JP3100432B2 - ポリカーボネート樹脂組成物 - Google Patents
ポリカーボネート樹脂組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリカーボネート樹脂
組成物に関する。
組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリカーボネート樹脂は、耐衝撃性、電
気的性質、光学的透明性、寸法安定性などの優れた熱可
塑性樹脂であり、押出成形、射出成形、真空成形などの
成形技術によって、数多くの製品が成形され、各種の用
途に用いられている。
気的性質、光学的透明性、寸法安定性などの優れた熱可
塑性樹脂であり、押出成形、射出成形、真空成形などの
成形技術によって、数多くの製品が成形され、各種の用
途に用いられている。
【０００３】しかしながら、ポリカーボネート樹脂は、
優れた性能を有する反面、溶融時の粘度が一般に高く、
比較的薄肉が要求される製品の成形が難しいという欠点
がある。
優れた性能を有する反面、溶融時の粘度が一般に高く、
比較的薄肉が要求される製品の成形が難しいという欠点
がある。
【０００４】このため、樹脂の分子量を小さくして、流
動性を改善することは、一般に公知であるが、分子量が
低下し過ぎると、樹脂の機械的特性、特に耐衝撃性が著
しく低下することから好ましくない。
動性を改善することは、一般に公知であるが、分子量が
低下し過ぎると、樹脂の機械的特性、特に耐衝撃性が著
しく低下することから好ましくない。
【０００５】樹脂の分子量を低下させずに、溶融粘度を
低下させる方法として、例えば、特公平２−２９４５５
号公報には、ポリカーボネート樹脂に、シロキサンとカ
プロラクトンとの共重合体をブレンドさせる方法が開示
されているが、共重合体の重合を行わなければならず、
その上、分散性の制御が難しいという問題点がある。
低下させる方法として、例えば、特公平２−２９４５５
号公報には、ポリカーボネート樹脂に、シロキサンとカ
プロラクトンとの共重合体をブレンドさせる方法が開示
されているが、共重合体の重合を行わなければならず、
その上、分散性の制御が難しいという問題点がある。
【０００６】また、溶融粘度を低下させる別の方法とし
て、例えば、特公昭５５−１８４０６号公報および特公
昭５５−１８４０７号公報には、ポリカーボネート樹脂
に、それぞれ、環状シロキサン、シロキサンオリゴマー
を混合する方法が開示されているが、樹脂表面からブリ
ードアウトするという問題点がある。
て、例えば、特公昭５５−１８４０６号公報および特公
昭５５−１８４０７号公報には、ポリカーボネート樹脂
に、それぞれ、環状シロキサン、シロキサンオリゴマー
を混合する方法が開示されているが、樹脂表面からブリ
ードアウトするという問題点がある。
【０００７】さらに、溶融粘度を低下させる別の方法と
して、例えば、特公昭６０−８８０６４号公報には、ポ
リカーボネート樹脂に、シリコンオイルを混合させる方
法が開示されているが、樹脂の表面からシリコンオイル
がブリードアウトする可能性があり、長期安定性に問題
がある。
して、例えば、特公昭６０−８８０６４号公報には、ポ
リカーボネート樹脂に、シリコンオイルを混合させる方
法が開示されているが、樹脂の表面からシリコンオイル
がブリードアウトする可能性があり、長期安定性に問題
がある。
【０００８】上記以外に、溶融粘度を低下させる別の方
法として、ポリカーボネート樹脂に、粘度調整剤を添加
する方法が考えられるが、大部分の粘度調整剤は全く効
果がなく、ある粘度調整剤では、ポリカーボネート樹脂
を分解させてしまい、他の粘度調整剤では、ポリカーボ
ネート樹脂自身の溶融温度が高いため、混練温度が２０
０〜３００℃の高温になり、粘度調整剤が揮発する恐れ
がある。
法として、ポリカーボネート樹脂に、粘度調整剤を添加
する方法が考えられるが、大部分の粘度調整剤は全く効
果がなく、ある粘度調整剤では、ポリカーボネート樹脂
を分解させてしまい、他の粘度調整剤では、ポリカーボ
ネート樹脂自身の溶融温度が高いため、混練温度が２０
