JP3097363B2 - 排気ガス浄化用触媒 - Google Patents
排気ガス浄化用触媒Info
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Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は自動車などの内燃機関
から排出される有機成分である炭化水素（ＨＣ）、一酸
化炭素（ＣＯ）および窒素酸化物（ＮＯx ) を効率よく
浄化することができる排気ガス浄化用触媒に関する。
から排出される有機成分である炭化水素（ＨＣ）、一酸
化炭素（ＣＯ）および窒素酸化物（ＮＯx ) を効率よく
浄化することができる排気ガス浄化用触媒に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、排気ガス浄化用触媒は多数提案さ
れているが、この内ゼオライトを用いる排気ガス浄化用
触媒として特開平１−１２７０４４号公報に開示されて
いるようなものがある。この排気ガス浄化用触媒では、
触媒の構成としてハニカム担体にアルミナに貴金属を担
持した第１触媒層とその上にゼオライトに銅（Ｃｕ）を
イオン交換した第２触媒層を設けることにより排気中の
酸素濃度が理論値より大きくなった状態（リーン・バー
ン雰囲気）での、排気中のＮＯx を還元除去しリーン・
バーン雰囲気でも効率よくＮＯx , ＣＯ，ＨＣを浄化す
ることにより、触媒性能を向上させている。また、リー
ン雰囲気でも共存炭化水素がオレフィン系の場合、白金
担持アルミナ触媒でＮＯx の浄化活性があることもわか
っている。
れているが、この内ゼオライトを用いる排気ガス浄化用
触媒として特開平１−１２７０４４号公報に開示されて
いるようなものがある。この排気ガス浄化用触媒では、
触媒の構成としてハニカム担体にアルミナに貴金属を担
持した第１触媒層とその上にゼオライトに銅（Ｃｕ）を
イオン交換した第２触媒層を設けることにより排気中の
酸素濃度が理論値より大きくなった状態（リーン・バー
ン雰囲気）での、排気中のＮＯx を還元除去しリーン・
バーン雰囲気でも効率よくＮＯx , ＣＯ，ＨＣを浄化す
ることにより、触媒性能を向上させている。また、リー
ン雰囲気でも共存炭化水素がオレフィン系の場合、白金
担持アルミナ触媒でＮＯx の浄化活性があることもわか
っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような触
媒層として、貴金属を含むアルミナを用いて酸化反応に
有利な第１触媒層とＣｕをイオン交換したゼオライトを
用いてリーン・バーン雰囲気でのＮＯX 還元除去に有利
な第２触媒層を備えた触媒では、空燃比（Ａ／Ｆ）がリ
ーンの条件での触媒活性が充分ではなく、特に、低温で
の活性が低いために、空燃比がストイキからリーン・バ
ーン状態まで効率よくＮＯx を浄化することができな
い。また、上記第２触媒層に白金担持アルミナ等を用い
た場合、低温での活性は高くなるが、還元剤となる共存
炭化水素中のパラフィン系炭化水素がほとんど使われな
いため、最高ＮＯx 浄化活性はＣｕイオン交換ゼオライ
ト程高くはない。
媒層として、貴金属を含むアルミナを用いて酸化反応に
有利な第１触媒層とＣｕをイオン交換したゼオライトを
用いてリーン・バーン雰囲気でのＮＯX 還元除去に有利
な第２触媒層を備えた触媒では、空燃比（Ａ／Ｆ）がリ
ーンの条件での触媒活性が充分ではなく、特に、低温で
の活性が低いために、空燃比がストイキからリーン・バ
ーン状態まで効率よくＮＯx を浄化することができな
い。また、上記第２触媒層に白金担持アルミナ等を用い
た場合、低温での活性は高くなるが、還元剤となる共存
炭化水素中のパラフィン系炭化水素がほとんど使われな
いため、最高ＮＯx 浄化活性はＣｕイオン交換ゼオライ
ト程高くはない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な従来の触媒に対して、ハニカム担体の上にパラジウム
とロジウムのうち１種以上を含む活性アルミナを主成分
とする無機物を１層あるいは２層にコーティングした
