JP3099597U

JP3099597U - 肩パット

Info

Publication number: JP3099597U
Application number: JP2003270318U
Authority: JP
Inventors: 瀧谷　元弘
Original assignee: Unix Co Ltd
Current assignee: Unix Co Ltd
Priority date: 2003-07-31
Filing date: 2003-07-31
Publication date: 2004-04-08
Anticipated expiration: 2009-07-31

Abstract

【課題】　繰り返しの外力や洗濯による型崩れが少なく、更に、軽量、薄手にもかかわらず、ものを担いで肩に荷重が集中的にかかったときに、その荷重を分散して緩和する効果を有する肩パットを提供しようとする。
【解決手段】　クッション層、フィルム層、他のクッション層がこの順に積層され、前記クッション層を構成するクッション体と前記他のクッション層を構成する他のクッション体で袋体が形成され、該袋体中に前記フィルム層を構成するフィルム体が存在し、前記フィルム層と、前記クッション層及び前記他のクッション層とが接着されていない肩パットであり、クッション層、布層、フィルム層、他のクッション層がこの順に積層され、前記布層を構成する布と前記他のクッション層を構成するクッション体とで袋体が形成され、該袋体中に前記フィルム層を構成するフィルム体が存在し、前記フィルム層と、前記布層及び前記他のクッション層とが接着されていない肩パットである。
【選択図】　図２

Description

　本考案は衣服の肩パットに関する。

　従来、肩パットは、クッション体を曲面板型に成形して製造されてきた。クッション体がウール等の天然繊維から成る場合は、縫製により曲面を形成したが、これは非常に手間のかかるものであった。これに対して、熱可塑性を有する合成繊維のクッション体を用いて熱プレス成形によりクッション体を曲面板型に成形することが手間がかからず近来は一般的である（例えば、特許文献１参照。）。

　しかし、このようなクッション体を用いた肩パットは、繰り返しの外力やドライクリーニング等の洗濯により型崩れしやすく長期の使用に耐えない場合がある。特に近年は、流行により服地の軽量化、薄化の傾向が著しく、それに伴って肩パットも軽量化、薄化されてきたので繰り返しの外力による型崩れの問題が無視できなくなっている。

　更に、肩パットの軽量化、薄化により、ものを担いで肩に荷重が集中的にかかったときに、肩パットでその荷重を分散して緩和する効果が殆んどなくなっている。
特開平９−３１７２７号公報（特許請求の範囲）

　本考案は、これら問題点に鑑み、繰り返しの外力やドライクリーニング等の洗濯による型崩れが少なく、更に、軽量、薄手にもかかわらず、ものを担いで肩に荷重が集中的にかかったときに、その荷重を分散して緩和する効果を有する肩パットを提供しようとする。

　本考案の要旨とするところは、クッション層、フィルム層、他のクッション層がこの順に積層され、前記クッション層を構成するクッション体と前記他のクッション層を構成する他のクッション体とで袋体が形成され、該袋体中に前記フィルム層を構成するフィルム体が存在し、前記フィルム層の一の面、又は、他の面、又は、両面それぞれにおいて、該面の少なくとも６０％の領域が、該面と対面する層と接着されていない肩パットであることにある。

　又、本発明の要旨とするところは、クッション層、布層、フィルム層、他のクッション層がこの順に積層された肩パットであることにある。

　前記肩パットにおいては、前記布層を構成する布と前記他のクッション層を構成するクッション体とで袋体が形成され得、該袋体中に前記フィルム層を構成するフィルム体が存在し得る。

　更に、本発明の要旨とするところは、クッション層、布層、フィルム層、他の布層、他のクッション層がこの順に積層された肩パットであることにある。

　前記肩パットにおいては、前記布層を構成する布と前記他の布層を構成する布とで袋体が形成され得、該袋体中に前記フィルム層を構成するフィルム体が存在し得る。

　前記肩パットにおいては、前記他のクッション層と前記他の布層とが接着され得る。

　前記肩パットにおいては、前記フィルム層の一の面、又は、他の面、又は、両面それぞれにおいて、該面の少なくとも６０％の領域が、該面と対面する層と接着されていないようになされ得る。

