JP3098548B2 - ラッチ装置のトレース部材取付構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はハウジング内へラッチボ
デイが押込み状態と抜出し状態で係止されるラッチ装置
のトレース部材取付構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】オーデイオ機器等には開閉蓋を係止する
ために、ラッチ装置が開閉蓋に備えられている。

【０００３】このラッチ装置は、ラッチボデイの押込み
操作によって、トレース部材がハート型の循環カム溝内
を移動することによって、ラッチボデイがハウジング内
へ押込み状態と抜出し状態で係止されるようになってい
る。これに伴い、ラッチボデイに形成された係止アーム
がハウジングに押圧されて、開閉蓋に取付けられたスト
ライカを挟持または開放し、開閉蓋を開放または閉止状
態とする。

【０００４】ところで、図１５に示されるように一般的
なラッチ装置において、循環カム溝１００を循環移動す
るトレース部材１０２の後端部１０２Ｂは、図示しない
ハウジングに形成された取付孔１０４へ回動自在に挿入
され、さらにねじ１０６でハウジングに固定された押し
ばね１０８によって、トレース部材１０２が取付孔１０
４から抜け出さないように押圧されていた。

【０００５】しかし、上記のようなトレース部材１０２
の取付構造では、ハウジングの外側からトレース部材１
０２を取付けることができない。そのため、予めハウジ
ングにトレース部材１０２を固定保持しておき、このト
レース部材１０２の先端部１０２Ａへ、このハウジング
に後から挿入されるラッチボデイ１１０に形成された循
環カム溝１００を挿入させる必要があった。

【０００６】このため、組み込み作業中にトレース部材
１０２の先端部１０２Ａがブレたりすると、循環カム溝
１００内へ先端部１０２Ａが挿入できずに、ラッチボデ
イ１１０の他の部位が当たり、ラッチボデイ１１０がハ
ウジング内へ挿入できない等の不都合を生じ、ラッチ装
置の組み立てに手間を要していた。

【０００７】また、トレース部材１０２を押圧するため
の押圧部材（例えば押しばね１０８等）を必要とし、部
品点数が多くなり取付性能が低下していた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮して、部品点数が少なく、トレース部材の組付けが容
易で、かつトレース部材の支持強度が大きく、さらにト
レース部材の組付け後はハウジングから抜け落ちること
がないラッチ装置のトレース部材取付構造を提供するこ
とを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のラッチ装
置のトレース部材取付構造は、取付板等に固定されるハ
ウジングと、前記ハウジング内へ挿入され抜出方向へ付
勢されるラッチボデイと、前記ラッチボデイに形成され
る循環カム溝と、棒状の後端部が前記ハウジングに固定
され、先端部に形成されたトレース部が前記循環カム溝
内をラッチボデイの押込動作毎に、循環カム溝の溝壁面
から押圧されて循環しラッチボデイのハウジングへの押
込み状態と抜出し状態を交互に維持する平面視にて略コ
字状のトレース部材と、を有するラッチ装置のハウジン
グに設けられ、前記ハウジング内へトレース部材の先端
部が嵌入される嵌入孔と、前記嵌入孔と連通する案内孔
と、前記案内孔と連通しトレース部材の後端部を前記ハ
ウジング内へ案内するテーパー状の挿入面と、前記挿入
面と連通しトレース部材の後端部を固定する取付溝と、
で構成されることを特徴としている。

【００１０】また、請求項２記載のラッチ装置のトレー
ス部材取付構造は、取付板等に固定されるハウジング
と、前記ハウジング内へ挿入され抜出方向へ付勢される
ラッチボデイと、前記ラッチボデイに形成される循環カ
ム溝と、棒状の後端部が前記ハウジングに固定され、先
端部に形成されたトレース部が前記循環カム溝内をラッ
チボデイの押込動作毎に、循環カム溝の溝壁面から押圧
されて循環しラッチボデイのハウジングへの押込み状態
と抜出し状態を交互に維持する平面視にて略コ字状のト
レース部材と、を有するラッチ装置のハウジングに設け
られ、前記トレース部材の後端部を固定する取付溝と、
前記トレース部材の後端部の挿入時にはトレース部材に
押圧されトレース部材挿入方向へ弾性変形し前記取付溝
の開口部から退避しトレース部材固定後には復元力によ
って前記開口部を覆う弾性係止片と、で構成されること
を特徴としている。

