JP3103148B2 - 硬質壁材の取り替え方法 - Google Patents
硬質壁材の取り替え方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は硬質壁材を雇い実的に固
定する取付構造の取り替え方法に係るものである。
定する取付構造の取り替え方法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に硬質壁材、特にセメントを主材と
した窯業系の硬質壁材は、長手方向の両側縁に相决り構
造の雄、雌実部を形成したものが数多く上市されてい
る。そして、これら硬質壁材は躯体に固定する際に、通
常ドリルによって現場で取付孔を穿設し、釘を打設して
取り付ける方法が採られている。また、実開昭６２−
１３１５３２号公報、実開平２−２３６３６号公報、
実開平２−３６５４０号公報のように取付具を介して
取り付けたり、実開昭６２−２７１４８号公報、実
開平２−８３９３９号公報のように基板に固定片を形成
してこれに取り付けていく方法、あるいは実開昭６３
−２３４２７号公報、実開昭６３−２８７３１号公
報、等がある。
した窯業系の硬質壁材は、長手方向の両側縁に相决り構
造の雄、雌実部を形成したものが数多く上市されてい
る。そして、これら硬質壁材は躯体に固定する際に、通
常ドリルによって現場で取付孔を穿設し、釘を打設して
取り付ける方法が採られている。また、実開昭６２−
１３１５３２号公報、実開平２−２３６３６号公報、
実開平２−３６５４０号公報のように取付具を介して
取り付けたり、実開昭６２−２７１４８号公報、実
開平２−８３９３９号公報のように基板に固定片を形成
してこれに取り付けていく方法、あるいは実開昭６３
−２３４２７号公報、実開昭６３−２８７３１号公
報、等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、〜
および、は施工後に壁体の一部が破壊してしまう
と、その部分だけを取りはずして新しい壁材に取り替え
ることができず、その列を全部張り替える必要があっ
た。また、、は施工後でも張り替えはできるもの
の、大型で重量物の壁材に対しては不向きであり、また
基板の施工が難しく、作業者には熟練が要求され、また
防水性に問題があった。
および、は施工後に壁体の一部が破壊してしまう
と、その部分だけを取りはずして新しい壁材に取り替え
ることができず、その列を全部張り替える必要があっ
た。また、、は施工後でも張り替えはできるもの
の、大型で重量物の壁材に対しては不向きであり、また
基板の施工が難しく、作業者には熟練が要求され、また
防水性に問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決するため、硬質壁材を長手方向の両側面に係合溝
を形成してレール材を介する雇い実構造とし、レール材
を雇い実となる取付縁と、取付縁のほぼ中央から突出し
た固定縁とから断面横Ｔ字状として、躯体に取り付けら
れた断面Ｌ字状のアングルにボルトを介して固定する構
造とすると共に、レール材の取付縁にはパッキング材を
かぶせて硬質壁材の係合溝に嵌挿することにより硬質壁
材を固定し、縦、横目地部はコーキング材により被覆し
た構造において、施工後に取りはずされた壁体の空間の
上部の取付縁の下端を硬質壁材の長さよりも大きく切り
欠き、空間の下部のレール材の取付縁で新しい硬質壁材
の下端を、中空孔に挿入可能な取付棒により新しい硬質
壁材の上端を左、右の硬質壁材に取り付け、その後、取
付棒を躯体に固定具により固定し、さらに、新しい硬質
壁材の縦、横目地部をコーキング材により被覆して硬質
壁材を取り替える方法を提供するものである。
を解決するため、硬質壁材を長手方向の両側面に係合溝
を形成してレール材を介する雇い実構造とし、レール材
を雇い実となる取付縁と、取付縁のほぼ中央から突出し
た固定縁とから断面横Ｔ字状として、躯体に取り付けら
れた断面Ｌ字状のアングルにボルトを介して固定する構
造とすると共に、レール材の取付縁にはパッキング材を
かぶせて硬質壁材の係合溝に嵌挿することにより硬質壁
材を固定し、縦、横目地部はコーキング材により被覆し
た構造において、施工後に取りはずされた壁体の空間の
上部の取付縁の下端を硬質壁材の長さよりも大きく切り
