JP3090764B2 - ポリカーボネート樹脂組成物 - Google Patents
ポリカーボネート樹脂組成物Info
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- polycarbonate resin
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリカーボネート樹脂
組成物に関する。
組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリカーボネート樹脂は、耐衝撃性、電
気的性質、光学的透明性、寸法安定性などの優れた熱可
塑性樹脂であり、押出成形、射出成形、真空成形などの
成形技術によって、数多くの製品が成形され、各種の用
途に用いられている。しかしながら、ポリカーボネート
樹脂は、優れた性能を有する反面、溶融時の粘度が一般
に高く、比較的薄肉が要求される製品の成形が難しいと
いう欠点がある。
気的性質、光学的透明性、寸法安定性などの優れた熱可
塑性樹脂であり、押出成形、射出成形、真空成形などの
成形技術によって、数多くの製品が成形され、各種の用
途に用いられている。しかしながら、ポリカーボネート
樹脂は、優れた性能を有する反面、溶融時の粘度が一般
に高く、比較的薄肉が要求される製品の成形が難しいと
いう欠点がある。
【０００３】このため、樹脂の分子量を小さくして、流
動性を改善することは、一般に公知であるが、分子量が
低下し過ぎると、樹脂の機械的特性、特に耐衝撃性が著
しく低下することから好ましくない。
動性を改善することは、一般に公知であるが、分子量が
低下し過ぎると、樹脂の機械的特性、特に耐衝撃性が著
しく低下することから好ましくない。
【０００４】樹脂の分子量を低下させずに、溶融粘度を
低下させる方法として、例えば、特開平２−２９４５５
号公報には、ポリカーボネート樹脂に、シロキサンとカ
プロラクトンとの共重合体をブレンドさせる方法が開示
されているが、共重合体の重合を行わなければならず、
その上、分散性の制御が難しいという問題点がある。
低下させる方法として、例えば、特開平２−２９４５５
号公報には、ポリカーボネート樹脂に、シロキサンとカ
プロラクトンとの共重合体をブレンドさせる方法が開示
されているが、共重合体の重合を行わなければならず、
その上、分散性の制御が難しいという問題点がある。
【０００５】また、溶融粘度を低下させる別の方法とし
て、例えば、特開昭５５−１８４０６号公報および特開
昭５５−１８４０７号公報には、ポリカーボネート樹脂
に、それぞれ、環状シロキサン、シロキサンオリゴマー
を混合する方法が開示されているが、樹脂表面からブリ
ードアウトするという問題点がある。
て、例えば、特開昭５５−１８４０６号公報および特開
昭５５−１８４０７号公報には、ポリカーボネート樹脂
に、それぞれ、環状シロキサン、シロキサンオリゴマー
を混合する方法が開示されているが、樹脂表面からブリ
ードアウトするという問題点がある。
【０００６】さらに、溶融粘度を低下させる別の方法と
して、例えば、特開昭６０−８８０６４号公報には、ポ
リカーボネート樹脂に、シリコンオイルを混合させる方
法が開示されているが、樹脂の表面からシリコンオイル
がブリードアウトする可能性があり、長期安定性に問題
がある。
して、例えば、特開昭６０−８８０６４号公報には、ポ
リカーボネート樹脂に、シリコンオイルを混合させる方
法が開示されているが、樹脂の表面からシリコンオイル
がブリードアウトする可能性があり、長期安定性に問題
がある。
【０００７】上記以外に、溶融粘度を低下させる別の方
法として、ポリカーボネート樹脂に、粘度調整剤を添加
する方法が考えられるが、大部分の粘度調整剤は全く効
果がなく、ある粘度調整剤では、ポリカーボネート樹脂
を分解させてしまい、他の粘度調整剤では、ポリカーボ
ネート樹脂自身の溶融温度が高いため、混練温度が２０
０〜３００℃の高温になり、粘度調整剤が揮発する恐れ
がある。
法として、ポリカーボネート樹脂に、粘度調整剤を添加
する方法が考えられるが、大部分の粘度調整剤は全く効
果がなく、ある粘度調整剤では、ポリカーボネート樹脂
を分解させてしまい、他の粘度調整剤では、ポリカーボ
ネート樹脂自身の溶融温度が高いため、混練温度が２０
０〜３００℃の高温になり、粘度調整剤が揮発する恐れ
がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記欠点に
