JP3103146U - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】
段ボールの使用量が同一容量のＡ式ケースに比べて少なく、しかも蓋板や底板の側端と側板との間に隙間を生ずることがなく、さらには蓋板や底板が包装箱内にめり込まないようにしたいわゆるＢ式ケースから成る包装箱を提供する。
【解決手段】
前面板１５と左右両側板１６、１７とを備える第１の板状体１１の上下の部分にフラップ２４、２５、２６およびフラップ２８、２９、３０を形成しておき、第２の板状体１２の蓋板３６を左右両側板１６、１７の両端フラップ２５、２６の上に重合わせるとともに、蓋板３６の先端部を前面側側板１５の上端のフラップ２４と突合わせる。また第２の板状体１２の底板３８を左右両側板１６、１７のフラップ２９、３０の下側に重合わせるとともに、前面側側板１５の下端のフラップ２８と突合わす。
【選択図】 図３

Description

本考案は包装箱に係り、とくに段ボール等の板状体を用いて組立てられる包装箱に関する。

各種の物品を梱包して物流に供するために、従来より段ボールから成る包装箱が広く用いられている。一般的な包装箱は、いわゆるＡ式ケースと言われる包装箱である。この種の包装箱は４つの側面を構成する側板を互いに折曲げ線を介して横方向に連結するとともに、これら４つの側板の上端と下端とにそれぞれフラップを形成しておき、長辺側の一対の側板の下側のフラップによって底板を形成し、同じく長辺側の側板の上端の一対のフラップによって蓋板を構成するものである。

別の方式の包装箱は、いわゆるＢ式ケースと称される包装箱である。この種の包装箱は、第１の板状体に前面板と左右両側板とを形成しておき、これに対してもう１つの板状体に背面板と蓋板と底板とを連設しておく。そして左右両側板の先端側の接合片を背面板の内側に接合することによって組立てられるようにしたものである。

Ａ式ケースとＢ式ケースとを比較するに、同一容量の包装箱を組立てる場合に、Ｂ式ケースの方が段ボールの使用量が少なく、これによって原料代の低コスト化が図られる。ところがＢ式ケースの場合には、蓋板や底板の両側端と左右の側板との間に隙間を生じたり、蓋板や底板が内側へめり込んだりする欠点がある。

本願考案の課題は、同一容量の包装箱を組立てる際における板状体の使用面積が少なく、これによって段ボール等の原料の有効利用が可能な包装箱を提供することである。

本願考案の別の課題は、蓋板や底板と左右両側板との間に隙間が生じないようにした包装箱を提供することである。

本願考案のさらに別の課題は、蓋板や底板が包装箱の内部にめり込まないようにした包装箱を提供することである。

本願考案の上記の課題および別の課題は、以下に述べる本願考案の技術思想および実施の形態によって明らかにされる。

本願の主要な考案は、前面板と、左右両側板と、該左右両側板の側端部に連設された接合片と、を有する第１の板状体と、
背面板と、該背面板の上部と下部とにそれぞれ連設された蓋板と底板とを有する第２の板状体と、
を具備し、前記第１の板状体の接合片を前記第２の板状体の背面板に接合して組立てられ、
しかも前記第１の板状体の前面板と左右両側板の上端とにそれぞれフラップが設けられ、前記蓋板が前記左右両側板の上端のフラップの上面に重合わされた状態で先端部が前記前面板の上端のフラップと突合わされることを特徴とする包装箱に関するものである。

ここで前記第１の板状体の前面板と左右両側板の下端にそれぞれフラップが設けられ、前記底板が前記左右両側板の下端のフラップの下側に重合わされた状態で先端部が前記前面板の下端のフラップと突合わされることが好ましい。また前記第１の板状体の接合片が前記第２の板状体の背面板の横方向の両端であって内表面に接合されることが好ましい。また前記第１の板状体の接合片の接合される表面に切込みが形成されるとともに、糊剤によって接合されることが好ましい。また前記第１の板状体の接合片と接合される前記第２の板状体の背面板の接合される表面に切込みが形成されるとともに、糊剤によって接合されることが好ましい。また前記第１の板状体と前記第２の板状体がともに段ボールから構成されることが好ましい。

