JP2003326532A - 成形型 - Google Patents
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- JP2003326532A JP2003326532A JP2002140525A JP2002140525A JP2003326532A JP 2003326532 A JP2003326532 A JP 2003326532A JP 2002140525 A JP2002140525 A JP 2002140525A JP 2002140525 A JP2002140525 A JP 2002140525A JP 2003326532 A JP2003326532 A JP 2003326532A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】型本体２に形成したキャビティ５に供給さ
れた成形材により成形された成形品にアンダカット部が
できる成形型において、型本体２でアンダカット部を形
成する食込み部８を有する可動型部材６を備え、可動型
部材６は、アンダカット部に食込み部８を入り込ませて
キャビティ５を形成する成形位置Ｐと、アンダカット部
から食込み部８を抜く成形品取出可能位置とを取り得る
ように、成形品取出方向Ｚに対し直交する方向の平面Ｈ
上で、型本体２に対しその平面Ｈに沿って回転運動する
か、または平行運動する。 【効果】アンダカット部を有する成形品の成形を可能に
するばかりではなく、成形品のアンダカット部の内面を
平面状にすることができる。
れた成形材により成形された成形品にアンダカット部が
できる成形型において、型本体２でアンダカット部を形
成する食込み部８を有する可動型部材６を備え、可動型
部材６は、アンダカット部に食込み部８を入り込ませて
キャビティ５を形成する成形位置Ｐと、アンダカット部
から食込み部８を抜く成形品取出可能位置とを取り得る
ように、成形品取出方向Ｚに対し直交する方向の平面Ｈ
上で、型本体２に対しその平面Ｈに沿って回転運動する
か、または平行運動する。 【効果】アンダカット部を有する成形品の成形を可能に
するばかりではなく、成形品のアンダカット部の内面を
平面状にすることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、キャビティに供
給された成形材により成形された成形品にアンダカット
部ができる成形型に関するものである。
給された成形材により成形された成形品にアンダカット
部ができる成形型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の成形型においては、型本
体でアンダカット部を形成する食込み部を有する可動型
部材を備えている。この可動型部材は、回転運動機構に
より、このアンダカット部に食込み部を入り込ませてキ
ャビティを形成する成形位置と、このアンダカット部か
ら食込み部を抜く成形品取出可能位置とを取り得るよう
に、成形品取出方向に対し交差する方向の円弧面上で、
型本体に対しその円弧面に沿って回転運動する。
体でアンダカット部を形成する食込み部を有する可動型
部材を備えている。この可動型部材は、回転運動機構に
より、このアンダカット部に食込み部を入り込ませてキ
ャビティを形成する成形位置と、このアンダカット部か
ら食込み部を抜く成形品取出可能位置とを取り得るよう
に、成形品取出方向に対し交差する方向の円弧面上で、
型本体に対しその円弧面に沿って回転運動する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述したように、可動
型部材の食込み部が成形品取出方向に対し交差する方向
の円弧面上で運動すると、成形品のアンダカット部の内
面には食込み部の回転運動方向に沿った円弧面が残る。
その円弧面の曲率半径を極力小さくしてその円弧面を平
面に近くするには、食込み部の回転運動の曲率半径も極
力小さくする必要があるため、可動型部材及び回転運動
機構の構造ひいては成形型の構造が複雑になるおそれが
