CN102680332A - 超细钢丝抗扭转的测试仪器 - Google Patents
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Abstract
一种超细钢丝抗扭转的测试仪器，用于测定与单位时间转数有关的转矩的仪器，包括架体，架体上连接若干连接板，各连接板两端连接架体左、右侧板，各连接板前面分别连接直线轨道，左侧板上安装有由动力装置带动的若干齿轮轴，动力装置上设有检测装置，各齿轮轴位于各连接板前方，各齿轮轴伸入架体内一端安装第一夹紧装置，各第一夹紧装置右方分别设有第二夹紧装置，各第二夹紧装置分别固定于第一滑块前面，各第一滑块滑动连接于各直线轨道前面，各第二夹紧装置上分别连接滑轮绳索，各连接板上分别连接定滑轮，定滑轮位于第二夹紧装置右方，各滑轮绳索另一端经过各定滑轮后与重锤连接。本发明可以准确测试超细钢丝抗扭转大小，其结构简单、操作方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于测定与单位时间转数有关的转矩的特性的仪器，具体说涉及一种超细钢丝抗扭转的测试仪器。
背景技术
目前，市场上有检测普通钢丝(直径为1mm以上的钢丝)抗扭转大小的测试仪器。而对超细钢丝(直径小于普通钢丝)的抗扭转大小却没有专门的测试仪器，而测试普通钢丝的测试仪器又无法测试超细钢丝的抗扭转。
发明内容
本发明的目的是提供一种超细钢丝抗扭转的测试仪器，其可以准确测试超细钢丝的抗扭转的大小，其结构简单、操作方便。
为了实现上述方案，本发明的技术解决方案为：一种超细钢丝抗扭转的测试仪器，其中包括架体，所述架体的中空部位由上至下连接有若干个水平向放置的连接板，各所述连接板的左、右两端分别垂直连接于架体的左、右侧板上，各所述连接板的前面分别连接有直线轨道，所述左侧板上由上至下垂直安装有由动力装置带动转动的若干个齿轮轴，所述动力装置上设有在各超细钢丝扭断时检测钢丝扭转圈数的检测装置，各所述齿轮轴分别位于各连接板的前方，各所述齿轮轴伸入架体中空区域的一端分别安装有第一夹紧装置，各所述第一夹紧装置的右方分别对称设有第二夹紧装置，各所述第二夹紧装置分别固定于第一滑块的前面，各所述第一滑块滑动连接于各直线轨道的前面，各所述第二夹紧装置上分别连接滑轮绳索的一端，各所述连接板的右部分别连接有定滑轮，各所述定滑轮分别位于各第二夹紧装置的右方，各所述滑轮绳索的另一端分别经过各定滑轮后与一重锤的上端连接。
本发明超细钢丝抗扭转的测试仪器，其中所述动力装置包括设置于左侧板外的电机，所述电机通过联轴器与输入轴连接，所述输入轴上安装有若干个第一锥齿轮，所述输入轴垂直于各齿轮轴，各所述齿轮轴的左端分别安装有第二锥齿轮，各所述第一锥齿轮分别与各第二锥齿轮相互啮合。
本发明超细钢丝抗扭转的测试仪器，其中各所述第一夹紧装置分别包括水平放置的圆柱形连接套，锁销的左端穿置在所述连接套的内腔，所述锁销的壁上沿轴线方向设有一贯通锁销左端的开口槽，通过顶丝垂直穿过连接套后顶在开口槽的左部，所述锁销的右端穿过中空的锁块，通过顶丝垂直穿过锁块外表面后顶在开口槽的右部，所述锁销上位于连接套与锁块之间的部分安装有弹簧，所述锁销的外表面右端设有凹槽，所述凹槽上设有一凸起，所述凸起与锁块的内腔壁接触。
本发明超细钢丝抗扭转的测试仪器，其中各所述第二夹紧装置上的第二连接套固定于各所述第一一滑块的前面。
本发明超细钢丝抗扭转的测试仪器，其中各所述直线轨道上还分别滑动连接有第二滑块，各所述第二滑块分别位于各第一滑块的左方，位于最上端和最下端的所述第二滑块的前面与限位条的上端和下部连接，位于所述齿轮轴下方的所述架体上连接有第二连接板，所述第一连接板位于各所述连接板的下方，所述第二连接板的左、右两端分别固定于所述左、右侧板上，所述第二连接板的前表面连接有测量尺，所述限位条的下端位于测量尺的前面。
本发明超细钢丝抗扭转的测试仪器，其中所述检测装置包括设置于各所述第二夹紧装置右方的感应部件、安装于电机上的测转速编码器和控制系统，所述控制系统为自带显示屏的PLC控制器，当各超细钢丝分别扭断时，各超细钢丝对应的第一滑块在重锤拖动下分别右移，分别将对应的感应部件导通，各所述感应部件分别将信号传递给PLC控制器，PLC控制器分别读取各超细钢丝扭断时测转速编码器所测的电机转数，所测电机转数为相应超细钢丝的扭转圈数，其数值分别显示在显示屏上，当所有超细钢丝都扭断时，感应部件将信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制电机停止工作。
