JP3096505B2 - 金属キャップに設けられるプラスチックタブリングの成形装置 - Google Patents
金属キャップに設けられるプラスチックタブリングの成形装置Info
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- JP3096505B2 JP3096505B2 JP03271217A JP27121791A JP3096505B2 JP 3096505 B2 JP3096505 B2 JP 3096505B2 JP 03271217 A JP03271217 A JP 03271217A JP 27121791 A JP27121791 A JP 27121791A JP 3096505 B2 JP3096505 B2 JP 3096505B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属キャップに設けら
れたプラスチックタブリングの成形装置に関する。
れたプラスチックタブリングの成形装置に関する。
【０００２】
【従来技術】アルミ等の軟質金属から成る金属キャップ
として、例えば、キャップの天面からスカート状側壁に
かけてスコアが形成され、このスコアの延長線上にタブ
リングが設けられたタブリング付の金属キャップが知ら
れている。即ち、このタイプの金属キャップは、タブリ
ングを持っての引っ張りにより、該スコアに沿って破断
し、これによって開封されるものである。従って、この
種の金属キャップは、リシール不能であり、いたずら防
止性に優れており、各種飲料容器等のキャップとして広
く使用されている。また最近では、上記のタブリング付
金属キャップとして、手切れ防止のために、タブリング
をプラスチックで構成したものが提案されている。
として、例えば、キャップの天面からスカート状側壁に
かけてスコアが形成され、このスコアの延長線上にタブ
リングが設けられたタブリング付の金属キャップが知ら
れている。即ち、このタイプの金属キャップは、タブリ
ングを持っての引っ張りにより、該スコアに沿って破断
し、これによって開封されるものである。従って、この
種の金属キャップは、リシール不能であり、いたずら防
止性に優れており、各種飲料容器等のキャップとして広
く使用されている。また最近では、上記のタブリング付
金属キャップとして、手切れ防止のために、タブリング
をプラスチックで構成したものが提案されている。
【０００３】このタブリングがプラスチック製の金属キ
ャップを製造するための装置として、例えば特開平２−
１２７０１６号公報には、水平面内を公転し得るように
設けた成形型を使用した圧縮成形装置が開示されてい
る。この成形装置は、成形型が上型と下型とから成って
おり、プレス成形等によって形成された金属キャップを
回転（公転）する下型に保持しておき、この状態で溶融
樹脂を下型に部分的に滴下し、上型を降下させた後に圧
縮ロッドにより溶融樹脂を圧縮展延することにより、プ
ラスチックタブリングの成形と該リングの金属キャップ
への固定とを同時に行うものである。この先行技術の装
置は、作業が一連の工程で連続的に行われ、しかもタブ
リングの成形が打抜きでなく圧縮により行われることか
ら樹脂の無駄使いがなく、工業的に極めて優れている。
ャップを製造するための装置として、例えば特開平２−
１２７０１６号公報には、水平面内を公転し得るように
設けた成形型を使用した圧縮成形装置が開示されてい
る。この成形装置は、成形型が上型と下型とから成って
おり、プレス成形等によって形成された金属キャップを
回転（公転）する下型に保持しておき、この状態で溶融
樹脂を下型に部分的に滴下し、上型を降下させた後に圧
縮ロッドにより溶融樹脂を圧縮展延することにより、プ
ラスチックタブリングの成形と該リングの金属キャップ
への固定とを同時に行うものである。この先行技術の装
置は、作業が一連の工程で連続的に行われ、しかもタブ
リングの成形が打抜きでなく圧縮により行われることか
ら樹脂の無駄使いがなく、工業的に極めて優れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の装置
では、成形されるタブリングの断面は円形であり、その
中央部分を境界線（パーティングライン）として、上半
分の形状が上型で、下半分の形状が下型で形成される。
これは、成形後における上型の引き抜き（上昇動）をス
ムーズに行うためである。例えば、上記境界線が、断面
円形の下方部分に偏っている場合には、上型の最下端部
よりも上の部分に該リングの最大径の部分が位置するの
で、上型の引き抜きが困難となる。一方、この装置で
は、成形型の旋回方向に沿って案内部材が設けられてお
り、タブリングの成形及び金属キャップへの固定作業が
終了すると、成形型と一体的に旋回している金属キャッ
プが上記案内部材に当接し、成形型から引き離されるこ