あった。
型部材の食込み部が成形品取出方向に対し交差する方向
の円弧面上で運動すると、成形品のアンダカット部の内
面には食込み部の回転運動方向に沿った円弧面が残る。
その円弧面の曲率半径を極力小さくしてその円弧面を平
面に近くするには、食込み部の回転運動の曲率半径も極
力小さくする必要があるため、可動型部材及び回転運動
機構の構造ひいては成形型の構造が複雑になるおそれが
あった。
【０００４】この発明は、アンダカット部を有する成形
品の成形を可能にするばかりではなく、成形品のアンダ
カット部の内面を平面状にすることを目的としている。
品の成形を可能にするばかりではなく、成形品のアンダ
カット部の内面を平面状にすることを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】後記実施
形態の図面（図１〜４に示す第一実施形態、図５〜８に
示す第二実施形態）の符号を援用して本発明を説明す
る。
形態の図面（図１〜４に示す第一実施形態、図５〜８に
示す第二実施形態）の符号を援用して本発明を説明す
る。
【０００６】＊ 請求項１〜２の発明
請求項１〜２の発明にかかる成形型(１)は、いずれも、
下記の共通構成を有している。
下記の共通構成を有している。
【０００７】この成形型（１）においては、型本体
（２）に形成したキャビティ（５）に供給された成形材
（１３）により成形された成形品（１４）にアンダカッ
ト部（１４ａ）ができる。この型本体（２）でこのアン
ダカット部（１４ａ）を形成する食込み部（８）を有す
る可動型部材（６）を備えている。この可動型部材
（６）は、このアンダカット部（１４ａ）に食込み部
（８）を入り込ませて前記キャビティ（５）を形成する
成形位置（Ｐ）と、このアンダカット部（１４ａ）から
食込み部（８）を抜く成形品取出可能位置（Ｑ）とを取
り得る。
（２）に形成したキャビティ（５）に供給された成形材
（１３）により成形された成形品（１４）にアンダカッ
ト部（１４ａ）ができる。この型本体（２）でこのアン
ダカット部（１４ａ）を形成する食込み部（８）を有す
る可動型部材（６）を備えている。この可動型部材
（６）は、このアンダカット部（１４ａ）に食込み部
（８）を入り込ませて前記キャビティ（５）を形成する
成形位置（Ｐ）と、このアンダカット部（１４ａ）から
食込み部（８）を抜く成形品取出可能位置（Ｑ）とを取
り得る。
【０００８】さらに、請求項１の発明では、第一実施形
態で示すように、前記可動型部材（６）は、成形品取出
方向（上下方向Ｚ）に対し交差（直交）する方向（前後
方向Ｘ）の平面（Ｈ）上で、型本体（２）に対しその平
面（Ｈ）に沿って回転運動する。例えば、前記可動型部
材（６）は、回転運動機構（７）により、成形品取出方
向（Ｚ）に沿った回動中心線（１０ａ）を中心に回転し
得るように型本体（２）に対し支持されている。
態で示すように、前記可動型部材（６）は、成形品取出
方向（上下方向Ｚ）に対し交差（直交）する方向（前後
方向Ｘ）の平面（Ｈ）上で、型本体（２）に対しその平
面（Ｈ）に沿って回転運動する。例えば、前記可動型部
材（６）は、回転運動機構（７）により、成形品取出方
向（Ｚ）に沿った回動中心線（１０ａ）を中心に回転し
得るように型本体（２）に対し支持されている。
【０００９】さらに、請求項２の発明では、第二実施形
態で示すように、前記可動型部材（６）は、成形品取出
方向（上下方向Ｚ）に対し交差（直交）する方向（前後
方向Ｘ）の平面（Ｈ）上で、型本体（２）に対しその平
面（Ｈ）に沿って平行運動する。例えば、可動型部材
（６）を平行運動させる平行運動機構（１５）は、成形
品取出方向（Ｚ）へ移動する可動支持部材（１７）と、
この可動支持部材（１７）と可動型部材（６）との間に
設けた案内部（１８）とを備えている。
態で示すように、前記可動型部材（６）は、成形品取出
方向（上下方向Ｚ）に対し交差（直交）する方向（前後
方向Ｘ）の平面（Ｈ）上で、型本体（２）に対しその平
面（Ｈ）に沿って平行運動する。例えば、可動型部材
（６）を平行運動させる平行運動機構（１５）は、成形
