JPS6047909B2 - 化学研磨併用のバレル研磨法 - Google Patents
化学研磨併用のバレル研磨法Info
- Publication number
- JPS6047909B2 JPS6047909B2 JP16176181A JP16176181A JPS6047909B2 JP S6047909 B2 JPS6047909 B2 JP S6047909B2 JP 16176181 A JP16176181 A JP 16176181A JP 16176181 A JP16176181 A JP 16176181A JP S6047909 B2 JPS6047909 B2 JP S6047909B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polishing
- hydrogen peroxide
- acid
- barrel
- chemical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F3/00—Brightening metals by chemical means
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、従来バレル研磨時に添加していた水、コンパ
ウンドの代りに化学研磨剤を添加することにより、バレ
ル研磨に化学研磨を併用することを目的としたバレル研
磨法に関するものである。
ウンドの代りに化学研磨剤を添加することにより、バレ
ル研磨に化学研磨を併用することを目的としたバレル研
磨法に関するものである。
Ｊ 従来各種金属工作物の表面仕上を行なうのに有効な
手段の一つとして、工作物とともに研磨材および水、コ
ンパウンド（以下マスと総称する）を装入した研磨槽に
回転、遠心旋回、揺動又は振動等の運動を与えて工作物
と研磨材との間に生じる丁相対運動によつて工作物の研
磨を行なうバレル研磨法が知られていた。
手段の一つとして、工作物とともに研磨材および水、コ
ンパウンド（以下マスと総称する）を装入した研磨槽に
回転、遠心旋回、揺動又は振動等の運動を与えて工作物
と研磨材との間に生じる丁相対運動によつて工作物の研
磨を行なうバレル研磨法が知られていた。
例えば、回転式、遠心旋回式、揺動式、振動式、レジプ
ロ式及びジャイロ式など各種のバレル研磨法が開発され
、実用となつている。このバレル研磨法はマス・フイニ
ツシングと呼ばれ、その加工能率の高いことで著しい発
展をみたが、さらに加工能率の向上及び研磨材の当たり
にくい凹部、穴部の研磨向上が望まれている。
ロ式及びジャイロ式など各種のバレル研磨法が開発され
、実用となつている。このバレル研磨法はマス・フイニ
ツシングと呼ばれ、その加工能率の高いことで著しい発
展をみたが、さらに加工能率の向上及び研磨材の当たり
にくい凹部、穴部の研磨向上が望まれている。
また工作物を特定の酸、アルカリおよびこれら塩類を用
いた浴に浸漬して平滑化する化学研磨は特別の設備を要
することなく比較的簡易に複雑な形状の工作物も均一に
短時間に研磨できる利点がある。銅および銅合金に対す
る化学研磨剤としては、硫酸又は硝酸一過酸化水素混合
溶液に浸漬する平滑処理方法、例えば特公昭３９−６０
５３．特公昭４３−２７６１、特公昭５３−３２３３９
などが公知であり、市販品としてＣＰＢ（三菱瓦斯化学
株式会社製）、ハイブライト（日本パーオキサイド株式
会社製）などが実用化されているが、工作物の表面状態
、面粗度の程度、工作物の処理能力に制限があり、金属
の溶解反応を支配する研磨液の組成、濃度および温度管
理、排水処理などに難点があるほか、バレル研磨と比較
すると大きなバリが除去できないという問題点があつた
。また板状工作物は密着して研磨が困難であり、表面が
粗化されるなどの欠点があつた。しかるに本発明はモノ
カルボン酸と過酸化水素の混合液又はそれに硝酸を加え
た化学研磨剤をバレル研磨用のコンパウンドとして使用
することによつて従来のバレル研磨および化学研磨の欠
点を夫々是正し、バレル研磨の能率を飛躍的に向上させ
たもので、その利点を列挙すれば次の通りである。
いた浴に浸漬して平滑化する化学研磨は特別の設備を要
することなく比較的簡易に複雑な形状の工作物も均一に