鑑みてなされたものであり、ポリカーボネート樹脂の機
械的特性、特に、耐衝撃性を損なうことなく、流動性、
成形加工性を向上させたポリカーボネート樹脂組成物の
提供を目的とする。
鑑みてなされたものであり、ポリカーボネート樹脂の機
械的特性、特に、耐衝撃性を損なうことなく、流動性、
成形加工性を向上させたポリカーボネート樹脂組成物の
提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、
重量平均分子量が１３，０００〜１００，０００の範囲
にあるポリカーボネート樹脂１００重量部、下記一般式
（Ｉ）で示されるオルガノシロキサン０．０１〜１５重
量部、ならびに有機酸塩、有機金属化合物、金属アルコ
キシド及び金属酸化物からなる群より選ばれる少なくと
も一種の触媒０．０１〜１重量部からなることを特徴と
し、そのことにより、上記目的が達成される。
重量平均分子量が１３，０００〜１００，０００の範囲
にあるポリカーボネート樹脂１００重量部、下記一般式
（Ｉ）で示されるオルガノシロキサン０．０１〜１５重
量部、ならびに有機酸塩、有機金属化合物、金属アルコ
キシド及び金属酸化物からなる群より選ばれる少なくと
も一種の触媒０．０１〜１重量部からなることを特徴と
し、そのことにより、上記目的が達成される。
【００１０】以下に本発明を詳細に説明する。本発明で
使用されるポリカーボネート樹脂は、二価フェノールと
カーボネート前駆体であるホスゲンまたは炭酸のジエス
テルと反応させて得られる重合体である。
使用されるポリカーボネート樹脂は、二価フェノールと
カーボネート前駆体であるホスゲンまたは炭酸のジエス
テルと反応させて得られる重合体である。
【００１１】二価フェノールとしては、例えば、２，２
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（＝ビスフ
ェノールＡ）、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタ
ン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニ
ル）プロパン、４，４−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）ヘプタン、２，２−（３，５，３，５’−テトラク
ロル−４，４’−ジヒドロキシジフェニル）プロパン、
２，２−（３，５，３，５’−テトラブロム−４，４’
−ジヒドロキシジフェニル）プロパン、（３，３’−ジ
クロル−４，４’−ジヒドロキシジフェニル）メタンな
どのほかに、ビスフェノールＡ型の他の二価フェノール
も挙げられる。
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（＝ビスフ
ェノールＡ）、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタ
ン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニ
ル）プロパン、４，４−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）ヘプタン、２，２−（３，５，３，５’−テトラク
ロル−４，４’−ジヒドロキシジフェニル）プロパン、
２，２−（３，５，３，５’−テトラブロム−４，４’
−ジヒドロキシジフェニル）プロパン、（３，３’−ジ
クロル−４，４’−ジヒドロキシジフェニル）メタンな
どのほかに、ビスフェノールＡ型の他の二価フェノール
も挙げられる。
【００１２】さらに、カーボネート単独重合体の他に、
２種類以上の二価フェノールを併用して得られるポリカ
ーボネート共重合体、または前記物質の混合物をポリカ
ーボネート樹脂として用いてよい。
２種類以上の二価フェノールを併用して得られるポリカ
ーボネート共重合体、または前記物質の混合物をポリカ
ーボネート樹脂として用いてよい。
【００１３】本発明で使用されるポリカーボネート樹脂
の重量平均分子量は、小さくなると耐衝撃性が低下し、
大きくなると良好な流動性が得られなくなるので、１
３，０００〜１００，０００の範囲に限定され、好まし
くは、２０，０００〜４０，０００である。
の重量平均分子量は、小さくなると耐衝撃性が低下し、
大きくなると良好な流動性が得られなくなるので、１
３，０００〜１００，０００の範囲に限定され、好まし
くは、２０，０００〜４０，０００である。
【００１４】本発明で使用されるオルガノシロキサン