品取出方向（Ｚ）へ移動する可動支持部材（１７）と、
この可動支持部材（１７）と可動型部材（６）との間に
設けた案内部（１８）とを備えている。
【００１０】請求項１または請求項２の発明では、アン
ダカット部（１４ａ）を有する成形品（１４）の成形を
可能にするばかりではなく、可動型部材（６）の食込み
部（８）は、成形品取出方向（Ｚ）に対し交差する方向
（Ｘ）の平面（Ｈ）上で運動するので、成形品（１４）
のアンダカット部（１４ａ）の内面を平面状にすること
が可能になる。
ダカット部（１４ａ）を有する成形品（１４）の成形を
可能にするばかりではなく、可動型部材（６）の食込み
部（８）は、成形品取出方向（Ｚ）に対し交差する方向
（Ｘ）の平面（Ｈ）上で運動するので、成形品（１４）
のアンダカット部（１４ａ）の内面を平面状にすること
が可能になる。
【００１１】＊ 請求項３の発明（第一実施形態に対
応） 請求項３の発明において、請求項１の発明にかかる可動
型部材（６）は、成形品取出方向（上下方向Ｚ）へ移動
し、成形位置（Ｐ）と、成形品（１４）を型本体（２）
から離間させる型離れ位置（Ｒ）とを取り得る。例え
ば、前記可動型部材（６）は、成形品取出方向（Ｚ）に
沿った回動中心線（１０ａ）を中心に回動し得るととも
に、成形品取出方向（Ｚ）へ移動し得るように、型本体
（２）に対し支持されている。例えば、可動型部材
（６）が成形品取出方向（Ｚ）へ移動することに伴い可
動型部材（６）を回転運動させる回転運動機構（７）を
備えている。例えば、この回転運動機構（７）は、可動
型部材（６）とともに成形品取出方向（Ｚ）へ移動する
可動支持部材（昇降ロッド１０）と、型本体（２）に支
持されてこの可動支持部材（１０）の案内部（案内溝１
１）に係合される案内部（案内ピン１２）とを備えてい
る。
応） 請求項３の発明において、請求項１の発明にかかる可動
型部材（６）は、成形品取出方向（上下方向Ｚ）へ移動
し、成形位置（Ｐ）と、成形品（１４）を型本体（２）
から離間させる型離れ位置（Ｒ）とを取り得る。例え
ば、前記可動型部材（６）は、成形品取出方向（Ｚ）に
沿った回動中心線（１０ａ）を中心に回動し得るととも
に、成形品取出方向（Ｚ）へ移動し得るように、型本体
（２）に対し支持されている。例えば、可動型部材
（６）が成形品取出方向（Ｚ）へ移動することに伴い可
動型部材（６）を回転運動させる回転運動機構（７）を
備えている。例えば、この回転運動機構（７）は、可動
型部材（６）とともに成形品取出方向（Ｚ）へ移動する
可動支持部材（昇降ロッド１０）と、型本体（２）に支
持されてこの可動支持部材（１０）の案内部（案内溝１
１）に係合される案内部（案内ピン１２）とを備えてい
る。
【００１２】請求項３の発明では、可動型部材（６）及
び回転運動機構（７）を成形品取出機構としても兼用す
ることができ、成形型（１）の構造を簡単にすることが
できる。
び回転運動機構（７）を成形品取出機構としても兼用す
ることができ、成形型（１）の構造を簡単にすることが
できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】〔第一実施形態〕まず、本発明の
第一実施形態にかかる成形型について図１〜４を参照し
て説明する。
第一実施形態にかかる成形型について図１〜４を参照し
て説明する。
【００１４】成形型１において型本体２は、上側に配設
された固定型３と、下側に配設された可動型４とを備
え、可動型４が上下方向Ｚ（成形品取出方向）へ往復動
して、図１，２に示すように固定型３に対し可動型４が
閉動する型締め状態Ｕと、固定型３に対し可動型４が開
動する型開き状態Ｄ（図３，４参照）とを取リ得る。
された固定型３と、下側に配設された可動型４とを備
え、可動型４が上下方向Ｚ（成形品取出方向）へ往復動
して、図１，２に示すように固定型３に対し可動型４が
閉動する型締め状態Ｕと、固定型３に対し可動型４が開
動する型開き状態Ｄ（図３，４参照）とを取リ得る。
【００１５】前記可動型４には、型締め状態Ｕにおいて