本发明超细钢丝抗扭转的测试仪器，其中各所述感应部件均为磁性接近开关，各所述感应部件由上至下固定于支撑板上，所述支撑板由垂直于各齿轮轴的第一板和垂直于第一板右侧面后端的第二板构成，各所述感应部件分别垂直安装于第一板上，所述第二板固定于各所述连接板的前表面。
本发明超细钢丝抗扭转的测试仪器，其中各所述定滑轮分别通过螺栓固定于各连接板的前表面右部，且各所述定滑轮分别位于其上方的定滑轮的左下方。
本发明超细钢丝抗扭转的测试仪器，其中所述架体为门形架，所述架体、连接板均为铝合金型材。
采用上述方案后，本发明超细钢丝抗扭转的测试仪器通过在架体内的左、右部对称设置若干个第一、二夹紧装置，使用时，将一定长度的各超细钢丝的左、右两端分别固定于各左、右对应的第一、二夹紧装置上，通过在各第二夹紧装置上连接滑轮绳索，使滑轮绳索另一端连接的重锤拉动滑轮绳索移动，将超细钢丝拉紧，之后通过启动动力装置，带动各齿轮轴转动，各齿轮轴转动带动各第一夹紧装置转动，使超细钢丝的一端跟随第一夹紧装置转动，当超细钢丝转动的一定圈数后被扭断时，检测装置检测各超细钢丝扭断时所转的圈数，再结合所测的各超细钢丝的长度，准确测出各相应超细钢丝的抗扭转数值，该仪器结构简单、操作方便。
附图说明
图1是本发明超细钢丝抗扭转的测试仪器的立体图(未包括检测装置)；
图2是本发明超细钢丝抗扭转的测试仪器的主视图；
图3是本发明超细钢丝抗扭转的第一夹紧装置立体分解图；
图4是本发明超细钢丝抗扭转的第一夹紧装置组合剖视图；
图5是本发明超细钢丝抗扭转的第二夹紧装置立体图；
图6是本发明超细钢丝抗扭转的第二夹紧装置主视图；
图7是本发明超细钢丝抗扭转的第二夹紧装置仰视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明超细钢丝抗扭转的测试仪器，包括门形架体1，架体1为铝合金型材制成。架体1的中空部位由上至下连接有五个水平向放置的铝合金型材制成的连接板2和第二连接板23。各连接板2的左、右两端分别垂直焊接于架体1的左侧板3和右侧板4上。五个连接板2的前面分别通过螺栓连接有直线轨道5。左侧板3上由上至下垂直安装有五个齿轮轴7。各齿轮轴7均由动力装置6带动转动。动力装置6包括放置于左侧板3外的电机33。电机33通过联轴器34与输入轴35连接，输入轴35上安装有五个第一锥齿轮36。输入轴35垂直于各齿轮轴7，各齿轮轴7的左端分别安装有第二锥齿轮37，各第一锥齿轮36分别与各第二锥齿轮37相互啮合。五个齿轮轴7分别对应位于五个连接板2的前方。各齿轮轴7伸入架体1中空区域的一端分别安装有第一夹紧装置8。结合图3和图4所示，第一夹紧装置8包括水平放置的圆筒形连接套15，锁销16的左端穿置在连接套15的内腔右端，锁销16的壁上沿轴线方向加工有一贯通锁销16左端的开口槽17，通过圆柱头顶丝垂直穿过连接套15的底面后顶在开口槽17的左部。位于连接套15左方的各齿轮轴7的右端分别穿置于各连接套15的内腔左端，并通过圆柱头顶丝与连接套15固定在一起。锁销16的右端穿过中空的圆筒形锁块18。锁销16的外表面右端上部加工有凹槽19，凹槽19上连接有一凸起20。凸起20的上表面与锁块18的内腔壁面接触。通过圆柱头顶丝垂直穿过锁块18外表面后顶在开口槽17的右部。锁销16上位于连接套15与锁块18之间的部分安装有弹簧21。通过两个顶丝使连接套15、锁销16及锁块18连接在一起，通过弹簧21可以保证锁块18可以相对锁销16左右移动。各第一夹紧装置8的右方分别对称设有与第一夹紧装置8形状基本相同的第二夹紧装置9。只是第二夹紧装置9的第二连接套22的形状与连接套15的外形有所不同，结合图5至图7所示，第二夹紧装置9上的第二连接套22为方筒形。第二夹紧装置9的第二锁销23的右端穿置在第二连接套22的内腔中。第二连接套22的底面通过螺栓固定于第一滑块10的前面。各第一滑块10滑动连接于各直线轨道5的前面。各第二连接套22的上端分别固定连接滑轮绳索11的一端。五个连接板2的前表面右部分别通过螺栓连接有定滑轮12，各定滑轮12分别位于其上方的定滑轮的左下方。各定滑轮12分别位于各第二夹紧装置9的右方，各滑轮绳索11的另一端分别经过各定滑轮12后与一重锤13的上端连接。各直线轨道5上还分别滑动连接有第二滑块27，各直线轨道5上的第二滑块27位于第一滑块10的左方。位于最上端的第二滑块27和位于最下端的第二滑块27的前面分别与限位条28的上端和下部连接。位于各连接板2下方的第二连接板23的前表面通过螺栓连接有测量尺29，限位条28的下端位于测量尺29的前面。
