JP3098182B2 - バレル研磨方法 - Google Patents
バレル研磨方法Info
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- JP3098182B2 JP3098182B2 JP07341171A JP34117195A JP3098182B2 JP 3098182 B2 JP3098182 B2 JP 3098182B2 JP 07341171 A JP07341171 A JP 07341171A JP 34117195 A JP34117195 A JP 34117195A JP 3098182 B2 JP3098182 B2 JP 3098182B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バレル研磨方法に
関するものであって、特に、アルミニウムまたはアルミ
ニウム合金製の比較的複雑な形状の被加工物を効率よく
研磨する方法に関する。
関するものであって、特に、アルミニウムまたはアルミ
ニウム合金製の比較的複雑な形状の被加工物を効率よく
研磨する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からアルミニウムまたはアルミニウ
ム合金製の被加工物を寸法精度を保ちながら形状を整え
る研削加工と表面粗度を改善し光沢または艶仕上げなど
表面仕上げ加工を行うものとして、バフ研磨法とバレル
研磨法とが用いられている。バフ研磨法では、仕上がり
の程度に応じてバフに添着させた砥粒の粒度が粗いもの
から細かいものまで多種類のバフを用いるのが通常であ
るので、加工に工程数を要するうえ、被加工物の形状が
複雑になると、研磨部位によって形状の異なったバフを
適宜選定して使い分ける必要が生じるなど熟練を要する
とともに工程数が多くなるという問題があった。
ム合金製の被加工物を寸法精度を保ちながら形状を整え
る研削加工と表面粗度を改善し光沢または艶仕上げなど
表面仕上げ加工を行うものとして、バフ研磨法とバレル
研磨法とが用いられている。バフ研磨法では、仕上がり
の程度に応じてバフに添着させた砥粒の粒度が粗いもの
から細かいものまで多種類のバフを用いるのが通常であ
るので、加工に工程数を要するうえ、被加工物の形状が
複雑になると、研磨部位によって形状の異なったバフを
適宜選定して使い分ける必要が生じるなど熟練を要する
とともに工程数が多くなるという問題があった。
【０００３】一方、バレル研磨法は、適切なサイズのメ
ディアを選定使用することにより、被加工物の表面全面
が均等に研磨できるので、通常、１乃至２工程数で仕上
げ加工まで行うことができるから効率のよい研磨方法で
ある。しかし、一般的にバレル研磨方法はバフ研磨方法
に較べて研磨速度が遅いという問題がある。従って、ア
ルミニウム合金製の被加工物のバリ取りや平滑仕上げな
ど中切削乃至重切削を行う場合であっても、切削力には
限度があるから、鋳造品、鍛造品の大きなバリの除去ま
たは表面の大きな凹凸の平滑化には非常な長時間を要
し、事実上不可能となる場合がある。
ディアを選定使用することにより、被加工物の表面全面
が均等に研磨できるので、通常、１乃至２工程数で仕上
げ加工まで行うことができるから効率のよい研磨方法で
ある。しかし、一般的にバレル研磨方法はバフ研磨方法
に較べて研磨速度が遅いという問題がある。従って、ア
ルミニウム合金製の被加工物のバリ取りや平滑仕上げな
ど中切削乃至重切削を行う場合であっても、切削力には
限度があるから、鋳造品、鍛造品の大きなバリの除去ま
たは表面の大きな凹凸の平滑化には非常な長時間を要
し、事実上不可能となる場合がある。
【０００４】このような問題を解決する方法として、化
学研磨作用を併用する方法、例えば、特公平４−５４７
４９（特開昭６１−３４１８８）号公報に記載の発明が
提案されている。この「化学研磨併用のバレル研磨法」
によれば、塩酸−過酸化水素系に硫酸または有機酸を特
定の比率で併用した化学研磨材を用いてアルミニウム合
金被加工物をバレル研磨するもので、化学研磨と機械研
磨を同時に進行させることができ、高精度で高効率に研
磨され、凹入部の均等研磨も可能となるなどの作用効果
があるとされている。ところが、この方法においては、