　前記肩パットにおいては、前記クッション層と前記布層とが接着され得る。

　前記フィルム体には、切り込みが形成され得る。

　本考案の肩パットは、肩に集中荷重がかかったときに、その荷重が分散されて、その荷重がかかった位置のみが目立って凹むことが防げ、服のスタイルが大きく崩れることがなく好ましい

　本考案の肩パットは、柔軟性を損なうことなく外力、特に繰り返しの力や、ドライクリーニング等の洗濯時の外力に対する寸法安定性に格別に優れる。

　本考案の肩パットは、柔軟性が確保されかつ折り曲げられたときに永久変形することによる永久変形シワが発生しにくい。

　本考案に係る態様を図面に基づいて詳しく説明する。図１は本考案の肩パット２の構成を示す要部斜視模式図であり、肩パット２は、クッション層４、フィルム層８、他のクッション層１０がこの順に積層された積層物から成る。肩パット２の形状は、肩の面に沿わせて湾曲した略三角形であり、外断面形状が略三日月形である。

　図２は、図１のＡ−Ａ´方向の断面模式図であり、肩パット２の構造を示す。図２において、クッション層４を構成するクッション体と、他のクッション層１０を構成するクッション体とはそれぞれの縁部１２で接合されている。この接合は、接着剤又は縫合によってなされる。フィルム層８は、クッション層４及び他のクッション層１０と面しているがそれぞれと全面にわたっては接着されていない。これにより、肩パット２が外力で変形したときフィルム層８がクッション層４や他のクッション層１０との間でスリップして肩パット内部の歪応力が逃がされて緩和するので特に繰り返しの力や、ドライクリーニング等の洗濯時の外力に対する寸法安定性に優れる。

　フィルム層８と、クッション層４とが互いに対面する面において、少なくとも６０％の領域が、接着されていないと、肩パット２が外力で変形したときフィルム層８がクッション層４との間でスリップして肩パット内部の歪応力が逃がされて緩和する。又、フィルム層８と、他のクッション層１０とが互いに対面する面において、少なくとも６０％の領域が、接着されていないと、肩パット２が外力で変形したときフィルム層８が他のクッション層１０との間でスリップして肩パット内部の歪応力が逃がされて緩和する。

　即ち、フィルム層８の一の面、又は、他の面、又は、両面それぞれにおいて、その面の少なくとも６０％の領域が、その面と対面する層と接着されていないときに、肩パット２が外力で変形したときフィルム層８が隣接の層との間でスリップして肩パット内部の歪応力が逃がされて緩和し、特に繰り返しの力や、ドライクリーニング等の洗濯時の外力に対する寸法安定性に優れる。

　クッション層４、他のクッション層１０は構成繊維が接着あるいは絡合により互いに拘束されている嵩高な繊維集合体から成る。その構成繊維は合成繊維であってもよい。天然繊維であってもよい。再生繊維であってもよい。これらの繊維が混合して用いられてもよい。

　クッション層４、他のクッション層１０は樹脂発泡シートから成るものであってもよい。その素材としてはウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂、エステル系樹脂が挙げられる。

　クッション層４の縁部１２と他のクッション層１０の縁部１２とを接着する接着剤は、予めその縁部付与された熱溶融性のパウダであることが肩パットの成形の容易さのうえで好ましく、熱プレスによりクッション層４の縁部と他のクッション層１０の縁部とが接着されることが好ましい。熱溶融性のパウダの素材としては、ホットメルト接着剤として用いられる樹脂、例えばポリエステル系やポリアミド系やポリオレフィン系の樹脂や共重合樹脂が挙げられる。接着剤は、熱硬化性であってもよい。エマルジョン型や溶剤型の接着剤であってもよい。