短時間に研磨できる利点がある。銅および銅合金に対す
る化学研磨剤としては、硫酸又は硝酸一過酸化水素混合
溶液に浸漬する平滑処理方法、例えば特公昭３９−６０
５３．特公昭４３−２７６１、特公昭５３−３２３３９
などが公知であり、市販品としてＣＰＢ（三菱瓦斯化学
株式会社製）、ハイブライト（日本パーオキサイド株式
会社製）などが実用化されているが、工作物の表面状態
、面粗度の程度、工作物の処理能力に制限があり、金属
の溶解反応を支配する研磨液の組成、濃度および温度管
理、排水処理などに難点があるほか、バレル研磨と比較
すると大きなバリが除去できないという問題点があつた
。また板状工作物は密着して研磨が困難であり、表面が
粗化されるなどの欠点があつた。しかるに本発明はモノ
カルボン酸と過酸化水素の混合液又はそれに硝酸を加え
た化学研磨剤をバレル研磨用のコンパウンドとして使用
することによつて従来のバレル研磨および化学研磨の欠
点を夫々是正し、バレル研磨の能率を飛躍的に向上させ
たもので、その利点を列挙すれば次の通りである。
１研磨処理時間の短縮化ができること
２研磨材の摩耗量が減少すること
３粗仕上、中仕上、光沢仕上などの研磨工程の一部省力
化がてきること４工作物の変形、歪などの防止ができる
こと５研磨石による研磨が不可能な微細部分、凹部、穴
部の均一な研磨ができること６優れた平滑性および光沢
性があること ７メッキ後の平滑性およびメッキ密着性を向上すること
，など数多くの
利点があり、理想的な銅および銅合金バレル研磨用の化
学研磨剤を得て、化学研磨併用のバレル研磨法を成功に
みちびいたものである。
化がてきること４工作物の変形、歪などの防止ができる
こと５研磨石による研磨が不可能な微細部分、凹部、穴
部の均一な研磨ができること６優れた平滑性および光沢
性があること ７メッキ後の平滑性およびメッキ密着性を向上すること
，など数多くの
利点があり、理想的な銅および銅合金バレル研磨用の化
学研磨剤を得て、化学研磨併用のバレル研磨法を成功に
みちびいたものである。
いま本発明の詳細な説明すれば次のとおりである。
バレル研磨機として回転式、遠心旋回式、揺動式、振動
式、レシプロ式、ジャイロ式のいずれにも使用可能であ
るが、研磨中に過酸化水素の自動分解により発生する微
量酸素、並びに反応熱による内部蓄圧があるので、密閉
式バレルでは脱ガス装置の設置が望ましい。化学研磨剤
の消耗に伴い新液の追添加、反応熱の分散除去、或いは
工作物の装入、排出などの連続全自動化、また工作物フ
の打痕が皆無で優れた光沢仕上が可能な諸点においても
開口型振動バレルが最も好適である。研磨材の種類とし
ては粗仕上、中仕上、光沢仕上用のいずれも使用可能で
あり、工作物の表面状態、研磨目的に応じて選択される
。化学研磨剤は上記し＾た市販品をバレル研磨に使用す
るときは、多量に含有する過酸化水素の自動分解酸素が
極めて多く、従つて反応熱も大きくマスの温度制御は困
難となり、研磨速度は大きいが工作物は粗面化し、到底
工作物の量産研磨、光沢研磨は不可能てあ・り、且つ化
学研磨剤が高価であるため実用化は困難であつた。本発
明者らは各種無機酸、有機酸と過酸化物との組合せを検
討した結果、特にモノカルボン酸と過酸化水素の混合系
が研磨速度および表面精度の向上に有効であることを見
出し本発明に致達した。
式、レシプロ式、ジャイロ式のいずれにも使用可能であ
るが、研磨中に過酸化水素の自動分解により発生する微
量酸素、並びに反応熱による内部蓄圧があるので、密閉
式バレルでは脱ガス装置の設置が望ましい。化学研磨剤
の消耗に伴い新液の追添加、反応熱の分散除去、或いは
工作物の装入、排出などの連続全自動化、また工作物フ
の打痕が皆無で優れた光沢仕上が可能な諸点においても
開口型振動バレルが最も好適である。研磨材の種類とし
ては粗仕上、中仕上、光沢仕上用のいずれも使用可能で
あり、工作物の表面状態、研磨目的に応じて選択される
。化学研磨剤は上記し＾た市販品をバレル研磨に使用す
るときは、多量に含有する過酸化水素の自動分解酸素が
極めて多く、従つて反応熱も大きくマスの温度制御は困
難となり、研磨速度は大きいが工作物は粗面化し、到底
工作物の量産研磨、光沢研磨は不可能てあ・り、且つ化
学研磨剤が高価であるため実用化は困難であつた。本発