固定型３と可動型４との間でキャビティ５を形成する可
動型部材６と、この可動型部材６を可動型４に対し運動
させる運動機構７とが組み込まれている。この可動型部
材６には上下方向Ｚ（鉛直方向）に対し直交する水平方
向の平面Ｈに沿って食込み部８が突設されている。この
運動機構７においては、図示しない駆動部により可動型
４に対し上下動し得る昇降台９上で昇降ロッド１０（可
動支持部材）が立設され、この昇降ロッド１０上に前記
可動型部材６が取着されている。この昇降ロッド１０は
上下方向Ｚに沿った回動中心線１０ａを中心に昇降台９
及び可動型４に対し回動可能に支持されている。この昇
降ロッド１０の外周に形成された螺旋状の案内溝１１
（案内部）に対し、可動型４に取着された案内ピン１２
（案内部）が係入されている。この昇降台９が昇降ロッ
ド１０とともに上下動すると、昇降ロッド１０の案内溝
１１が案内ピン１２により規制されて可動型部材６が可
動型４に対し上下動するとともに往復回動する。
固定型３と可動型４との間でキャビティ５を形成する可
動型部材６と、この可動型部材６を可動型４に対し運動
させる運動機構７とが組み込まれている。この可動型部
材６には上下方向Ｚ（鉛直方向）に対し直交する水平方
向の平面Ｈに沿って食込み部８が突設されている。この
運動機構７においては、図示しない駆動部により可動型
４に対し上下動し得る昇降台９上で昇降ロッド１０（可
動支持部材）が立設され、この昇降ロッド１０上に前記
可動型部材６が取着されている。この昇降ロッド１０は
上下方向Ｚに沿った回動中心線１０ａを中心に昇降台９
及び可動型４に対し回動可能に支持されている。この昇
降ロッド１０の外周に形成された螺旋状の案内溝１１
（案内部）に対し、可動型４に取着された案内ピン１２
（案内部）が係入されている。この昇降台９が昇降ロッ
ド１０とともに上下動すると、昇降ロッド１０の案内溝
１１が案内ピン１２により規制されて可動型部材６が可
動型４に対し上下動するとともに往復回動する。
【００１６】図１に示す型締め状態Ｕにおいては、昇降
台９が昇降ロッド１０とともに下動して可動型部材６が
成形位置Ｐにあり、この可動型部材６の食込み部８によ
り前記キャビティ５に鉤状部５ａが形成される。図２に
示すように、この型締め状態Ｕでキャビティ５に成形材
１３が供給される。図３に示す型開き状態Ｄで可動型４
上には成形材１３により成形された成形品１４が残る。
この成形品１４には前記キャビティ５の鉤状部５ａに供
給された成形材１３によりアンダカット部１４ａができ
る。図４に示すように、この型開き状態Ｄで、昇降台９
が昇降ロッド１０とともに上動すると、可動型部材６
は、上動するとともに、成形品取出方向（上下方向Ｚ）
に対し直交する平面Ｈ上で回動する。そのため、可動型
部材６は、その食込み部８が成形品１４のアンダカット
部１４ａから抜かれて成形品取出可能位置Ｑになるとと
もに、成形品１４を可動型４から持ち上げて離間させる
型離れ位置Ｒになる。
台９が昇降ロッド１０とともに下動して可動型部材６が
成形位置Ｐにあり、この可動型部材６の食込み部８によ
り前記キャビティ５に鉤状部５ａが形成される。図２に
示すように、この型締め状態Ｕでキャビティ５に成形材
１３が供給される。図３に示す型開き状態Ｄで可動型４
上には成形材１３により成形された成形品１４が残る。
この成形品１４には前記キャビティ５の鉤状部５ａに供
給された成形材１３によりアンダカット部１４ａができ
る。図４に示すように、この型開き状態Ｄで、昇降台９
が昇降ロッド１０とともに上動すると、可動型部材６
は、上動するとともに、成形品取出方向（上下方向Ｚ）
に対し直交する平面Ｈ上で回動する。そのため、可動型
部材６は、その食込み部８が成形品１４のアンダカット
部１４ａから抜かれて成形品取出可能位置Ｑになるとと
もに、成形品１４を可動型４から持ち上げて離間させる
型離れ位置Ｒになる。
【００１７】〔第二実施形態〕次に、本発明の第二実施
形態にかかる成形型について図５〜８を参照して説明す
る。
形態にかかる成形型について図５〜８を参照して説明す
る。