　フィルム層８は厚さが５〜５００μｍであることが好ましい。又、フィルム層８を構成するフィルム体は熱可塑性樹脂から成ることが好ましい。その素材としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリレート共重合体、エチレン−不飽和カルボン酸（またはその塩）共重合体）、ビニルアルコール系重合体、アクリロニトリル系共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンをはじめとする種々の樹脂があげられる。熱成形性や、外力や水分や溶剤に対する形態の安定性からポリエステル系や、ポリオレフィン系の樹脂が好ましい。

　フィルム層８を構成するフィルム体は１枚のフィルムから成るものであってもよいが、複数枚のフィルムが重畳されて成るものであってもよい。

　更に、フィルム層８を構成するフィルム体は、図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、切り込み７０が形成されて曲面形成しやすくされているものであってもよい。この態様は、厚さ０．１ｍｍ以上の厚いフィルムを使用しても肩の面になじみやすく、かつフィルムの剛性により高荷重に耐えて力を分散する機能に優れるので好ましい。又、厚さ０．１ｍｍ以上の厚いフィルムはこの態様は加熱加圧による曲面形成が薄いフィルムに比べて難しいが、切り込み７０により厚さ０．１ｍｍ以上の厚いフィルムを使用してもフィルム体の加熱加圧成形が容易であり好ましい。切り込み７０は、複数個形成されることが曲面形成のしやすさの点で好ましい。又、隣接の切り込みが互いに平行になり、隣接の切り込みの間に存在するフィルム素材が帯形状をなすように切り込みが形成されることが肩の面にそった滑らかな曲面を実現するうえで好ましい。切り込み７０は、図３（ａ）に示すように終端がフィルム体８０の中央部に列配されるように形成されてもよい。図３（ｂ）に示すように終端がフィルム体８０の縁部に至るように形成されてもよい。

　本考案の肩パット２は、かかる構成により、クッション層４と他のクッション層１０との間にフィルム層８が層状に配されて、柔軟性を損なうことなく寸法安定性に優れる。更に、フィルム層８が、クッション層４、他のクッション層１０と接着されていないので柔軟性が確保されかつ折り曲げられたときに永久変形することによる永久変形シワが発生しにくい。

　フィルム層８を構成する熱可塑性樹脂フィルム体の厚さは、２０〜２００μｍであることが更に好ましい。厚さがこの範囲であると肩に集中荷重がかかったときに、その荷重が分散されて、その荷重がかかった位置のみが目立って凹むことが防げ、服のスタイルが大きく崩れることがなく好ましい。厚さがこの範囲を下まわると、この荷重分散の効果が損なわれる。厚さがこの範囲をこえて大きくなると、肩パットの剛性が過大となり肩パットの風合いが損なわれる。フィルム体が複数枚のフィルムから成るときは、個々のフィルムの厚さが２０〜２００μｍであることが好ましい。

　図４は本考案の肩パット２の他の態様の一例の構成を示す要部斜視模式図であり、肩パット２ａは、クッション層４、布層６、フィルム層８、他のクッション層１０がこの順に積層された積層物から成る。肩パット２ａの形状は、肩の面に沿わせて湾曲した略三角形であり、外断面形状が略三日月形である。

　図５は、図４のＢ−Ｂ´方向の断面模式図であり、肩パット２ａの構造を示す。図５において、クッション層４を構成するクッション体と、他のクッション層１０を構成するクッション体とはそれぞれの縁部１２で、互いに布層６を構成する布の縁部を介して接合されている。この接合は、接着剤によってなされる。

　布層６とクッション層４とは面接して点状あるいは面状の不図示の接着部を介して接着されている。フィルム層８は、他のクッション層１０や布層６と面しているがそれぞれと接着されていないことが好ましい。フィルム層８が、他のクッション層１０や布層６と接着されていないと、肩パットが外力で変形したときフィルム層８が他のクッション層１０や布層６との間でスリップして肩パット内部の歪応力が逃がされて緩和するので、特に繰り返しの力や、ドライクリーニング等の洗濯時の外力に対する寸法安定性に優れる。