如图2所示，动力装置6上设有在各超细钢丝扭断时检测钢丝扭转圈数的检测装置，检测装置包括设置于各第二夹紧装置9右方的磁性接近开关14、安装于电机33上的测转速编码器和控制系统39。各磁性接近开关14由上至下固定于支撑板30上。支撑板30由垂直于各齿轮轴7的第一板31和垂直于第一板31右侧面后端的第二板32构成。各磁性接近开关14分别垂直安装于第一板31上。第二板32通过螺栓固定于各连接板2的前表面。控制系统39为自带显示屏40的PLC控制器。当各超细钢丝分别扭断时，各超细钢丝对应的第一滑块10在重锤13拖动下分别右移，分别将对应的磁性接近开关14导通，各磁性接近开关14分别将信号传递给PLC控制器，PLC控制器读取测转速编码器所测的各次电机转数后，将数值分别显示在显示屏40上，所测各电机转数为各超细钢丝的扭转圈数，当所有超细钢丝都扭断时，磁性接近开关14将信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制电机33停止工作。
使用时，对准测量尺29，将限位条28调整到合适位置处锁紧；之后将各根超细钢丝的右端分别夹紧在各对应的第二夹紧装置9上，即将第二夹紧装置9上的第二锁块24相对第二锁销23向右移动，使第二锁销23左端的第二凹槽25和第二凸起26露出来，将超细钢丝的左端环绕第二凸起26的外周再打个结，之后将第二锁块24复位，此时该超细钢丝的右端就固定在第二夹紧装置9上了；然后上移该超细钢丝所对应的重锤13，拖动该超细钢丝向左移动并带动第一滑块10沿直线导轨5向左移动，当第二夹紧装置9靠着限位条28的右端后，用同样的方式将该超细钢丝的左端绕在第一夹紧装置8的凸起20的外周打结，此时超细钢丝的左端夹紧固定于第一夹紧装置8上，该超细钢丝处于被拉直状态，之后松开限位条28；启动电机33，其带动输入轴35及输入轴35上的五个第一锥齿轮36转动，五个第一锥齿轮35分别带动五个第二锥齿轮36转动，各第一锥齿轮35与各第二锥齿轮36的尺寸规格相同，五个第一夹紧装置8随着各第二锥齿轮36转动，五根超细钢丝的左端也随着转动，而这五根超细钢丝的右端保持不动，对超细钢丝施加扭转，当电机33启动时，电机上的测转速编码器对电机转数计数，当各超细钢丝转动到一定圈数时，相继被扭断，各超细钢丝对应的第一滑块10分别在相应重锤13的作用下沿直线导轨5右移，分别将对应的磁性接近开关14导通，各磁性接近开关14分别将信号传递给控制系统39的PLC控制器，PLC控制器读取测转速编码器所测的各超细钢丝扭断时电机的转数后，将数值显示在显示屏40上，所测的电机转数为超细钢丝的扭转圈数，当所有超细钢丝都扭断时，磁性接近开关14将信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制电机33停止工作，五根超细钢丝断裂时的扭转圈数均显示在显示屏40上。
本发明超细钢丝抗扭转的测试仪器可以准确测试超细钢丝的抗扭转大小，其结构简单、操作方便；其采用铝合金材料制成的架体1、连接板2和第二连接板23，加工简单、使用方便、体积轻。
以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种超细钢丝抗扭转的测试仪器，其特征在于：包括架体(1)，所述架体(1)的中空部位由上至下连接有若干个水平向放置的连接板(2)，各所述连接板(2)的左、右两端分别垂直连接于架体(1)的左、右侧板(3，4)上，各所述连接板(2)的前面分别连接有直线轨道(5)，所述左侧板(3)上由上至下垂直安装有由动力装置(6)带动转动的若干个齿轮轴(7)，所述动力装置(6)上设有在各超细钢丝扭断时检测钢丝扭转圈数的检测装置，各所述齿轮轴(7)分别位于各连接板(2)的前方，各所述齿轮轴(7)伸入架体(1)中空区域的一端分别安装有第一夹紧装置(8)，各所述第一夹紧装置(8)的右方分别对称设有第二夹紧装置(9)，各所述第二夹紧装置(9)分别固定于第一滑块(10)的前面，各所述第一滑块(10)滑动连接于各直线轨道(5)的前面，各所述第二夹紧装置(9)上分别连接滑轮绳索(11)的一端，各所述连接板(2)的右部分别连接有定滑轮(12)，各所述定滑轮(12)分别位于各第二夹紧装置(9)的右方，各所述滑轮绳索(11)的另一端分别经过各定滑轮(12)后与一重锤(13)的上端连接。