後、その上に金属酸化物上に担持した白金を主成分とす
る無機物をコーティングし、さらにその上にパラフィン
系炭化水素をオレフィン系炭化水素に変換するゼオライ
トあるいは金属イオン交換ゼオライトを主成分とする無
機物をコーティングすることにより排気中のパラフィン
系炭化水素を還元剤として有効に使い、低温域でも高Ｎ
Ｏx 浄化活性を有するように、することができることを
確かめ本発明を達成するに至った。従って本発明の排気
ガス浄化用触媒はハニカム担体に設けたパラジウムとロ
ジウムのうちの１種以上を含む活性アルミナを主成分と
する無機物からなる１層あるいは２層のコート層と、そ
の上に設けた、金属酸化物に担持した白金を主成分とす
る無機物からなるコート層と、さらにその上に設けたパ
ラフィン系炭化水素をオレフィン系炭化水素に変換する
ゼオライトあるいは金属イオン交換ゼオライトを主成分
とする無機物からなるコート層を備えたことを特徴とす
る。
な従来の触媒に対して、ハニカム担体の上にパラジウム
とロジウムのうち１種以上を含む活性アルミナを主成分
とする無機物を１層あるいは２層にコーティングした
後、その上に金属酸化物上に担持した白金を主成分とす
る無機物をコーティングし、さらにその上にパラフィン
系炭化水素をオレフィン系炭化水素に変換するゼオライ
トあるいは金属イオン交換ゼオライトを主成分とする無
機物をコーティングすることにより排気中のパラフィン
系炭化水素を還元剤として有効に使い、低温域でも高Ｎ
Ｏx 浄化活性を有するように、することができることを
確かめ本発明を達成するに至った。従って本発明の排気
ガス浄化用触媒はハニカム担体に設けたパラジウムとロ
ジウムのうちの１種以上を含む活性アルミナを主成分と
する無機物からなる１層あるいは２層のコート層と、そ
の上に設けた、金属酸化物に担持した白金を主成分とす
る無機物からなるコート層と、さらにその上に設けたパ
ラフィン系炭化水素をオレフィン系炭化水素に変換する
ゼオライトあるいは金属イオン交換ゼオライトを主成分
とする無機物からなるコート層を備えたことを特徴とす
る。
【０００５】
【作用】次に作用を説明する。本発明の排気ガス浄化用
触媒においては、モノリス担体基材に主にストイキにお
ける活性成分である貴金属のパラジウムおよび/ または
ロジウムを含む活性アルミナを主成分とする無機物から
なる第１層、または第１層と第２層のコート層を備え、
その上に第３層として金属酸化物に担持した白金を主成
分とする無機物から成るコート層を備え、さらにその上
に第４層としてパラフィン系炭化水素をオレフィン系炭
化水素に変換するゼオライトあるいは金属イオン交換ゼ
オライトを主成分とする無機物からなるコート層を備え
ている。第３層の白金を担持した金属酸化物、例えばア
ルミナ粉末は酸素が多量に含まれる内燃機関の排気ガス
の低温リーン領域においてＮＯx の転化性能を有してい
る。さらに第４層のゼオライトあるいは金属イオン交換
ゼオライトはパラフィン系炭化水素をオレフィン系炭化
水素に変換するため、第３層の白金を担持したアルミナ
粉末のリーン領域におけるＮＯx 転化性能が大幅に向上
する。また、第１層、第２層はそれぞれパラジウムを担
持したアルミナを主成分とした活性アルミナとロジウム
を担持したアルミナを主成分とした活性アルミナを用い
ており調製段階および触媒の使用時にパラジウムとロジ
ウムの合金化等による活性の低下は見られず、ストイキ
領域で優れた触媒の転化性能を持っているため低温域に
おいてストイキ領域から、リーン領域まで幅広い範囲で
優れた排気ガス浄化性能を有している。本発明におい
て、上記ゼオライトとしては、ＺＳＭ−５またはフェリ
エライトを用いるのが好ましい。また金属イオン交換ゼ
オライトにおいて、イオン交換する金属としてはＮｉま
たはＺｎを用いるのが好ましい。
触媒においては、モノリス担体基材に主にストイキにお
ける活性成分である貴金属のパラジウムおよび/ または
ロジウムを含む活性アルミナを主成分とする無機物から
なる第１層、または第１層と第２層のコート層を備え、
その上に第３層として金属酸化物に担持した白金を主成