【００１１】

【作用】請求項１記載のラッチ装置のトレース部材取付
構造においては、以下のようにトレース部材が取付けら
れる。

【００１２】ラッチ装置のハウジングに形成された嵌入
孔から、略コ字状のトレース部材の先端部をハウジング
内へ嵌入する。次にトレース部材の先端部をハウジング
内へ挿入したまま、トレース部材の棒状の後端部を嵌入
孔と連通する案内孔へ移動する。案内孔へ移動したトレ
ース部材の後端部を案内孔と連通する挿入面にガイドさ
せ、取付溝に達するまで押し込む。このとき、取付溝と
挿入面が連通する部分は、トレース部材の後端部の外径
より若干小さくされているため、トレース部材はこの取
付溝と挿入面が連通する部分を押し拡げるようにして取
付溝に装着される。したがって、一旦トレース部材が取
付溝に装着されると、不用意に抜け出すことがない。

【００１３】さらに、トレース部材の先端部が循環カム
溝との係合することによって、トレース部材の後端部に
作用する引張力に対しては、取付溝と挿入面とが一体に
なって支持するので、大きな支持強度を発揮することが
できる。

【００１４】また、請求項２記載のラッチ装置のトレー
ス部材取付構造においては、コ字状のトレース部材の棒
状の後端部で、取付溝の開口部を覆っている弾性係止片
を、トレース部材の挿入方向へ押圧しながら、トレース
部材の後端部を取付溝に固定する。トレース部材の後端
部が取付溝に固定されると、弾性係止片は弾性力で復帰
し、取付溝の開口部を再び覆う。このようにして固定さ
れたトレース部材は、弾性係止片が開口部上方には弾性
変形しないようになっているので、取付溝から抜け落ち
ることがない。

【００１５】

【実施例】（トレース部材の取付構造） 図１及び図２には第１実施例に係るラッチ装置のトレー
ス部材取付構造１０が示されている。

【００１６】ハウジング１２は所定肉厚の箱形状とされ
ており、ハウジング１２の背面壁１４は、矩形状の貫通
孔１７が穿設されている（図１参照）。この貫通孔１７
には、図１に示されるように図面左方から略Ｔ字状の支
持片１５が、図右方から舌片２４が貫通孔１７の中央に
向かって突出している。

【００１７】この貫通孔１７から突出された支持片１５
のＴ字頭部と貫通孔１７の左辺との間は、トレース部材
１３の先端部１３Ａ（図３参照）が嵌入される嵌入孔１
６とされている。一方支持片１５のＴ字頭部の先端と貫
通孔１７の上下辺との間は嵌入孔１６の図上下の両端部
と連通しトレース部材１３の後端部１３Ｂ（図３参照）
をハウジング１２内へ案内する略Ｌ字形の貫通部を形成
し、トレース部材１３の後端部１３Ｂ（図３参照）をハ
ウジング１２内へ案内する案内孔１８とされている。

【００１８】支持片１５におけるＴ字頭部の貫通孔１７
の右辺に面する部分はトレース部材１３の挿入方向と反
対方向に向かって貫通孔１７の左辺との間隔が次第に広
がる傾斜面とされ、トレース部材１３の後端部１３Ｂを
ハウジング１２内へガイドするガイド板２０となってい
る（図４参照）。このガイド板２０の先端部すなわち貫
通孔１７の右辺との間隔が最も狭い部分の両端には、ト
レース部材１３の後端部１３Ｂを保持する円弧状の一対
の取付溝２２が形成されている。さらに、ガイド板２０
の先端部は、ハウジング１２に設けられた２つの平行状
のリブ２８と一体とされており、トレース部材１３の矢
印Ａ方向の引張力をこのリブ２８で支持するようになっ
ている（図２参照）。

【００１９】また、一対のリブ２８の間に配置され、取
付溝２２の入口部を狭くする方向へ突出する舌片２４に
は、貫通孔１７の後方側へ図５に示されるようにガイド
板２０に向かって張り出す曲線部２４Ａが形成されてい
る。この舌辺２４の曲線部２４Ａの端部は、取付溝２２
の１／４円弧２４Ｂを構成し、これによって、取付溝２
２に形成された半分の円弧と相まって、トレース部材１
３の後端部１３Ｂの抜け出しを阻止するようになってい
る（図４参照）。 （ラッチ装置の構造） 次にこのトレース部材の取付構造を備えたラッチ装置を
説明する。

【００２０】ラッチ装置Ｌは、ラッチボデイ３０及びト
レース部材１３が収容されるハウジング１２から構成さ
れている。

【００２１】ハウジング１２は所定肉厚の箱形状とされ
ており、長手方向の一端に形成される開口３２からラッ
チボデイ３０が挿入されている。この開口３２には、ハ
ウジング１２をオーディオ機器等へ取付けるための矩形
枠３４と、これに対応してハウジング１２の両側面に突
起３６（図３参照）が形成されている。これにより、矩
形枠３４と突起３６との間で図示しない取付板を挟持
し、ハウジング１２が固定されるようになっている。

