CN104772993B - 菲林打印输出机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及打印机械，提供一种菲林打印输出机，包括前箱体、设于前箱体后侧的后箱体、设于前箱体内的机架，用于存储空白胶片的储片室及吸附滚筒，储片室的出口处设置有胶片输出装置，机架上位于储片室的后方可转动的穿设有用于将空白胶片通过负压吸附于其表面的吸附滚筒，吸附滚筒的上方设有可带动吸附滚筒转动的压辊，机架上还设置有用于切断空白胶片的胶片裁切装置，机架上位于吸附滚筒的前方一侧还设有可将设计图案打印于空白胶片上的激光打印组件,机架上位于吸附滚筒的后方一侧还设有用于将所述吸附滚筒上打印后的胶片剥离且送入所述显影室的卸片装置，后箱体的后侧壁上位于胶片导出槽的上方或者下方设有胶片烘干装置。

Description

菲林打印输出机

技术领域

本发明涉及打印机械，特别涉及一种菲林打印输出机。

背景技术

现有技术中，常在不同材质制品的表面造成各类图案，如沙纹、条纹、图像、木纹、皮纹及绸缎图案等，起到装饰产品的作用，使产品更加美观，高雅，让产品有更良好的手感和视觉效果。

菲林打印输出机，是一种先在电脑上设计好纹理图案，再将纹路图案打印到空白胶片上输出成为硬菲林的装置，硬菲林输出后，再将硬菲林上的纹路图案转换成软菲林纹路图案，最终再将纹路图案转印蚀刻到模具上，用于制作上述各类制品的表面图案。菲林打印输出机是近年来才发展起来高端技术，其结构复杂，操作不方便，设备成本高，拆装维修极其不方便，胶片打印输出速度慢，效率低，成像效果不好，对市场的普及造成了障碍。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种结构简单、操作方便，设备成本低，拆装维修方便，打印效率高，成像效果好的菲林打印输出机。

本发明所采用的技术方案是这样的：一种菲林打印输出机，其特征在于：包括前箱体、设于前箱体后侧的后箱体、设于前箱体内的机架，用于存储空白胶片的储片室及吸附滚筒，所述储片室设于机架的前方上部，所述储片室的出口处设置有胶片输出装置，所述机架上位于储片室的后方可转动的穿设有用于将空白胶片通过负压吸附于其表面的吸附滚筒，所述吸附滚筒的上方通过滚筒驱动装置可转动的设有可带动吸附滚筒转动的压辊，所述压辊通过压辊离合摆动装置可上下摆动的贴合于吸附滚筒的圆周表面，所述机架上位于压辊与胶片输出装置之间还设置有用于切断空白胶片的胶片裁切装置，所述机架上位于吸附滚筒的前方一侧还设有可将设计图案打印于空白胶片上的激光打印组件，所述激光打印组件可左右滑移的设于机架上所述储片室的下方，所述后箱体内设有储液箱，所述储液箱内用隔板依次隔有可用于存放显影液的显影室、用于存放定影液的定影室及用于存放清洗液的清洗室，所述储液箱上位于显影室、定影室及清洗室的上方还分别设有可将胶片输出的胶片导出装置，所述机架上位于吸附滚筒的后方一侧还设有用于将所述吸附滚筒上打印后的胶片剥离且送入所述显影室的卸片装置，所述前箱体的后侧壁上设置有出片口，所述后箱体的前侧壁对应出片口的位置设有入片口，所述入片口与所述胶片导出装置之间还设有可将胶片从入片口导入胶片导出装置内的胶片导入通道，所述后箱体的后侧壁上开设有胶片导出槽，所述后箱体的后侧壁上位于胶片导出槽的上方或者下方设有胶片烘干装置。

