JP3101172B2 - 地下・地上一体型低温液化ガスタンクの接合部構造 - Google Patents
地下・地上一体型低温液化ガスタンクの接合部構造Info
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- JP3101172B2 JP3101172B2 JP07034226A JP3422695A JP3101172B2 JP 3101172 B2 JP3101172 B2 JP 3101172B2 JP 07034226 A JP07034226 A JP 07034226A JP 3422695 A JP3422695 A JP 3422695A JP 3101172 B2 JP3101172 B2 JP 3101172B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＬＮＧやＬＰＧ等の低
温液化ガスを貯蔵する地下・地上一体型低温液化ガスタ
ンクに関するものである。
温液化ガスを貯蔵する地下・地上一体型低温液化ガスタ
ンクに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】昨今、地下部に底版と側壁を設け、地上
部に内槽金属タンクを設けた地下・地上一体型低温液化
ガスタンクが開発されつつあり、本出願人は、この地下
・地上一体型低温液化ガスタンクについて特許出願を行
っている（特願平６−１５２９６５号）。この地下・地
上一体型低温液化ガスタンクは、従来の地下式の低温液
化ガスタンクに比べて小敷地に大容量の貯蔵が可能であ
り、単位容量あたりの建設コストが各段に安価であるこ
と等の優れた特徴を有する。
部に内槽金属タンクを設けた地下・地上一体型低温液化
ガスタンクが開発されつつあり、本出願人は、この地下
・地上一体型低温液化ガスタンクについて特許出願を行
っている（特願平６−１５２９６５号）。この地下・地
上一体型低温液化ガスタンクは、従来の地下式の低温液
化ガスタンクに比べて小敷地に大容量の貯蔵が可能であ
り、単位容量あたりの建設コストが各段に安価であるこ
と等の優れた特徴を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図８は、このような地
下・地上一体型低温液化ガスタンクの内槽金属タンクと
下部地下タンクの接合部分の拡大図であり、内槽金属タ
ンクの内槽金属板１０３の下端部にプレート１０５を溶
接し、下部タンクの側壁１０１にプレート１０５をアン
カボルト１０７で固定する。
下・地上一体型低温液化ガスタンクの内槽金属タンクと
下部地下タンクの接合部分の拡大図であり、内槽金属タ
ンクの内槽金属板１０３の下端部にプレート１０５を溶
接し、下部タンクの側壁１０１にプレート１０５をアン
カボルト１０７で固定する。
【０００４】ところで、このような地下・地上一体型低
温液化ガスタンクでは、上部の内槽金属タンクが−１６
２度のＬＮＧ等の低温にさらされるため、内径がたとえ
ば７２m の場合、約７cmの温度収縮があり、そのため、
内槽金属タンクの端部が下部タンクの側壁頂部に固定さ
れていると温度収縮が拘束され、内槽金属タンクの下端
部に大きな引張り力が発生する。すなわち、内槽金属板
１０３の下端部の応力度が大きくなり、また、側壁１０
１の頂部の補強が困難であるので、図８に示す地下・地
上一体型低温液化ガスタンクは、−１０度〜−４０度の
ＬＰＧ等の比較的温度の高い液化ガスには適応できる
が、−１６２度のＬＮＧ等の超低温の液化ガスには適応
しづらいという問題がある。
温液化ガスタンクでは、上部の内槽金属タンクが−１６
２度のＬＮＧ等の低温にさらされるため、内径がたとえ
ば７２m の場合、約７cmの温度収縮があり、そのため、
内槽金属タンクの端部が下部タンクの側壁頂部に固定さ
れていると温度収縮が拘束され、内槽金属タンクの下端
部に大きな引張り力が発生する。すなわち、内槽金属板
１０３の下端部の応力度が大きくなり、また、側壁１０
１の頂部の補強が困難であるので、図８に示す地下・地
上一体型低温液化ガスタンクは、−１０度〜−４０度の
ＬＰＧ等の比較的温度の高い液化ガスには適応できる
が、−１６２度のＬＮＧ等の超低温の液化ガスには適応
しづらいという問題がある。