欠き、空間の下部のレール材の取付縁で新しい硬質壁材
の下端を、中空孔に挿入可能な取付棒により新しい硬質
壁材の上端を左、右の硬質壁材に取り付け、その後、取
付棒を躯体に固定具により固定し、さらに、新しい硬質
壁材の縦、横目地部をコーキング材により被覆して硬質
壁材を取り替える方法を提供するものである。
【０００５】
【実施例】以下に図面を用いて、本発明に係る硬質壁材
の取り替え方法の一実施例について詳細に説明する。図
１〜図３は上記取り替え方法を示す説明図と断面図で、
Ａは硬質壁材でセメント板、炭酸カルシウム板、珪酸カ
ルシウム板、セラミック板、木片セメント板、炭酸マグ
ネシウム板等、あるいはこれらにガラス繊維、ウィスカ
ー、アラミド繊維、スチール繊維、炭素繊維、各種鉱物
繊維、各種骨材等を混入したものを押出成形、プレス成
形、射出成形、抄造法等によって成形したもの、あるい
は各種繊維をクロス状、三次元状に織り、これにセメン
ト、粘土等を含浸してパネル状に成形したものを蒸気養
生、焼成したもの、もしくは金属薄板と合成樹脂発泡体
を積層したサンドイッチパネル等からなるものである。
この硬質壁材Ａは図４に示すように、長尺板状であり、
その長手方向に対する両側面１にはそれぞれ断面略コ字
状の係合溝２を有し、その長手方向に沿って中空孔３を
形成したものである。
の取り替え方法の一実施例について詳細に説明する。図
１〜図３は上記取り替え方法を示す説明図と断面図で、
Ａは硬質壁材でセメント板、炭酸カルシウム板、珪酸カ
ルシウム板、セラミック板、木片セメント板、炭酸マグ
ネシウム板等、あるいはこれらにガラス繊維、ウィスカ
ー、アラミド繊維、スチール繊維、炭素繊維、各種鉱物
繊維、各種骨材等を混入したものを押出成形、プレス成
形、射出成形、抄造法等によって成形したもの、あるい
は各種繊維をクロス状、三次元状に織り、これにセメン
ト、粘土等を含浸してパネル状に成形したものを蒸気養
生、焼成したもの、もしくは金属薄板と合成樹脂発泡体
を積層したサンドイッチパネル等からなるものである。
この硬質壁材Ａは図４に示すように、長尺板状であり、
その長手方向に対する両側面１にはそれぞれ断面略コ字
状の係合溝２を有し、その長手方向に沿って中空孔３を
形成したものである。
【０００６】Ｂはレール材であり、鋼材、アルミ押出材
等からなり、図５に示すように断面横Ｔ字状とした長尺
体である。すなわちレール材Ｂは硬質壁材Ａの係合溝２
に嵌挿する取付縁４と、取付縁４のほぼ中央から直角に
突出している固定縁５とから断面横Ｔ字状とし、また固
定縁５には孔６がピッチＰ1 で形成されたものである。
この取付縁４は上下の硬質壁材Ａの係合溝２に嵌挿して
連結させる雇い実の機能を果たし、また固定縁５は後述
するアングルＣに孔６を介してボルトＥにて固定する部
分である。尚、孔６は図５に示すように長孔であること
が望ましいものである。これは硬質壁材Ａによって形成
されるレベルの調整、および躯体の不陸の調整のためで
ある。
等からなり、図５に示すように断面横Ｔ字状とした長尺
体である。すなわちレール材Ｂは硬質壁材Ａの係合溝２
に嵌挿する取付縁４と、取付縁４のほぼ中央から直角に
突出している固定縁５とから断面横Ｔ字状とし、また固
定縁５には孔６がピッチＰ1 で形成されたものである。
この取付縁４は上下の硬質壁材Ａの係合溝２に嵌挿して
連結させる雇い実の機能を果たし、また固定縁５は後述
するアングルＣに孔６を介してボルトＥにて固定する部
分である。尚、孔６は図５に示すように長孔であること
が望ましいものである。これは硬質壁材Ａによって形成
されるレベルの調整、および躯体の不陸の調整のためで
ある。
【０００７】Ｃはアングルであり、図６に示すように断
面Ｌ字状の長尺体であり、躯体αにレール材Ｂを固定す
るための連結材、及びレベル調整材として機能するもの
である。すなわちアングルＣはＬ字状になった２つの面
のうち１つの面を固定面７、他方の面を取付面８とした
場合、取付面８に孔９をピッチＰ1 と等しいピッチＰ 2
で形成し、固定面７を躯体αに溶接、アンカーボルト、
ボルト・ナット等によって固定し、また取付面８にはレ
ール材Ｃを孔９、６を介してボルトＥによって固定する
ものである。
面Ｌ字状の長尺体であり、躯体αにレール材Ｂを固定す
るための連結材、及びレベル調整材として機能するもの