明者らは各種無機酸、有機酸と過酸化物との組合せを検
討した結果、特にモノカルボン酸と過酸化水素の混合系
が研磨速度および表面精度の向上に有効であることを見
出し本発明に致達した。
モノカルボン酸対過酸化水素の濃度にはバレル研磨に適
当な範囲があつて、酢酸対過酸化水素ではモル比で０．
２〜１．６、蟻酸対過酸化水素ではモル比が０．１〜０
．８の範囲が有効である。即ち、酢酸−過酸化水素系研
磨剤では酢酸の含有量が２００ｆ１Ｉｅ以下、過酸化水
素が１５０ｑＩ′以下が、また蟻酸一過酸化水素では蟻
酸が２００ｇＩｅ以下、過酸化水素が２５０ｙＩｅ以下
とするのが適当である。前記したモル比の範囲未満では
研磨速度（研磨能率）が低下し、またこの範囲を超える
と銅亜鉛合金ではいわゆる脱亜鉛現象を呈し、銅および
銅合金は粗面化して、平滑性、光沢性が阻害された。さ
らにモノカルボン酸一過酸化水素混合液系に少量の硝酸
を添加すると工作物の平滑性、光沢性を阻害せずに研磨
速度を増大する効果がある。この場合添加する硝酸の量
は酢酸対過酸化水素のモル比が０．７〜１．０の範囲で
硝酸と酢酸対過酸化水素のモル比が１．２以下、また蟻
酸対過酸化水素のモル比が０．３〜０．５の範囲で硝酸
と蟻酸対過酸化水素のモル比が０．７以下の研磨剤が有
効であり、この範囲以外では工作物の表面が粗化された
。なお、上記ではモノカルボン酸として酢酸と蟻酸の例
を述べたが、例えばプロピオン酸、アクリル酸、酪酸な
どのような易水溶性のモノカルボン酸も本発明のパレル
研磨法に使用しうる。
当な範囲があつて、酢酸対過酸化水素ではモル比で０．
２〜１．６、蟻酸対過酸化水素ではモル比が０．１〜０
．８の範囲が有効である。即ち、酢酸−過酸化水素系研
磨剤では酢酸の含有量が２００ｆ１Ｉｅ以下、過酸化水
素が１５０ｑＩ′以下が、また蟻酸一過酸化水素では蟻
酸が２００ｇＩｅ以下、過酸化水素が２５０ｙＩｅ以下
とするのが適当である。前記したモル比の範囲未満では
研磨速度（研磨能率）が低下し、またこの範囲を超える
と銅亜鉛合金ではいわゆる脱亜鉛現象を呈し、銅および
銅合金は粗面化して、平滑性、光沢性が阻害された。さ
らにモノカルボン酸一過酸化水素混合液系に少量の硝酸
を添加すると工作物の平滑性、光沢性を阻害せずに研磨
速度を増大する効果がある。この場合添加する硝酸の量
は酢酸対過酸化水素のモル比が０．７〜１．０の範囲で
硝酸と酢酸対過酸化水素のモル比が１．２以下、また蟻
酸対過酸化水素のモル比が０．３〜０．５の範囲で硝酸
と蟻酸対過酸化水素のモル比が０．７以下の研磨剤が有
効であり、この範囲以外では工作物の表面が粗化された
。なお、上記ではモノカルボン酸として酢酸と蟻酸の例
を述べたが、例えばプロピオン酸、アクリル酸、酪酸な
どのような易水溶性のモノカルボン酸も本発明のパレル
研磨法に使用しうる。
また以上のバレル研磨後の工作物の表面は黄褐色を呈す
るが、０．１〜２％の稀釈硝酸溶液等で洗浄すれば金属
光沢を出現し、さらに通常のバレル研磨で光沢仕上を短
時間行なえばより優れた光沢性、平滑昶性を得ることが
できる。以下、本発明をさらに実施例によつて説明する
が、本発明はこの実施例によつて限定されるものではな
い。
るが、０．１〜２％の稀釈硝酸溶液等で洗浄すれば金属
光沢を出現し、さらに通常のバレル研磨で光沢仕上を短
時間行なえばより優れた光沢性、平滑昶性を得ることが
できる。以下、本発明をさらに実施例によつて説明する
が、本発明はこの実施例によつて限定されるものではな
い。
実施例１
真鍮製試験片（ＢｓＢ）と株式会社敷島チップトン製研
磨石Ｐ−８と共に株式会社敷島チップトン製各種バレル
研磨機に装入して化学研磨剤による研磨状況を観察した
。
磨石Ｐ−８と共に株式会社敷島チップトン製各種バレル
研磨機に装入して化学研磨剤による研磨状況を観察した
。
化学研磨剤は下記成分を配合し、水に希釈溶解して上記
化学研磨剤量にして夫々のバレル研磨機種別に装入した
。
化学研磨剤量にして夫々のバレル研磨機種別に装入した
。
対照例くバレルのみ〉では株式会社敷島チップトン製コ
ンパウンドＧＣＰを２０ｇＩｅの割合で装入し、〈浸漬
のみ〉では化学研磨剤１ｅ中に攪拌下で試験片を懸吊し
てテストを行なつた。実施例１においてバレル研磨のみ
