JP3101383B2

JP3101383B2 - フレキシブル管用接続装置

Info

Publication number: JP3101383B2
Application number: JP03348515A
Authority: JP
Inventors: 俊夫斎藤; 徹也和田
Original assignee: Koyo Sangyo Co Ltd
Current assignee: Koyo Sangyo Co Ltd
Priority date: 1991-12-06
Filing date: 1991-12-06
Publication date: 2000-10-23
Anticipated expiration: 2015-10-23
Also published as: KR930013546A; JPH05164280A; KR100251619B1

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、蛇腹状をなすフレキシ
ブル管の接続に用いられるフレキシブル管用接続装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の装置は、一端面に接続孔
が形成された装置本体と、この装置本体の一端部に螺合
されると共に、その中央部にフレキシブル管が挿通され
る貫通孔が形成された袋ナットと、フレキシブル管の外
周面に嵌め合わされる一対のリテーナとを備えており、
フレキシブル管を次のようにして接続するようになって
いる。

【０００３】すなわち、接続に際しては、袋ナット及び
一対のリテーナを装置本体から予め取り外しておく。次
に、フレキシブル管の先端部を袋ナットの貫通孔に挿入
し、袋ナットを貫通したフレキシブル管の外周面でその
先端から２〜３山程度後端側に一対のリテーナを嵌め合
わせる。その状態でフレキキシブル管及びリテーナを装
置本体の接続孔に挿入する。次に、袋ナットを装置本体
に螺合し、袋ナットによって一対のリテーナを接続孔の
底部側へ押圧する。すると、フレキシブル管の先端が接
続孔の底面に押し付けられる。その後、さらに袋ナット
をねじ込むと、フレキシブル管のうちの接続孔の底面と
リテーナとの間に位置する２〜３山が押し潰される。こ
れによって、フレキシブル管が装置に接続される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の装置におい
ては、フレキシブル管を接続するに際し、袋ナットに対
するフレキシブル管の挿通、一対のリテーナのフレキシ
ブル管に対する嵌め合わせ、フレキシブル管及びリテー
ナの接続孔への挿入、並びに袋ナットの装置本体への螺
合及び締め付け等を行わなければならず、接続に多大の
手間を要するという問題があった。

【０００５】本発明は上記従来の技術的課題を背景にな
されたものであり、フレキシブル管を簡単に接続するこ
とができるフレキシブル管用接続装置を提供することを
目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、一端側から軸線方向へ向けて蛇腹状をな
すフレキシブル管が挿入される接続孔が形成された装置
本体と、前記接続孔の内部に、その軸線方向へ所定範囲
移動可能に配置され、前記フレキシブル管によってその
挿入方向へ押圧移動させられる筒状の支持部材と、前記
支持部材の外周面に、拡径した状態で装着された係合部
材とを備え、前記接続孔の内部には、前記係合部材が拡
径した状態のとき、前期係合部材を係止して前記フレキ
シブル管の挿入方向への移動を阻止する第１係止部と、
前記係合部材が縮径した状態のとき、前記係合部材を係
止して前記フレキシブル管の挿入方向と逆方向への移動
を阻止する第２係止部とが形成されていることを特徴と
するものである。この場合、前記支持部材を前記フレキ
シブル管の挿入方向と逆方向へ付勢する付勢手段をさら
に備えていることが望ましい。

【０００７】

【作用】フレキシブル管を接続するには、まず、フレキ
シブル管の先端部を接続孔の一端側から挿入して、接続
孔の内部に配置された支持部材を押圧する。すると、支
持部材およびその外周面に拡径した状態で装着された係
合部材が、フレキシブル管の挿入方向へ移動しようとす
る。このとき、支持部材は、第１係止部に係止されるこ
とによってフレキシブル管の挿入方向への移動が阻止さ
れているため、支持部材のみがフレキシブル管の挿入方
向へ移動する。

【０００８】支持部材がフレキシブル管の挿入方向へ所
定距離移動すると、係合部材は、支持部材の外周面から
離脱してフレキシブル管の外周面に縮径した状態で装着
される。装着された状態においては、係合部材が第２係
止部に係止されてフレキシブル管の挿入方向と逆方向へ
の移動が阻止されているため、フレキシブル管の同方向
への移動が阻止される。これにより、フレキシブル管の
接続が完了する。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１及び図２を参
照して説明する。なお、この実施例では、本発明にかか
るフレキシブル管用接続装置を継手に用いた場合を例に
採る。図２は、フレキシブル管用継手１の縦断面図を示
すものであり、このフレキシブル管用継手１は、継手本
体２(装置本体)を備えている。