　布層６としては、タフタ、ジョーゼット、モスリンのような薄手の織物、あるいはトリコット地等が好適に用いられる。布層６としては不織布であってもよい。不織布は、合成繊維、天然繊維、再生繊維もしくはこれらの混合物から成る目付け２０〜１００ｇ／ｍ^２の不織布であることが好ましい。

　接着剤は、予め布層６を構成する布に付与された熱溶融性のパウダであることが肩パットの成形の容易さのうえで好ましく、熱プレスによりクッション層４や他のクッション層１０と接着されることが好ましい。熱溶融性のパウダの素材としては、ホットメルト接着剤として用いられる樹脂、例えばポリエステル系やポリアミド系やポリオレフィン系の樹脂や共重合樹脂が挙げられる。接着剤は、熱硬化性であってもよい。エマルジョン型や溶剤型の接着剤であってもよい。

　本考案の他の態様においては、図５と同様の位置での断面模式図（図６）に示すように、本考案の肩パット２ｂは、クッション層４、布層６、フィルム層８、他の布層６ａ、他のクッション層１０がこの順に積層された積層物から成る。クッション層４を構成するクッション体と、他のクッション層１０を構成するクッション体とはそれぞれの縁部１２で、互いに布層６を構成する布の縁部及び他の布層６ａを構成する布の縁部を介して接合されている。又、布層６を構成する布の縁部と他の布層６ａを構成する布の縁部とが接合されている。これらの接合は、接着剤によってなされる。

　布層６とクッション層４とは面接して点状あるいは面状に接着部を介して接着されている。他の布層６ａとクッション層４とは面接して点状あるいは面状に接着部を介して接着されている。これにより、本考案の肩パットは、柔軟性を損なうことなく外力、特に繰り返しの力や、ドライクリーニング等の洗濯時の外力に対する寸法安定性に格別に優れる。フィルム層８は、布層６や他の布層６ａと面しているがそれぞれと接着されていないと更に柔軟性が損なわれない。又、肩パットが外力で変形したときフィルム層８が布層６や他の布層６ａとの間でスリップして肩パット内部の歪応力が逃がされて緩和するので特に繰り返しの力や、ドライクリーニング等の洗濯時の外力に対する寸法安定性に更に優れる。

　肩パット２の製造の態様の一例を図７に示す。図７において、熱プレス成形用の型盤２０、２０ａの間に、クッション体４４、フィルム体４８、他のクッション体５４がこの順に重畳された重畳体５５ｘが設置される。フィルム体４８の縁部６０は、クッション体４４の縁部７１からフィルム体４８の面方向に後退している。縁部７１には熱溶融性のパウダ６４が散布されて付着している。パウダ６４は加熱プレスにより溶融しクッション体４４と他のクッション体の縁部７３とがパウダ６４により接着される。

　この製造の態様により、重畳体５５ｘが肩パットの形状に加圧加熱成形されるとともに、クッション体４４と他のクッション体５４とで袋体１５（図２）が形成され、その袋体のなかにフィルム体４８が存在する状態となる。フィルム体４８は、クッション体４４や他のクッション体５４と接着されていないので、肩パットが外力で変形したときフィルム体４８がクッション体４４や他のクッション体５４との間でスリップして肩パット内部の歪応力が逃がされて緩和する。これにより、この肩パットは特に繰り返しの力や、ドライクリーニング等の洗濯時の外力に対する寸法安定性に優れる。