とになる。即ち、該金属キャップに固定されたタブリン
グは、下型の型面に沿って移動し、下型から離れる。従
って、上記の装置においては、タブリングが固定された
金属キャップを成形型から離すときに、該タブリングが
下型の型面に引っ掛かるというトラブルを発生し易く、
その分離作業に支障を来すという問題がある。
では、成形されるタブリングの断面は円形であり、その
中央部分を境界線（パーティングライン）として、上半
分の形状が上型で、下半分の形状が下型で形成される。
これは、成形後における上型の引き抜き（上昇動）をス
ムーズに行うためである。例えば、上記境界線が、断面
円形の下方部分に偏っている場合には、上型の最下端部
よりも上の部分に該リングの最大径の部分が位置するの
で、上型の引き抜きが困難となる。一方、この装置で
は、成形型の旋回方向に沿って案内部材が設けられてお
り、タブリングの成形及び金属キャップへの固定作業が
終了すると、成形型と一体的に旋回している金属キャッ
プが上記案内部材に当接し、成形型から引き離されるこ
とになる。即ち、該金属キャップに固定されたタブリン
グは、下型の型面に沿って移動し、下型から離れる。従
って、上記の装置においては、タブリングが固定された
金属キャップを成形型から離すときに、該タブリングが
下型の型面に引っ掛かるというトラブルを発生し易く、
その分離作業に支障を来すという問題がある。
【０００５】従って本発明の目的は、上記のように水平
面内を公転（旋回）する成形型を用いて、プラスチック
タブリングの成形と該リングの金属キャップへの固定と
を同時に且つ連続的に行う装置において、成形及び固定
作業終了後の金属キャップの離型を、型面への引っ掛か
りがなく、スムーズに行うことが可能な装置を提供する
ことにある。
面内を公転（旋回）する成形型を用いて、プラスチック
タブリングの成形と該リングの金属キャップへの固定と
を同時に且つ連続的に行う装置において、成形及び固定
作業終了後の金属キャップの離型を、型面への引っ掛か
りがなく、スムーズに行うことが可能な装置を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上型、
下型及び圧縮ロッドを備え、水平面内を公転し得るよう
に設けられた金属キャップに設けられるプラスチックタ
ブリングの成形装置において、前記下型は、プラスチッ
クタブリングの下面を形成する型面を備えた実質的に水
平な面と、金属キャップを保持するための鉛直面とを備
え、且つ、前記水平面と鉛直面との間には、金属キャッ
プのスカート部から一体に延びているタブリング支持片
を保持するための傾斜面が形成されており、上記水平面
に形成された型面は、実質的にフラットな面であり、前
記上型の下面には、プラスチックタブリングの上面を形
成するための型面を備えており、該型面は、プラスチッ
クタブリングの上面に対応した曲面となっており、前記
下型の傾斜面上には、樹脂供給部が形成されていると共
に、 前記圧縮ロッドは、前記下型の傾斜面上に、上下に
摺動自在に配置されており、該圧縮ロッドの降下によ
り、前記樹脂供給部に供給された溶融樹脂が展延され、
プラスチックタブリングの成形が行われることを特徴と
する成形装置が提供される。
下型及び圧縮ロッドを備え、水平面内を公転し得るよう
に設けられた金属キャップに設けられるプラスチックタ
ブリングの成形装置において、前記下型は、プラスチッ
クタブリングの下面を形成する型面を備えた実質的に水
平な面と、金属キャップを保持するための鉛直面とを備
え、且つ、前記水平面と鉛直面との間には、金属キャッ
プのスカート部から一体に延びているタブリング支持片
を保持するための傾斜面が形成されており、上記水平面
に形成された型面は、実質的にフラットな面であり、前
記上型の下面には、プラスチックタブリングの上面を形
成するための型面を備えており、該型面は、プラスチッ
クタブリングの上面に対応した曲面となっており、前記
下型の傾斜面上には、樹脂供給部が形成されていると共
に、 前記圧縮ロッドは、前記下型の傾斜面上に、上下に
摺動自在に配置されており、該圧縮ロッドの降下によ
り、前記樹脂供給部に供給された溶融樹脂が展延され、
プラスチックタブリングの成形が行われることを特徴と
する成形装置が提供される。
【０００７】
【実施例】本発明を、以下、添付図面に示す具体例に基
づいて詳細に説明する。本発明の成形装置の全体の構成
を示す図１において、この装置は、下型１と上型２とか
ら成る成形型から実質的に構成され、この成形型は水平
面内を公転乃至旋回し得るに設けられている。成形型の
公転乃至旋回は、例えば該成形型をターンテーブル等に
設けることにより行うことができる。
づいて詳細に説明する。本発明の成形装置の全体の構成
を示す図１において、この装置は、下型１と上型２とか
ら成る成形型から実質的に構成され、この成形型は水平