【００２２】このハウジング１２に挿入されるラッチボ
デイ３０は図３に示されるように略直方体であり、挿入
先端部からは円形孔３８が長手方向に沿って形成されて
いる。この円形孔３８には圧縮コイルばね４０が収容さ
れている。この圧縮コイルばね４０の一部は、円形孔３
８から突出し、ハウジング１２の内部に突出形成された
ばね受け４２へ嵌め込まれている。これによって、ラッ
チボデイ３０は圧縮コイルばね４０によって、ハウジン
グ１２から抜出す方向へ常に付勢されている。

【００２３】ラッチボデイ３０の頂面及び底面には、そ
れぞれ凹部４４が形成されている。この凹部４４には、
それぞれ循環カム溝４６、４８（図４参照）が形成さ
れ、トレース部材１３の先端部１３Ａがこの循環カム溝
４６、４８内へ挿入され循環カム溝の溝壁面に当接しな
がら、循環カム溝４６、４８内を循環移動するようにな
っている。

【００２４】トレース部材１３は矩形状の輪の一部を切
欠いたような略コ字状となっており、先端部１３Ａの間
隔は、循環カム溝４６、４８の溝底面間隔よりも大きく
されている。

【００２５】ラッチボデイ３０の頂面には突起４７が突
出形成されており、ハウジング１２に形成されるガイド
長孔４９内へ入り込んでいる。これによってラッチボデ
イ３０は突起４７がガイド長孔４９の内部を移動するこ
とによりハウジング１２に対して往復運動され、突起４
７がガイド長孔４９の一端部に当接することにより、圧
縮コイルばね４０の付勢力に抗して抜出し方向への移動
が阻止される。

【００２６】図４に示されるように、ラッチボデイ３０
のハウジング１２への挿入部と反対側には、一対のアー
ム５０、５２が設けられ、その先端が互いに離間した拡
径状態となっている。これらのアーム５０、５２の間に
は、図示しない開閉蓋に取付けられるストライカ５４の
先端拡径部５４Ａがアーム５０、５２の中央部５６を押
圧し、ラッチボデイ３０をハウジング１２内へ押込むよ
うになっている。このようにストライカ５４によってラ
ッチボデイ３０が押込まれると、アーム５０、５２の外
側が矩形枠３４に当り、ヒンジ５０Ａ，５２Ａを支点と
してアーム５０、５２が互いに接近し合う方向へ回転す
る。この結果、ストライカ５４の先端拡径部５４Ａは、
アーム５０、５２によって保持され、開閉蓋が閉止され
る。

【００２７】次に第１実施例に係るトレース部材の取付
構造が備えられたラッチ装置の組立手順について説明す
る。

【００２８】まず、圧縮コイルばね４０を、ラッチボデ
イ３０に形成された円形孔３８またはハウジング１２に
設けたばね受け４２へ挿入する（図３参照）。

【００２９】次に、ラッチボデイ３０をハウジング１２
へ圧縮コイルばね４２を付勢しながら押し込んで、突起
４７をハウジング１２に形成されたガイド長孔４９内へ
挿入し、ラッチボデイ３０をハウジング１２内へ収容す
る（図３、図４参照）。

【００３０】次に、図５に示されるように、トレース部
材１３の先端部１３Ａを嵌入孔１６からハウジング１２
へ挿入する。

【００３１】次に、トレース部材１３の先端部１３Ａを
ハウジング１２に挿入したまま、トレース部材１３の後
端部１３Ｂを案内孔１８の方へ移動する（図６参照）。

【００３２】次に、トレース部材１３の後端部１３Ｂを
案内孔１８に移動させたら、ガイド板２０にガイドさせ
ながら、トレース部材１３の先端部１３Ａを循環カム溝
４６、４８のテーパーガイド部６０へ挿入させながら、
取付溝２２へ押し込んで組立作業が終了する（図７参
照）。

【００３３】なお、トレース部材１３の後端部１３Ｂの
押し込みは、ドライバー等の適当な押し込み用具を使用
した方が取付け易い。

【００３４】次に、第２実施例について説明する。図６
に示されるように、本発明は従来のラッチ装置のよう
に、ラッチボデイの片面だけに段差部を有する循環カム
溝が形成されている構造にも適用できる。