と比較すると回転バレルで約１８０倍、振動バレルで約
９０倍、遠心旋回バレルで約５倍の著しく大きな研磨量
を得た。また化学研磨剤への浸漬のみと比較すると回転
バレルの同じ組成の場合で研磨量は約１ゐ倍、表面アラ
サは１．７Ｐ７ＴＬから０．Ｓｐｍ１こ著しく向上した
。また化学研磨剤混合組成の範囲を超えた場合は表面粗
度が悪化し、範囲未満の場合は研ｊ磨量が少なく実用に
至らなかつた。実施例２ 真鍮製給水栓袋ナット（寸法２９φ×１２Ｔ１ｒｍ１重
量２５Ｖ）の切削成形後のバリ取りとメッキ前処理とし
ての光沢仕上を株式会社敷島チップトン製振動バレルＣ
Ｌ−１００および下記株式会社敷島チップトン製研磨石
及びコンパウンドで行なつた。
ンパウンドＧＣＰを２０ｇＩｅの割合で装入し、〈浸漬
のみ〉では化学研磨剤１ｅ中に攪拌下で試験片を懸吊し
てテストを行なつた。実施例１においてバレル研磨のみ
と比較すると回転バレルで約１８０倍、振動バレルで約
９０倍、遠心旋回バレルで約５倍の著しく大きな研磨量
を得た。また化学研磨剤への浸漬のみと比較すると回転
バレルの同じ組成の場合で研磨量は約１ゐ倍、表面アラ
サは１．７Ｐ７ＴＬから０．Ｓｐｍ１こ著しく向上した
。また化学研磨剤混合組成の範囲を超えた場合は表面粗
度が悪化し、範囲未満の場合は研ｊ磨量が少なく実用に
至らなかつた。実施例２ 真鍮製給水栓袋ナット（寸法２９φ×１２Ｔ１ｒｍ１重
量２５Ｖ）の切削成形後のバリ取りとメッキ前処理とし
ての光沢仕上を株式会社敷島チップトン製振動バレルＣ
Ｌ−１００および下記株式会社敷島チップトン製研磨石
及びコンパウンドで行なつた。
上記の研磨条件で粗仕上、中仕上を行なつた後マスを水
洗し、０．５％硝酸溶液で洗浄、再び水洗後、光沢仕上
を行なつた結果得られた工作物は金屈を祈に官み 古Ｍ
ｌ７→斗ｎワ・・一喝祈冶１１゛く、ニッケルクロムメ
ッキを施した製品は極めて平滑度、光沢性に優れ、メッ
キ密着性は良好でネジ山の変形が皆無であつた。
洗し、０．５％硝酸溶液で洗浄、再び水洗後、光沢仕上
を行なつた結果得られた工作物は金屈を祈に官み 古Ｍ
ｌ７→斗ｎワ・・一喝祈冶１１゛く、ニッケルクロムメ
ッキを施した製品は極めて平滑度、光沢性に優れ、メッ
キ密着性は良好でネジ山の変形が皆無であつた。
なお従来法では粗仕上用研磨石（ＨＳ−２）により１時
間、中仕上用研磨石（ＲＲＣ−２０）により１時間、光
沢仕上用研磨石（ＰＳ−５）により３時間の研磨時間を
要しており、ネジ山の変形およびメッキ密着性に問題点
があつた。以上述べたように本発明によれば、モノカル
ボン酸一過酸化水素系の銅および銅合金用化学研磨剤を
バレル研磨のコンパウンドとして使用することにより、
研磨能率に著しい向上を計ることができ、従来のバレル
研磨および化学研磨の問題点をことごとく解決すること
ができた。
間、中仕上用研磨石（ＲＲＣ−２０）により１時間、光
沢仕上用研磨石（ＰＳ−５）により３時間の研磨時間を
要しており、ネジ山の変形およびメッキ密着性に問題点
があつた。以上述べたように本発明によれば、モノカル
ボン酸一過酸化水素系の銅および銅合金用化学研磨剤を
バレル研磨のコンパウンドとして使用することにより、
研磨能率に著しい向上を計ることができ、従来のバレル
研磨および化学研磨の問題点をことごとく解決すること
ができた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 研磨槽内へ研磨材、モノカルボン酸−過酸化水素系
化学研磨剤と銅又は銅合金の工作物とを装入してバレル
研磨することを特徴とする化学研磨併用のバレル研磨法
。 ２ モノカルボン酸が酢酸であり酢酸−過酸化水素系化
学研磨剤中の酢酸の含有量が２００ｇ／ｌ〜２ｇ／ｌ、
過酸化水素の含有量が１５０ｇ／ｌ〜１ｇ／ｌであるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の化学研磨併
用のバレル研磨法。 ３ モノカルボン酸が蟻酸であり蟻酸−過酸化水素系化
学研磨剤中の蟻酸の含有量が２００ｇ／ｌ〜１ｇ／ｌ、
過酸化水素の含有量が２５０ｇ／ｌ〜２ｇ／ｌであるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の化学研磨併