本願考案は、前面板と、左右両側板と、該左右両側板の側端部に連設された接合片と、を有する第１の板状体と、背面板と、該背面板の上部と下部とにそれぞれ連設された蓋板と底板とを有する第２の板状体と、を具備し、第１の板状体の接合片を第２の板状体の背面板に接合して組立てられ、しかも第１の板状体の前面板と左右両側板の上端とにそれぞれフラップが設けられ、蓋板が左右両側板の上端のフラップの上面に重合わされた状態で先端部が前面板の上端のフラップと突合わされるようにしたものである。

従ってこのような包装箱によれば、段ボール等の板状体の使用量を従来のＡ式ケースに比べて、同一容量で１５〜１８％減少することが可能になる。また左右両側板の上端のフラップによって蓋板と左右両側板の上縁の部分との間に隙間が生じなくなる。さらに左右両側板の上端のフラップの上部に蓋板が重合わされるために、蓋板が包装箱内にめり込むことがない。

以下本願考案を図示の実施の形態によって説明する。この実施の形態は図１に示す第１の板状体１１と、図２に示す第２の板状体１２とを組合わせて組立てられる包装箱である。ここでそれぞれの板状体１１、１２はともに段ボールから構成される。またこれらの段ボールはその段目の方向が組立てたときの包装箱の高さ方向と一致するようになっている。

第１の板状体１１はそのほぼ中央部に前面側側板１５を備えるとともに、両側に左側側板１６と右側側板１７とが折曲げ線１８を介して折曲げ可能に連結される。また左右両側板１６、１７の側端部には折曲げ線１９を介して接合片２０が連設される。

上記第１の板状体１１の前面側側板１５、左側側板１６、および右側側板１７の上端には折曲げ線２３が横方向に形成され、このような折曲げ線２３を介して前面側側板１５の上端にフラップ２４が、左側側板１６の上端にフラップ２５が、右側側板側板１７の上端に右側フラップ２６が連設される。また前面側側板１５、左側側板１６、および右側側板１７の下端には連続する折曲げ線２７を介して、前面側側板１５の下側にフラップ２８が、左側側板１６の下側にフラップ２９が、右側側板１７の下側にフラップ３０がそれぞれ連設される。

次に第２の板状体１２について説明すると、第２の板状体１２は図２に示すようにその中間部に背面側側板３４が形成されるとともに、背面側側板３４の上部には折曲げ線３５を介して蓋板３６が折曲げ可能に連設される。また背面側側板３４の下端には折曲げ線３７を介して底板３８が折曲げ可能に連設される。

次にこの包装箱の組立てについて図３により説明する。第１の板状体１１の左側側板１６および右側側板１７を折曲げ線１８によって前面側側板１５に対してそれぞれ折曲げる。さらに折曲げ線１９によって左右両側板１６、１７の先端側の接合片２０を直角に折曲げる。このような状態で、第２の板状体１２の背面側側板３４の内側であってその両側の部分に上記接合片２０を澱粉糊等の糊剤によって接合する。

この後に前面側側板１５、左側側板１６、右側側板１７の上下の折曲げ線２３、２７によって、フラップ２４、２５、２６およびフラップ２８、２８、３０をそれぞれ直角に折曲げる。そしてこの後に図４に示すように、背面側側板３４に対して底板３８を折曲げ線３７のところで折曲げ、この底板３８の先端部を前側側板１５の下端のフラップ２８の先端部と突合わせて底部開口を閉塞する。なお底板３８は左側側板１６、右側側板１７の下側のフラップ２９、３０の下側において、これらのフラップ２９、３０と重合わされることになる。そして底板３８の先端部とフラップ２８の先端部の突合わせ部分に粘着テープを貼合することによって底部が閉塞される。

このような包装箱内に上部開口を通して各種の物品を収納する。そしてその後に左側側板１６の上端のフラップ２５と右側側板１７の上端のフラップ２６とをそれぞれ内側へ折曲げる。さらに前面側側板１５の上端のフラップ２４を折曲げ、背面側側板３４の上端側の蓋板３６を折曲げ線３５のところで折曲げる。そして蓋板３６の先端部と前面側側板１５の先端側のフラップ２４とを互いに突合わす。そして蓋板３６とフラップ２４との突合わせ部分を粘着テープによって貼合することによって、内容物を梱包した包装箱が閉じられるようになる。図５は閉じた状態の断面図を示している。