【００１０】継手本体２は、図１及び図２に示すよう
に、下部本体２ａと、この下部本体２ａの上端部に、Ｏ
リング２１を介して気密に螺合固定された上部本体２ｂ
とから構成されている。

【００１１】継手本体２には、その中央部を上端面から
下方に向かって延びる接続孔２２、及びこの接続孔２２
より小径で、接続孔２２の底面から下端面まで延びるガ
ス孔２３が形成されている。そして、接続孔２２の上端
側開口から蛇腹状をなすフレキシブル管Ｆの先端部が挿
入されるようになっている。

【００１２】接続孔２２は、その内部に下方に向けて順
次形成された大径孔部２４、小径孔部２７及び摺動孔部
２５を有している。大径孔部２４には、ゴム等で形成さ
れたリング状のパッキン２４ａが装着されている。この
パッキン２４ａの内径は、フレキシブル管Ｆの山径より
小径になっており、これにより、フレキシブル管Ｆの山
部とパッキン２４ａの内周面とが密着してこれらの間が
シールされるようになっている。小径孔部２７は、その
孔径がフレキシブル管Ｆの山径より若干大径に形成され
ており、これにより、フレキシブル管Ｆの挿通を可能に
している。摺動孔部２５は、小径孔部２７より大径に形
成されており、その上端部内周面には、環状の凹部２６
が形成されている。そして、この摺動孔部２５には、支
持部材３が摺動可能に配置されている。

【００１３】支持部材３は、略円筒状に形成されたもの
であり、その上端部には、小径部３１が形成されてい
る。また、支持部材３の軸線方向のほぼ中央部内周面に
は、径方向内方に突出する突出部３２が全周にわたって
形成されている。この突出部３２の内径は、フレキシブ
ル管Ｆの谷径より小径になっており、これにより、フレ
キシブル管Ｆの先端面が突出部３２の上端面に必ず突き
当たるようになっている。なお、図において符号Ｐはパ
ッキンである。

【００１４】このように構成された支持部材３は、突出
部３２の下面と接続孔２２の底面との間に設けられた圧
縮ばね４(付勢部材)によって上方へ付勢された状態で摺
動孔部２５内に配置されている。配置された状態におい
ては、小径部３１の上端面が凹部２６の上側面部２６ａ
に突き当たっており、これにより、支持部材３の上方
(フレキシブル管の挿入方向と逆方向)への移動が阻止さ
れている。また、支持部材３の下端面は、摺動孔部２５
の底面より所定寸法上方に位置しており、これにより、
支持部材３の下方(フレキシブル管の挿入方向)への移動
が可能になっている。

【００１５】小径部３１の上端面が凹部２６の上側面部
２６ａに突き当たった状態において、小径部３１の外周
面には、係合部材５が装着されている。係合部材５は、
コイルばねＢの両端部を接続して環状に形成されたもの
であり、このコイルばねＢのばね外径は、フレキシブル
管Ｆの谷部から小径孔部２７の内周面までの寸法Ｓ(図
２参照)より大径になっている。これにより、後述する
係合部材５の縮径した状態(フレキシブル管の外周面に
装着された状態)における上方への移動が阻止されるよ
うになっている。なお、係合部材５の通常時の内周長さ
は、フレキシブル管Ｆの谷部の外周長さより短くなって
いる。

【００１６】このように構成された係合部材５は、拡径
した状態で小径部３１の外周面に装着されている。装着
された状態においては、係合部材５は、その一側部が凹
部２６の下側面部２６ｂ（第１係止部）に引っ掛かるよ
うになっており、これにより、係合部材５の下方への移
動が阻止されるようになっている。

【００１７】次に、上記構成の継手１にフレキシブル管
Ｆを接続するには、まず、図１(Ａ)に示すように、フレ
キシブル管Ｆの先端部を接続孔２２の上端側開口から挿
入して、フレキシブル管Ｆの先端面を支持部材３の突出
部３２の上面にパッキンＰを介して突き当てる。