である。すなわちアングルＣはＬ字状になった２つの面
のうち１つの面を固定面７、他方の面を取付面８とした
場合、取付面８に孔９をピッチＰ1 と等しいピッチＰ 2
で形成し、固定面７を躯体αに溶接、アンカーボルト、
ボルト・ナット等によって固定し、また取付面８にはレ
ール材Ｃを孔９、６を介してボルトＥによって固定する
ものである。
【０００８】Ｄはパッキング材であり、レール材Ｂの取
付縁４を被覆するものであり、例えばポリプロピレン、
ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリウ
レタン、ベークライト、シリコン、ＥＰＤＭ等のプラス
チック体からなり、主に硬質壁材Ａの連結部における密
封材、防水材、緩衝材、および硬質壁材Ａのガタツキ防
止材として機能するものである。このパッキング材Ｄ
は、例えば図７に示すように断面Ｕ字状をしており、好
ましくは表面に凹凸１０を有するものである。この場
合、パッキング材Ｄは取付縁４の上下それぞれに装着す
ることとなる。
付縁４を被覆するものであり、例えばポリプロピレン、
ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリウ
レタン、ベークライト、シリコン、ＥＰＤＭ等のプラス
チック体からなり、主に硬質壁材Ａの連結部における密
封材、防水材、緩衝材、および硬質壁材Ａのガタツキ防
止材として機能するものである。このパッキング材Ｄ
は、例えば図７に示すように断面Ｕ字状をしており、好
ましくは表面に凹凸１０を有するものである。この場
合、パッキング材Ｄは取付縁４の上下それぞれに装着す
ることとなる。
【０００９】Ｈは取付棒であり、図８に示すように長さ
Ｌが５０〜３００mm位の支持面１１と固定孔１２を有す
るものであり、硬質壁材Ａの中空孔３に挿入可能な断面
形状のものである。
Ｌが５０〜３００mm位の支持面１１と固定孔１２を有す
るものであり、硬質壁材Ａの中空孔３に挿入可能な断面
形状のものである。
【００１０】取付棒Ｈの素材としては、金属、合成樹脂
材、木材、金属と合成樹脂材の複合材、等よりなり、ま
た、断面形状も四角形の他に、円形、楕円形、台形、Ｌ
字形、Ｕ字形、凹字形等、任意である。
材、木材、金属と合成樹脂材の複合材、等よりなり、ま
た、断面形状も四角形の他に、円形、楕円形、台形、Ｌ
字形、Ｕ字形、凹字形等、任意である。
【００１１】次に施工例を通して、本発明に係る硬質壁
材の取り替え方法について説明する。いま図５〜図７に
示すようなレール材Ｂ、アングルＣ、パッキング材Ｄを
用い、図４に示す硬質壁材Ａを図３に示すように配設
し、壁体形成後に硬質壁材Ａの一枚が破壊し、これを新
しい硬質壁材Ａ1 に張り替えるとする。
材の取り替え方法について説明する。いま図５〜図７に
示すようなレール材Ｂ、アングルＣ、パッキング材Ｄを
用い、図４に示す硬質壁材Ａを図３に示すように配設
し、壁体形成後に硬質壁材Ａの一枚が破壊し、これを新
しい硬質壁材Ａ1 に張り替えるとする。
【００１２】まず、図９に示すように壁体の硬質壁材Ａ
にヒビが入ったため、この部分の硬質壁材Ａとコーキン
グ材Ｇ、バックアップ材Ｆ等を取りはずし、図１０に示
すように空間βを形成する。
にヒビが入ったため、この部分の硬質壁材Ａとコーキン
グ材Ｇ、バックアップ材Ｆ等を取りはずし、図１０に示
すように空間βを形成する。
【００１３】次に、図１１に示すように空間βの上部の
レール材Ｂの下端の取付縁４を切り欠き、切り欠き４ａ
を形成し、空間βの左右の硬質壁材Ａの上端の中空孔３
に取付棒Ｈを挿入し、縦目地部の幅よりも小さい寸法だ
け出しておく。この場合、寸法ｌ1 は新しい硬質壁材Ａ
1 の幅よりも大きく、切り欠き４ａの寸法ｌ2 は新しい
硬質壁材Ａ1 の長さよりも大きい寸法である。
レール材Ｂの下端の取付縁４を切り欠き、切り欠き４ａ
を形成し、空間βの左右の硬質壁材Ａの上端の中空孔３
に取付棒Ｈを挿入し、縦目地部の幅よりも小さい寸法だ
け出しておく。この場合、寸法ｌ1 は新しい硬質壁材Ａ
1 の幅よりも大きく、切り欠き４ａの寸法ｌ2 は新しい
硬質壁材Ａ1 の長さよりも大きい寸法である。
【００１４】次に、図１２に示すように新しい硬質壁材
Ａ1 の下端の係合溝２を下部のレール材Ｂの取付縁４に
落とし込み、新しい硬質壁材Ａ1を空間βに挿入し、左