酸性の強い化学研磨材を用いるので、使用するバレル研
磨装置自体および周辺の機械装置にその化学研磨材の飛
沫が付着して腐食を引き起こすということが懸念され
た。
学研磨作用を併用する方法、例えば、特公平４−５４７
４９（特開昭６１−３４１８８）号公報に記載の発明が
提案されている。この「化学研磨併用のバレル研磨法」
によれば、塩酸−過酸化水素系に硫酸または有機酸を特
定の比率で併用した化学研磨材を用いてアルミニウム合
金被加工物をバレル研磨するもので、化学研磨と機械研
磨を同時に進行させることができ、高精度で高効率に研
磨され、凹入部の均等研磨も可能となるなどの作用効果
があるとされている。ところが、この方法においては、
酸性の強い化学研磨材を用いるので、使用するバレル研
磨装置自体および周辺の機械装置にその化学研磨材の飛
沫が付着して腐食を引き起こすということが懸念され
た。
【０００５】また通常、バレル研磨で重切削加工を行う
と、研磨量の増加とともに被加工物の表面粗度が大きく
なる問題が生じる。例えば化学研磨材を不用意に使用す
ると、溶解による除去量を大きくできるが表面粗度が極
端に大きくなり、ときには形状崩れを引き起こす場合も
あるなど問題が多い。さらに、重切削に適する硬度の高
いセラミックメディアを使用してアルミニウム合金製の
ような比較的軟質な金属の被加工物を重切削する場合に
は、表面粗さが特に大きくなるとともに、被加工物の表
面にメディアの摩耗微粉末が突き刺さって埋め込まれた
りして、黒ずんだ色が付着するので、後工程のメッキ、
光沢仕上げまたは塗装工程において、光沢低下、色むら
などの障害となることがある。また、重切削の場合は、
研磨時間は短縮でき時間当たり生産性は向上するが、メ
ディアの研削比（研磨量／消耗率）は小となるので時間
当たりランニングコストも上昇するという問題もある。
と、研磨量の増加とともに被加工物の表面粗度が大きく
なる問題が生じる。例えば化学研磨材を不用意に使用す
ると、溶解による除去量を大きくできるが表面粗度が極
端に大きくなり、ときには形状崩れを引き起こす場合も
あるなど問題が多い。さらに、重切削に適する硬度の高
いセラミックメディアを使用してアルミニウム合金製の
ような比較的軟質な金属の被加工物を重切削する場合に
は、表面粗さが特に大きくなるとともに、被加工物の表
面にメディアの摩耗微粉末が突き刺さって埋め込まれた
りして、黒ずんだ色が付着するので、後工程のメッキ、
光沢仕上げまたは塗装工程において、光沢低下、色むら
などの障害となることがある。また、重切削の場合は、
研磨時間は短縮でき時間当たり生産性は向上するが、メ
ディアの研削比（研磨量／消耗率）は小となるので時間
当たりランニングコストも上昇するという問題もある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決するためになされたものであり、酸性化学研磨
材を用いた場合に生じる腐食問題の解決を図るととも
に、表面粗度を従来と同程度に維持しながら、研磨効率
を大幅に向上させた湿式のバレル研磨方法を提供する。
また、併せて、重切削加工でもメディアの摩耗微粉末の
悪影響が少なく、かつメディアの研削比を比較的大とす
ることが可能なバレル研磨方法を提供する。
点を解決するためになされたものであり、酸性化学研磨
材を用いた場合に生じる腐食問題の解決を図るととも
に、表面粗度を従来と同程度に維持しながら、研磨効率
を大幅に向上させた湿式のバレル研磨方法を提供する。
また、併せて、重切削加工でもメディアの摩耗微粉末の
悪影響が少なく、かつメディアの研削比を比較的大とす
ることが可能なバレル研磨方法を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の問題は、少なくと
も、０．１〜５重量パーセントの有機酸塩とアルカリ金
属の水酸化物０．５重量％〜２重量％とを含有するコン
パウンドとメディアをバレル研磨槽に装填し、アルミニ
ウムまたはアルミニウム合金製の被加工物を研磨するこ
とを特徴とするバレル研磨方法によって解決することが
できる。また、前記のバレル研磨方法において、アルカ
リ金属の水酸化物が苛性ソーダであるバレル研磨方法
や、有機酸塩がグルコン酸、クエン酸、酒石酸の１種ま
たは２種以上の有機酸とアルカリ金属とからなる有機酸