　肩パット２ａの製造の態様の一例を図８に示す。図８において、熱プレス成形用の型盤２０、２０ａの間に、クッション体４４、布４６、フィルム体４８、他のクッション体５４がこの順に重畳された重畳体５５が設置される。フィルム体４８の縁部６０は、布４６の縁部６２からフィルム体４８の面方向に後退している。布４６には熱溶融性のパウダ６４が散布されて付着している。パウダ６４は加熱プレスにより溶融しクッション体４４と布４６とを接着する。更に、パウダ６４は加熱プレスにより溶融し、布４６の目をくぐり、他のクッション体５４に達し、他のクッション体５４の縁部６３とクッション体４４の縁部とがパウダ６４により布４６を介して接着される。パウダ６４の素材とフィルム体４８の素材とが相溶性を有する場合は、加熱プレスにより布４６とフィルム体４８とが接着されることもある。

　この製造の態様により、重畳体５５が肩パットの形状に加圧加熱成形されるとともに、布４６と他のクッション体５４とで袋体１５ａ（図５）が形成され、袋体１５ａのなかにフィルム体４８が存在する状態となる。

　肩パット２ａに類似の本考案の肩パットの製造の態様の他の一例を図９に示す。図９において、熱プレス成形用の型盤２０、２０ａの間に、クッション体４４、布４６ａ、フィルム体４８、他のクッション体５４がこの順に重畳された重畳体５５ａが設置される。フィルム体４８の縁部６０は、布４６の縁部６２からフィルム体４８の面方向に後退している。布４６ａの縁部６２ａに、フィルム体４８の縁部６０を巻き込む折り目６８が形成されている。熱プレスにより折り目６８の部分で布４６ａと他のクッション体５４とが接着される。

　肩パット２ｂの製造の態様の一例を図１０に示す。図１０において、熱プレス成形用の型盤２０、２０ａの間に、クッション体４４、布４６、フィルム体４８、他の布４６ｂ、他のクッション体５４がこの順に重畳された重畳体５５ｂが設置される。フィルム体４８の縁部６０は、布４６の縁部６２からフィルム体４８の面方向に後退している。布４６、他の布４６ｂには熱溶融性のパウダ６４が散布されて付着している。パウダ６４は加熱プレスにより溶融しクッション体４４と布４６とを接着する。又、クッション体５４と他の布４６ａとを接着する。更に、パウダ６４は加熱プレスにより溶融し、布４６、他の布４６ａの目をくぐり、他のクッション体５４の縁部６３とクッション体４４の縁部６５とが布４６、他の布４６ａを介してパウダ６４により接着される。パウダ６４の素材とフィルム体４８の素材とが相溶性を有する場合は、加熱プレスにより布４６とフィルム体４８とが接着されることもある。

　この製造の態様により、重畳体５５ｂが肩パットの形状に加圧加熱成形されるとともに、布４６と他の布４６ａとで袋体１５ｂ（図６）が形成され、その袋体のなかにフィルム体４８が存在する状態となる。

　肩パット２ｂに類似の本考案の肩パットの製造の態様の更に他の一例を図１１に示す。図１１において、熱プレス成形用の型盤２０、２０ａの間に、クッション体４４、布４６ａ、フィルム体４８、他の布４６ｃ、他のクッション体５４がこの順に重畳された重畳体５５ｃが設置される。布４６ａの縁部６２ａに、フィルム体４８の縁部６０を巻き込む折り目６８が形成されている。折り目６８の部分で布４６ａと他の布４６ｃとが接着される。

　この製造の態様により、重畳体５５ｃが肩パットの形状に加圧加熱成形されるとともに、布４６ａと他の布４６ｃとで袋体が形成され、その袋体のなかにフィルム体４８が存在する状態となる。

　肩パット２ｂに類似の本考案の肩パットの製造の態様の又更に他の一例を図１２に示す。図１２において、熱プレス成形用の型盤２０、２０ａの間に、クッション体４４、布４６ｄ、フィルム体４８、他のクッション体５４が重畳された重畳体５５ｄが設置される。布４６ｄは二つ折りされて間にフィルム体４８が挿入された状態となっている。

　この製造の態様により、重畳体５５ｄが肩パットの形状に加圧加熱成形されるとともに、二つ折りされた布４６ｄから袋体が形成され、その袋体のなかにフィルム体４８が存在する状態となる。