右の硬質壁材Ａの化粧面と面一に成ったところで、左右
の硬質壁材Ａに挿入されている取付棒Ｈを移動して、新
しい硬質壁材Ａ1の中空孔３に挿入し、新しい硬質壁材
Ａ1 を仮り止めする。
Ａ1 の下端の係合溝２を下部のレール材Ｂの取付縁４に
落とし込み、新しい硬質壁材Ａ1を空間βに挿入し、左
右の硬質壁材Ａの化粧面と面一に成ったところで、左右
の硬質壁材Ａに挿入されている取付棒Ｈを移動して、新
しい硬質壁材Ａ1の中空孔３に挿入し、新しい硬質壁材
Ａ1 を仮り止めする。
【００１５】次に、縦目地に存在する取付棒Ｈの固定孔
１２を介して躯体αに取付棒Ｈを固定具により固定して
新しい硬質壁材Ａ1 を固定する。
１２を介して躯体αに取付棒Ｈを固定具により固定して
新しい硬質壁材Ａ1 を固定する。
【００１６】次に、図１３に示すように新しい硬質壁材
Ａ1 の縦、横目地部をバックアップ材Ｆ、コーキング材
Ｇにより植設し、施工を完了するものである。
Ａ1 の縦、横目地部をバックアップ材Ｆ、コーキング材
Ｇにより植設し、施工を完了するものである。
【００１７】以上説明したのは本発明に係る硬質壁材の
取り替え方法の一実施例にすぎず、図１４（ａ）〜
（ｋ）に示すような取付棒Ｈを用いる方法もある。ま
た、取付棒Ｈは２本だけでなく、複数本用いて複数個所
を固定することもできる。さらに、図２に２点鎖線で示
すように、取付棒Ｈ固定用にバックアップ部材Ｉを形成
することもできる。
取り替え方法の一実施例にすぎず、図１４（ａ）〜
（ｋ）に示すような取付棒Ｈを用いる方法もある。ま
た、取付棒Ｈは２本だけでなく、複数本用いて複数個所
を固定することもできる。さらに、図２に２点鎖線で示
すように、取付棒Ｈ固定用にバックアップ部材Ｉを形成
することもできる。
【００１８】
【発明の効果】上述したように本発明に係る硬質壁材の
取り替え方法によれば、硬質壁材に直接、釘の打設、
取付孔の穿設を行う必要がないため、取り替え時におけ
る硬質壁材の破損を防止することができる。硬質壁材
自体を加工する必要がないため、施工が簡単である。
取り替え前と同様に、硬質壁材を直接固定する構造でな
いため、地震等による振れに対して追従し、剥落を防止
し、割れ、ヒビ等が入ったりしない。等の効果、特徴が
ある。
取り替え方法によれば、硬質壁材に直接、釘の打設、
取付孔の穿設を行う必要がないため、取り替え時におけ
る硬質壁材の破損を防止することができる。硬質壁材
自体を加工する必要がないため、施工が簡単である。
取り替え前と同様に、硬質壁材を直接固定する構造でな
いため、地震等による振れに対して追従し、剥落を防止
し、割れ、ヒビ等が入ったりしない。等の効果、特徴が
ある。
【図１】本発明に係る硬質壁材の取り替え方法の代表的
一例を示す説明図である。
一例を示す説明図である。
【図２】本発明に係る硬質壁材の取り替え方法の代表的
一例を示す断面図である。
一例を示す断面図である。
【図３】一般部の施工状態を示す断面図である。
【図４】図１に用いられた硬質壁材の例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図５】図１に用いられたレール材の例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図６】図１に用いられたアングルの例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図７】図１において用いられたパッキング材の例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図８】取付棒の一例を示す斜視図である。
【図９】取り替え方法を示す平面図である。
【図１０】取り替え方法を示す平面図である。
【図１１】取り替え方法を示す平面図である。
【図１２】取り替え方法を示す平面図である。
【図１３】取り替え方法を示す平面図である。
【図１４】取付棒のその他の例を示す斜視図である。
Ａ 硬質壁材 Ｂ レール材 Ｃ アングル Ｄ パッキング材 Ｅ ボルト Ｆ バックアップ材 Ｇ コーキング材 Ｈ 取付棒 ２ 係合溝 ３ 中空孔 １１ 支持面 １２ 固定孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04G 23/02 E04F 13/08 101 E04F 13/14 102