塩であるバレル研磨方法が好ましい。
も、０．１〜５重量パーセントの有機酸塩とアルカリ金
属の水酸化物０．５重量％〜２重量％とを含有するコン
パウンドとメディアをバレル研磨槽に装填し、アルミニ
ウムまたはアルミニウム合金製の被加工物を研磨するこ
とを特徴とするバレル研磨方法によって解決することが
できる。また、前記のバレル研磨方法において、アルカ
リ金属の水酸化物が苛性ソーダであるバレル研磨方法
や、有機酸塩がグルコン酸、クエン酸、酒石酸の１種ま
たは２種以上の有機酸とアルカリ金属とからなる有機酸
塩であるバレル研磨方法が好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】本願発明者らは、前記の技術的課
題に鑑み、特にアルミニウムまたはアルミニウム合金製
の被加工物を中切削または重切削するようなバレル研磨
において、研磨速度を向上させるための研究を進めた結
果、アルカリ金属の水酸化物例えば苛性ソーダを単独に
含有するコンパウンド、あるいはそれら水酸化物と有機
酸の塩類例えばグルコン酸ソーダとを併せて含有するコ
ンパウンドを使用することが被加工物の表面精度を劣化
させることなく、研磨速度の向上に顕著に効果的である
ことを知見して、本発明を完成させたのである。
題に鑑み、特にアルミニウムまたはアルミニウム合金製
の被加工物を中切削または重切削するようなバレル研磨
において、研磨速度を向上させるための研究を進めた結
果、アルカリ金属の水酸化物例えば苛性ソーダを単独に
含有するコンパウンド、あるいはそれら水酸化物と有機
酸の塩類例えばグルコン酸ソーダとを併せて含有するコ
ンパウンドを使用することが被加工物の表面精度を劣化
させることなく、研磨速度の向上に顕著に効果的である
ことを知見して、本発明を完成させたのである。
【０００９】本発明は、少なくとも、適量の有機酸塩と
アルカリ金属の水酸化物を含むコンパウンドに用いて、
メディアによる機械的研磨作用と該水酸化物による化学
的研磨作用を併用させ、アルミニウムまたはアルミニウ
ム合金製の被加工物を研磨するバレル研磨方法であり、
コンパウンドには０．１〜５重量パーセントの有機酸塩
とアルカリ金属の水酸化物を０．５重量％〜２重量％含
有させたことを特徴とする。また、前記のバレル研磨方
法において、アルカリ金属の水酸化物として苛性ソーダ
を採用することでより好適に具体化することができる。
ここで、アルカリ金属の水酸化物の含有量を前記の範囲
に定めたのは、０．５重量％未満の場合は、研磨効率の
改善が不十分であり、２重量％を超える場合は、研磨効
率は大きくなるが表面粗度が異常に荒れるようになるか
らである。
アルカリ金属の水酸化物を含むコンパウンドに用いて、
メディアによる機械的研磨作用と該水酸化物による化学
的研磨作用を併用させ、アルミニウムまたはアルミニウ
ム合金製の被加工物を研磨するバレル研磨方法であり、
コンパウンドには０．１〜５重量パーセントの有機酸塩
とアルカリ金属の水酸化物を０．５重量％〜２重量％含
有させたことを特徴とする。また、前記のバレル研磨方
法において、アルカリ金属の水酸化物として苛性ソーダ
を採用することでより好適に具体化することができる。
ここで、アルカリ金属の水酸化物の含有量を前記の範囲
に定めたのは、０．５重量％未満の場合は、研磨効率の
改善が不十分であり、２重量％を超える場合は、研磨効
率は大きくなるが表面粗度が異常に荒れるようになるか
らである。
【００１０】また、本発明では、通常のバレル研磨にお
けるメディアによる機械的研磨作用と化学研磨材による
化学的研磨作用とが相乗効果を発揮するように構成した
ものであり、前記コンパウンドに有機酸塩を０．１〜５
重量％含有させて好適に具体化することができ、さら
に、有機酸塩としてグルコン酸、クエン酸、酒石酸の１
種または２種以上の有機酸とアルカリ金属とからなる有
機酸塩、例えば、グルコン酸ソーダ、クエン酸ソーダ、
酒石酸カリを用いて具体化できる。
けるメディアによる機械的研磨作用と化学研磨材による
化学的研磨作用とが相乗効果を発揮するように構成した
ものであり、前記コンパウンドに有機酸塩を０．１〜５
重量％含有させて好適に具体化することができ、さら
に、有機酸塩としてグルコン酸、クエン酸、酒石酸の１