【００３５】すなわち、トレース部材１３の後端部１３
Ｂが、一対の取付溝２２にわたって取付けられるような
部位を有する構成であれば、トレース部材１３を取付け
るのに別途固定部材を必要としない。

【００３６】次に、第３実施例について説明する。図９
に示されるように、ハウジング１２の背面壁１４には、
第一実施例と同様に、矩形状の貫通孔７０が穿設されて
いる。この貫通孔７０には、図面左方から矩形状の係止
片７２が、右方に向かって突出形成されている。この係
止片７２は、図１１から図１３に示されるように、トレ
ース部材１３の後端部１３Ｂをハウジング１２内へ案内
する曲線部７４が形成され、先端部７６に行くに従って
薄肉とされている。この先端部７６は、後述する取付溝
８０の開口部を覆うように配置されている。

【００３７】係止片７２の基部で上下に分割される貫通
孔７０は、トレース部材１３の先端部１３Ａ（図１０参
照）が嵌入される嵌入孔８２とされている。一方係止片
７２の先端部７６と貫通孔７０の上下辺との間は、嵌入
孔８２の図上下の両端部と連通しトレース部材１３の後
端部１３Ｂをハウジング１２内へ案内する貫通部を形成
し、トレース部材１３の後端部１３Ｂをハウジング１２
内へ案内する案内孔８４とされている。

【００３８】トレース部材１３の後端部１３Ｂを保持す
る円弧状の一対の取付溝７８が、ハウジング１２に設け
られた２つの平行状のリブ８６の拡幅部８６Ａに形成さ
れている。この取付溝７８は、トレース部材１３の矢印
Ａ方向の引張力を支持するようになっている（図１３参
照）。

【００３９】また、一対の取付溝７８と、背面壁１４か
ら平面視して互いに端部が接するように（図９参照）、
案内孔８４を狭くする方向へ舌片８８、９０が形成され
ている。この舌片８８、９０は、図９に示されるように
係止片７２に向かって張り出す曲線部８８Ａ、９０Ａが
形成されている。この舌辺８８、９０のハウジング１２
の内部側には、円弧状の取付溝８０が形成されている。
この取付溝８０は、トレース部材１３の後端部１３Ｂへ
矢印Ａ方向と反対方向に作用する抜出し力を支持するよ
うになっている。

【００４０】次に第１実施例に係るトレース部材の取付
構造が備えられたラッチ装置の組立手順について説明す
る。

【００４１】図１１に示されるように、トレース部材１
３の先端部１３Ａを嵌入孔８２からハウジング１２へ挿
入する。

【００４２】次に、トレース部材１３の先端部１３Ａを
ハウジング１２に挿入したまま、トレース部材１３の後
端部１３Ｂを案内孔８４の方へ移動する（図１２参
照）。

【００４３】次に、トレース部材１３の後端部１３Ｂを
案内孔８４に移動させたら、係止片７２をトレース部材
挿入方向（矢印Ａ方向）へ押圧しながら、取付溝７８、
８０へ押し込んで組立作業を終了する（図１４参照）。
取付溝８０にトレース部材１３の後端部１３Ｂが嵌め込
まれると、係止片７２は、弾性力で元の状態に復帰し、
舌片８８の設けられた取付溝８０の開口部上方へ移動す
る。このため、図１３の示すように、取付溝８０の開口
部は塞がれる。従って、衝撃等でトレース部材１３の先
端部１３Ａが循環カム溝４６、４８の溝壁に衝突した場
合等に、トレース部材１３に異常な抜き出し方向への力
が作用しても、係止片７２には、図１３に示す矢印Ｂ方
向の力しか作用しないので、係止片７２は弾性変形する
ことがない。このため、取付溝８０の開口部は、係止片
７２によって塞がれたままなので、トレース部材１３が
抜け落ちることがない。

【００４４】なお、第３実施例では、背面壁１４に形成
した案内孔８４からトレース部材１３を挿入するように
なっている。しかし、ハウジング１２内へ埃等が浸入し
ない場所に取付けるのであれば、必ずしも、ハウジング
１２の後端部に背面壁１４を設ける必要ははなく、図１
４に示されるように、取付溝７８、８０及び係止片７２
をハウジング１２内部に形成し、トレース部材を取付け
れば、本考案の目的を達成することができる。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係るラッチ
装置のトレース部材取付構造では、トレース部材をハウ
ジングに固定するために、別途固定部材を必要としない
ので、部品点数が少なくでき取付性能が向上する。また
ハウジングへラッチボデイが挿入された後に、ハウジン
グの外側からトレース部材を取付けることができるの
で、トレース部材の組付けが容易になる。