【０００５】このため、図９に示すように、内槽金属タ
ンクの下端部を下部タンクの側壁頂部でスライドさせる
ことが考えられる。すなわち、内槽金属板２０３の下端
部にプレート２０５を溶接し、下部タンクの側壁２０１
にプレート２０７をアンカボルト２０９で固定し、プレ
ート２０５とプレート２０７をスライド可能とする。こ
の場合、内槽金属タンクは自由に温度収縮が行え、理論
的には過大な応力が発生することはないが、地震時の場
合、水平力に対して変形を拘束できず、地震時の安定性
を確保することが困難であり、信頼性も低いという問題
がある。
ンクの下端部を下部タンクの側壁頂部でスライドさせる
ことが考えられる。すなわち、内槽金属板２０３の下端
部にプレート２０５を溶接し、下部タンクの側壁２０１
にプレート２０７をアンカボルト２０９で固定し、プレ
ート２０５とプレート２０７をスライド可能とする。こ
の場合、内槽金属タンクは自由に温度収縮が行え、理論
的には過大な応力が発生することはないが、地震時の場
合、水平力に対して変形を拘束できず、地震時の安定性
を確保することが困難であり、信頼性も低いという問題
がある。
【０００６】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、ＬＮＧ等の超低温
の液化ガスを貯蔵でき、地震時等においても安定し信頼
性の高い地下・地上一体型低温液化ガスタンクの接合部
構造を提供することにある。
たもので、その目的とするところは、ＬＮＧ等の超低温
の液化ガスを貯蔵でき、地震時等においても安定し信頼
性の高い地下・地上一体型低温液化ガスタンクの接合部
構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために本発明は、地下部には底版と側壁とを有し、地上
部には前記側壁上部にプレストレストコンクリート壁と
内槽金属板とを立設し、前記プレストレストコンクリー
ト壁と前記内槽金属板との間には保冷材を設け、屋根を
接合した地下・地上一体型低温液化ガスタンクの前記側
壁と前記内槽金属板との接合部構造であって、前記内槽
金属板の下端に平面状のプレートを設け、前記側壁上面
にアンカプレートを固定し、前記アンカプレートに溝を
形成するように１対のかぎ型部を対向するように設け、
前記かぎ型部と前記アンカプレートとの間に前記プレー
トを摺動可能に設けることを特徴とする地下・地上一体
型低温液化ガスタンクの接合部構造である。
ために本発明は、地下部には底版と側壁とを有し、地上
部には前記側壁上部にプレストレストコンクリート壁と
内槽金属板とを立設し、前記プレストレストコンクリー
ト壁と前記内槽金属板との間には保冷材を設け、屋根を
接合した地下・地上一体型低温液化ガスタンクの前記側
壁と前記内槽金属板との接合部構造であって、前記内槽
金属板の下端に平面状のプレートを設け、前記側壁上面
にアンカプレートを固定し、前記アンカプレートに溝を
形成するように１対のかぎ型部を対向するように設け、
前記かぎ型部と前記アンカプレートとの間に前記プレー
トを摺動可能に設けることを特徴とする地下・地上一体
型低温液化ガスタンクの接合部構造である。
【０００８】
【作用】本発明では、内槽金属板の下端に設けられたプ
レートは、上下方向の移動が拘束され、水平方向には所
定距離だけ移動できるので、内槽金属板は温度変化に対
し自由に変形でき、過大な力が発生することがなく、温
度収縮に伴ってプレートがスライドしても、プレートを
側壁の頂部に固定することが可能となり、地震時の波圧
や慣性力等に対しても高い安全性を確保することができ
る。
レートは、上下方向の移動が拘束され、水平方向には所
定距離だけ移動できるので、内槽金属板は温度変化に対
し自由に変形でき、過大な力が発生することがなく、温
度収縮に伴ってプレートがスライドしても、プレートを
側壁の頂部に固定することが可能となり、地震時の波圧
や慣性力等に対しても高い安全性を確保することができ
る。
【０００９】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳細
に説明する。図１は、本発明の１実施例に係る地下・地
上一体型低温液化ガスタンクの概略構成図である。１は
地表、３は不透水層であり、地盤内に地中連続壁５を不