分とする無機物から成るコート層を備え、さらにその上
に第４層としてパラフィン系炭化水素をオレフィン系炭
化水素に変換するゼオライトあるいは金属イオン交換ゼ
オライトを主成分とする無機物からなるコート層を備え
ている。第３層の白金を担持した金属酸化物、例えばア
ルミナ粉末は酸素が多量に含まれる内燃機関の排気ガス
の低温リーン領域においてＮＯx の転化性能を有してい
る。さらに第４層のゼオライトあるいは金属イオン交換
ゼオライトはパラフィン系炭化水素をオレフィン系炭化
水素に変換するため、第３層の白金を担持したアルミナ
粉末のリーン領域におけるＮＯx 転化性能が大幅に向上
する。また、第１層、第２層はそれぞれパラジウムを担
持したアルミナを主成分とした活性アルミナとロジウム
を担持したアルミナを主成分とした活性アルミナを用い
ており調製段階および触媒の使用時にパラジウムとロジ
ウムの合金化等による活性の低下は見られず、ストイキ
領域で優れた触媒の転化性能を持っているため低温域に
おいてストイキ領域から、リーン領域まで幅広い範囲で
優れた排気ガス浄化性能を有している。本発明におい
て、上記ゼオライトとしては、ＺＳＭ−５またはフェリ
エライトを用いるのが好ましい。また金属イオン交換ゼ
オライトにおいて、イオン交換する金属としてはＮｉま
たはＺｎを用いるのが好ましい。
【０００６】
【実施例】以下、この発明を実施例、比較例および試験
例により説明する。 実施例１ γ−アルミナを主たる成分とする活性アルミナ粉末１０
００ｇに対してジニトロジアンミンパラジウム溶液を用
いてパラジウム１．３８重量％になるように加えよく攪
拌した後、オーブン中１５０℃で３時間乾燥し、４００
℃で２時間、空気気流中で焼成を行った。このパラジウ
ム担持活性アルミナ１４００ｇ、酸化セリウムを９３６
ｇ、γ−アルミナを主たる成分とする活性アルミナ３２
０ｇ、硝酸酸性ベーマイトゾル（ベーマイトアルミナ１
０重量％けん濁液に１０重量％ＨＮＯ3 を添加すること
によって得られるゾル）２２２１ｇをボールミルポット
に投入し、８時間粉砕してスラリーを得た。得られたス
ラリーをモノリス担体基材（１．３Ｌ，４００セル）に
塗布し乾燥した後、４００℃で２時間、空気雰囲気中で
焼成した。この時の塗布量は、６５ｇ／個に設定した。
次に、γ−アルミナを主たる成分とする活性アルミナ粉
末１０００ｇに対して硝酸ロジウム溶液をＲｈ１重量％
となるように加え、よく攪拌した後、同様にして乾燥、
焼成を行いロジウム担持アルミナ粉末を作った。このロ
ジウム担持アルミナ粉末４４４ｇ、硝酸酸性ベーマイト
ゾル６３７ｇ、γ−アルミナを主成分とする活性アルミ
ナ粉末３１９ｇをボールミルポットに投入し、８時間粉
砕して得たスラリーを塗布量３０ｇ／個になるように塗
布し乾燥した後、４００℃で２時間、空気雰囲気中で焼
成した。
例により説明する。 実施例１ γ−アルミナを主たる成分とする活性アルミナ粉末１０
００ｇに対してジニトロジアンミンパラジウム溶液を用
いてパラジウム１．３８重量％になるように加えよく攪
拌した後、オーブン中１５０℃で３時間乾燥し、４００
℃で２時間、空気気流中で焼成を行った。このパラジウ
ム担持活性アルミナ１４００ｇ、酸化セリウムを９３６
ｇ、γ−アルミナを主たる成分とする活性アルミナ３２
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０重量％けん濁液に１０重量％ＨＮＯ3 を添加すること
によって得られるゾル）２２２１ｇをボールミルポット
に投入し、８時間粉砕してスラリーを得た。得られたス
ラリーをモノリス担体基材（１．３Ｌ，４００セル）に
塗布し乾燥した後、４００℃で２時間、空気雰囲気中で
焼成した。この時の塗布量は、６５ｇ／個に設定した。
次に、γ−アルミナを主たる成分とする活性アルミナ粉
末１０００ｇに対して硝酸ロジウム溶液をＲｈ１重量％
となるように加え、よく攪拌した後、同様にして乾燥、
焼成を行いロジウム担持アルミナ粉末を作った。このロ
ジウム担持アルミナ粉末４４４ｇ、硝酸酸性ベーマイト
ゾル６３７ｇ、γ−アルミナを主成分とする活性アルミ