種または２種以上の有機酸とアルカリ金属とからなる有
機酸塩、例えば、グルコン酸ソーダ、クエン酸ソーダ、
酒石酸カリを用いて具体化できる。
【００１１】ここで、有機酸塩の含有量の増加は研磨効
率を改善するが、１重量％程度で最大の効果が得られ、
それ以上増加させても研磨効率が緩やかに低下する傾向
が見られるので、最大でも５重量％でよく、また好まし
くは３重量％、より好ましくは２重量％でもよい。ま
た、その最小含有量は顕著な効果が認められる０．１重
量％で十分である。
率を改善するが、１重量％程度で最大の効果が得られ、
それ以上増加させても研磨効率が緩やかに低下する傾向
が見られるので、最大でも５重量％でよく、また好まし
くは３重量％、より好ましくは２重量％でもよい。ま
た、その最小含有量は顕著な効果が認められる０．１重
量％で十分である。
【００１２】なお、コンパウンドには、前記材料以外に
表面活性剤、粘性調整剤など適宜使用できる。また、通
常は研磨槽内を常温に保ち研磨工程を進行させるが、温
度が上昇すると機械的研磨作用に較べ化学的研磨作用の
方がより促進されるので、必要に応じて温度調節ができ
るよう処置を講じておくのがよい。また、本願発明に用
いるバレル研磨機としては、特定のものに限定されるこ
とがなく、回転式、振動式、流動式、あるいは揺動式な
ど適宜適用できる。
表面活性剤、粘性調整剤など適宜使用できる。また、通
常は研磨槽内を常温に保ち研磨工程を進行させるが、温
度が上昇すると機械的研磨作用に較べ化学的研磨作用の
方がより促進されるので、必要に応じて温度調節ができ
るよう処置を講じておくのがよい。また、本願発明に用
いるバレル研磨機としては、特定のものに限定されるこ
とがなく、回転式、振動式、流動式、あるいは揺動式な
ど適宜適用できる。
【００１３】（作用） 本発明の研磨方法によれば、先ず、所定量のアルカリ金
属の水酸化物を用いるので、酸性化学研磨材を用いた場
合のように研磨装置および周辺の機械装置類を腐食する
ことがない。また、所定量の有機酸塩を用いるので、化
学的研磨作用と機械的研磨作用の相乗効果により、被加
工物の表面粗度を劣化させることなく、研磨効率を飛躍
的に向上させることができる。さらに、重切削加工をお
こなっても、メディアの摩耗微粉末が埋め込まれるなど
の悪影響が少なく、かつメディアが消耗しにくいので、
研削比を比較的大きく維持できるなどの顕著な作用があ
る。
属の水酸化物を用いるので、酸性化学研磨材を用いた場
合のように研磨装置および周辺の機械装置類を腐食する
ことがない。また、所定量の有機酸塩を用いるので、化
学的研磨作用と機械的研磨作用の相乗効果により、被加
工物の表面粗度を劣化させることなく、研磨効率を飛躍
的に向上させることができる。さらに、重切削加工をお
こなっても、メディアの摩耗微粉末が埋め込まれるなど
の悪影響が少なく、かつメディアが消耗しにくいので、
研削比を比較的大きく維持できるなどの顕著な作用があ
る。
【００１４】
【実施例】次に、実施例に基づいて本発明を詳細に説明
する。 （実施例１） この実施例においては、アルカリ金属の水酸化物と、有
機酸塩とを含有するコンパウンドがバレル研磨の研磨結
果に及ぼす効果を調べて、結果を表２に示す。表２の結
果によれば、コンパウンドにはアルカリ金属の水酸化物
０．５重量％〜２重量％と、有機酸塩０．１〜５重量％
とを含有させるのが適当であることが理解できる。その
理由は、アルカリ金属の水酸化物が０．５重量％未満の
場合は、研磨効率の改善が不十分であり、一方、アルカ
リ金属の水酸化物が２重量％を超える場合は、例えば比
較例Ｃのように、研磨効率は大きくなるが表面粗度が異
常に荒れるようになるからである。また、研磨効率の点
からみると、最も好ましい含有量は、１．０〜２．０重
量％の範囲である。なお、アルカリ金属の水酸化物とし
ては、苛性ソーダ、苛性カリ、珪酸ソーダなどが利用で
きるが、苛性ソーダの場合が他の場合に較べ、Ｒmax が
同等でも研磨量が大きく、最も好ましく具体化すること
ができる。
する。 （実施例１） この実施例においては、アルカリ金属の水酸化物と、有
機酸塩とを含有するコンパウンドがバレル研磨の研磨結
果に及ぼす効果を調べて、結果を表２に示す。表２の結
果によれば、コンパウンドにはアルカリ金属の水酸化物