面内を公転乃至旋回し得るに設けられている。成形型の
公転乃至旋回は、例えば該成形型をターンテーブル等に
設けることにより行うことができる。
【０００８】本発明において、上記下型１は、実質的に
水平な面５、鉛直面６及び傾斜面７を備えている。水平
面５には型面１０が形成され、鉛直面６には、金属キャ
ップ１１が保持される。また金属キャップ１１には、そ
のスカート部からタブリング支持片１２が延びており、
鉛直面６に保持された金属キャップ１１の支持片１２
は、前記傾斜面７上に位置する。さらに、該支持片１２
には、樹脂貫通用の孔１２’が打ち抜かれているととも
に、前記傾斜面７上には、凹部７’が形成されている。
即ち、傾斜面７上に保持された支持片１２の上から溶融
樹脂が滴下された場合、支持片１２の周辺部及びこの孔
１２’を通って、溶融樹脂が支持片１２の下側に回り込
めるようになっている。
水平な面５、鉛直面６及び傾斜面７を備えている。水平
面５には型面１０が形成され、鉛直面６には、金属キャ
ップ１１が保持される。また金属キャップ１１には、そ
のスカート部からタブリング支持片１２が延びており、
鉛直面６に保持された金属キャップ１１の支持片１２
は、前記傾斜面７上に位置する。さらに、該支持片１２
には、樹脂貫通用の孔１２’が打ち抜かれているととも
に、前記傾斜面７上には、凹部７’が形成されている。
即ち、傾斜面７上に保持された支持片１２の上から溶融
樹脂が滴下された場合、支持片１２の周辺部及びこの孔
１２’を通って、溶融樹脂が支持片１２の下側に回り込
めるようになっている。
【０００９】また上型２は、下型１上を摺動自在に設け
られているとともに、その下面には型面２０が形成され
ている。さらに傾斜面７上には、タブリング形成用の空
間を残して圧縮ロッド２１が、上下に摺動可能に設けら
れている。尚、上述した装置において、下型１の水平面
５に型面が形成されている領域は、全体として若干下側
に湾曲した状態となっており、これに対応して、上型２
の型面２０が形成されている領域は、若干外側に突出し
て湾曲した状態となっている。
られているとともに、その下面には型面２０が形成され
ている。さらに傾斜面７上には、タブリング形成用の空
間を残して圧縮ロッド２１が、上下に摺動可能に設けら
れている。尚、上述した装置において、下型１の水平面
５に型面が形成されている領域は、全体として若干下側
に湾曲した状態となっており、これに対応して、上型２
の型面２０が形成されている領域は、若干外側に突出し
て湾曲した状態となっている。
【００１０】この本発明の成形装置においては、予め金
属キャップ１１が図示するように下型１に保持された状
態で、上型２が降下し、これら型に形成された型面１０
及び２０によって、プラスチックタブリングに相当する
空間が形成される。この状態で、前記傾斜面７上に、そ
こに保持されている支持片１２の上側から一定量の溶融
樹脂２５が滴下され、圧縮ロッド２１の降下により該溶
融樹脂２５が圧縮され、該樹脂が支持片１２の下側に回
り込むとともに、下型１と上型２との型面により形成さ
れている空間内に展延し、これら型等により冷却され
て、目的とするタブリングの成形と支持片１２への固定
が同時に行われる。
属キャップ１１が図示するように下型１に保持された状
態で、上型２が降下し、これら型に形成された型面１０
及び２０によって、プラスチックタブリングに相当する
空間が形成される。この状態で、前記傾斜面７上に、そ
こに保持されている支持片１２の上側から一定量の溶融
樹脂２５が滴下され、圧縮ロッド２１の降下により該溶
融樹脂２５が圧縮され、該樹脂が支持片１２の下側に回
り込むとともに、下型１と上型２との型面により形成さ
れている空間内に展延し、これら型等により冷却され
て、目的とするタブリングの成形と支持片１２への固定
が同時に行われる。
【００１１】また金属キャップの成形型からの排出領域
において、下型１に金属キャップ１１が保持されている
状態を示す図２を参照して、下型１の下方には、該型と
金属キャップ１１との間となる位置関係で案内片２６が
固定されている。この案内片２６は、成形型の旋回方向
（図中、矢線で示す）にむかって該型から離れるように
延びている案内面２６ａを有している。即ち、前述した
成形作業終了後、上型２及び圧縮ロッド２１が上昇する
とともに、成形型の旋回に伴って、金属キャップ１１は
上記案内面２６ａに当接し、成形型から分離されて回収
される。
において、下型１に金属キャップ１１が保持されている
状態を示す図２を参照して、下型１の下方には、該型と
金属キャップ１１との間となる位置関係で案内片２６が
固定されている。この案内片２６は、成形型の旋回方向
（図中、矢線で示す）にむかって該型から離れるように
延びている案内面２６ａを有している。即ち、前述した
成形作業終了後、上型２及び圧縮ロッド２１が上昇する