透水層３に到達するように構築し、地中連続壁５内を所
定の深さまで掘削したのち、底版７と側壁９を設ける。
側壁９頂部にプレストレストコンクリート壁（ＰＣ壁）
１１と、内槽金属板１３を設け、その上に屋根１５を設
ける。屋根１５は、内槽金属屋根１７、外槽金属屋根１
９の間に粒状パーライト等の保冷材２１を設けた構造と
なっている。１０は貯蔵されるＬＮＧを示す。
に説明する。図１は、本発明の１実施例に係る地下・地
上一体型低温液化ガスタンクの概略構成図である。１は
地表、３は不透水層であり、地盤内に地中連続壁５を不
透水層３に到達するように構築し、地中連続壁５内を所
定の深さまで掘削したのち、底版７と側壁９を設ける。
側壁９頂部にプレストレストコンクリート壁（ＰＣ壁）
１１と、内槽金属板１３を設け、その上に屋根１５を設
ける。屋根１５は、内槽金属屋根１７、外槽金属屋根１
９の間に粒状パーライト等の保冷材２１を設けた構造と
なっている。１０は貯蔵されるＬＮＧを示す。
【００１０】図２は、図１のＡ部の拡大図であり、図３
は、Ａ部の斜視図である。図３に示されるように、内槽
金属板１３の下端部にはプレート２３が溶接される。側
壁９の頂部にはアンカプレート２５がアンカボルト２９
によって固定される。アンカプレート２５には、１対の
かぎ型部２７ａ、２７ｂが一体的に設けられる。かぎ型
部２７ａ、かぎ型部２７ｂの間には溝２８が形成され
る。内槽金属板１３に溶接されたプレート２３がアンカ
プレート２５とかぎ型部２７ａ、２７ｂとの間にスライ
ド可能に設けられる。プレート２３とアンカプレート２
５の接触部には、必要に応じて摩擦を低減するため、テ
フロンコーティングが施される。
は、Ａ部の斜視図である。図３に示されるように、内槽
金属板１３の下端部にはプレート２３が溶接される。側
壁９の頂部にはアンカプレート２５がアンカボルト２９
によって固定される。アンカプレート２５には、１対の
かぎ型部２７ａ、２７ｂが一体的に設けられる。かぎ型
部２７ａ、かぎ型部２７ｂの間には溝２８が形成され
る。内槽金属板１３に溶接されたプレート２３がアンカ
プレート２５とかぎ型部２７ａ、２７ｂとの間にスライ
ド可能に設けられる。プレート２３とアンカプレート２
５の接触部には、必要に応じて摩擦を低減するため、テ
フロンコーティングが施される。
【００１１】図２に示すように、内槽金属板１３とＰＣ
壁１１との間には保冷材２１が設けられ、地下タンク部
のメンブレン３３が内槽金属板１３に接合される。３５
は保冷材である。なお、アンカプレート２５、プレート
２３等は施工のために適当な長さのブロックとして円周
方向に配置される。
壁１１との間には保冷材２１が設けられ、地下タンク部
のメンブレン３３が内槽金属板１３に接合される。３５
は保冷材である。なお、アンカプレート２５、プレート
２３等は施工のために適当な長さのブロックとして円周
方向に配置される。
【００１２】この地下・地上一体型低温液化ガスタンク
では、内槽金属板１３が温度低下に伴ってタンクの中心
方向（図３Ｂ方向）へ例えば７cm収縮するとしても、プ
レート２３とアンカプレート２５とは殆ど抵抗なくスラ
イドできる。さらに、スライド後においても、かぎ型部
２７ａ、２７ｂがプレート２３の抜け出しを防止する。
このように本実施例では、上部内槽金属タンクの下端
部は温度変化に対し自由に変形でき、下部タンクとの接
合部に過大な力が発生することがない。また、温度収縮
に伴ってプレート２３がスライドしても、プレート２３
を側壁９の頂部に固定することが可能となり、地震時の
波圧や慣性力等に対しても高い安全性を確保することが
できる。また、上部の内槽金属タンクの下端部には過大
な力が発生しないことから下部タンク側の側壁９の頂部
には特別な補強をする必要はない。 なお、図２に示す
ように、一端が内槽金属板１３に接合され、他端が側壁
９に埋め込まれたアンカストラップ３１を設けるように
すれば、側壁の引き抜き力を分担することができ、かぎ
型部２７ａ、２７ｂやプレート２３等を小さくすること
ができる。
では、内槽金属板１３が温度低下に伴ってタンクの中心
方向（図３Ｂ方向）へ例えば７cm収縮するとしても、プ
レート２３とアンカプレート２５とは殆ど抵抗なくスラ
イドできる。さらに、スライド後においても、かぎ型部