【００１８】概略的に図示する成形型１において型本体
２は、上側に配設された固定型３と、下側に配設された
可動型４とを備え、可動型４が上下方向Ｚへ往復動し
て、図５，６に示すように固定型３に対し可動型４が閉
動する型締め状態Ｕと、固定型３に対し可動型４が開動
する型開き状態Ｄ（図７，８参照）とを取リ得る。
２は、上側に配設された固定型３と、下側に配設された
可動型４とを備え、可動型４が上下方向Ｚへ往復動し
て、図５，６に示すように固定型３に対し可動型４が閉
動する型締め状態Ｕと、固定型３に対し可動型４が開動
する型開き状態Ｄ（図７，８参照）とを取リ得る。
【００１９】前記可動型４には、型締め状態Ｕにおいて
固定型３と可動型４との間でキャビティ５を形成する可
動型部材６と、この可動型部材６を可動型４に対し運動
させる運動機構１５とが組み込まれている。この可動型
部材６には上下方向Ｚ（鉛直方向）に対し直交する水平
方向の平面Ｈに沿って食込み部８が突設されている。こ
の可動型部材６は可動型４に対しこの平面Ｈに沿って移
動可能に支持されている。この運動機構１５において
は、可動型４に支持された油圧シリンダ１６（駆動部）
のピストンロッド１６ａに可動支持部材１７が取着さ
れ、この可動支持部材１７が可動型４に対し上下方向Ｚ
へ移動可能に支持されているとともに、この可動支持部
材１７に対し可動型部材６が案内部１８で連結されてい
る。この案内部１８においては、成形品取出方向（上下
方向Ｚ）に対し傾斜する両摺接面１８ａ，１８ｂで可動
支持部材１７と可動型部材６とが相対移動し得る。この
可動支持部材１７がピストンロッド１６ａとともに上下
動すると、案内部１８の両摺接面１８ａ，１８ｂにより
規制されて可動型部材６が可動型４に対し平面Ｈに沿っ
て平行移動する。
固定型３と可動型４との間でキャビティ５を形成する可
動型部材６と、この可動型部材６を可動型４に対し運動
させる運動機構１５とが組み込まれている。この可動型
部材６には上下方向Ｚ（鉛直方向）に対し直交する水平
方向の平面Ｈに沿って食込み部８が突設されている。こ
の可動型部材６は可動型４に対しこの平面Ｈに沿って移
動可能に支持されている。この運動機構１５において
は、可動型４に支持された油圧シリンダ１６（駆動部）
のピストンロッド１６ａに可動支持部材１７が取着さ
れ、この可動支持部材１７が可動型４に対し上下方向Ｚ
へ移動可能に支持されているとともに、この可動支持部
材１７に対し可動型部材６が案内部１８で連結されてい
る。この案内部１８においては、成形品取出方向（上下
方向Ｚ）に対し傾斜する両摺接面１８ａ，１８ｂで可動
支持部材１７と可動型部材６とが相対移動し得る。この
可動支持部材１７がピストンロッド１６ａとともに上下
動すると、案内部１８の両摺接面１８ａ，１８ｂにより
規制されて可動型部材６が可動型４に対し平面Ｈに沿っ
て平行移動する。
【００２０】図５に示す型締め状態Ｕにおいては、可動
支持部材１７がピストンロッド１６ａとともに上動して
可動型部材６が成形位置Ｐにあり、この可動型部材６の
食込み部８により前記キャビティ５に鉤状部５ａが形成
される。図６に示すように、この型締め状態Ｕでキャビ
ティ５に成形材１３が供給される。図７に示す型開き状
態Ｄで可動型４上には成形材１３により成形された成形
品１４が残る。この成形品１４には前記キャビティ５の
鉤状部５ａに供給された成形材１３によりアンダカット
部１４ａができる。可動支持部材１７がピストンロッド
１６ａとともに下動して可動型部材６が可動型４に対し
平面Ｈに沿って平行移動すると、可動型部材６は、その
食込み部８が成形品１４のアンダカット部１４ａから抜
かれて成形品取出可能位置Ｑになる。そのため、図８に
示すように、この型開き状態Ｄで、成形品１４を可動型
４から持ち上げて離間させることができる。
支持部材１７がピストンロッド１６ａとともに上動して
可動型部材６が成形位置Ｐにあり、この可動型部材６の
食込み部８により前記キャビティ５に鉤状部５ａが形成
される。図６に示すように、この型締め状態Ｕでキャビ
ティ５に成形材１３が供給される。図７に示す型開き状