とともに、成形型の旋回に伴って、金属キャップ１１は
上記案内面２６ａに当接し、成形型から分離されて回収
される。
【００１２】本発明において、重要な特徴は、下型１の
下面１０を拡大して示す図３から明らかな通り、この型
面１０を実質上フラットな面とした点にある。例えば、
先に説明した従来の成形装置においては、図４に示す通
り、型面１０は、深く凹んだ形状を有していたのである
が、この場合には、金属キャップ１１を成形型から分離
する際、成形されたタブリング３０が該型面に沿って動
くため、凹んだ型面に引っ掛かる等のトラブルを発生し
易かったのである。これに対して、本発明によれば、型
面１０が実質的にフラットとなっているため、このよう
なトラブルが有効に解消されるのである。従って、本発
明の成形装置によって得られるタブリングでは、パーテ
ィングラインがリングの下端部もしくはその近傍に形成
される。この場合、該型面１０を完全にフラットなもの
とすると、該タブリング３０を手で持ったときに手切れ
を生じるおそれがあるので、例えば図５に示す通り、若
干のアールを形成させておくことが好適である。
下面１０を拡大して示す図３から明らかな通り、この型
面１０を実質上フラットな面とした点にある。例えば、
先に説明した従来の成形装置においては、図４に示す通
り、型面１０は、深く凹んだ形状を有していたのである
が、この場合には、金属キャップ１１を成形型から分離
する際、成形されたタブリング３０が該型面に沿って動
くため、凹んだ型面に引っ掛かる等のトラブルを発生し
易かったのである。これに対して、本発明によれば、型
面１０が実質的にフラットとなっているため、このよう
なトラブルが有効に解消されるのである。従って、本発
明の成形装置によって得られるタブリングでは、パーテ
ィングラインがリングの下端部もしくはその近傍に形成
される。この場合、該型面１０を完全にフラットなもの
とすると、該タブリング３０を手で持ったときに手切れ
を生じるおそれがあるので、例えば図５に示す通り、若
干のアールを形成させておくことが好適である。
【００１３】また図３及び図５に示されたタブリング３
０の形状から明らかな通り、上型２の型抜きをスムーズ
に行うために、上型２の型面２０においては、その下端
部で最大幅Ｌとなるようにすることが好ましい。即ち、
上型２の型面２０の形状が、その下端部よりも上側に最
大幅Ｌとなるように形成されていると（例えば、半円形
以上の曲面形状）、成形終了後における上型２の型抜き
（上昇移動）が困難となってしまう。
０の形状から明らかな通り、上型２の型抜きをスムーズ
に行うために、上型２の型面２０においては、その下端
部で最大幅Ｌとなるようにすることが好ましい。即ち、
上型２の型面２０の形状が、その下端部よりも上側に最
大幅Ｌとなるように形成されていると（例えば、半円形
以上の曲面形状）、成形終了後における上型２の型抜き
（上昇移動）が困難となってしまう。
【００１４】また本発明の更に他の態様を示す図６にお
いて、下型１の水平面５の終端部に直立部４０を形成
し、この直立部４０の鉛直面にタブリング３０の先端部
（外周部）に対応した曲面から成る型面４１を形成する
ことができる。この態様によれば、成形終了後における
上型２の上昇移動に際して、成形されたタブリング３０
は該型面４１によって係止される。従って、上型２の型
面２０の形状を、その下端部よりも上側で最大幅Ｌとな
るような形状とすること、換言すれば、タブリング３０
の形状をかなり丸みを帯びたものとすることができる。
即ち、上型２の型面２０をこのような形状としても、上
型２の上昇に際して、タブリング３０は前記型面４１で
固定されているので、その位置ずれ等を生じることがな
い。
いて、下型１の水平面５の終端部に直立部４０を形成
し、この直立部４０の鉛直面にタブリング３０の先端部
（外周部）に対応した曲面から成る型面４１を形成する
ことができる。この態様によれば、成形終了後における
上型２の上昇移動に際して、成形されたタブリング３０
は該型面４１によって係止される。従って、上型２の型
面２０の形状を、その下端部よりも上側で最大幅Ｌとな
るような形状とすること、換言すれば、タブリング３０
の形状をかなり丸みを帯びたものとすることができる。
即ち、上型２の型面２０をこのような形状としても、上
型２の上昇に際して、タブリング３０は前記型面４１で
固定されているので、その位置ずれ等を生じることがな
い。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、水平面内を公転（旋
回）する成形型を用いて、プラスチックタブリングの成
形と該リングの金属キャップへの固定とを同時に且つ連
続的に行う装置において、成形及び固定作業終了後の金
属キャップの離型を、型面への引っ掛かりがなく、スム
ーズに行うことが可能となる。
回）する成形型を用いて、プラスチックタブリングの成