０〜３００℃の高温になり、粘度調整剤が揮発する恐れ
がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記欠点に
鑑みてなされたものであり、ポリカーボネート樹脂の機
械的特性、特に、耐衝撃性を損なうことなく、成形加工
性を向上させたポリカーボネート樹脂組成物の提供を目
的とする。
鑑みてなされたものであり、ポリカーボネート樹脂の機
械的特性、特に、耐衝撃性を損なうことなく、成形加工
性を向上させたポリカーボネート樹脂組成物の提供を目
的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のポリカーボネー
ト樹脂組成物は、重量平均分子量が１３，０００〜１０
０，０００の範囲にあるポリカーボネート樹脂１００重
量部、下記一般式（Ｉ）で示されるオルガノシロキサン
０．０１〜１５重量部、ならびに有機酸塩、有機金属化
合物、金属アルコキシド及び金属酸化物からなる群より
選ばれる少なくとも一種の触媒０．０１〜１．０重量部
からなることを特徴とし、そのことにより、上記目的が
達成される。
ト樹脂組成物は、重量平均分子量が１３，０００〜１０
０，０００の範囲にあるポリカーボネート樹脂１００重
量部、下記一般式（Ｉ）で示されるオルガノシロキサン
０．０１〜１５重量部、ならびに有機酸塩、有機金属化
合物、金属アルコキシド及び金属酸化物からなる群より
選ばれる少なくとも一種の触媒０．０１〜１．０重量部
からなることを特徴とし、そのことにより、上記目的が
達成される。
【００１１】以下に本発明を詳細に説明する。本発明で
使用されるポリカーボネート樹脂は、二価フェノールと
カーボネート前駆体であるホスゲンまたは炭酸のジエス
テルと反応させて得られる重合体である。
使用されるポリカーボネート樹脂は、二価フェノールと
カーボネート前駆体であるホスゲンまたは炭酸のジエス
テルと反応させて得られる重合体である。
【００１２】二価フェノールとしては、例えば、２，２
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（＝ビスフ
ェノールＡ）、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタ
ン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニ
ル）プロパン、４，４−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）ヘプタン、２、２−（３，５，３，５’−テトラク
ロル−４，４’−ジヒドロキシジフェニル）プロパン、
２、２−（３，５，３，５’−テトラブロム−４，４’
−ジヒドロキシジフェニル）プロパン、（３，３’−ジ
クロル−４，４’−ジヒドロキシジフェニル）メタンな
どのほかに、ビスフェノールＡ型の他の二価フェノール
も挙げられる。
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（＝ビスフ
ェノールＡ）、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタ
ン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニ
ル）プロパン、４，４−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）ヘプタン、２、２−（３，５，３，５’−テトラク
ロル−４，４’−ジヒドロキシジフェニル）プロパン、
２、２−（３，５，３，５’−テトラブロム−４，４’
−ジヒドロキシジフェニル）プロパン、（３，３’−ジ
クロル−４，４’−ジヒドロキシジフェニル）メタンな
どのほかに、ビスフェノールＡ型の他の二価フェノール
も挙げられる。
【００１３】さらに、カーボネート単独重合体の他に、
２種類以上の二価フェノールを併用して得られるポリカ
ーボネート共重合体、または前記物質の混合物をポリカ
ーボネート樹脂として用いてよい。
２種類以上の二価フェノールを併用して得られるポリカ