ナ粉末３１９ｇをボールミルポットに投入し、８時間粉
砕して得たスラリーを塗布量３０ｇ／個になるように塗
布し乾燥した後、４００℃で２時間、空気雰囲気中で焼
成した。
【０００７】さらに、ジニトロジアンミン白金溶液を用
いて白金２．０重量％になるように担持したアルミナ粉
末１８００ｇ、シリカゾル（固形分２０％）１１７０ｇ
および水１１７０ｇを磁性ボールミルに投入し、粉砕し
て得たスラリーを塗布量１３０ｇ／個になるように塗布
し乾燥した後、４００℃で２時間空気中で焼成した。さ
らにＺＳＭ-5 １８００ｇ、シリカゾル（固形分２０
％）１１７０ｇおよび水１１７０ｇを磁性ボールミルに
投入し、粉砕して得たスラリーを塗布量６５ｇ／個にな
るように塗布し乾燥した後、４００℃で２時間空気中で
焼成し、触媒１を調製した。
いて白金２．０重量％になるように担持したアルミナ粉
末１８００ｇ、シリカゾル（固形分２０％）１１７０ｇ
および水１１７０ｇを磁性ボールミルに投入し、粉砕し
て得たスラリーを塗布量１３０ｇ／個になるように塗布
し乾燥した後、４００℃で２時間空気中で焼成した。さ
らにＺＳＭ-5 １８００ｇ、シリカゾル（固形分２０
％）１１７０ｇおよび水１１７０ｇを磁性ボールミルに
投入し、粉砕して得たスラリーを塗布量６５ｇ／個にな
るように塗布し乾燥した後、４００℃で２時間空気中で
焼成し、触媒１を調製した。
【０００８】実施例２ 第４層のＺＳＭ−５の代りにフェリエライトを用いた以
外は実施例１の触媒１と同様にして、触媒２を調製す
る。
外は実施例１の触媒１と同様にして、触媒２を調製す
る。
【０００９】実施例３ 第４層のＺＳＭ−５の代りにＮｉイオン交換ＺＳＭ−５
を用いた以外は実施例１の触媒１と同様にして、触媒３
を調製した。Ｎｉイオン交換ゼオライトの層は０．２モ
ル／Ｌの硝酸ニッケルを用いてＮｉをイオン交換したＺ
ＳＭ-5 １８００ｇ、シリカゾル（固形分２０％）１１
７０ｇおよび水１１７０ｇを磁性ボールミルに投入し、
粉砕して得たスラリーを塗布量７０ｇ／個になるように
塗布し乾燥した後、４００℃で２時間空気中で焼成し、
触媒３を調製した。
を用いた以外は実施例１の触媒１と同様にして、触媒３
を調製した。Ｎｉイオン交換ゼオライトの層は０．２モ
ル／Ｌの硝酸ニッケルを用いてＮｉをイオン交換したＺ
ＳＭ-5 １８００ｇ、シリカゾル（固形分２０％）１１
７０ｇおよび水１１７０ｇを磁性ボールミルに投入し、
粉砕して得たスラリーを塗布量７０ｇ／個になるように
塗布し乾燥した後、４００℃で２時間空気中で焼成し、
触媒３を調製した。
【００１０】実施例４ 第４層のＺＳＭ−５の代りにＺｎイオン交換ＺＳＭ−５
を用いた以外は実施例１の触媒１と同様にして、触媒４
を調製した。Ｚｎイオン交換ゼオライトの層は０．２モ
ル／Ｌの硝酸亜鉛を用いてＺｎをイオン交換したＺＳＭ
-5 １８００ｇ、シリカゾル（固形分２０％）１１７０
ｇおよび水１１７０ｇを磁性ボールミルに投入し、粉砕
して得たスラリーを塗布量７０ｇ／個になるように塗布
し乾燥した後、４００℃で２時間空気中で焼成し、触媒
４を調製した。
を用いた以外は実施例１の触媒１と同様にして、触媒４
を調製した。Ｚｎイオン交換ゼオライトの層は０．２モ
ル／Ｌの硝酸亜鉛を用いてＺｎをイオン交換したＺＳＭ
-5 １８００ｇ、シリカゾル（固形分２０％）１１７０
ｇおよび水１１７０ｇを磁性ボールミルに投入し、粉砕
して得たスラリーを塗布量７０ｇ／個になるように塗布
し乾燥した後、４００℃で２時間空気中で焼成し、触媒
４を調製した。
【００１１】実施例５ 実施例１の第３層の金属酸化物としてシリカを用いた以
外は同様にして、触媒５を調製した。第１層、第２層の
貴金属を含む触媒層は実施例１と同様にコーティング
し、乾燥、焼成を行い調製した。次に、ジニトロジアン
ミン白金溶液を用いて白金２．０重量％になるように担
持したシリカ粉末１８００ｇ、シリカゾル（固形分２０
％）１１７０ｇおよび水１１７０ｇを磁性ボールミルに
投入し、粉砕して得たスラリーを塗布量１３０ｇ／個に
なるように塗布し乾燥した後、４００℃で２時間空気中