进一步改进的是：压辊离合摆动装置包括左、右铰接墙板、摆叉轴、胶辊拉杆以及用于驱动摆叉轴转动的摆动装置，所述左、右铰接墙板分别可上下摆动的设于机架上所述吸附滚筒的上方两侧，左、右铰接墙板远离的胶片裁切装置的那一侧下部分别与机架铰接，所述左、右铰接墙板远离胶片裁切装置的那一侧上部通过弹性件活动设于机架后方上部，所述压辊可转动的穿设于左、右铰接墙板前端下部，所述胶辊拉杆穿设于左、右铰接墙板前端上部，所述摆叉轴穿设于机架上所述胶辊拉杆的一侧，所述摆叉轴与胶辊拉杆之间设有当摆叉轴转动时可带动胶辊拉杆下压的摆叉，所述摆叉的一端固定在摆叉轴上，另一端与胶辊拉杆卡合连接，所述滚筒驱动装置设于左铰接墙板或右铰接墙板上，滚筒驱动装置通过带传动结构与压辊传动连接。

进一步改进的是：所述摆动装置包括摆动连杆及驱动缸或拉式电磁铁，所述摆动连杆的一自由端与摆叉轴固定连接，另一端与驱动缸或拉式电磁铁的伸缩杆相连,驱动缸或拉式电磁铁设于机架上。

进一步改进的是：所述胶片裁切装置包括同步带、切刀架座、切刀毡、导向压轮及裁切刀，所述同步带通过驱动电机可转动的绕设于机架上所述胶片输出装置的后上方，所述导向压轮及裁切刀分别前后间隔设于切刀架座下部，所述切刀架座上部与同步带固定连接，所述切刀架座的上部后方向上延伸有后板，所述后板通过直线轴承可滑动的设于机架上，所述切刀毡横设于机架上所述裁切刀的下部。

进一步改进的是：所述胶片输出装置包括转动设置的一对相互配合的送胶辊，其中一个所述的送胶辊为主动辊，另一所述的送胶辊为从动辊。

进一步改进的是：所述烘干装置包括胶片烘干管，所述胶片烘干管设于胶片导出槽的上下两侧，所述胶片烘干管与烘干机相连通，所述烘干管位于胶片导出槽的位置分别均匀分布有出气孔。

进一步改进的是：所述卸片装置包括卸片导出板、卸片摆轴、卸片连杆、复位拉簧、拉簧座及驱动缸或拉式电磁铁，所述卸片摆轴转动设于机架上所述吸附滚筒的后上方，所述卸片导出板的一端固设于卸片摆轴上，另一端可离合的贴合于吸附滚筒的后部上方，所述吸附滚筒的中部两侧分别设有环形卸片槽，所述卸片导出板中部两侧对应环形卸片槽的位置还设有可插入环形卸片槽内以使胶片剥离吸附滚筒的出片针,所述卸片连杆的一端固定在卸片摆轴上，卸片连杆的另一端与驱动缸或拉式电磁铁的伸缩杆相连接，驱动缸或拉式电磁铁设于机架上,所述卸片导出板的后方两侧还分别设有复位拉簧，各所述复位拉簧的一端通过螺母固定在卸片导出板上，所述机架上位于卸片导出板的下方两侧还设有拉簧座，各所述复位拉簧的另一端分别与拉簧座连接。

进一步改进的是：所述激光打印组件包括激光打印机、可转动的穿设于机架上所述储片室下方的丝杆，所述激光打印机可左右滑移的设于机架上所述丝杆的上方，所述激光打印机下部设有与所述丝杆相配合的螺母座，所述丝杆由第一驱动电机驱动转动，所述机架上位于丝杆的两侧分别设置有导向光轴，所述激光打印机下部设有与所述导向光轴相配合的导向滑块，所述激光打印机上转动设置有打印机头，所述打印机头由第二驱动电机驱动转动，所述打印机头的转动轴心线与所述丝杆的长度方向相垂直。

进一步改进的是：胶片吸附滚筒包括具有空腔的滚筒本体及设置于滚筒本体两端的连接轴径，其中一个所述连接轴径上设置有旋转接头，所述旋转接头通过气管与空压泵相连接，所述滚筒本体圆周外侧位于包覆胶片两端部的位置分别沿轴向间隔设有4~10排的胶片端部吸附孔，各所述排沿轴向间隔设置的胶片端部吸附孔之间分别设有条形导流槽，所述滚筒本体圆周外侧沿径向均布有3~9组吸附孔组，各所述吸附孔组由3~5排沿轴向间隔设置的胶片吸附孔组成，所述滚筒本体的两端设有环形导流槽，所述环形导流槽与各相邻胶片吸附孔之间分别设有可进一步吸附住胶片两侧沿的侧导流条形槽，所述滚筒本体中部两侧分别设有可供针刀插入以使打印后的胶片剥离滚筒本体的环形卸片槽，所述滚筒本体圆周外侧位于各吸附孔组的一侧还设有一排沿轴向间隔设置的定位吸附孔，所述环形导流槽与各相邻定位吸附孔之间也设有侧导流条形槽。