このような包装箱は、同一容量のＡ式ケースの場合に比べて、段ボールの使用量が１５〜１８％程度少なくなり、これによって板状体１１、１２を構成する段ボールの使用量が少なくなる。また組立ては、第１の板状体１１と第２の板状体１２とを、接合片２０を背面側側板３４の内側に糊付けして接合するだけでよく、後は折曲げ動作のみによって組立てが行なわれる。従って組立ての作業性に優れる。またこのような組立てを自動的に行なうことは極めて容易である。

またこのような包装箱は、左側側板１６と右側側板１７の上端側のフラップ２５、２６および下端側のフラップ２９、３０によって、蓋板３６や底板３８と左側側板１６および右側側板１７との間に隙間を生ずることがなくなる。さらにこれらのフラップ２５、２６およびフラップ２９、３０によって、蓋板３６や底板３８が包装箱の内側にめり込むことがない。

次に変形例を図６によって説明する。この変形例は、第１の板状体１１の接合片２０の表面に適宜切込み４１を形成したものである。接合片２０は上述の如く背面側側板３４の内表面であってその両側にそれぞれ接合されるが、このような切込み４１を形成することによって、接合片２０と背面側側板３４との糊剤による接合強度が増大する。

図７は別の変形例を示している。この変形例は、図６に示す変形例のように接合片２０に切込み４１を形成する代りに、背面側側板３４の内表面であってその両側部にそれぞれ切込み４２を形成したものである。従ってこのような切込み４２によって、接合片２０と背面側側板３４との接合強度が増大する。この変形例によっても、図６に示す変形例と同様の作用効果を奏する。

以上本願考案を図示の実施の形態によって説明したが、本願考案は上記実施の形態によって限定されることなく、本願に含まれる考案の技術思想の範囲内で各種の変更が可能である。例えば上記実施の形態における４枚の側板１５、１６、１７、３４の高さ方向の寸法や横方向の長さ等は任意に変更可能である。

本願考案に係る包装箱は、各種の物品を物流に供するための梱包手段として広く利用可能である。

第１の板状体の展開平面図である。 第２の板状体の展開平面図である。 包装箱の組立てを示す分解斜視図である。 組立てられた包装箱の外観斜視図である。 同包装箱の縦断面図である。 変形例の包装箱の第１の板状体の展開平面図である。 変形例の包装箱の第２の板状体の展開平面図である。

符号の説明

１１ 第１の板状体
１２ 第２の板状体
１５ 前面側側板
１６ 左側側板
１７ 右側側板
１８ 折曲げ線
１９ 折曲げ線
２０ 接合片
２３ 折曲げ線
２４ フラップ（前上）
２５ フラップ（左上）
２６ フラップ（右上）
２７ 折曲げ線
２８ フラップ（前下）
２９ フラップ（左下）
３０ フラップ（右下）
３４ 背面側側板
３５ 折曲げ片
３６ 蓋板
３７ 折曲げ線
３８ 底板
４１、４２ 切込み

Claims (6)

1. 前面板と、左右両側板と、該左右両側板の側端部に連設された接合片と、を有する第１の板状体と、
   背面板と、該背面板の上部と下部とにそれぞれ連設された蓋板と底板とを有する第２の板状体と、
   を具備し、前記第１の板状体の接合片を前記第２の板状体の背面板に接合して組立てられ、
   しかも前記第１の板状体の前面板と左右両側板の上端とにそれぞれフラップが設けられ、前記蓋板が前記左右両側板の上端のフラップの上面に重合わされた状態で先端部が前記前面板の上端のフラップと突合わされることを特徴とする包装箱。
2. 前記第１の板状体の前面板と左右両側板の下端にそれぞれフラップが設けられ、前記底板が前記左右両側板の下端のフラップの下側に重合わされた状態で先端部が前記前面板の下端のフラップと突合わされることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
3. 前記第１の板状体の接合片が前記第２の板状体の背面板の横方向の両端であって内表面に接合されることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
4. 前記第１の板状体の接合片の接合される表面に切込みが形成されるとともに、糊剤によって接合されることを特徴とする請求項３に記載の包装箱。
5. 前記第１の板状体の接合片と接合される前記第２の板状体の背面板の接合される表面に切込みが形成されるとともに、糊剤によって接合されることを特徴とする請求項３に記載の包装箱。
6. 前記第１の板状体と前記第２の板状体がともに段ボールから構成されることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
   

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