態Ｄで可動型４上には成形材１３により成形された成形
品１４が残る。この成形品１４には前記キャビティ５の
鉤状部５ａに供給された成形材１３によりアンダカット
部１４ａができる。可動支持部材１７がピストンロッド
１６ａとともに下動して可動型部材６が可動型４に対し
平面Ｈに沿って平行移動すると、可動型部材６は、その
食込み部８が成形品１４のアンダカット部１４ａから抜
かれて成形品取出可能位置Ｑになる。そのため、図８に
示すように、この型開き状態Ｄで、成形品１４を可動型
４から持ち上げて離間させることができる。
【図１】 （ａ）は第一実施形態にかかる成形型の型締
め状態においてキャビティに成形材を供給する前の状態
を示す部分断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線部
分断面図である。
め状態においてキャビティに成形材を供給する前の状態
を示す部分断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線部
分断面図である。
【図２】 （ａ）は図１（ａ）の成形型のキャビティに
成形材を供給した状態を示す部分断面図であり、（ｂ）
は（ａ）のＢ−Ｂ線部分断面図である。
成形材を供給した状態を示す部分断面図であり、（ｂ）
は（ａ）のＢ−Ｂ線部分断面図である。
【図３】 図２（ａ）の成形型の型開き状態を示す部分
断面図である。
断面図である。
【図４】 （ａ）は図３の成形型において成形品の型離
れ状態を示す部分断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ−
Ｃ線部分断面図である。
れ状態を示す部分断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ−
Ｃ線部分断面図である。
【図５】 （ａ）は第二実施形態にかかる成形型の型締
め状態においてキャビティに成形材を供給する前の状態
を示す部分断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線部
分断面図である。
め状態においてキャビティに成形材を供給する前の状態
を示す部分断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線部
分断面図である。
【図６】 図５（ａ）の成形型のキャビティに成形材を
供給した成形型の型開き直前状態を示す部分断面図であ
る。
供給した成形型の型開き直前状態を示す部分断面図であ
る。
【図７】 （ａ）は図６の成形型の型開き状態を示す部
分断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ線部分断面図
である。
分断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ線部分断面図
である。
【図８】 図７（ａ）の成形型において成形品を取り出
した状態を示す部分断面図である。
した状態を示す部分断面図である。
１…成形型、２…型本体、５…キャビティ、６…可動型
部材、８…食込み部、１３…成形材、１４…成形品、１
４ａ…アンダカット部、Ｐ…成形位置、Ｑ…成形品取出
可能位置、Ｒ…型離れ位置、Ｚ…上下方向（成形品取出
方向）、Ｈ…平面。
部材、８…食込み部、１３…成形材、１４…成形品、１
４ａ…アンダカット部、Ｐ…成形位置、Ｑ…成形品取出
可能位置、Ｒ…型離れ位置、Ｚ…上下方向（成形品取出
方向）、Ｈ…平面。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 竹之内 寿志
大阪府東大阪市西堤本通西２丁目５番28号
株式会社橘製作所内
Ｆターム(参考） 4F202 CA11 CB01 CK33 CK53 CK73
Claims (3)
- 【請求項１】 型本体に形成したキャビティに供給され
た成形材により成形された成形品にアンダカット部がで
きる成形型において、 この型本体でこのアンダカット部を形成する食込み部を
有する可動型部材を備え、この可動型部材は、このアン