０．５重量％〜２重量％と、有機酸塩０．１〜５重量％
とを含有させるのが適当であることが理解できる。その
理由は、アルカリ金属の水酸化物が０．５重量％未満の
場合は、研磨効率の改善が不十分であり、一方、アルカ
リ金属の水酸化物が２重量％を超える場合は、例えば比
較例Ｃのように、研磨効率は大きくなるが表面粗度が異
常に荒れるようになるからである。また、研磨効率の点
からみると、最も好ましい含有量は、１．０〜２．０重
量％の範囲である。なお、アルカリ金属の水酸化物とし
ては、苛性ソーダ、苛性カリ、珪酸ソーダなどが利用で
きるが、苛性ソーダの場合が他の場合に較べ、Ｒmax が
同等でも研磨量が大きく、最も好ましく具体化すること
ができる。
【００１５】また、表２の結果によれば、研磨効率を改
善するためコンパウンドに有機酸塩を５重量％以下含有
させるのが好適であることが分かり、さらに、有機酸塩
としてグルコン酸、クエン酸、酒石酸の１種または２種
以上の有機酸とアルカリ金属とからなる有機酸塩、例え
ば、グルコン酸ソーダ、クエン酸ソーダ、酒石酸カリか
ら適宜選択して使用することができることが分かる。こ
こで、有機酸塩の含有量の増加は表面粗度を維持しなが
ら研磨効率を改善する効果が大きいが、実施例Ｎｏ１０
が示すように、１重量％程度で最大の効果が得られ、そ
れ以上増加させても（実施例Ｎｏ１１〜１３）研磨効率
が緩やかに低下する傾向が見られるので、最大でも５重
量％でよく、また好ましくは３重量％、より好ましくは
２重量％でもよい。また、その最小含有量は、実施例Ｎ
ｏ９のように顕著な効果が認められる０．１重量％で十
分である。
善するためコンパウンドに有機酸塩を５重量％以下含有
させるのが好適であることが分かり、さらに、有機酸塩
としてグルコン酸、クエン酸、酒石酸の１種または２種
以上の有機酸とアルカリ金属とからなる有機酸塩、例え
ば、グルコン酸ソーダ、クエン酸ソーダ、酒石酸カリか
ら適宜選択して使用することができることが分かる。こ
こで、有機酸塩の含有量の増加は表面粗度を維持しなが
ら研磨効率を改善する効果が大きいが、実施例Ｎｏ１０
が示すように、１重量％程度で最大の効果が得られ、そ
れ以上増加させても（実施例Ｎｏ１１〜１３）研磨効率
が緩やかに低下する傾向が見られるので、最大でも５重
量％でよく、また好ましくは３重量％、より好ましくは
２重量％でもよい。また、その最小含有量は、実施例Ｎ
ｏ９のように顕著な効果が認められる０．１重量％で十
分である。
【００１６】なお、各実施例におけるバレル研磨条件
は、特に明記しない限り次の通りとした。機種：振動式
ＶＦ−１０１６（新東ブレーダー製）、振動数：１８０
０ｒｐｍ、振幅：４．０ｍｍ、バレル容量：１３ｌ、メ
ディア装填量：８ｌ、コンパウンド装填量：０．３ｌ、
被加工物：アルミニウム合金の鋳造小円柱（２０φ×１
５H）、研磨時間：６０分。なお、ここでのメディアと
しては、プラスチック製のＰ１−Ｆ２０（重切削用）を
使用した。
は、特に明記しない限り次の通りとした。機種：振動式
ＶＦ−１０１６（新東ブレーダー製）、振動数：１８０
０ｒｐｍ、振幅：４．０ｍｍ、バレル容量：１３ｌ、メ
ディア装填量：８ｌ、コンパウンド装填量：０．３ｌ、
被加工物：アルミニウム合金の鋳造小円柱（２０φ×１
５H）、研磨時間：６０分。なお、ここでのメディアと
しては、プラスチック製のＰ１−Ｆ２０（重切削用）を
使用した。
【００１７】
【００１８】
【表２】 実施例１のテスト結果
【００１９】（実施例２） この実施例では、本発明に基づくコンパウンドを用いた
研磨方法が被加工物の時間当たり研磨量（単位：ｍｇ／
時間）、メディアの消耗率（単位：ｍｇ／時間）、研削
比（研磨量／消耗率で示す）、および被加工物の表面粗
度（最大粗さＲmax 単位：μｍ）に及ぼす効果を、通常
のコンパウンドの場合と比較するものであり、その比較
結果を表３に示す。この結果によれば、研磨力を表す研
磨量において実施例Ｎｏ１０では比較例の４〜５倍に達
する好成績を示しているにもかかわらず、消耗率、表面
粗さとも比較的増大していないことを示している。ま
た、重切削の場合でも消耗率が増大しない結果、研削比
が大きくなるのでランニングコストが低下することが分
かった。なお、ここでは、プラスチックメディアを使用