2.如权利要求1所述的超细钢丝抗扭转的测试仪器，其特征在于：所述动力装置(6)包括设置于左侧板(3)外的电机(33)，所述电机(33)通过联轴器(34)与输入轴(35)连接，所述输入轴(35)上安装有若干个第一锥齿轮(36)，所述输入轴(35)垂直于各齿轮轴(7)，各所述齿轮轴(7)的左端分别安装有第二锥齿轮(37)，各所述第一锥齿轮(36)分别与各第二锥齿轮(37)相互啮合。
3.如权利要求2所述的超细钢丝抗扭转的测试仪器，其特征在于：各所述第一夹紧装置(8)分别包括水平放置的圆柱形连接套(15)，锁销(16)的左端穿置在所述连接套(15)的内腔，所述锁销(16)的壁上沿轴线方向设有一贯通锁销(16)左端的开口槽(17)，通过顶丝垂直穿过连接套(15)后顶在开口槽(17)的左部，所述锁销(16)的右端穿过中空的锁块(18)，通过顶丝垂直穿过锁块(18)外表面后顶在开口槽(17)的右部，所述锁销(16)上位于连接套(15)与锁块(18)之间的部分安装有弹簧(21)，所述锁销(16)的外表面右端设有凹槽(19)，所述凹槽(19)上设有一凸起(20)，所述凸起(20)与锁块(18)的内腔壁接触。
4.如权利要求3所述的超细钢丝抗扭转的测试仪器，其特征在于：各所述第二夹紧装置(9)上的第二连接套(22)固定于各所述第一滑块(10)的前面。
5.如权利要求4所述的超细钢丝抗扭转的测试仪器，其特征在于：各所述直线轨道(5)上还分别滑动连接有第二滑块(27)，各所述第二滑块(27)分别位于各第一滑块(10)的左方，位于最上端和最下端的所述第二滑块(27)的前面与限位条(28)的上端和下部连接，位于所述齿轮轴(7)下方的所述架体(1)上连接有第二连接板(23)，所述第一连接板(23)位于各所述连接板(2)的下方，所述第二连接板(23)的左、右两端分别固定于所述左、右侧板(3，4)上，所述第二连接板(23)的前表面连接有测量尺(29)，所述限位条(28)的下端位于测量尺(29)的前面。
6.如权利要求2-5之一所述的超细钢丝抗扭转的测试仪器，其特征在于：所述检测装置包括设置于各所述第二夹紧装置(9)右方的感应部件(14)、安装于电机(33)上的测转速编码器和控制系统(39)，所述控制系统(39)为自带显示屏(40)的PLC控制器，当各超细钢丝分别扭断时，各超细钢丝对应的第一滑块(10)在重锤(13)拖动下分别右移，分别将对应的感应部件(14)导通，各所述感应部件(14)分别将信号传递给PLC控制器，PLC控制器分别读取各超细钢丝扭断时测转速编码器所测的电机转数，所测电机转数为相应超细钢丝的扭转圈数，其数值分别显示在显示屏(40)上，当所有超细钢丝都扭断时，感应部件(14)将信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制电机(33)停止工作。
7.如权利要求6所述的超细钢丝抗扭转的测试仪器，其特征在于：各所述感应部件(14)均为磁性接近开关，各所述感应部件(14)由上至下固定于支撑板(30)上，所述支撑板(30)由垂直于各齿轮轴(7)的第一板(31)和垂直于第一板(31)右侧面后端的第二板(32)构成，各所述感应部件(14)分别垂直安装于第一板(31)上，所述第二板(32)固定于各所述连接板(2)的前表面。
8.如权利要求7所述的超细钢丝抗扭转的测试仪器，其特征在于：各所述定滑轮(12)分别通过螺栓固定于各连接板(2)的前表面右部，且各所述定滑轮(12)分别位于其上方的定滑轮的左下方。
9.如权利要求8所述的超细钢丝抗扭转的测试仪器，其特征在于：所述架体(1)为门形架，所述架体(1)、连接板(2)均为铝合金型材。
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