ダカット部に食込み部を入り込ませて前記キャビティを
形成する成形位置と、このアンダカット部から食込み部
を抜く成形品取出可能位置とを取り得るように、成形品
取出方向に対し交差する方向の平面上で、型本体に対し
その平面に沿って回転運動することを特徴とする成形
型。 - 【請求項２】 型本体に形成したキャビティに供給され
た成形材により成形された成形品にアンダカット部がで
きる成形型において、 この型本体でこのアンダカット部を形成する食込み部を
有する可動型部材を備え、この可動型部材は、このアン
ダカット部に食込み部を入り込ませて前記キャビティを
形成する成形位置と、このアンダカット部から食込み部
を抜く成形品取出可能位置とを取り得るように、成形品
取出方向に対し交差する方向の平面上で、型本体に対し
その平面に沿って平行運動することを特徴とする成形
型。 - 【請求項３】 前記可動型部材は、前記成形品取出方向
へ移動して、前記成形位置と、成形品を型本体から離間
させる型離れ位置とを取り得ることを特徴とする請求項
１に記載の成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002140525A JP2003326532A (ja) | 2002-05-15 | 2002-05-15 | 成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002140525A JP2003326532A (ja) | 2002-05-15 | 2002-05-15 | 成形型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003326532A true JP2003326532A (ja) | 2003-11-19 |
Family
ID=29701388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002140525A Pending JP2003326532A (ja) | 2002-05-15 | 2002-05-15 | 成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003326532A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210157109A (ko) * | 2020-06-19 | 2021-12-28 | 미주정밀 주식회사 | 언더컷 부분 취출 장치 및 이를 구비한 사출 성형 금형 |
| KR20220051763A (ko) * | 2020-10-19 | 2022-04-26 | 미주정밀 주식회사 | 제품 취출 장치를 구비한 압축 확산 사출 성형 금형 |
-
2002
- 2002-05-15 JP JP2002140525A patent/JP2003326532A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210157109A (ko) * | 2020-06-19 | 2021-12-28 | 미주정밀 주식회사 | 언더컷 부분 취출 장치 및 이를 구비한 사출 성형 금형 |
| KR102404773B1 (ko) * | 2020-06-19 | 2022-06-02 | 미주정밀 주식회사 | 언더컷 부분 취출 장치 및 이를 구비한 사출 성형 금형 |
| KR20220051763A (ko) * | 2020-10-19 | 2022-04-26 | 미주정밀 주식회사 | 제품 취출 장치를 구비한 압축 확산 사출 성형 금형 |
| KR102460193B1 (ko) * | 2020-10-19 | 2022-10-31 | 미주정밀 주식회사 | 제품 취출 장치를 구비한 압축 확산 사출 성형 금형 |
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