ーボネート共重合体、または前記物質の混合物をポリカ
ーボネート樹脂として用いてよい。
【００１４】本発明で使用されるポリカーボネート樹脂
の重量平均分子量は、小さくなり過ぎると、耐衝撃性が
低下し、大きくなり過ぎると良好な流動性が得られなく
なるので、１３，０００〜１００，０００の範囲に限定
され、好ましくは、２０，０００〜４０，０００であ
る。
の重量平均分子量は、小さくなり過ぎると、耐衝撃性が
低下し、大きくなり過ぎると良好な流動性が得られなく
なるので、１３，０００〜１００，０００の範囲に限定
され、好ましくは、２０，０００〜４０，０００であ
る。
【００１５】本発明で使用されるオルガノシロキサン
は、一般式（Ｉ）で示されるものであり、式中、Ｒ
1 は、炭素数５〜２０の炭化水素基で、炭化水素基内に
エーテル結合を有してもよく、Ｒ2 〜Ｒ7 は、メチル
基、エチル基、プロピル基、フェニル基、炭素数７〜９
のアリル基またはアラルキル基を示し、ｎは５〜４００
の整数を示す。
は、一般式（Ｉ）で示されるものであり、式中、Ｒ
1 は、炭素数５〜２０の炭化水素基で、炭化水素基内に
エーテル結合を有してもよく、Ｒ2 〜Ｒ7 は、メチル
基、エチル基、プロピル基、フェニル基、炭素数７〜９
のアリル基またはアラルキル基を示し、ｎは５〜４００
の整数を示す。
【００１６】
【化２】
【００１７】上記オルガノシロキサンは、添加量が少な
くなり過ぎると、ポリカーボネート樹脂に十分な流動性
が得られず、多くなり過ぎると、未反応のオルガノシロ
キサンが樹脂の表面にブリードしたり、樹脂の劣化を引
き起こすので、ポリカーボネート樹脂１００重量部に対
して、０．０１〜１５重量部に限定され、好ましくは
０．０５〜１０重量部である。
くなり過ぎると、ポリカーボネート樹脂に十分な流動性
が得られず、多くなり過ぎると、未反応のオルガノシロ
キサンが樹脂の表面にブリードしたり、樹脂の劣化を引
き起こすので、ポリカーボネート樹脂１００重量部に対
して、０．０１〜１５重量部に限定され、好ましくは
０．０５〜１０重量部である。
【００１８】本発明で使用される触媒は、ポリカーボネ
ート樹脂とオルガノシロキサンとのエステル交換反応を
促進するために添加され、有機酸塩、有機金属化合物、
金属アルコキシド、及び金属酸化物からなる群から選ば
れるもののうち、少なくとも１種から構成される。
ート樹脂とオルガノシロキサンとのエステル交換反応を
促進するために添加され、有機酸塩、有機金属化合物、
金属アルコキシド、及び金属酸化物からなる群から選ば
れるもののうち、少なくとも１種から構成される。
【００１９】有機酸塩としては、例えば、酢酸カルシウ
ム、錫ジオクタノエート、錫テトラアセテートなどが挙
げられる。有機金属化合物としては、ジブチル錫オキサ
イド、ジブチル錫ジラウレート、ジメチル錫マレート、
ジアシル第一錫、テトラアシル第二錫、トリイソブチル
アルミニウム、テトラブチルチタネートなどが挙げられ
る。
ム、錫ジオクタノエート、錫テトラアセテートなどが挙
げられる。有機金属化合物としては、ジブチル錫オキサ
イド、ジブチル錫ジラウレート、ジメチル錫マレート、
ジアシル第一錫、テトラアシル第二錫、トリイソブチル
アルミニウム、テトラブチルチタネートなどが挙げられ
る。
【００２０】金属アルコキシドとしては、例えば、ナト
リウムメチラート、マグネシウムメチラートなどが挙げ
られる。金属酸化物としては、例えば、二酸化ゲルマニ
ウム、三酸化アンチモンなどが挙げられる。
リウムメチラート、マグネシウムメチラートなどが挙げ
られる。金属酸化物としては、例えば、二酸化ゲルマニ
ウム、三酸化アンチモンなどが挙げられる。
【００２１】また、触媒としては、上記成分のものが二
種以上併用されてもよい。上記触媒の添加量は、少な過
ぎると触媒の効果が発現しないため、エステル交換反応
時間が長くなり、逆に多過ぎるとポリカーボネート樹脂
が劣化して着色するので、ポリカーボネート樹脂１００
重量部に対して、０．０１〜１．０重量部に限定され、
好ましくは０．０３〜０．６重量部である。
種以上併用されてもよい。上記触媒の添加量は、少な過