【００４６】さらに、トレース部材の両側がハウジング
に設けられたリブと一体成形された取付溝で支持される
ので、トレース部材の支持強度が大きいラッチ装置を構
成することができる。

【００４７】また、トレース部材にトレース部材挿入反
対方向へ異常な力が作用しても、取付溝の開口部は弾性
係止片で塞がれているので、トレース部材は、ハウジン
グから抜け落ちることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係るラッチ装置のトレー
ス部材取付構造を示したラッチ装置の背面図である。

【図２】本発明の第１実施例に係るラッチ装置のトレー
ス部材取付構造を示した斜視図である。

【図３】本発明の第１実施例に係るラッチ装置の分解斜
視図である。

【図４】本発明の第１実施例に係るラッチ装置の断面図
である。

【図５】本発明の第１実施例に係るラッチ装置のトレー
ス部材取付構造におけるトレース部材の取付手順を示し
た断面図である。

【図６】本発明の第１実施例に係るラッチ装置のトレー
ス部材取付構造におけるトレース部材の取付手順を示し
た断面図である。

【図７】本発明の第１実施例に係るラッチ装置のトレー
ス部材取付構造におけるトレース部材の取付手順を示し
た断面図である。

【図８】本発明の第２実施例に係るラッチ装置のトレー
ス部材取付構造を示した斜視図である。

【図９】本発明の第３実施例に係るラッチ装置のトレー
ス部材取付構造を示した斜視図である。

【図１０】本発明の第３実施例に係るラッチ装置のトレ
ース部材取付構造をラッチ装置の背面から見た背面図で
ある。

【図１１】本発明の第３実施例に係るラッチ装置のトレ
ース部材取付構造におけるトレース部材の取付手順を示
した断面図である。

【図１２】本発明の第３実施例に係るラッチ装置のトレ
ース部材取付構造におけるトレース部材の取付手順を示
した断面図である。

【図１３】本発明の第３実施例に係るラッチ装置のトレ
ース部材取付構造におけるトレース部材の取付手順を示
した断面図である。

【図１４】本発明の第３実施例に係るラッチ装置のトレ
ース部材取付構造の変形例をラッチ装置の背面から見た
斜視図である。

【図１５】従来のラッチ装置のトレース部材取付構造を
示した斜視図である。

【符号の説明】

１６ 嵌入孔 １８ 案内孔 ２０ ガイド板（挿入面） ２２ 取付溝 ７２ 係止片（弾性係止片） ７８ 取付溝 ８０ 取付溝

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 取付板等に固定されるハウジングと、 前記ハウジング内へ挿入され抜出方向へ付勢されるラッ
   チボデイと、 前記ラッチボデイに形成される循環カム溝と、棒状の後端部が前記ハウジングに固定され、先端部に形
   成されたトレース部が 前記循環カム溝内をラッチボデイ
   の押込動作毎に、循環カム溝の溝壁面から押圧されて循
   環しラッチボデイのハウジングへの押込み状態と抜出し
   状態を交互に維持する平面視にて略コ字状のトレース部
   材と、を有するラッチ装置のハウジングに設けられ、 前記ハウジング内へトレース部材の先端部が嵌入される
   嵌入孔と、前記嵌入孔と連通する案内孔と、前記案内孔
   と連通しトレース部材の後端部を前記ハウジング内へ案
   内するテーパー状の挿入面と、前記挿入面と連通しトレ
   ース部材の後端部を固定する取付溝と、で構成されるラ
   ッチ装置のトレース部材取付構造。
2. 【請求項２】 取付板等に固定されるハウジングと、 前記ハウジング内へ挿入され抜出方向へ付勢されるラッ
   チボデイと、 前記ラッチボデイに形成される循環カム溝と、棒状の後端部が前記ハウジングに固定され、先端部に形
   成されたトレース部が 前記循環カム溝内をラッチボデイ
   の押込動作毎に、循環カム溝の溝壁面から押圧されて循
   環しラッチボデイのハウジングへの押込み状態と抜出し
   状態を交互に維持する平面視にて略コ字状のトレース部
   材と、を有するラッチ装置のハウジングに設けられ、 前記トレース部材の後端部を固定する取付溝と、前記ト
   レース部材の後端部の挿入時にはトレース部材に押圧さ
   れトレース部材挿入方向へ弾性変形し前記取付溝の開口
   部から退避しトレース部材固定後には復元力によって前
   記開口部を覆う弾性係止片と、で構成されるラッチ装置
   のトレース部材取付構造。