形と該リングの金属キャップへの固定とを同時に且つ連
続的に行う装置において、成形及び固定作業終了後の金
属キャップの離型を、型面への引っ掛かりがなく、スム
ーズに行うことが可能となる。
【図１】 本発明の成形装置の全体の構造を示す側断面
図。
図。
【図２】 図１の装置において、金属キャップが保持さ
れた状態の下型を示す斜視図。
れた状態の下型を示す斜視図。
【図３】 図１の装置において、下型の型面形状を説明
するための図。
するための図。
【図４】 従来の装置における下型の型面形状を説明す
るための図。
るための図。
【図５】 本発明において、下型の型面の好適な形状を
示す図。
示す図。
【図６】 本発明の装置の他の態様を示す図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 43/02 - 43/08 B29C 43/18 B29C 43/32 - 43/42 B29C 33/42,33/76
Claims (2)
- 【請求項１】 上型、下型及び圧縮ロッドを備え、水平
面内を公転し得るように設けられた金属キャップに設け
られるプラスチックタブリングの成形装置において、 前記下型は、プラスチックタブリングの下面を形成する
型面を備えた実質的に水平な面と、金属キャップを保持
するための鉛直面とを備え、且つ、前記水平面と鉛直面
との間には、金属キャップのスカート部から一体に延び
ているタブリング支持片を保持するための傾斜面が形成
されており、上記水平面に形成された型面は、実質的に
フラットな面であり、 前記上型の下面には、プラスチックタブリングの上面を
形成するための型面を備えており、該型面は、プラスチ
ックタブリングの上面に対応した曲面となっており、 前記下型の傾斜面上には、樹脂供給部が形成されている
と共に、 前記圧縮ロッドは、前記下型の傾斜面上に、上下に摺動
自在に配置されており、該圧縮ロッドの降下により、前
記樹脂供給部に供給された溶融樹脂が展延され、プラス
チックタブリングの成形が行われる ことを特徴とする成
形装置。 - 【請求項２】 前記下型の水平面の終端部には、直立部
が形成されており、該直立部の直立面には、プラスチッ
クタブリングの先端部に対応した曲面から成る型面が形
成されており、成形に際して、前記上型は該直立面に沿
って降下する請求項１に記載の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03271217A JP3096505B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 金属キャップに設けられるプラスチックタブリングの成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03271217A JP3096505B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 金属キャップに設けられるプラスチックタブリングの成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05104553A JPH05104553A (ja) | 1993-04-27 |
| JP3096505B2 true JP3096505B2 (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=17496983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03271217A Expired - Fee Related JP3096505B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 金属キャップに設けられるプラスチックタブリングの成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3096505B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3701483B2 (ja) * | 1998-11-13 | 2005-09-28 | 矢崎総業株式会社 | ランプケースへのレンズの固定構造 |
-
1991
- 1991-10-18 JP JP03271217A patent/JP3096505B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05104553A (ja) | 1993-04-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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