２７ａ、２７ｂがプレート２３の抜け出しを防止する。
このように本実施例では、上部内槽金属タンクの下端
部は温度変化に対し自由に変形でき、下部タンクとの接
合部に過大な力が発生することがない。また、温度収縮
に伴ってプレート２３がスライドしても、プレート２３
を側壁９の頂部に固定することが可能となり、地震時の
波圧や慣性力等に対しても高い安全性を確保することが
できる。また、上部の内槽金属タンクの下端部には過大
な力が発生しないことから下部タンク側の側壁９の頂部
には特別な補強をする必要はない。 なお、図２に示す
ように、一端が内槽金属板１３に接合され、他端が側壁
９に埋め込まれたアンカストラップ３１を設けるように
すれば、側壁の引き抜き力を分担することができ、かぎ
型部２７ａ、２７ｂやプレート２３等を小さくすること
ができる。
【００１３】図４、図５、図６は、第２の実施例に係
り、図４は図１のＡ部の拡大図、図５は図１のＡ部の斜
視図、図６はＡ部の一部破断平面図である。図５に示す
ように、内槽金属板１３の下端部にはプレート５１が溶
接される。側壁９の頂部にはアンカプレート５５がアン
カボルト５９によって固定されている。図６に示すよう
に、アンカプレート５１にはタンクの半径方向に長穴５
３が設けられる。アンカプレート５５上にプレート５１
がスライド可能に載置され、プレート５１上に更に１対
の帯状プレート５７ａ、５７ｂが設けられる。そして、
プレート５１の長穴５３を通り、アンカボルト５９が帯
状プレート５７ａ、５７ｂ、アンカプレート５５に貫通
して設けられ、アンカボルト５９の端部は側壁９に固定
される。
り、図４は図１のＡ部の拡大図、図５は図１のＡ部の斜
視図、図６はＡ部の一部破断平面図である。図５に示す
ように、内槽金属板１３の下端部にはプレート５１が溶
接される。側壁９の頂部にはアンカプレート５５がアン
カボルト５９によって固定されている。図６に示すよう
に、アンカプレート５１にはタンクの半径方向に長穴５
３が設けられる。アンカプレート５５上にプレート５１
がスライド可能に載置され、プレート５１上に更に１対
の帯状プレート５７ａ、５７ｂが設けられる。そして、
プレート５１の長穴５３を通り、アンカボルト５９が帯
状プレート５７ａ、５７ｂ、アンカプレート５５に貫通
して設けられ、アンカボルト５９の端部は側壁９に固定
される。
【００１４】アンカボルト５９によりアンカプレート５
５、帯状プレート５７ａ、５７ｂは固定されるが、アン
カボルト５９はプレート５１の長穴５３に挿入されてい
るので、プレート５１はタンクの半径方向にスライド可
能である。アンカプレート５５とプレート５１の間、及
びプレート５１と帯状プレート５７ａ、５７ｂの間に
は、摩擦力低減のために必要に応じてテフロンコーティ
ングが施されている。図４に示すように、地下タンク部
のメンブレン６３は内槽金属板１３に接合される。６５
は保冷材を示す。
５、帯状プレート５７ａ、５７ｂは固定されるが、アン
カボルト５９はプレート５１の長穴５３に挿入されてい
るので、プレート５１はタンクの半径方向にスライド可
能である。アンカプレート５５とプレート５１の間、及
びプレート５１と帯状プレート５７ａ、５７ｂの間に
は、摩擦力低減のために必要に応じてテフロンコーティ
ングが施されている。図４に示すように、地下タンク部
のメンブレン６３は内槽金属板１３に接合される。６５
は保冷材を示す。
【００１５】本実施例では、プレート５１はタンクの半
径方向にスライドできるので、内槽金属板１３は温度変
化に対して殆ど抵抗を受けずに移動でき、殆ど応力を発
生しない。したがって、側壁９頂部にも大きな力は発生
しない。本実施例でも第１の実施例と同様の効果を得る
ことができる。
径方向にスライドできるので、内槽金属板１３は温度変
化に対して殆ど抵抗を受けずに移動でき、殆ど応力を発
生しない。したがって、側壁９頂部にも大きな力は発生
しない。本実施例でも第１の実施例と同様の効果を得る
ことができる。
【００１６】なお、図４に示すように、一端が内槽金属
１３に接合され、他端が側壁９に埋め込まれたアンカス
トラップ６１を設ければ、側壁の引き抜き力を分担させ
ることができ、アンカボルト５９ａ、５９ｂ等を小さく
することができる。