用のバレル研磨法。 ４ 研磨槽内へ研磨材、モノカルボン酸−過酸化水素系
化学研磨剤および硝酸と銅又は銅合金の工作物とを装入
してバレル研磨することを特徴とする化学研磨併用のバ
レル研磨法。 ５ 添加する硝酸は酢酸対過酸化水素のモル比が０．７
〜１．０の範囲で、且つ硝酸と酢酸対過酸化水素のモル
比が１．２以下であることを特徴とする特許請求の範囲
第４項記載の化学研磨併用のバレル研磨法。 ６ 添加する硝酸は蟻酸対過酸化水素のモル比が０．３
〜０．５の範囲で、且つ硝酸と蟻酸対過酸化水素のモル
比が０．７以下であることを特徴とする特許請求の範囲
第４項記載の化学研磨併用のバレル研磨法。 ７ 研磨槽内へ研磨材、モノカルボン酸−過酸化水素系
化学研磨剤と銅又は銅合金の工作物とを装入してバレル
研磨した後、前記工作物を稀薄な酸溶液で洗浄し、つい
で通常のバレル研磨により光沢仕上げすることを特徴と
した化学研磨併用のバレル研磨法。 ８ 研磨槽内へ研磨材、モノカルボン酸−過酸化水素系
化学研磨剤および硝酸と銅又は銅合金の工作物とを装入
してバレル研磨した後、前記工作物を稀薄な酸溶液で洗
浄し、ついで通常のバレル研磨により光沢仕上げするこ
とを特徴とした化学研磨併用のバレル研磨法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16176181A JPS6047909B2 (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 化学研磨併用のバレル研磨法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16176181A JPS6047909B2 (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 化学研磨併用のバレル研磨法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5864385A JPS5864385A (ja) | 1983-04-16 |
| JPS6047909B2 true JPS6047909B2 (ja) | 1985-10-24 |
Family
ID=15741386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16176181A Expired JPS6047909B2 (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 化学研磨併用のバレル研磨法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6047909B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62156609U (ja) * | 1986-03-26 | 1987-10-05 | ||
| JPH0414662Y2 (ja) * | 1987-04-06 | 1992-04-02 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6270688B1 (en) * | 1994-04-07 | 2001-08-07 | Raytheon Company | Chemical polishing of barium strontium titanate |
| US6046110A (en) * | 1995-06-08 | 2000-04-04 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Copper-based metal polishing solution and method for manufacturing a semiconductor device |
| WO2004085707A1 (en) * | 2003-03-21 | 2004-10-07 | Swagelok Company | Aqueous metal finishing solution, methods for finishing metal components, system for cleaning metal components and finished brass products |