进一步改进的是：各所述胶片导出装置分别包括底部镂空设置的U型座体、驱动轴及桥接轴，所述驱动轴可转动的穿设于所述U型座体的中部上方，所述驱动轴的一端与传动装置相连动，所述U型座体位于驱动轴的两侧还分别由上至下间隔设有两对相互配合的送胶辊组，所述送胶辊组通过桥接轴与驱动轴相连动。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明胶片打印的整个过程均在暗室完成，避免胶片曝光。需要打印时，胶片输出装置将储片室内的空白胶片输出，继而在转动的吸附滚筒与压辊的配合下,被做圆周转动的吸附滚筒吸附在吸附滚筒的外表面，吸附滚筒吸附完后，胶片裁切装置将胶片裁断，压辊继续带动吸附滚筒转动，吸附滚筒转动时，激光打印组件将设计图案打印于空白胶片上的，打印完毕后，通过卸片装置将打印后的胶片从吸附滚筒上剥离并通过胶片导入通道导入后箱体内，进行显影、定影及清洗与烘干处理，胶片进行显影、定影及清洗时通过各胶片导出装置输送，烘干后的胶片输出为硬菲林，其结构设计新颖，设备结构简单，操作方便，制造成本低，且各部位拆装维修方便，各装置之间可灵活配合出片，打印输出速度快，效率高，同时，本设备将烘干装置设置于机器的外部，机器内部不会因为热气散不出而导致寿命减短，延长使用寿命，成像效果好，对市场的普及带来方便。

附图说明

图1是本发明实施例主视结构示意图；

图2是本发明实施例侧视图；

图3是本发明结构压辊离合摆动装置、胶片裁切装置及卸片装置的放大结构示意图；

图4是本发明实施例压辊离合摆动装置的局部结构示意图；

图5是本发明实施例吸附滚筒的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

如图1至图4所示，本发明公开一种进一步改进的是：一种菲林打印输出机，包括前箱体1、设于前箱体1后侧的后箱体1’、设于前箱体1内的机架11，用于存储空白胶片的储片室2及吸附滚筒3，所述储片室2设于机架11的前方上部，所述储片室2的出口处设置有胶片输出装置，所述胶片输出装置包括转动设置的一对相互配合的送胶辊，其中一个所述的送胶辊21为主动辊，另一所述的送胶辊为从动辊22。

所述机架1上位于储片室2的后方可转动的穿设有用于将空白胶片通过负压吸附于其表面的吸附滚筒3，所述吸附滚筒3的上方通过滚筒驱动装置可转动的设有可带动吸附滚筒3转动的压辊38，所述压辊38通过压辊离合摆动装置可上下摆动的贴合于吸附滚筒3的圆周表面，所述机架1上位于压辊38与胶片输出装置之间还设置有用于切断空白胶片的胶片裁切装置，所述压辊离合摆动装置包括左、右铰接墙板41、摆叉轴42、胶辊拉杆43以及用于驱动摆叉轴42转动的摆动装置，所述左、右铰接墙板41分别可上下摆动的设于机架1上所述吸附滚筒3的上方两侧，左、右铰接墙板41远离的胶片裁切装置的那一侧下部分别与机架11铰接，所述左、右铰接墙板41远离胶片裁切装置的那一侧上部通过弹性件44活动设于机架11后方上部，所述压辊38可转动的穿设于左、右铰接墙板41前端下部，所述胶辊拉杆43穿设于左、右铰接墙板41前端上部，所述摆叉轴42穿设于机架11上所述胶辊拉杆43的一侧，所述摆叉轴42与胶辊拉杆43之间设有当摆叉轴转动时可带动胶辊拉杆43下压的摆叉45，所述摆叉45的一端固定在摆叉轴42上，另一端与胶辊拉杆43卡合连接，所述摆动装置包括摆动连杆46及拉式电磁铁47，所述摆动连杆46的一自由端与摆叉轴42固定连接，另一端与拉式电磁铁47的伸缩杆相连,拉式电磁铁47设于机架11上。所述滚筒驱动装置设于左铰接墙板41或右铰接墙板上，滚筒驱动装置通过带传动结构45与压辊38带传动连接；工作时，拉式电磁铁47得电，带动其伸缩杆下行，从而通过摆动连杆46带动摆叉轴42转动，从而带动与摆叉轴相连接的胶辊拉杆43下行，胶辊拉杆下行时，带动整个左、右铰接墙板及固定在左右铰接墙板上的压辊与滚筒驱动装置下行，从而使得压辊同贴合吸附滚筒表面配合吸附滚筒并带动吸附滚筒转动实现吸附胶片及打印的过程。