１３に接合され、他端が側壁９に埋め込まれたアンカス
トラップ６１を設ければ、側壁の引き抜き力を分担させ
ることができ、アンカボルト５９ａ、５９ｂ等を小さく
することができる。
【００１７】なお、前述した各実施例は、図１に示すよ
うな地下タンクにＰＣ壁１１と内槽金属板１３が搭載さ
れる地下・地上一体型低温液化ガスタンクについて述べ
たが、図７に示すように、地下タンクに外槽金属、及び
内槽金属が搭載されるタンクについても適用できる。
うな地下タンクにＰＣ壁１１と内槽金属板１３が搭載さ
れる地下・地上一体型低温液化ガスタンクについて述べ
たが、図７に示すように、地下タンクに外槽金属、及び
内槽金属が搭載されるタンクについても適用できる。
【００１８】図７において１は地表、３は不透水層、５
は地中連続壁、７は底版、９は側壁を示す。側壁９の頂
部に内槽金属板７１と外槽金属板７３からなる金属製の
タンクを設け、内槽金属板７１と外槽金属板７３との間
には、粒状パーライト等の保冷材７５を設け、タンクの
周辺に防液堤７７を矩形状或いはリング状に設ける。そ
して、Ｃ部の構造を図２から図５に示すような構造とす
る。
は地中連続壁、７は底版、９は側壁を示す。側壁９の頂
部に内槽金属板７１と外槽金属板７３からなる金属製の
タンクを設け、内槽金属板７１と外槽金属板７３との間
には、粒状パーライト等の保冷材７５を設け、タンクの
周辺に防液堤７７を矩形状或いはリング状に設ける。そ
して、Ｃ部の構造を図２から図５に示すような構造とす
る。
【００１９】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように本発明によ
れば、超低温の液化ガスを貯蔵でき、地震時等において
も安定し信頼性の高い地下・地上一体型低温液化ガスタ
ンクの接合部構造を提供することができる。
れば、超低温の液化ガスを貯蔵でき、地震時等において
も安定し信頼性の高い地下・地上一体型低温液化ガスタ
ンクの接合部構造を提供することができる。
【図１】 本発明の１実施例に係る地下・地上一体型低
温液化ガスタンクの概略構成図
温液化ガスタンクの概略構成図
【図２】 図１のＡ部の拡大図
【図３】 図１のＡ部の斜視図
【図４】 他の実施例に係る図１のＡ部の拡大図
【図５】 他の実施例に係る図１のＡ部の斜視図
【図６】 他の実施例に係る図１のＡ部の一部破断平面
図
図
【図７】 他の実施例に係る地下・地上一体型低温液化
ガスタンクの概略構成図
ガスタンクの概略構成図
【図８】 従来の地下・地上一体型低温液化ガスタンク
の地下部と地上部の接合部の概略構成図
の地下部と地上部の接合部の概略構成図
【図９】 従来の地下・地上一体型低温液化ガスタンク
の地下部と地上部の接合部の概略構成図
の地下部と地上部の接合部の概略構成図
１………地表 ３………不透水層 ５………地中連続壁 ７………底版 ９………側壁 １１………ＰＣ壁 １３………内槽金属板 ２３………プレート ２５………アンカプレート ２７ａ、２７ｂ………かぎ型部 ２９………アンカボルト ５１………プレート ５３………長穴 ５５………アンカプレート ５７ａ、５７ｂ………帯状プレート ５９………アンカボルト ７１………内槽金属板 ７３………外槽金属板 ７７………防液堤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭49−45542（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−106396（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04H 7/18 301 B65D 90/08 E04H 7/06 301
Claims (5)
- 【請求項１】 地下部には底版と側壁とを有し、地上部
には前記側壁上部にプレストレストコンクリート壁と内
槽金属板とを立設し、前記プレストレストコンクリート
壁と前記内槽金属板との間には保冷材を設け、屋根を接
合した地下・地上一体型低温液化ガスタンクの前記側壁
と前記内槽金属板との接合部構造であって、 前記内槽金属板の下端に平面状のプレートを設け、 前記側壁上面にアンカプレートを固定し、前記アンカプ
レートに溝を形成するように１対のかぎ型部を対向する