は、一般式（Ｉ）で示されるものであり、式中、Ｒ
1 は、炭素数５〜２０の炭化水素基で、炭化水素基内に
エーテル結合を有してもよく、Ｒ2 〜Ｒ7 は、メチル
基、エチル基、プロピル基、フェニル基、炭素数７〜９
のアリル基またはアラルキル基を示し、ｎは５〜４００
の整数を示す。
は、一般式（Ｉ）で示されるものであり、式中、Ｒ
1 は、炭素数５〜２０の炭化水素基で、炭化水素基内に
エーテル結合を有してもよく、Ｒ2 〜Ｒ7 は、メチル
基、エチル基、プロピル基、フェニル基、炭素数７〜９
のアリル基またはアラルキル基を示し、ｎは５〜４００
の整数を示す。
【００１５】
【化２】
【００１６】上記オルガノシロキサンは、添加量が少な
くなると、ポリカーボネート樹脂に十分な流動性が得ら
れず、多くなると、未反応のオルガノシロキサンが樹脂
の表面にブリードしたり、樹脂の劣化を引き起こすの
で、ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、０．
０１〜１５重量部に限定され、好ましくは０．０５〜１
０重量部である。
くなると、ポリカーボネート樹脂に十分な流動性が得ら
れず、多くなると、未反応のオルガノシロキサンが樹脂
の表面にブリードしたり、樹脂の劣化を引き起こすの
で、ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、０．
０１〜１５重量部に限定され、好ましくは０．０５〜１
０重量部である。
【００１７】本発明で使用される触媒は、ポリカーボネ
ート樹脂とオルガノシロキサンとのエステル交換反応を
促進するために添加され、例えば、有機酸塩、有機金属
化合物、金属アルコキシド、及び金属酸化物からなる群
から選ばれるもののうち、少なくとも一種から構成され
る。
ート樹脂とオルガノシロキサンとのエステル交換反応を
促進するために添加され、例えば、有機酸塩、有機金属
化合物、金属アルコキシド、及び金属酸化物からなる群
から選ばれるもののうち、少なくとも一種から構成され
る。
【００１８】有機酸塩としては、例えば、酢酸カルシウ
ム、錫ジオクタノエート、錫テトラアセテートなどが挙
げられる。
ム、錫ジオクタノエート、錫テトラアセテートなどが挙
げられる。
【００１９】有機金属化合物としては、ジブチル錫オキ
サイド、ジブチル錫ジラウレート、ジメチル錫マレー
ト、ジアシル第一錫、テトラアシル第二錫、トリイソブ
チルアルミニウム、テトラブチルチタネートなどが挙げ
られる。金属アルコキシドとしては、例えば、ナトリウ
ムメチラート、マグネシウムメチラートなどが挙げられ
る。
サイド、ジブチル錫ジラウレート、ジメチル錫マレー
ト、ジアシル第一錫、テトラアシル第二錫、トリイソブ
チルアルミニウム、テトラブチルチタネートなどが挙げ
られる。金属アルコキシドとしては、例えば、ナトリウ
ムメチラート、マグネシウムメチラートなどが挙げられ
る。
【００２０】金属酸化物としては、例えば、二酸化ゲル
マニウム、三酸化アンチモンなどが挙げられる。
マニウム、三酸化アンチモンなどが挙げられる。
【００２１】また、触媒としては、上記成分のものが二
種以上併用されてもよい。
種以上併用されてもよい。
【００２２】上記触媒の添加量は、少なくなると触媒の
効果が発現しないため、エステル交換反応時間が長くな
り、多くなるとポリカーボネート樹脂が劣化して着色す
るので、ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、
０．０１〜１重量部に限定され、好ましくは０．０３〜
０．６重量部である。
効果が発現しないため、エステル交換反応時間が長くな
り、多くなるとポリカーボネート樹脂が劣化して着色す
るので、ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、
０．０１〜１重量部に限定され、好ましくは０．０３〜
０．６重量部である。
【００２３】また、本発明のポリカーボネート樹脂組成
物に、例えば、帯電防止剤、顔料、熱安定剤、補強用充
填剤などが添加されてもよい。
物に、例えば、帯電防止剤、顔料、熱安定剤、補強用充
填剤などが添加されてもよい。
【００２４】上記ポリカーボネート樹脂組成物は、上述
の各成分を、単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキ
サー、ニーダーキサー、ロールなどの混練装置によっ
て、混練することにより得られる。