所述胶片裁切装置包括同步带51、切刀架座52、切刀毡53、导向压轮54及裁切刀55，所述同步带51通过驱动电机56可转动的绕设于机架11上所述胶片输出装置的后上方，所述导向压轮54及裁切刀55分别前后间隔设于切刀架座52下部，所述切刀架座52上部与同步带51固定连接，所述切刀架座52的上部后方向上延伸有后板521，所述后板521通过直线轴承57可滑动的设于机架11上，所述切刀毡53横设于机架11上所述裁切刀55的下部。驱动电机带动同步带转动，从而带动固定在同步带上的切刀架座沿机架做滑移动作，直线轴承可定位切刀架座的位置，使得切刀架座的滑移更稳定，切刀架座在行走时，就可将胶片切断。

所述机架11上位于吸附滚筒3的前方一侧还设有可将设计图案打印于空白胶片上的激光打印组件，所述激光打印组件通过可左右滑移的设于机架11上所述储片室2的下方，所述后箱体1’内设有储液箱，所述储液箱内用隔板依次隔有可用于存放显影液的显影室11’、用于存放定影液的定影室12’及用于存放清洗液的清洗室13’，所述储液箱上位于显影室、定影室及清洗室的上方还分别设有可将胶片输出的胶片导出装置，所述激光打印组件包括激光打印机61、可转动的穿设于机架11上所述储片室2下方的丝杆62，所述激光打印机61可左右滑移的设于机架11上所述丝杆62的上方，所述激光打印机61下部设有与所述丝杆相配合的螺母座63，所述丝杆62由第一驱动电机驱动转动，所述机架11上位于丝杆62的两侧分别设置有导向光轴65，所述激光打印机61下部设有与所述导向光轴65相配合的导向滑块66，所述激光打印机61上转动设置有打印机头661，所述打印机头661由第二驱动电机驱动转动，所述打印机头61的转动轴心线与所述丝杆62的长度方向相垂直。

所述机架11上位于吸附滚筒3的后方一侧还设有用于将所述吸附滚筒3上打印后的胶片剥离且送入所述显影室的卸片装置，所述前箱体1的后侧壁上设置有出片口，所述后箱体1’的前侧壁对应出片口的位置设有入片口，所述入片口与所述胶片导出装置之间还设有可将胶片A’从入片口导入胶片导出装置内的胶片导入通道7，所述后箱体1’的后侧壁上开设有胶片导出槽14’，所述后箱体14’的后侧壁上位于胶片导出槽14’的上下两侧分别设有胶片烘干管15’，所述胶片烘干管15’与烘干机相连通，所述烘干管15’位于胶片导出槽14’的位置分别均布有出气孔。