し、比較例のコンパウンドは、市販品界面活性剤１％、
防錆剤等０．５％を含有する。
研磨方法が被加工物の時間当たり研磨量（単位：ｍｇ／
時間）、メディアの消耗率（単位：ｍｇ／時間）、研削
比（研磨量／消耗率で示す）、および被加工物の表面粗
度（最大粗さＲmax 単位：μｍ）に及ぼす効果を、通常
のコンパウンドの場合と比較するものであり、その比較
結果を表３に示す。この結果によれば、研磨力を表す研
磨量において実施例Ｎｏ１０では比較例の４〜５倍に達
する好成績を示しているにもかかわらず、消耗率、表面
粗さとも比較的増大していないことを示している。ま
た、重切削の場合でも消耗率が増大しない結果、研削比
が大きくなるのでランニングコストが低下することが分
かった。なお、ここでは、プラスチックメディアを使用
し、比較例のコンパウンドは、市販品界面活性剤１％、
防錆剤等０．５％を含有する。
【００２０】
【表３】 実施例２のテスト結果
【００２１】（実施例３） ここでは、メディアをプラスチック系からセラミック系
に置き換えて実施例２の場合と同様な比較を行った結果
を表４に示す。この実施例でも、研磨量で約２倍以上、
消耗率と表面粗さで殆ど差がなく、結果研削比が約２倍
に達するなど、実施例２とほぼ同様な結果が得られた。
また、比較例ＮｏＩ、Ｊにおいては、研磨面にメディア
消耗微粉末が埋め込まれたためと思われる黒ずみが生じ
ていたが、実施例Ｎｏ３１、３２にはそのような状態は
見られなかった。
に置き換えて実施例２の場合と同様な比較を行った結果
を表４に示す。この実施例でも、研磨量で約２倍以上、
消耗率と表面粗さで殆ど差がなく、結果研削比が約２倍
に達するなど、実施例２とほぼ同様な結果が得られた。
また、比較例ＮｏＩ、Ｊにおいては、研磨面にメディア
消耗微粉末が埋め込まれたためと思われる黒ずみが生じ
ていたが、実施例Ｎｏ３１、３２にはそのような状態は
見られなかった。
【００２２】
【表４】 実施例３のテスト結果
【００２３】（実施例４） この実施例は、実施例２または３と同様であるが、コン
パウンドの種類を、本発明のタイプ（苛性ソーダ：１．
０％、グルコン酸ソーダ：１．０％、界面活性剤：０．
２％）、従来技術の欄に記載の酸性タイプ（塩酸：１．
０％、過酸化水素：１．０％、硫酸：１．０％）、およ
び前記の通常タイプの３種とし、研磨特性を比較したも
のである。この実施例においても、本発明のものは、酸
性タイプのコンパウンドに比較して研磨力が優れている
ことが分かる。
パウンドの種類を、本発明のタイプ（苛性ソーダ：１．
０％、グルコン酸ソーダ：１．０％、界面活性剤：０．
２％）、従来技術の欄に記載の酸性タイプ（塩酸：１．
０％、過酸化水素：１．０％、硫酸：１．０％）、およ
び前記の通常タイプの３種とし、研磨特性を比較したも
のである。この実施例においても、本発明のものは、酸
性タイプのコンパウンドに比較して研磨力が優れている
ことが分かる。
【００２４】
【表５】 実施例４のテスト結果
【００２５】
【発明の効果】本発明のバレル研磨方法は、以上に説明
したように構成されているので、アルミニウムまたはア
ルミニウム合金からなる被加工物に対して、表面粗度を
通常の方法と同程度に維持しながら、研磨効率を著しく
向上させることができる。従って、研磨処理時間を短縮
できる、研磨メディアの摩耗が少ない、被加工物の寸法
精度が高く維持できる、凹陥没部の研磨も充分に行え
る、などの効果を奏するとともに、酸性化学研磨材を用
いた場合に生じる腐食問題を解決することもできるの
で、長期的にも機械設備の補修コストが低減できる効果
を奏する。また、重切削加工でもメディアの摩耗微粉末
の悪影響が少なく、かつメディアの研削比を比較的大と
することが可能であるのでランニングコストを低減でき
るという優れた効果がある。よって本発明は従来の問題
点を解消したバレル研磨方法として、その工業的価値が
極めて大なるものがある。
したように構成されているので、アルミニウムまたはア
ルミニウム合金からなる被加工物に対して、表面粗度を
通常の方法と同程度に維持しながら、研磨効率を著しく
向上させることができる。従って、研磨処理時間を短縮
できる、研磨メディアの摩耗が少ない、被加工物の寸法
精度が高く維持できる、凹陥没部の研磨も充分に行え
る、などの効果を奏するとともに、酸性化学研磨材を用