Claims (1)
- 【請求項１】 長手方向の両側面に係合溝を形成した中
空孔を有する硬質壁材を取り替える構造において、断面
Ｌ字状の長尺体で、その１面にピッチＰ1 を有して孔を
形成したアングルと、上下に延びる取付縁と該取付縁の
略中央から突出しピッチＰ2 で形成した孔を有する固定
縁とから断面横Ｔ字状のレール材とを用い、躯体上に硬
質壁材の幅とほぼ等しいピッチで前記アングルを固定す
ると共に孔を有する面を突出させるようにし、レール材
を該アングルの孔とレール材の孔を介してボルト等によ
って固定し、レール材の取付縁を雇い実として硬質壁材
を固定し、かつ、前記レール材の取付縁にはパッキング
材をかぶせて、硬質壁材を固定し、さらに、縦、横目地
部にはコーキング材が形成された構造であり、取り替え
るべき硬質壁材を破壊して取りはずすと共に、取りはず
した空間の上部に存在するレール材の下端の取付縁を硬
質壁材の長さよりも大きく切り欠き、その後、空間の左
右に存在する両硬質壁材の上端の中空孔に取付棒を差し
込み、新しい硬質壁材の下端の係合溝を空間の下部のレ
ール材の取付縁に落とし込み、次に上部を空間に納める
と共に、取付棒を新しい硬質壁材の上部の中空孔に差し
込んで仮り固定し、取付棒を躯体に固定具を介して取り
付けて新しい硬質壁材を固定し、次に新しい硬質壁材の
縦、横目地部をコーキング材により被覆して形成したこ
とを特徴とする硬質壁材の取り替え方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03214313A JP3103148B2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | 硬質壁材の取り替え方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03214313A JP3103148B2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | 硬質壁材の取り替え方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0533504A JPH0533504A (ja) | 1993-02-09 |
| JP3103148B2 true JP3103148B2 (ja) | 2000-10-23 |
Family
ID=16653683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03214313A Expired - Fee Related JP3103148B2 (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | 硬質壁材の取り替え方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3103148B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2826043B2 (ja) * | 1993-06-08 | 1998-11-18 | 洋 田島 | プレート部材の取付片 |
| JP2001035719A (ja) | 1999-07-22 | 2001-02-09 | Yamaha Corp | ソレノイドの結線構造、ソレノイド装置および鍵盤楽器の自動演奏装置 |
| JP5509574B2 (ja) | 2008-10-29 | 2014-06-04 | ヤマハ株式会社 | ソレノイド制御装置および自動演奏装置 |
| JP6269779B1 (ja) * | 2016-10-26 | 2018-01-31 | 積水ハウス株式会社 | 外壁パネルの交換工法 |
-
1991
- 1991-07-30 JP JP03214313A patent/JP3103148B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0533504A (ja) | 1993-02-09 |
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