の各成分を、単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキ
サー、ニーダーキサー、ロールなどの混練装置によっ
て、混練することにより得られる。
【００２５】樹脂組成物の混練温度は、低くなるとポリ
カーボネート樹脂が溶融せず、高くなると分解が起こる
ので、２３０〜３５０℃の範囲が好ましく、より好まし
くは２６０〜３１０℃である。
カーボネート樹脂が溶融せず、高くなると分解が起こる
ので、２３０〜３５０℃の範囲が好ましく、より好まし
くは２６０〜３１０℃である。
【００２６】また、混練時間は、短かくなるとエステル
交換反応が十分に起こらず、長くなると分解が起こるの
で、１〜８０分間が好ましく、より好ましくは３〜２０
分間であり、さらに好ましくは５〜１５分間である。
交換反応が十分に起こらず、長くなると分解が起こるの
で、１〜８０分間が好ましく、より好ましくは３〜２０
分間であり、さらに好ましくは５〜１５分間である。
【００２７】樹脂組成物は溶融混練中に、ポリカーボネ
ート樹脂は、オルガノシロキサンとエステル交換反応す
ることにより、溶融粘度が低下し、該樹脂の耐衝撃性を
損なうことなく、流動性が改良されるものと推定され
る。
ート樹脂は、オルガノシロキサンとエステル交換反応す
ることにより、溶融粘度が低下し、該樹脂の耐衝撃性を
損なうことなく、流動性が改良されるものと推定され
る。
【００２８】
【実施例】以下に本発明の実施例につき説明する。
【００２９】（実施例１） １）ポリカーボネート樹脂組成物の調製 ポリカーボネート樹脂（帝人化成製「パンライトＫ１３
００Ｗ」、重量平均分子量３０，０００）１００重量部
に対して、オルガノシロキサン〔式（Ｉ）中、Ｒ1 がエ
チルプロピルエーテル基、Ｒ2 〜Ｒ7 がメチル基であ
り、重量平均分子量が１０，０００、以下シロキサンＡ
と記す〕１２．４重量部、触媒としてテトラブチルチタ
ネート（以下触媒１と記す）０．９８重量添加した混合
物を、ラボプラストミルを用いて、２７５℃、６０回転
／分で１８分間溶融、混練して樹脂組成物を得た。
００Ｗ」、重量平均分子量３０，０００）１００重量部
に対して、オルガノシロキサン〔式（Ｉ）中、Ｒ1 がエ
チルプロピルエーテル基、Ｒ2 〜Ｒ7 がメチル基であ
り、重量平均分子量が１０，０００、以下シロキサンＡ
と記す〕１２．４重量部、触媒としてテトラブチルチタ
ネート（以下触媒１と記す）０．９８重量添加した混合
物を、ラボプラストミルを用いて、２７５℃、６０回転
／分で１８分間溶融、混練して樹脂組成物を得た。
【００３０】２）物性試験 １）で調製した樹脂組成物を、熱風乾燥機で、１２０
℃、５時間以上乾燥させた後、２７５℃で８分間プレス
成形して、物性測定用の試験片を作製した。 （１）メルトフローレート（ＭＦＲ） 樹脂組成物を、高化式フローテスターを使用して、荷重
１６０ｋｇ／ｃｍ2 、２８０℃で、直径１ｍｍ×長さ１
０ｍｍのノズルで測定し、その結果を表１に示した。 （２）耐衝撃性 ＡＳＴＭ−Ｄ２５６に準拠して、３．２ｍｍ厚の試験片
でアイゾット衝撃試験（Ｖノッチあり）を行い、その結
果を表１に示した。 （３）外観 目視によって、２７５℃で８分間のプレス成形条件で、
着色、劣化の見られないものを○、少しでも着色や劣化
のみられるものを×とした。
℃、５時間以上乾燥させた後、２７５℃で８分間プレス
成形して、物性測定用の試験片を作製した。 （１）メルトフローレート（ＭＦＲ） 樹脂組成物を、高化式フローテスターを使用して、荷重
１６０ｋｇ／ｃｍ2 、２８０℃で、直径１ｍｍ×長さ１
０ｍｍのノズルで測定し、その結果を表１に示した。 （２）耐衝撃性 ＡＳＴＭ−Ｄ２５６に準拠して、３．２ｍｍ厚の試験片
でアイゾット衝撃試験（Ｖノッチあり）を行い、その結
果を表１に示した。 （３）外観 目視によって、２７５℃で８分間のプレス成形条件で、
着色、劣化の見られないものを○、少しでも着色や劣化
のみられるものを×とした。
【００３１】（実施例２）重量平均分子量が３０，００
０のポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、オル
ガノシロキサン〔式（Ｉ）中、Ｒ1 がフェニル基、Ｒ2
〜Ｒ7 がメチル基、重量平均分子量４，０００、以下シ
ロキサンＢと記す〕８重量部、触媒としてトリイソブチ
ルアルミニウム（以下触媒２と記す）０．６８重量部添
加したこと以外は、実施例１と同様にして、樹脂組成物
から試験片を作製し、実施例１と同様な物性試験を行
い、その結果を表１に示した。
０のポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、オル
ガノシロキサン〔式（Ｉ）中、Ｒ1 がフェニル基、Ｒ2
〜Ｒ7 がメチル基、重量平均分子量４，０００、以下シ
ロキサンＢと記す〕８重量部、触媒としてトリイソブチ
ルアルミニウム（以下触媒２と記す）０．６８重量部添
加したこと以外は、実施例１と同様にして、樹脂組成物
から試験片を作製し、実施例１と同様な物性試験を行
い、その結果を表１に示した。
【００３２】（実施例３）重量平均分子量が３０，００
０のポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、シロ
キサンＢを１．４重量部、触媒２を０．０８重量部添加
したこと以外は、実施例１と同様にして、樹脂組成物か
ら試験片を作製し、実施例１と同様な物性試験を行い、
その結果を表１に示した。
０のポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、シロ
キサンＢを１．４重量部、触媒２を０．０８重量部添加
したこと以外は、実施例１と同様にして、樹脂組成物か
ら試験片を作製し、実施例１と同様な物性試験を行い、
その結果を表１に示した。
【００３３】（実施例４）重量平均分子量が５０，００
０のポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、シロ
キサンＡを０．３重量部、触媒２を０．１３重量部添加
したこと以外は、実施例１と同様にして、樹脂組成物か
ら試験片を作製し、実施例１と同様な物性試験を行い、
その結果を表１に示した。
０のポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、シロ
キサンＡを０．３重量部、触媒２を０．１３重量部添加
したこと以外は、実施例１と同様にして、樹脂組成物か
ら試験片を作製し、実施例１と同様な物性試験を行い、
その結果を表１に示した。
【００３４】（実施例５）重量平均分子量が５０，００
０のポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、シロ
キサンＢを０．０７重量部、触媒１を０．０３重量部添
加したこと以外は、実施例１と同様にして、樹脂組成物
から試験片を作製し、実施例１と同様な物性試験を行
い、その結果を表１に示した。
０のポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、シロ
キサンＢを０．０７重量部、触媒１を０．０３重量部添
加したこと以外は、実施例１と同様にして、樹脂組成物
から試験片を作製し、実施例１と同様な物性試験を行
い、その結果を表１に示した。
【００３５】（比較例１）重量平均分子量が３０，００
０のポリカーボネート樹脂単体を、２７５℃で８分間の
プレス成形して試験片を作製し、実施例１と同様な物性
試験を行い、その結果を表１に示した。
０のポリカーボネート樹脂単体を、２７５℃で８分間の
プレス成形して試験片を作製し、実施例１と同様な物性
試験を行い、その結果を表１に示した。
【００３６】（比較例２）重量平均分子量が１０，００
０のポリカーボネート樹脂単体を、２７５℃で８分間の
プレス成形して試験片を作製し、実施例１と同様な物性
試験を行い、その結果を表１に示した。
０のポリカーボネート樹脂単体を、２７５℃で８分間の
プレス成形して試験片を作製し、実施例１と同様な物性
試験を行い、その結果を表１に示した。
【００３７】（比較例３）重量平均分子量が５０，００
０のポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、シロ
キサンＢを２２．１重量部、触媒２を１．５重量部添加
したこと以外は、実施例１と同様にして、樹脂組成物か
ら試験片を作製し、実施例１と同様な物性試験を行い、
その結果を表１に示した。
０のポリカーボネート樹脂１００重量部に対して、シロ
キサンＢを２２．１重量部、触媒２を１．５重量部添加
したこと以外は、実施例１と同様にして、樹脂組成物か
ら試験片を作製し、実施例１と同様な物性試験を行い、
その結果を表１に示した。
【００３８】尚、総ての実施例について、樹脂組成物の
再沈を行って、電気炉灰化法により反応したオルガノシ
ロキサンの量を求め、最初に添加した量と変わりのない
ことを確認した。
再沈を行って、電気炉灰化法により反応したオルガノシ
ロキサンの量を求め、最初に添加した量と変わりのない