いた場合に生じる腐食問題を解決することもできるの
で、長期的にも機械設備の補修コストが低減できる効果
を奏する。また、重切削加工でもメディアの摩耗微粉末
の悪影響が少なく、かつメディアの研削比を比較的大と
することが可能であるのでランニングコストを低減でき
るという優れた効果がある。よって本発明は従来の問題
点を解消したバレル研磨方法として、その工業的価値が
極めて大なるものがある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−146671（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−69308（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B24B 31/00 B24B 31/14 C09K 3/14 560
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも、０．１〜５重量パーセント
の有機酸塩とアルカリ金属の水酸化物０．５重量％〜２
重量％とを含有するコンパウンドとメディアをバレル研
磨槽に装填し、アルミニウムまたはアルミニウム合金製
の被加工物を研磨することを特徴とするバレル研磨方
法。 - 【請求項２】 アルカリ金属の水酸化物が苛性ソーダで
ある請求項１に記載のバレル研磨方法。 - 【請求項３】 有機酸塩がグルコン酸、クエン酸、酒石
酸の１種または２種以上の有機酸とアルカリ金属とから
なる有機酸塩である請求項１または２に記載のバレル研
磨方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07341171A JP3098182B2 (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | バレル研磨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07341171A JP3098182B2 (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | バレル研磨方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09174414A JPH09174414A (ja) | 1997-07-08 |
| JP3098182B2 true JP3098182B2 (ja) | 2000-10-16 |
Family
ID=18343898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07341171A Expired - Fee Related JP3098182B2 (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | バレル研磨方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3098182B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1563952B1 (en) | 2002-11-06 | 2013-06-26 | Nomura Plating Co., Ltd | Surface treatment method for vacuum vessel or pipe |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60146671A (ja) * | 1984-01-09 | 1985-08-02 | Tipton Mfg Corp | 工作物を溶解する性質のある化学薬品を併用するバレル研磨方法 |
-
1995
- 1995-12-27 JP JP07341171A patent/JP3098182B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09174414A (ja) | 1997-07-08 |
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