ぎると触媒の効果が発現しないため、エステル交換反応
時間が長くなり、逆に多過ぎるとポリカーボネート樹脂
が劣化して着色するので、ポリカーボネート樹脂１００
重量部に対して、０．０１〜１．０重量部に限定され、
好ましくは０．０３〜０．６重量部である。
【００２２】また、本発明のポリカーボネート樹脂組成
物に、例えば、帯電防止剤、顔料、熱安定剤、補強用充
填剤などが添加されてもよい。上記ポリカーボネート樹
脂組成物は、上述の各成分を、単軸押出機、二軸押出
機、バンバリーミキサー、ニーダーキサー、ロールなど
の混練装置によって、混練することにより得られる。
物に、例えば、帯電防止剤、顔料、熱安定剤、補強用充
填剤などが添加されてもよい。上記ポリカーボネート樹
脂組成物は、上述の各成分を、単軸押出機、二軸押出
機、バンバリーミキサー、ニーダーキサー、ロールなど
の混練装置によって、混練することにより得られる。
【００２３】樹脂組成物の混練温度は、低くなり過ぎる
とポリカーボネート樹脂が溶融せず、高くなり過ぎると
分解が起こるので、２３０〜３５０℃の範囲が好まし
く、より好ましくは２６０〜３１０℃である。
とポリカーボネート樹脂が溶融せず、高くなり過ぎると
分解が起こるので、２３０〜３５０℃の範囲が好まし
く、より好ましくは２６０〜３１０℃である。
【００２４】また、混練時間は、短かくなり過ぎるとエ
ステル交換反応が十分に起こらず、逆に長くなり過ぎる
と分解が起こるので、１〜８０分間が好ましく、より好
ましくは３〜２０分間であり、さらに好ましくは５〜１
５分間である。
ステル交換反応が十分に起こらず、逆に長くなり過ぎる
と分解が起こるので、１〜８０分間が好ましく、より好
ましくは３〜２０分間であり、さらに好ましくは５〜１
５分間である。
【００２５】樹脂組成物は溶融混練中に、ポリカーボネ
ート樹脂は、オルガノシロキサンとエステル交換反応す
ることにより、溶融粘度が低下し、該樹脂の耐衝撃性を
損なうことなく、流動性が改良されるものと推定され
る。
ート樹脂は、オルガノシロキサンとエステル交換反応す
ることにより、溶融粘度が低下し、該樹脂の耐衝撃性を
損なうことなく、流動性が改良されるものと推定され
る。
【００２６】
【実施例】以下に本発明の実施例につき説明する。 （実施例１） １）ポリカーボネート樹脂組成物の調製 ポリカーボネート樹脂（帝人化成製「パンライトＫ１３
００Ｗ」、重量平均分子量３０，０００）１００重量部
に対して、オルガノシロキサン（式（Ｉ）中、Ｒ1 がエ
チルプロピルエーテル基、Ｒ2 〜Ｒ7 がメチル基であ
り、重量平均分子量が１０，０００、以下シロキサンＡ
と記す）１０重量部、触媒としてテトラブチルチタネー
ト（以下触媒Ｘと記す）０．９０重量添加した混合物
を、ラボプラストミルを用いて、２７５℃、６０回転／
分で１８分間溶融、混練して樹脂組成物を得た。
００Ｗ」、重量平均分子量３０，０００）１００重量部
に対して、オルガノシロキサン（式（Ｉ）中、Ｒ1 がエ
チルプロピルエーテル基、Ｒ2 〜Ｒ7 がメチル基であ
り、重量平均分子量が１０，０００、以下シロキサンＡ
と記す）１０重量部、触媒としてテトラブチルチタネー
ト（以下触媒Ｘと記す）０．９０重量添加した混合物
を、ラボプラストミルを用いて、２７５℃、６０回転／
分で１８分間溶融、混練して樹脂組成物を得た。
【００２７】２）物性試験 １）で調製した樹脂組成物を、熱風乾燥機で、１２０
℃、５時間以上乾燥させた後、２７５℃で８分間プレス
成形して、物性測定用の試験片を作製した。 （１）メルトフローレート（ＭＦＲ） 樹脂組成物を、高化式フローテスターを使用して、荷重
１６０ｋｇ／ｃｍ2 、２８０℃で、直径１ｍｍ×長さ１
０ｍｍのノズルで測定し、その結果を表１に示した。 （２）耐衝撃性 耐衝撃性として、ＡＳＴＭ−Ｄ２５６に従って、Ｉｚｏ
ｄ衝撃試験（Ｖノッチあり）を行い、その結果を表１に
示した。 （３）外観 目視によって、２７５℃で８分間のプレス成形条件で、
着色、劣化の見られないものを〇、少しでも着色、劣化
のみられるものを×とした。 （実施例２）ポリカーボネート樹脂１００重量部に対し
て、シロキサンＡを５重量部、触媒Ｘを０．０７重量部