-
1981
- 1981-10-09 JP JP16176181A patent/JPS6047909B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62156609U (ja) * | 1986-03-26 | 1987-10-05 | ||
| JPH0414662Y2 (ja) * | 1987-04-06 | 1992-04-02 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5864385A (ja) | 1983-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1218584A (en) | Method for refinement of metal surfaces | |
| KR100865814B1 (ko) | 가속화된 화학적 성질을 가지는 비마모성 매체 | |
| US4444628A (en) | Process for treating Al alloy casting and die casting | |
| JPS63130787A (ja) | 金属表面清浄化組成物および清浄化方法 | |
| JPS60108489A (ja) | 金属の研摩組成物及び研摩方法 | |
| US4724042A (en) | Dry granular composition for, and method of, polishing ferrous components | |
| US3979858A (en) | Chemically accelerated metal finishing process | |
| JPH0493168A (ja) | 研磨方法 | |
| JPS6047909B2 (ja) | 化学研磨併用のバレル研磨法 | |
| EP0449646B1 (en) | Composition and method for surface refinement of titanium and nickel | |
| US4900409A (en) | Mass grinding and polishing of metal articles in rotofinish equipment | |
| US4181540A (en) | Metal surface treatment method | |
| RU2012695C1 (ru) | Состав для виброхимического шлифования и полирования изделий из черных металлов и способ виброхимического шлифования и полирования изделий из черных металлов | |
| JPS6134188A (ja) | 化学研磨併用のバレル研磨法 | |
| JPS63229262A (ja) | 化学研磨併用のバレル研磨法 | |
| US2537035A (en) | Method of coating stainless steel | |
| JPH0158024B2 (ja) | ||
| JPH0442135B2 (ja) | ||
| JPS60146671A (ja) | 工作物を溶解する性質のある化学薬品を併用するバレル研磨方法 | |
| JP3098182B2 (ja) | バレル研磨方法 | |
| JP2003039309A (ja) | ステンレス鋼研磨用固形研磨剤 | |
| JPH0679533A (ja) | 複合電解研磨方法 | |
| Sauer et al. | Deburring in Manufacturing Technology. The Use of Machine Deburring Processes. Pt. 2 | |
| JP2004035943A (ja) | アルミニウム系基材の塗装前処理方法及び製品 | |
| JPS63278760A (ja) | ステンレス鋼の表面仕上加工法 |