JPH09266122A - フェライト製キャップ状コアの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】成形品の位置決め用の凸部等のかけを防止し得
る、フェライト製キャップ状コアの成形方法を提供す
る。 【解決手段】内部に凹堀部が形成され凹堀部の底面中央
部に孔を有すると共に、凹堀部の開口側端面に位置決め
用の凸部を有するキャップ状コアの成形方法において、
凸部を成形し得る凹部が形成されると共に下面に凹窟部
の底面にカット面を成形し得る突出部が形成された上杵
と、上面が略平坦に形成されその外周端縁にキャップ状
コアの外周端縁にカット面を成形し得る突条部を有する
下杵とをうす内に上下動可能に配設し、上杵と下杵間に
介在されたフェライト粉体を上杵を下降させ、加圧後の
フェライト粉体の密度が略均一になる如く加圧成形す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、チョークコイル、
インダクタ等のコイル部品の磁心として使用されるフェ
ライト製キャップ状コアの成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、コイル部品に使用されるキャ
ップ状コアは、フェライト粉体を加圧成形して成形品を
得、この成形品を焼成することによって製造されるが、
このキャップ状コアの成形品は、例えば図９に示すよう
な形状を呈している。すなわち、成形品２０は、内部に
凹堀部２１が形成され、この凹堀部２１の底面２１ａの
中央部分には上下方向に貫通する孔２２が穿設されてい
る。

【０００３】また、凹堀部２１の底面２１ａは、例えば
開口方向に末広がり状に傾斜するカット面２３で形成さ
れると共に、凹堀部２１の開口側端面２０ａでその直径
方向の両端部には、キャップ状コアの位置決めとして使
用される一対の凸部２４が形成されている。そして、こ
の成形品２０の成形は、従来、図１０及び図１１に示す
ように、うす３２の孔３２ａ内に上下動可能に配設され
た上杵３３と下杵３４とによって成形される。

【０００４】上杵３３は、その中央部分に上記成形品２
０の孔２２に対応する孔３３ａが穿設され、うす３２の
孔３２ａに対して挿脱し得る如く上下動可能に配設され
ている。また、上杵３３と対向する下杵３４は、第１下
杵３５と第２下杵３６とによって構成され、第１下杵３
５は、その中央部分に上杵３３の孔３３ａより大きな孔
３５ａが穿設された円筒形状を呈し、うす３２の孔３２
ａ内を上下動する。

【０００５】この第１下杵３５の上面の直径方向の両端
部には、上記凸部２４に対応する凹部３７がそれぞれ形
成されると共に、第１下杵３５の孔３５ａ内には第２下
杵３６が固定的に配設されている。この第２下杵３６の
上部には、上記カット面２３に対応する傾斜面３８ａを
有する突出部３８が設けられており、この突出部３８の
先端は上杵３３の孔３３ａに挿脱される。

【０００６】この上杵３３と下杵３４による成形品２０
の成形は、先ず、図１０に示すように、上杵３３を上昇
させてうす３２の孔３２ａから上方に所定距離退去させ
ると共に、第１下杵３５を所定位置にセットする。この
状態で、うす３２の孔３２ａの内面と第１下杵３５の上
面及び第２下杵３６の側面とで形成される空間Ｋ内に、
フェライト粉体Ｐに適宜なバインダを混入させたもの
（以下、単にフェライト粉体Ｐという）を充填し上杵３
３を下降させる。上杵３３が下降すると、図１１に示す
ように、その下面３３ｂによってフェライト粉体Ｐが下
杵３４方向に押圧されて加圧成形される。

【０００７】そして、所定圧力で所定時間加圧後、上杵
３３を上昇させてうす３２の孔３２ａ内から退去させ、
その後第１下杵３５を上昇させることにより、図９に示
すような形状を呈した成形品２０が、うす３２の孔３２
ａ内から排出されて成形工程が完了する。この成形品２
０を後工程で焼成すること等により、キャップ状コアが
製造される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この成
形方法にあっては、第１下杵３５に設けた凹部３７によ
って、成形品２０の凸部２４が成形されるため、成形品
２０の凸部２４等がかけ易いという問題点があった。