　肩パット２ｂに類似の本考案の肩パットの製造の態様の又更に別の一例を図１３に示す。図１３において、熱プレス成形用の型盤２０、２０ａの間に、クッション体４４、布４６ｅ、フィルム体４８、他のクッション体５４が重畳された重畳体５５ｅが設置される。布４６ｅは袋状に三つ折りされて間にフィルム体４８が挿入された状態となっている。

　この製造の態様により、重畳体５５ｅが肩パットの形状に加圧加熱成形されるとともに、三つ折りされた布４６ｅから袋体が形成され、その袋体のなかにフィルム体４８が存在する状態となる。

　なお、本明細書においては、各図にわたって記される同じ符号は同一又は同様の部材やものを示す。

　以上本考案の肩パットの態様を説明したが、本考案はその趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の知識に基づき種々の改良、修正、変形を加えた態様で実施し得るものであり、これらの態様はいずれも本考案の範囲に属するものである。例えば、本考案の肩パットは、更に外層として編物や織物や不織布のカバーを付けて使用されてもよい。

　本考案は衣服の肩パットに好適に利用される。

本考案の肩パットの構成の一例を示す要部斜視模式図である。図４のＢ−Ｂ´方向の断面模式図である。本考案の肩パットに用いられるフィルム体に切り込みが形成された態様を示す平面模式図である。本考案の肩パットの構成の他の一例を示す要部斜視模式図である。図４のＢ−Ｂ´方向の断面模式図である。本考案の他の態様の肩パットの構成を示す断面模式図である。図１に示す本考案の肩パットの製造の態様の一例を示す説明図である。図４に示す本考案の肩パットの製造の態様の一例を示す説明図である。本考案の肩パットの製造の、図８とは異なる態様の一例を示す説明図である。図６に示す本考案の肩パットの製造の態様の一例を示す説明図である。本考案の肩パットの製造の、図１０とは異なる態様の一例を示す説明図である。本考案の肩パットの製造の、図１０とは更に異なる態様の一例を示す説明図である。本考案の肩パットの製造の、図１０とは又更に異なる態様の一例を示す説明図である。

符号の説明

２、２ａ、２ｂ：肩パット
４：クッション層
６：布層
６ａ：他の布層
８：フィルム層
１０：他のクッション層
１５、１５ａ、１５ｂ：袋体
７０：切り込み
４８、８０：フィルム体

Claims

クッション層、フィルム層、他のクッション層がこの順に積層され、前記クッション層を構成するクッション体と前記他のクッション層を構成する他のクッション体とで袋体が形成され、該袋体中に前記フィルム層を構成するフィルム体が存在し、前記フィルム層の一の面、又は、他の面、又は、両面それぞれにおいて、該面の少なくとも６０％の領域が、該面と対面する層と接着されていない肩パット。
クッション層、布層、フィルム層、他のクッション層がこの順に積層された肩パット。
前記布層を構成する布と前記他のクッション層を構成するクッション体とで袋体が形成され、該袋体中に前記フィルム層を構成するフィルム体が存在する請求項２に記載の肩パット。
クッション層、布層、フィルム層、他の布層、他のクッション層がこの順に積層された肩パット。
前記布層を構成する布と前記他の布層を構成する布とで袋体が形成され、該袋体中に前記フィルム層を構成するフィルム体が存在する請求項４に記載の肩パット。
前記他のクッション層と前記他の布層とが接着された請求項４又は５に記載の肩パット。
前記フィルム層の一の面、又は、他の面、又は、両面それぞれにおいて、該面の少なくとも６０％の領域が、該面と対面する層と接着されていない請求項２乃至６のいずれかに記載の肩パット。
前記クッション層と前記布層とが接着された請求項２乃至７のいずれかに記載の肩パット。
前記フィルム体に切り込みが形成された請求項１乃至８のいずれかに記載の肩パット。