で焼成し触媒５を調製した。 実施例６，７ 実施例１の第３層の金属酸化物としてシリカまたはアル
ミナを用い、白金の担持量を１０．０重量％とした以外
は同様にして触媒６，７を調製した。
外は同様にして、触媒５を調製した。第１層、第２層の
貴金属を含む触媒層は実施例１と同様にコーティング
し、乾燥、焼成を行い調製した。次に、ジニトロジアン
ミン白金溶液を用いて白金２．０重量％になるように担
持したシリカ粉末１８００ｇ、シリカゾル（固形分２０
％）１１７０ｇおよび水１１７０ｇを磁性ボールミルに
投入し、粉砕して得たスラリーを塗布量１３０ｇ／個に
なるように塗布し乾燥した後、４００℃で２時間空気中
で焼成し触媒５を調製した。 実施例６，７ 実施例１の第３層の金属酸化物としてシリカまたはアル
ミナを用い、白金の担持量を１０．０重量％とした以外
は同様にして触媒６，７を調製した。
【００１２】比較例１ 実施例１において第４層を除いた以外は同様にして、触
媒Ａを調製し、比較例１の触媒とした。 比較例２，３ 第１層、第２層の貴金属を含む触媒層のみを実施例１と
同様にコーティングし、乾燥、焼成して調製した触媒Ｂ
を比較例２の触媒とした。Ｃｕをイオン交換したゼオラ
イト粉末のみをモノリス担体基材（１．３Ｌ，４００セ
ル）に２６０ｇ／個になるように塗布した触媒Ｃを比較
例３の触媒とした。
媒Ａを調製し、比較例１の触媒とした。 比較例２，３ 第１層、第２層の貴金属を含む触媒層のみを実施例１と
同様にコーティングし、乾燥、焼成して調製した触媒Ｂ
を比較例２の触媒とした。Ｃｕをイオン交換したゼオラ
イト粉末のみをモノリス担体基材（１．３Ｌ，４００セ
ル）に２６０ｇ／個になるように塗布した触媒Ｃを比較
例３の触媒とした。
【００１３】試験例 各実施例、比較例の触媒について実験用のコンバーター
に各触媒を充填し、排気モデルガスを用いて下記条件
で、性能評価試験を行った。平均空燃比１８．０相当ガ
スでの評価結果を表１に示し、平均空燃比１４．６相当
ガスでの評価結果を表２に示す。
に各触媒を充填し、排気モデルガスを用いて下記条件
で、性能評価試験を行った。平均空燃比１８．０相当ガ
スでの評価結果を表１に示し、平均空燃比１４．６相当
ガスでの評価結果を表２に示す。
【００１４】性能評価条件 触媒容量：０．１２Ｌ 評価装置：排気モデルガス評価装置（ガスは、ボンベガ
スを使用） 触媒入口温度： ２００または２５０℃ 空間速度： 約２０，０００ｈ-1 触媒入口ガス組成: 平均空燃比１８．０および１４．６
相当のモデルガス組成 平均空燃比１８．０相当のモデルガス ＨＣ＝１６０００ｐｐｍ（Ｃ１換算） ＮＯ＝１０００ｐｐｍ ＣＯ＝１２００ｐｐｍ ＣＯ2 ＝１４．０％ Ｏ2 ＝４．５％ Ｈ2 Ｏ＝１０％ Ｎ2 残部 平均空燃比１４．６相当のモデルガス ＨＣ＝１６０００ｐｐｍ（Ｃ１換算） ＮＯ＝１０００ｐｐｍ ＣＯ＝１．０８％ ＣＯ2 ＝１４．０％ Ｏ2 ＝０．９％ Ｈ2 Ｏ＝１０％ Ｎ2 残部
スを使用） 触媒入口温度： ２００または２５０℃ 空間速度： 約２０，０００ｈ-1 触媒入口ガス組成: 平均空燃比１８．０および１４．６
相当のモデルガス組成 平均空燃比１８．０相当のモデルガス ＨＣ＝１６０００ｐｐｍ（Ｃ１換算） ＮＯ＝１０００ｐｐｍ ＣＯ＝１２００ｐｐｍ ＣＯ2 ＝１４．０％ Ｏ2 ＝４．５％ Ｈ2 Ｏ＝１０％ Ｎ2 残部 平均空燃比１４．６相当のモデルガス ＨＣ＝１６０００ｐｐｍ（Ｃ１換算） ＮＯ＝１０００ｐｐｍ ＣＯ＝１．０８％ ＣＯ2 ＝１４．０％ Ｏ2 ＝０．９％ Ｈ2 Ｏ＝１０％ Ｎ2 残部
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の排気
ガス浄化用触媒は、ハニカム担体にバラジウムとロジウ
ムのうちの１種以上を含む活性アルミナを主成分とする
無機物からなる１層あるいは２層のコート層と、その上
に設けた金属酸化物に担持した白金を主成分とする無機
物からなるコート層と、さらにその上に設けたパラフィ
ン系炭化水素をオレフィン系炭化水素に変換するゼオラ
イトあるいは金属イオン交換ゼオライトを主成分とする
無機物からなるコート層を備えたことにより低温域にお