添加したこと以外は、実施例１と同様にして、樹脂組成
物を調製し、実施例１と同様にして物性試験を行い、そ
の結果を表１に示した。 （実施例３）ポリカーボネート樹脂１００重量部に対し
て、オルガノシロキサン（式（Ｉ）でＲ1 がフェニル
基、Ｒ2 〜Ｒ7 がメチル基、重量平均分子量４，００
０、以下シロキサンＢと記す）１重量部、触媒としてト
リイソブチルアルミニウム（以下触媒Ｙと記す）０．０
８重量部添加したこと以外は、実施例１と同様にして、
樹脂組成物を調製し、実施例１と同様にして物性試験を
行い、その結果を表１に示した。 （実施例４）重量平均分子量が５０，０００のポリカー
ボネート樹脂１００重量部に対して、シロキサンＡを
０．１重量部、触媒Ｙを０．１２重量部添加したこと以
外は、実施例１と同様にして、樹脂組成物を調製し、実
施例１と同様にして物性試験を行い、その結果を表１に
示した。 （実施例５）重量平均分子量が５０，０００のポリカー
ボネート樹脂１００重量部に対して、シロキサンＢを
０．０５重量部、触媒Ｘを０．０３重量部添加したこと
以外は、実施例１と同様にして、樹脂組成物を調製し、
実施例１と同様にして物性試験を行い、その結果を表１
に示した。 （比較例１）重量平均分子量が５０，０００のポリカー
ボネート樹脂１００重量部に対して、シロキサンＡ２０
重量部、触媒Ｙを１．３重量部添加したこと以外は、実
施例１と同様にして、樹脂組成物を調製し、実施例１と
同様にして物性試験を行い、その結果を表１に示した。 （比較例２）重量平均分子量が３０，０００のポリカー
ボネート樹脂１００重量部に対して、オルガノシロキサ
ン（式（Ｉ）で両末端のＲ1 ＯＨのうち、片方がメチル
基に置き代わったもの）６重量部、触媒Ｘを０．１重量
部添加したこと以外は、実施例１と同様にして、樹脂組
成物を調製し、実施例１と同様にして物性試験を行い、
その結果を表１に示した。 （比較例３）重量平均分子量が３０，０００のポリカー
ボネート樹脂のみを使用して、実施例１と同様にして物
性試験を行い、その結果を表１に示した。 （比較例４）重量平均分子量が１０，０００のポリカー
ボネート樹脂のみを使用して、実施例１と同様にして物
性試験を行い、その結果を表１に示した。
℃、５時間以上乾燥させた後、２７５℃で８分間プレス
成形して、物性測定用の試験片を作製した。 （１）メルトフローレート（ＭＦＲ） 樹脂組成物を、高化式フローテスターを使用して、荷重
１６０ｋｇ／ｃｍ2 、２８０℃で、直径１ｍｍ×長さ１
０ｍｍのノズルで測定し、その結果を表１に示した。 （２）耐衝撃性 耐衝撃性として、ＡＳＴＭ−Ｄ２５６に従って、Ｉｚｏ
ｄ衝撃試験（Ｖノッチあり）を行い、その結果を表１に
示した。 （３）外観 目視によって、２７５℃で８分間のプレス成形条件で、
着色、劣化の見られないものを〇、少しでも着色、劣化
のみられるものを×とした。 （実施例２）ポリカーボネート樹脂１００重量部に対し
て、シロキサンＡを５重量部、触媒Ｘを０．０７重量部
添加したこと以外は、実施例１と同様にして、樹脂組成
物を調製し、実施例１と同様にして物性試験を行い、そ
の結果を表１に示した。 （実施例３）ポリカーボネート樹脂１００重量部に対し
て、オルガノシロキサン（式（Ｉ）でＲ1 がフェニル
基、Ｒ2 〜Ｒ7 がメチル基、重量平均分子量４，００
０、以下シロキサンＢと記す）１重量部、触媒としてト
リイソブチルアルミニウム（以下触媒Ｙと記す）０．０
８重量部添加したこと以外は、実施例１と同様にして、
樹脂組成物を調製し、実施例１と同様にして物性試験を
行い、その結果を表１に示した。 （実施例４）重量平均分子量が５０，０００のポリカー
ボネート樹脂１００重量部に対して、シロキサンＡを
０．１重量部、触媒Ｙを０．１２重量部添加したこと以
外は、実施例１と同様にして、樹脂組成物を調製し、実
施例１と同様にして物性試験を行い、その結果を表１に
示した。 （実施例５）重量平均分子量が５０，０００のポリカー
ボネート樹脂１００重量部に対して、シロキサンＢを
０．０５重量部、触媒Ｘを０．０３重量部添加したこと
以外は、実施例１と同様にして、樹脂組成物を調製し、