【０００９】また、上杵３３による加圧時に、空間Ｋ内
に充填されたフェライト粉体Ｐの平坦な上面を、平坦な
上杵３３の下面３３ｂで押圧するため、フェライト粉体
Ｐに加わる圧力がその上面の全域において略均一かつ略
同時となり、フェライト粉体Ｐの厚さ（図１１の上下方
向の寸法）が薄い中央部分の密度は高く、厚さが厚い凹
部３７部分の密度は低くなり易い。その結果、厚さが最
も厚い成形品２０の凸部２４の成形密度が最も低くな
り、その強度が他の部分に対して弱くなって、上記のう
す３２内からの排出時や成形後に後工程に搬送する際等
に、成形品２０の凸部２４がかけ易くなる。

【００１０】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、その目的は、成形品の位置決め用の凸部等のか
けを防止し得る、フェライト製キャップ状コアの成形方
法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成すべ
く、本発明のフェライト製キャップ状コアの成形方法は
内部に凹堀部が形成され該凹堀部の底面中央部に孔を有
すると共に、凹堀部の開口側端面に位置決め用の凸部を
有するキャップ状コアの成形方法において、凸部を成形
し得る凹部が形成されると共にその下面に凹堀部の底面
にカット面を成形し得る突出部が形成された上杵と、上
面が略平坦に形成されその外周端縁にキャップ状コアの
外周端縁にカット面を成形し得る突条部を有する下杵と
をうす内に上下動可能に配設し、フェライト粉体供給治
具によって上杵と下杵間に供給されたフェライト粉体
を、上杵の下降により加圧後のフェライト粉体の密度が
略均一になる如く加圧成形すると共に、この成形品を、
下杵を上昇させフェライト粉体供給治具を移動させるこ
とによって、うす上をスライドさせて後工程に排出させ
ることを特徴とする。

【００１２】このフェライト製キャップ状コアの成形方
法によれば、上杵と下杵間に介在されているフェライト
粉体は、下降する上杵の下面で加圧されて成形される。
成形品は凸部が形成されていない凹堀部の底面側端面
が、略平坦な下杵の上面によって押し上げられてうす内
から排出され、この成形品がフェライト粉体供給治具の
移動によってうす上をスライドして後工程に排出され
る。そして、上杵による加圧時に、フェライト粉体の中
央部分が先ず突出部によって加圧されるため、フェライ
ト粉体が外周方向に流動し易くなり、凸部の成形密度が
高くなる。また、加圧時にフェライト粉体が下杵の突条
部に沿って凸部方向に流動し易くなり、凸部の成形密度
が一層高くなり成形品の密度が均一化されると共に、成
形品の外周端縁にカット面が形成される。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１〜図７は、本発明に係
わるフェライト製キャップ状コアの成形方法を実施し得
る成形装置の一実施例を示し、図１がその成形状態を示
す要部側面図、図２がその断面図、図３が図２のＡ−Ａ
線断面図、図４が上杵の斜視図、図５がその断面図、図
６が下杵の斜視図、図７がその断面図である。

【００１４】図１〜図３において、成形装置１は、うす
２内に配設された上杵３及び下杵４を有している。うす
２は従来と略同様に構成され、上下方向に貫通する孔２
ａを有し、この孔２ａ内に上杵３と下杵４が上下動可能
に配設されている。

【００１５】上杵３は、図４及び図５に示すように、そ
の中央部に上下方向に貫通する孔３ａが穿設されると共
に、その下面には傾斜面５ａを有する略円錐状の突出部
５が形成されている。この突出部５の傾斜面５ａによっ
て成形品２０にカット面２３が成形される。また、上杵
３の下面側外周部の直径方向の両端部には一対の凹部６
が形成されており、この凹部６によって成形品２０に位
置決め用の凸部２４が成形される。この上杵３は、図示
しない上杵移動機構によってうす２の孔２ａ内に摺動状
態で挿脱される。

