是依赖控制机构400完成的。请参考图3、图4、图6和图8，控制机构400包括手柄410及按钮420。

其中，手柄410连接于主轴200，这样通过手柄410的移动即可带动主轴200沿其轴向移动。手柄410设有凹陷部412以及设置于凹陷部412内的按钮连接部414。按钮连接部414与按钮420之间设有复位件430。按钮420通过复位件430套接在按钮连接部414上。同时，按钮420滑动连接于条形槽110。按钮420包括凸头422，凸头422可以卡合或脱离设置于壳体100内部的卡槽120。这里需要说明的是，为了凸头422可以卡入卡槽120，凸起部130在壳体100内设置的位置应当与凸头422的位置相对应，使得当按钮420处于自由状态时，按钮420恰好卡合在卡槽120内，并且凸起部130相对于壳体100内部凸出的高度应当与凸头422沿垂直于主轴200方向的厚度相对应，使得当按钮420处于摁下状态时，按钮420能够脱离卡槽120的限制。

当按钮420处于自由状态时，或者说是没有被摁下时，请结合图5与图6，按钮420将在复位件430的弹力下具有弹出壳体100的趋势；而另一方面按钮420因其凸头422受到壳体100的限制，不会从壳体100内弹出，从而按钮420即可紧紧地卡合在卡槽120内，此时按钮420便无法移动，于是嵌套在按钮420内的按钮连接部414使得手柄410也无法移动，主轴200也无法移动。

而当按钮420处于摁下状态时，请结合图7与图8，按钮420将脱离卡槽120，此时按钮420便可以沿着壳体100上的条形槽110向右移动（这里的“右”是根据图2确定的方向，下文中涉及的方位词均以对应图示中的方位为参考基准）。于是嵌套在按钮420内的按钮连接部414使得手柄410也能够一起向右移动，主轴200在手柄410的带动下也可以向右移动。

此外，请参考图3和图4，按钮420上设有复位件安装孔424，复位件安装孔424位于按钮420的轴线上。按钮连接部414上设有凹孔4141。这样当按钮420与按钮连接部414套在一起时，复位件430的两端便可以分别容置在复位件安装孔424凹孔与4141内。在本实施方式中，复位件430可以是弹簧或橡胶。

上面介绍了实现第一个动作的具体过程，下面简单介绍实现第三个动作的具体过程。直接捏住按钮420带动手柄410向左移动，于是手柄410便会带动主轴200向左移动。当手柄410向左移动到初始位置时，松开按钮420，按钮420便会在复位件430的作用下复位。此时凸头422将重新卡入卡槽120内，于是按钮420可以重新阻止手柄410沿主轴200的轴向移动。

另外，请参考图3，电动螺丝批还包括固定于壳体100内部的电机500、传动机构600和齿轮轴602。电机500包括转轴510。传动机构600包括大齿轮601。齿轮轴602套在主轴200上，且齿轮轴602设置有六方内孔，相应地，主轴200上也部分设有六棱柱结构。这样，齿轮轴602套在主轴200设有六棱柱结构上时，齿轮轴602可以带动主轴200一起转动。其中，传动机构600可以为齿轮机构，齿轮机构的轴芯套接于电机500的转轴510。在本实施方式中，传动机构600可以为行星齿轮。电机500的转轴510通过传动机构600可以控制主轴200和输出轴700转动。具体地讲，电机500通过转轴510、传动机构600、大齿轮601将动力传递至有六方内孔的齿轮轴602，齿轮轴602进而带动主轴200、输出轴700转动，从而完成拧螺钉的工作。

上述电动螺丝批的控制机构400通过按钮420配合条形槽110即可控制主轴200与批头盒300移动，以实现批头的置换，并在完成批头的置换时，复位件430可以使按钮420复位，且条形槽110、卡槽120、复位件430以及手柄410均没有超过壳体100所在空间范围，此外没有占空间较大的部件，因此上述电动螺丝批的控制机构400整体占用空间较小，有效地解决了目前内置批头盒的电动螺丝批体积较大的问题。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种电动螺丝批，包括壳体、安装于所述壳体内部的主轴与批头盒以及用于配合所述批头盒提供合适批头的控制机构，其特征在于，所述控制机构包括手柄及按钮，所述手柄连接于所述主轴，所述按钮穿过所述壳体连接于所述手柄，所述按钮用于限制或者允许所述手柄带动所述主轴移动，所述电动螺丝批还包括固定于所述壳体内部的电机和传动机构，所述电机包括转轴，所述传动机构包括大齿轮，所述电动螺丝批还包括齿轮轴，所述齿轮轴套在所述主轴上，所述电机的转轴通过所述大齿轮将动力传递至所述齿轮轴，所述齿轮轴控制所述主轴转动；

所述壳体上设有贯通壳体的内、外壁的条形槽，所述壳体内壁上设有位于条形槽附近的卡槽，所述按钮与所述手柄之间设置有复位件，所述按钮滑动连接于所述条形槽并能带动所述手柄沿所述主轴轴向移动，所述按钮包括凸头，所述凸头可以卡合或脱离所述卡槽，以限制所述按钮移动或解除对所述按钮的限制；所述按钮的凸头抵靠于所述壳体内壁，以防止所述按钮在复位件的作用下通过所述条形槽弹出所述壳体。

2.根据权利要求1所述的电动螺丝批，其特征在于，所述壳体内壁包括成对的凸起部，所述卡槽由每对所述凸起部之间的空间形成。

3.根据权利要求2所述的电动螺丝批，其特征在于，所述手柄包括凹陷部以及设置于所述凹陷部内的按钮连接部，所述复位件的两端分别抵住所述按钮与按钮连接部。

4.根据权利要求3所述的电动螺丝批，其特征在于，所述按钮上设有复位件安装孔，所述按钮连接部上设有凹孔，所述复位件的两端分别容置于所述复位件安装孔与所述凹孔内。

5.根据权利要求4所述的电动螺丝批，其特征在于，所述复位件为弹簧或者橡胶。

6.根据权利要求1所述的电动螺丝批，其特征在于，所述批头盒包括多个批头槽，所述多个批头槽沿圆周方向均匀地分布于所述批头盒的外圆周面。

7.根据权利要求6所述的电动螺丝批，其特征在于，所述批头槽的走向平行于所述主轴的轴线，所述多个批头槽可分别转动至所述主轴的轴线上。