所述卸片装置包括卸片导出板71、卸片摆轴72、卸片连杆73、复位拉簧74、拉簧座75及拉式电磁铁47，所述卸片摆轴72转动设于机架11上所述吸附滚筒3的后上方，所述卸片导出板71的一端固设于卸片摆轴72上，另一端可离合的贴合于吸附滚筒3的后部上方，所述吸附滚筒3的中部两侧分别设有环形卸片槽39，所述卸片导出板71中部两侧对应环形卸片槽39的位置还设有可插入环形卸片槽39内以使胶片剥离吸附滚筒3的出片针,所述卸片连杆73的一端固定在卸片摆轴72上，卸片连杆73的另一端与拉式电磁铁47的伸缩杆相连接，拉式电磁铁47设于机架11上,所述卸片导出板71的后方两侧还分别设有复位拉簧74，所述各复位拉簧74的一端通过螺母741固定在卸片导出板71上，所述机架11上位于卸片导出板71的下方两侧还设有拉簧座75，所述各复位拉簧74的另一端分别与拉簧座75连接。

如图5，所述吸附滚筒3包括具有空腔的滚筒本体31及设置于滚筒本体31两端的连接轴径32，其中一个所述连接轴径32上设置有旋转接头（图中未示出），所述旋转接头通过气管与空压泵相连接，所述滚筒本体31圆周外侧位于包覆胶片两端部的位置分别沿轴向间隔设有8排的胶片端部吸附孔33，所述各排沿轴向间隔设置的胶片端部吸附孔33之间分别设有条形导流槽34，所述滚筒本体31圆周外侧沿径向均布有5组吸附孔组，所述各吸附孔组由3排沿轴向间隔设置的胶片吸附孔35组成，所述滚筒本体31的两端设有环形导流槽36，所述环形导流槽36与各相邻胶片吸附孔35之间分别设有可进一步吸附住胶片两侧沿的侧导流条形槽37; 所述滚筒本体31圆周外侧位于各吸附孔组的一侧还设有一排沿轴向间隔设置的定位吸附孔311，所述环形导流槽36与各相邻定位吸附孔311之间也设有侧导流条形槽。

改变了原有在滚筒本体表面密麻设有吸附孔来吸附胶片的方式，通过在滚筒本体位于包覆胶片两端部的位置间隔设置有较多排的胶片端部吸附孔，在滚筒本体位于包覆胶片中段的位置沿径向间隔设有可吸附住胶片中部的吸附孔组，该方案解决了滚筒本体吸附胶片时，胶片两端部常因吸附力不够而容易剥离滚筒本体的技术问题，且胶片两端部一般不进行打印，不会影响胶片被吸附时的打印效果；在各排沿轴向间隔设置的胶片端部吸附孔之间分别设有条形导流槽，条形导流槽能分散导流胶片端部吸附孔的负压吸附力，使得胶片端部吸附孔内的负压吸附力能更均匀更有力的作用于胶片的两端部下表面，使得胶片被吸附时不容易陷入胶片端部吸附孔内，避免发生变形，提高打印质量；另外，在胶片容易脱落的侧沿的位置，即在滚筒本体两端部沿径向均布有侧导流条形槽，各侧导流条形槽位于各胶片吸附孔上方，使得各胶片吸附孔能有效且均匀的吸附住胶片的两侧沿，解决了胶片侧沿被吸附时容易剥离滚筒表面的技术问题，进一步提高打印效果。

所述各胶片导出装置分别包括底部镂空设置的U型座体91、驱动轴92及桥接轴93，所述驱动轴92可转动的穿设于所述U型座体91的中部上方，所述驱动轴92的一端与传动装置94相连动，所述U型座体91位于驱动轴92的两侧还分别由上至下间隔设有两对相互配合的送胶辊组95，所述送胶辊组通过桥接轴93与驱动轴92相连动。

本发明胶片打印的整个过程均在暗室完成，避免胶片曝光。需要打印时，胶片输出装置将储片室内的空白胶片输出，继而在转动的吸附滚筒与压辊的配合下,被做圆周转动的吸附滚筒吸附在吸附滚筒的外表面，吸附滚筒吸附完后，胶片裁切装置将胶片裁断，压辊继续带动吸附滚筒转动，吸附滚筒转动时，激光打印组件将设计图案打印于空白胶片上的，打印完毕后，通过卸片装置将打印后的胶片从吸附滚筒上剥离并通过胶片导入通道导入后箱体内，进行显影、定影及清洗与烘干处理，胶片进行显影、定影及清洗时通过各胶片导出装置输送，烘干后的胶片输出为硬菲林，其结构设计新颖，设备结构简单，操作方便，制造成本低，且各部位拆装维修方便，各装置之间可灵活配合出片，打印输出速度快，效率高，同时，本设备将烘干装置设置于机器的外部，机器内部不会因为热气散不出而导致寿命减短，延长使用寿命，成像效果好，对市场的普及带来方便。