【００１８】この状態から支持部材３を押圧すると、支
持部材３は、圧縮ばね４の付勢力に抗して下方へ移動す
る。このとき、小径部３１外周面に拡径した状態で装着
された係合部材５は、凹部２６の下側面部２６ｂに引っ
掛かって下方への移動が阻止されるため、支持部材３の
みが下方へ移動する。

【００１９】支持部材３が所定寸法下方へ移動すると、
図１（Ｂ）に示すように、係合部材５は、小径部３１の
外周面から離脱してフレキシブル管Ｆの外周面に縮径し
た状態で装着される。装着された状態においては、圧縮
ばね４の付勢力が支持部材３、フレキシブル管Ｆを介し
て係合部材５に伝達され、係合部材５を上方へ移動させ
るように働くが、上述したように、係合部材５のコイル
ばねＢのばね外径が上記寸法Ｓより大径に形成されてい
るため、係合部材５の一側部が凹部２６の上側面部２６
ａ（第２係止部）に突き当たって係止される。これによ
り、係合部材５及びフレキシブル管Ｆの上方への移動が
阻止され、継手１にフレキシブル管Ｆが接続される。

【００２０】なお、フレキシブル管Ｆの接続を解除する
には、まず、上部本体２ｂを図１(Ｂ)において矢印方向
へ回動させ、下部本体２ａと上部本体２ｂとの螺合を解
除する。このとき、フレキシブル管Ｆは、その先端部が
上部本体２ｂの下端面から突出した状態で、かつ、その
外周面に係合部材５が装着された状態で上部本体２ｂと
一体となって取り外される。次に、フレキシブル管Ｆの
先端部外周面から係合部材５を取り外した後、フレキシ
ブル管Ｆを上部本体２ｂから抜き取る。次に、取り外し
た係合部材５を支持部材３の小径部３１の外周面に拡径
した状態で装着する。その後、再度、下部本体２ａの上
端部に上部本体２ｂを螺合固定することにより、図２に
示すように、接続前の状態となってフレキシブル管Ｆの
接続が解除される。

【００２１】上記構成の継手１においては、フレキシブ
ル管Ｆの先端面で支持部材３を押圧してフレキシブル管
Ｆの挿入方向へ移動させることにより、フレキシブル管
Ｆが接続される。このため、従来のように、袋ナットに
対するフレキシブル管の挿通、一対のリテーナのフレキ
シブル管に対する嵌め合わせ、フレキシブル管及びリテ
ーナの接続孔への挿入、並びに袋ナットの継手本体への
螺合及び締め付け等を行う必要がなくなり、簡単にフレ
キシブル管を接続することができる。

【００２２】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、適宜
変更可能である。例えば、上記実施例では、継手本体２
を、下部本体２ａと上部本体２ｂとにより構成している
が、必ずしもこのようにする必要はなく、継手本体２を
一体で形成することも可能である。

【００２３】また、上記実施例では、小径部３１の上端
面を凹部２６の上側面部２６ａに突き当てることによっ
て、支持部材３の上方への移動を阻止しているが、これ
に代えて、図２において係合部材５の一側部を小径部３
１の上端面より上方に位置させて、この係合部材５の一
側部を凹部２６の上側面部２６ｂに突き当てることによ
り、支持部材３の上方への移動を阻止することも可能で
ある。

【００２４】さらに、上記実施例では、係合部材５とし
て、コイルばねＢの両端部を接続して環状に形成された
ものを用いているが、これに代えて、図３に示すよう
に、弾性を有する棒状部材で略Ｃ字状に形成された係合
部材５ａを採用することも可能である。

【００２５】さらに、上記実施例では、コイルばねＢの
ばね外径が上記寸法Ｓより長い係合部材５を用い、この
係合部材５の一側部を凹部２６の上側面部２６ａに突き
当てることによって縮径時における係合部材５の上方へ
の移動を阻止しているが、必ずしもこのようにする必要
はなく、図４に示すように、線径が上記寸法Ｓより短い
弾性を有する棒状部材で略Ｃ字状に形成され、かつ、そ
の周方向の所定箇所(９０°ピッチで４箇所)が径方向外
方に膨らむように湾曲させて形成された係合部材５ｂを
用い、これら湾曲させた箇所を凹部２６の上側面部２６
ａに突き当てることにより、係合部材５ｂの上方への移
動を阻止することも可能である。