ように設け、 前記かぎ型部と前記アンカプレートとの間に前記プレー
トを摺動可能に設けることを特徴とする地下・地上一体
型低温液化ガスタンクの接合部構造。 - 【請求項２】 地下部には底版と側壁とを有し、地上部
には前記側壁上部にプレストレストコンクリート壁と内
槽金属板とを立設し、前記プレストレストコンクリート
壁と前記内槽金属板との間には保冷材を設け、屋根を接
合した地下・地上一体型低温液化ガスタンクの前記側壁
と前記内槽金属板との接合部構造であって、 前記内槽金属板の下端に平面状のプレートを設け、前記
プレートは、前記地下・地上一体型低温液化ガスタンク
の半径方向に長穴を有し、 前記側壁にアンカボルトで固定されたアンカプレート
と、前記アンカプレートの上方で前記アンカボルトで固
定された一対の帯状プレートと、を設け、 前記プレートの長穴に前記アンカボルトを挿入しつつ、
前記アンカプレートと前記帯状プレートとの間に前記プ
レートを摺動可能に設けることを特徴とする地下・地上
一体型低温液化ガスタンクの接合部構造。 - 【請求項３】 地下部には底版と側壁とを有し、地上部
には前記側壁上部に外槽金属板と内槽金属板とを立設
し、前記外槽金属板と前記内槽金属板との間に保冷材を
設け、屋根を接合した地下・地上一体型低温液化ガスタ
ンクの前記側壁と前記内槽金属板との接合部構造であっ
て、 前記内槽金属板の下端に平面状のプレートを設け、 前記側壁上面にアンカプレートを固定し、前記アンカプ
レートに溝を形成するように１対のかぎ型部を対向する
ように設け、 前記かぎ型部と前記アンカプレートとの間に前記プレー
トを摺動可能に設けることを特徴とする地下・地上一体
型低温液化ガスタンクの接合部構造。 - 【請求項４】 地下部には底版と側壁とを有し、地上部
には前記側壁上部に外槽金属板と内槽金属板とを立設
し、前記外槽金属板と前記内槽金属板との間に保冷材を
設け、屋根を接合した地下・地上一体型低温液化ガスタ
ンクの前記側壁と前記内槽金属板との接合部構造であっ
て、 前記内槽金属板の下端に平面状のプレートを設け、前記
プレートは、前記地下・地上一体型低温液化ガスタンク
の半径方向に長穴を有し、 前記側壁にアンカボルトで固定されたアンカプレート
と、前記アンカプレートの上方で前記アンカボルトで固
定された一対の帯状プレートと、を設け、 前記プレートの長穴に前記アンカボルトを挿入しつつ、
前記アンカプレートと前記帯状プレートとの間に前記プ
レートを摺動可能に設けることを特徴とする地下・地上
一体型低温液化ガスタンクの接合部構造。 - 【請求項５】 前記構造において、 一端が前記内槽金属板に接合され、他端が前記側壁に埋
め込まれたアンカストラップを更に設けることを特徴と
する請求項１から請求項４のいずれか１項に記載された
地下・地上一体型低温液化ガスタンクの接合部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07034226A JP3101172B2 (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 地下・地上一体型低温液化ガスタンクの接合部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07034226A JP3101172B2 (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 地下・地上一体型低温液化ガスタンクの接合部構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08209972A JPH08209972A (ja) | 1996-08-13 |
| JP3101172B2 true JP3101172B2 (ja) | 2000-10-23 |
Family
ID=12408242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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1995
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