所述前箱体与后箱体底部分别设有滚轮19。

基于前述技术方案，本发明拉式电磁铁也可以由气缸或油缸等驱动缸来替代同样可以实用本发明目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种菲林打印输出机，其特征在于：包括前箱体、设于前箱体后侧的后箱体、设于前箱体内的机架，用于存储空白胶片的储片室及吸附滚筒，所述储片室设于机架的前方上部，所述储片室的出口处设置有胶片输出装置，所述机架上位于储片室的后方可转动的穿设有用于将空白胶片通过负压吸附于其表面的吸附滚筒，所述吸附滚筒的上方通过滚筒驱动装置可转动的设有可带动吸附滚筒转动的压辊，所述压辊通过压辊离合摆动装置可上下摆动的贴合于吸附滚筒的圆周表面，所述机架上位于压辊与胶片输出装置之间还设置有用于切断空白胶片的胶片裁切装置，所述机架上位于吸附滚筒的前方一侧还设有可将设计图案打印于空白胶片上的激光打印组件，所述激光打印组件可左右滑移的设于机架上所述储片室的下方，所述后箱体内设有储液箱，所述储液箱内用隔板依次隔有可用于存放显影液的显影室、用于存放定影液的定影室及用于存放清洗液的清洗室，所述储液箱上位于显影室、定影室及清洗室的上方还分别设有可将胶片输出的胶片导出装置，所述机架上位于吸附滚筒的后方一侧还设有用于将所述吸附滚筒上打印后的胶片剥离且送入所述显影室的卸片装置，所述前箱体的后侧壁上设置有出片口，所述后箱体的前侧壁对应出片口的位置设有入片口，所述入片口与所述胶片导出装置之间还设有可将胶片从入片口导入胶片导出装置内的胶片导入通道，所述后箱体的后侧壁上开设有胶片导出槽，所述后箱体的后侧壁上位于胶片导出槽的上方或者下方设有胶片烘干装置。

2.根据权利要求1所述的菲林打印输出机，其特征在于：压辊离合摆动装置包括左、右铰接墙板、摆叉轴、胶辊拉杆以及用于驱动摆叉轴转动的摆动装置，所述左、右铰接墙板分别可上下摆动的设于机架上所述吸附滚筒的上方两侧，左、右铰接墙板远离的胶片裁切装置的那一侧下部分别与机架铰接，所述左、右铰接墙板远离胶片裁切装置的那一侧上部通过弹性件活动设于机架后方上部，所述压辊可转动的穿设于左、右铰接墙板前端下部，所述胶辊拉杆穿设于左、右铰接墙板前端上部，所述摆叉轴穿设于机架上所述胶辊拉杆的一侧，所述摆叉轴与胶辊拉杆之间设有当摆叉轴转动时可带动胶辊拉杆下压的摆叉，所述摆叉的一端固定在摆叉轴上，另一端与胶辊拉杆卡合连接，所述滚筒驱动装置设于左铰接墙板或右铰接墙板上，滚筒驱动装置通过带传动结构与压辊传动连接。

3.根据权利要求2所述的菲林打印输出机，其特征在于：所述摆动装置包括摆动连杆及驱动缸或拉式电磁铁，所述摆动连杆的一自由端与摆叉轴固定连接，另一端与驱动缸或拉式电磁铁的伸缩杆相连,驱动缸或拉式电磁铁设于机架上。

4.根据权利要求 1或2或3所述的菲林打印输出机，其特征在于：所述胶片裁切装置包括同步带、切刀架座、切刀毡、导向压轮及裁切刀，所述同步带通过驱动电机可转动的绕设于机架上所述胶片输出装置的后上方，所述导向压轮及裁切刀分别前后间隔设于切刀架座下部，所述切刀架座上部与同步带固定连接，所述切刀架座的上部后方向上延伸有后板，所述后板通过直线轴承可滑动的设于机架上，所述切刀毡横设于机架上所述裁切刀的下部。