実施例１と同様にして物性試験を行い、その結果を表１
に示した。 （比較例１）重量平均分子量が５０，０００のポリカー
ボネート樹脂１００重量部に対して、シロキサンＡ２０
重量部、触媒Ｙを１．３重量部添加したこと以外は、実
施例１と同様にして、樹脂組成物を調製し、実施例１と
同様にして物性試験を行い、その結果を表１に示した。 （比較例２）重量平均分子量が３０，０００のポリカー
ボネート樹脂１００重量部に対して、オルガノシロキサ
ン（式（Ｉ）で両末端のＲ1 ＯＨのうち、片方がメチル
基に置き代わったもの）６重量部、触媒Ｘを０．１重量
部添加したこと以外は、実施例１と同様にして、樹脂組
成物を調製し、実施例１と同様にして物性試験を行い、
その結果を表１に示した。 （比較例３）重量平均分子量が３０，０００のポリカー
ボネート樹脂のみを使用して、実施例１と同様にして物
性試験を行い、その結果を表１に示した。 （比較例４）重量平均分子量が１０，０００のポリカー
ボネート樹脂のみを使用して、実施例１と同様にして物
性試験を行い、その結果を表１に示した。
【００２８】尚、総ての実施例について、樹脂組成物の
再沈を行い、電気炉灰化法により反応したオルガノシロ
キサンの量を求めた結果、最初に添加した量と変わりは
なかった。
再沈を行い、電気炉灰化法により反応したオルガノシロ
キサンの量を求めた結果、最初に添加した量と変わりは
なかった。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【発明の効果】本発明のポリカーボネート樹脂組成物
は、エステル交換反応を利用して、オルガノシロキサン
を直接ポリカーボネートに導入することにより、ポリカ
ーボネート樹脂の溶融粘度を低下させ、耐衝撃性を損な
うことなく、成形加工性を向上させることができ、肉厚
の薄い製品の成形を可能にする。
は、エステル交換反応を利用して、オルガノシロキサン
を直接ポリカーボネートに導入することにより、ポリカ
ーボネート樹脂の溶融粘度を低下させ、耐衝撃性を損な
うことなく、成形加工性を向上させることができ、肉厚
の薄い製品の成形を可能にする。
【００３１】また、ポリカーボネート樹脂とオルガノシ
ロキサンとの反応は、通常のプラスチック混練装置で行
うことができ、特別の設備を必要としない。
ロキサンとの反応は、通常のプラスチック混練装置で行
うことができ、特別の設備を必要としない。
Claims (1)
- 【請求項１】 重量平均分子量が１３，０００〜１０
０，０００の範囲にあるポリカーボネート樹脂１００重
量部、下記一般式（Ｉ）で示されるオルガノシロキサン
０．０１〜１５重量部、ならびに有機酸塩、有機金属化
合物、金属アルコキシド及び金属酸化物からなる群より
選ばれる少なくとも一種の触媒０．０１〜１．０重量部
からなることを特徴とするポリカーボネート樹脂組成
物。 【化１】 （式中、Ｒ1 は、炭素数５〜２０の炭化水素基であっ
て、炭化水素基内にエーテル結合を有してもよく、Ｒ2
〜Ｒ7 は、メチル基、エチル基、プロピル基、フェニル
基、炭素数７〜９のアリル基またはアラルキル基を示
し、ｎは５〜４００の整数を示す。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24773191A JP3100432B2 (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24773191A JP3100432B2 (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0586278A JPH0586278A (ja) | 1993-04-06 |
| JP3100432B2 true JP3100432B2 (ja) | 2000-10-16 |
Family
ID=17167835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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