【００２６】さらに、上記実施例では、コイルばねＢの
両端部を接続して環状に形成された係合部材５を用いて
いるが、これに代えて、図５及び図６に示すように、コ
イルばねＢの内部に、弾性を有する棒状部材で略Ｃ字状
に形成された芯ばね５１を挿入した係合部材５ｃを用い
ることも可能である。このようにすると、万一、コイル
ばねＢの両端部の接続が解除された場合においても、係
合部材５ｃがフレキシブル管Ｆの外周面から離脱するの
を防止することができると共に、係合部材５ｃ自体の剛
性が増して強度的に優れたものとなる。

【００２７】なお、図７及び図８は、係合部材５ｃをさ
らに補強した係合部材５ｄを示すものであり、この係合
部材５ｄは、コイルばねＢの内部に、コイルばねＢのば
ね内径より小径のばね外径を有する引張りばね５２が挿
入され、さらにこのコイルばね５２の内部に芯ばね５１
が挿入されたものである。なお、この場合、コイルばね
Ｂの巻き方向とコイルばね５２の巻き方向とが互いに逆
になるように挿入するのが好ましい。

【００２８】さらに、上記実施例では、支持部材３が摺
動孔部２５内に摺動自在に配置されているが、この場
合、両摺動面間に潤滑油を注入して、この潤滑油の油膜
によって両摺動面間をシールすることも可能である。こ
こで、潤滑油としては、両摺動面間の直径差が５０μｍ
以下の場合はシリコーンオイル、同直径差が１００μｍ
以下の場合はグリースを用いるとよい。

【００２９】さらに、上記実施例では、本発明にかかる
フレキシブル管用接続装置を継手に用いた場合を例に採
ったが、必ずしもこれに限定する必要はなく、例えば、
接続装置をガスコック、ヘッダ等に採用することも勿論
可能である。

【００３０】

【発明の効果】本発明のフレキシブル管用接続装置は以
上のように構成されているため、接続孔からフレキシブ
ル管を挿入しこのフレキシブル管の先端面で支持部材を
押圧してフレキシブル管の挿入方向へ移動させるだけ
で、フレキシブル管を簡単に接続することができるとい
う効果等が奏される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるフレキシブル管用接続装置の縦
断面図を示すものであり、(Ａ)は係合部材が拡径した状
態で支持部材の外周面に装着されている図であり、(Ｂ)
は係合部材が縮径した状態でフレキシブル管の外周面に
装着されている図である。

【図２】本発明にかかるフレキシブル管用接続装置を示
す縦断面図である。

【図３】本発明の他の実施例を示す図である。

【図４】本発明の他の実施例を示す図である。

【図５】本発明の他の実施例を示す図である。

【図６】図５のＶＩ−ＶＩ拡大断面図である。

【図７】本発明の他の実施例を示す図である。

【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ拡大断面図である。

【符号の説明】

１フレキシブル管用継手（フレキシブル管用接続装
置）Ｆフレキシブル管２継手本体（装置本体）２２接続孔３支持部材４圧縮ばね（付勢部材）５係合部材２６ａ凹部の上側面部（第２係止部）２６ｂ凹部の下側面部（第１係止部）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 33/00 F16L 33/26 F16L 37/12

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】一端側から軸線方向へ向けて蛇腹状をな
すフレキシブル管が挿入される接続孔が形成された装置
本体と、前記接続孔の内部に、その軸線方向へ所定範囲移動可能
に配置され、前記フレキシブル管によってその挿入方向
へ押圧移動させられる筒状の支持部材と、前記支持部材の外周面に、拡径した状態で装着された係
合部材と、を備え、前記接続孔の内部には、前記係合部材が拡径した状態の
とき、前期係合部材を係止して前記フレキシブル管の挿
入方向への移動を阻止する第１係止部と、前記係合部材
が縮径した状態のとき、前記係合部材を係止して前記フ
レキシブル管の挿入方向と逆方向への移動を阻止する第
２係止部とが形成されていることを特徴とするフレキシ
ブル管用接続装置。
【請求項２】前記支持部材を、前記フレキシブル管の
挿入方向と逆方向へ付勢する付勢手段をさらに備えたこ
とを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル管用接続
装置。