いてストイキ領域からリーン領域まで高ＮＯx 活性を有
する。
ガス浄化用触媒は、ハニカム担体にバラジウムとロジウ
ムのうちの１種以上を含む活性アルミナを主成分とする
無機物からなる１層あるいは２層のコート層と、その上
に設けた金属酸化物に担持した白金を主成分とする無機
物からなるコート層と、さらにその上に設けたパラフィ
ン系炭化水素をオレフィン系炭化水素に変換するゼオラ
イトあるいは金属イオン交換ゼオライトを主成分とする
無機物からなるコート層を備えたことにより低温域にお
いてストイキ領域からリーン領域まで高ＮＯx 活性を有
する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 可知 直樹 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日 産自動車株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−197446（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01J 21/00 - 38/74 B01D 53/94
Claims (3)
- 【請求項１】 ハニカム担体に設けたパラジウムとロジ
ウムのうちの１種以上を含む活性アルミナを主成分とす
る無機物からなる１層あるいは２層のコート層と、その
上に設けた、金属酸化物に担持した白金を主成分とする
無機物からなるコート層と、さらにその上に設けたパラ
フィン系炭化水素をオレフィン系炭化水素に変換するゼ
オライトあるいは金属イオン交換ゼオライトを主成分と
する無機物からなるコート層を備えたことを特徴とする
排気ガス浄化用触媒。 - 【請求項２】 ゼオライトがＺＳＭ−５またはフェリエ
ライトであることを特徴とする請求項１記載の排気ガス
浄化用触媒。 - 【請求項３】 金属イオン交換ゼオライトにおいてイオ
ン交換する金属としてＮｉおよびＺｎを用いることを特
徴とする請求項１記載の排気ガス浄化用触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04336015A JP3097363B2 (ja) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | 排気ガス浄化用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04336015A JP3097363B2 (ja) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | 排気ガス浄化用触媒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06182215A JPH06182215A (ja) | 1994-07-05 |
| JP3097363B2 true JP3097363B2 (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=18294817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04336015A Expired - Fee Related JP3097363B2 (ja) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | 排気ガス浄化用触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3097363B2 (ja) |
-
1992
- 1992-12-16 JP JP04336015A patent/JP3097363B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06182215A (ja) | 1994-07-05 |
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