5. 根据权利要求 4所述的菲林打印输出机，其特征在于：所述胶片输出装置包括转动设置的一对相互配合的送胶辊，其中一个所述的送胶辊为主动辊，另一所述的送胶辊为从动辊。

6.根据权利要求 1所述的菲林打印输出机，其特征在于：所述烘干装置包括胶片烘干管，所述胶片烘干管设于胶片导出槽的上下两侧，所述胶片烘干管与烘干机相连通，所述烘干管位于胶片导出槽的位置分别均匀分布有出气孔。

7.根据权利要求1所述的菲林打印输出机，其特征在于：所述卸片装置包括卸片导出板、卸片摆轴、卸片连杆、复位拉簧、拉簧座及驱动缸或拉式电磁铁，所述卸片摆轴转动设于机架上所述吸附滚筒的后上方，所述卸片导出板的一端固设于卸片摆轴上，另一端可离合的贴合于吸附滚筒的后部上方，所述吸附滚筒的中部两侧分别设有环形卸片槽，所述卸片导出板中部两侧对应环形卸片槽的位置还设有可插入环形卸片槽内以使胶片剥离吸附滚筒的出片针,所述卸片连杆的一端固定在卸片摆轴上，卸片连杆的另一端与驱动缸或拉式电磁铁的伸缩杆相连接，驱动缸或拉式电磁铁设于机架上,所述卸片导出板的后方两侧还分别设有复位拉簧，各所述复位拉簧的一端通过螺母固定在卸片导出板上，所述机架上位于卸片导出板的下方两侧还设有拉簧座，各所述复位拉簧的另一端分别与拉簧座连接。

8.根据权利要求1所述的菲林打印输出机，其特征在于：所述激光打印组件包括激光打印机、可转动的穿设于机架上所述储片室下方的丝杆，所述激光打印机可左右滑移的设于机架上所述丝杆的上方，所述激光打印机下部设有与所述丝杆相配合的螺母座，所述丝杆由第一驱动电机驱动转动，所述机架上位于丝杆的两侧分别设置有导向光轴，所述激光打印机下部设有与所述导向光轴相配合的导向滑块，所述激光打印机上转动设置有打印机头，所述打印机头由第二驱动电机驱动转动，所述打印机头的转动轴心线与所述丝杆的长度方向相垂直。

9.根据权利要求1所述的菲林打印输出机，其特征在于：胶片吸附滚筒包括具有空腔的滚筒本体及设置于滚筒本体两端的连接轴径，其中一个所述连接轴径上设置有旋转接头，所述旋转接头通过气管与空压泵相连接，所述滚筒本体圆周外侧位于包覆胶片两端部的位置分别沿轴向间隔设有4~10排的胶片端部吸附孔，各所述排沿轴向间隔设置的胶片端部吸附孔之间分别设有条形导流槽，所述滚筒本体圆周外侧沿径向均布有3~9组吸附孔组，各所述吸附孔组由3~5排沿轴向间隔设置的胶片吸附孔组成，所述滚筒本体的两端设有环形导流槽，所述环形导流槽与各相邻胶片吸附孔之间分别设有可进一步吸附住胶片两侧沿的侧导流条形槽，所述滚筒本体中部两侧分别设有可供针刀插入以使打印后的胶片剥离滚筒本体的环形卸片槽，所述滚筒本体圆周外侧位于各吸附孔组的一侧还设有一排沿轴向间隔设置的定位吸附孔，所述环形导流槽与各相邻定位吸附孔之间也设有侧导流条形槽。

10.根据权利要求1所述的菲林打印输出机，其特征在于：各所述胶片导出装置分别包括底部镂空设置的U型座体、驱动轴及桥接轴，所述驱动轴可转动的穿设于所述U型座体的中部上方，所述驱动轴的一端与传动装置相连动，所述U型座体位于驱动轴的两侧还分别由上至下间隔设有两对相互配合的送胶辊组，所述送胶辊组通过桥接轴与驱动轴相连动。