ことを確認した。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【発明の効果】本発明のポリカーボネート樹脂組成物
は、エステル交換反応を利用して、オルガノシロキサン
を直接ポリカーボネートに導入することにより、ポリカ
ーボネート樹脂の溶融粘度を低下させ、耐衝撃性や外観
を損なうことなく、成形加工性を向上させることがで
き、肉厚の薄い製品の成形を可能にする。また、ポリカ
ーボネート樹脂とオルガノシロキサンとの反応は、通常
のプラスチック混練装置の中で行うことができるので、
特別の設備を必要としない。
は、エステル交換反応を利用して、オルガノシロキサン
を直接ポリカーボネートに導入することにより、ポリカ
ーボネート樹脂の溶融粘度を低下させ、耐衝撃性や外観
を損なうことなく、成形加工性を向上させることがで
き、肉厚の薄い製品の成形を可能にする。また、ポリカ
ーボネート樹脂とオルガノシロキサンとの反応は、通常
のプラスチック混練装置の中で行うことができるので、
特別の設備を必要としない。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 69/00 C08G 59/30 C08L 83/06
Claims (1)
- 【請求項１】 重量平均分子量が１３，０００〜１０
０，０００の範囲にあるポリカーボネート樹脂１００重
量部、下記一般式（Ｉ）で示されるオルガノシロキサン
０．０１〜１５重量部、ならびに有機酸塩、有機金属化
合物、金属アルコキシド及び金属酸化物からなる群より
選ばれる少なくとも一種の触媒０．０１〜１重量部から
なることを特徴とするポリカーボネート樹脂組成物。 【化１】 （式中、Ｒ1 は、炭素数５〜２０の炭化水素基であっ
て、炭化水素基内にエーテル結合を有してもよく、Ｒ2
〜Ｒ7 は、メチル基、エチル基、プロピル基、フェニル
基、炭素数７〜９のアリル基またはアラルキル基を示
し、ｎは５〜４００の整数を示す。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5999992A JP3090764B2 (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5999992A JP3090764B2 (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05262960A JPH05262960A (ja) | 1993-10-12 |
| JP3090764B2 true JP3090764B2 (ja) | 2000-09-25 |
Family
ID=13129378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5999992A Expired - Lifetime JP3090764B2 (ja) | 1992-03-17 | 1992-03-17 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3090764B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2003085024A1 (fr) * | 2002-04-08 | 2003-10-16 | Kaneka Corporation | Polymeres organiques presentant a leurs extremites des groupes de silicium contenant un groupe epoxy et/ou oxetanyl, et procede de production de ces polymeres |
| US6762250B2 (en) | 2002-06-07 | 2004-07-13 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation | Polycarbonate resin composition |
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-
1992
- 1992-03-17 JP JP5999992A patent/JP3090764B2/ja not_active Expired - Lifetime
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