【００１６】一方下杵４は、図６及び図７に示すよう
に、中央部に上下方向に貫通する孔４ａが穿設されて略
円筒形状を呈すると共に、上面４ｂの外周端縁には、内
側に傾斜面７ａを有する円環状の突条部７が形成されて
いる。この突条部７の傾斜面７ａによって成形品２０の
外周端縁にカット面２５（図９の二点鎖線部分参照）が
成形される。この下杵４は図示しない下杵移動機構によ
ってうす２の孔２内を摺動状態で上下動する。なお、下
杵４の孔４ａには、図１〜図３に示すように下方からロ
ッド８が挿通され、このロッド８は、例えばうす２の孔
２ａに対して固定的に配設され、その上端はうす２の上
面２ｂと略面一に設定されている。

【００１７】次に、この成形装置１を使用したキャップ
状コアの成形方法を図８等に基づいて説明する。先ず、
成形装置１を図示しない適宜のプレス機等にセットし、
うす２の上面２ｂ側に、フェライト粉体供給治具１０を
図８の水平方向（矢印イ、ロ方向）に移動可能に配設す
る。そして、上杵移動機構を作動させて上杵３を上昇さ
せ、うす２の上面２ｂから所定距離上方に退去させると
共に、下杵移動機構により下杵４を所定位置（例えば図
１に示す位置）にセットし、うす２の孔２ａと下杵４の
上面４ｂとの間に空間Ｋを形成する。

【００１８】また、フェライト粉体供給治具１０の孔１
０ａ内に所定量のフェライト粉体Ｐを充填する。この状
態で、フェライト粉体供給治具１０を矢印イ方向にスラ
イドさせ、孔１０ａ部をうす２の孔２ａ上部に位置させ
て、孔１０ａ内のフェライト粉体Ｐを空間Ｋ内に落下収
容させる。

【００１９】フェライト粉体供給治具１０は、空間Ｋ内
にフェライト粉体Ｐを所定量収容した後、矢印ロ方向に
移動して元の位置に戻り、空となった孔１０ａ内には新
たなフェライト粉体Ｐが充填される。フェライト粉体供
給治具１０がうす２の孔２ａの上方から退去すると、上
杵移動機構が作動して上杵３が下降し、その孔３ａ内に
ロッド８の上端が挿通されつつ、この上杵３の下降によ
って、空間Ｋ内に充填されているフェライト粉体Ｐが上
杵３の下面によって加圧される。

【００２０】この加圧は、先ず上杵３の下面の突出部５
によって、フェライト粉体Ｐの平坦な上面の中央部分が
押圧され、上杵３の下降と共に加圧部分が外周方向に広
がる。この加圧によって、中央部分のフェライト粉体Ｐ
が矢印ハに示す如く外周方向に流動し、また下杵４の上
面４ｂの外周端縁に設けた突条部７の傾斜面７ａによっ
ても、フェライト粉体Ｐが矢印ニに示す如く流動する。
これらにより、外周部分のフェライト粉体Ｐの密度が、
充填されたままの加圧前の状態に比較して高くなり、中
央部分と外周部分とが略同じ密度になって、空間Ｋ内に
おけるフェライト粉体Ｐの密度が均一化される。

【００２１】そして、上杵３を所定位置まで下降させ
て、フェライト粉体Ｐを所定時間加圧することにより成
形品２０が成形される。この成形品２０は、上杵３の突
出部５の傾斜面５ａによってカット面２３が成形され、
凹部６によって位置決め用の凸部２４が成形され、また
下杵４の突条部７の傾斜面７ａによって外周端縁にカッ
ト面２５が成形される。

【００２２】成形品２０が成形されると、上杵移動機構
を作動させて上杵３を上昇させうす２の孔２ａ上方に退
去させ、その後、下杵４を下杵移動機構により上昇させ
て、成形品２０をうす２の孔２ａ上まで押し上げる。こ
の時成形品２０は、凸部２４が成形されていない平坦な
底面側端面２０ｂが、略平坦な下杵４の上面４ｂで押し
上げられる。

【００２３】押し上げられた成形品２０は、フェライト
粉体供給治具１０を矢印イ方向にスライドさせることに
より、治具１０の先端で孔２ａ上から矢印ホ方向に移動
させられて成形装置１から後工程に排出され、一連の成
形工程が終了する。このフェライト粉体供給治具１０の
移動時に、空となっている空間Ｋ内に次のフェライト粉
体Ｐが収容される。そして、成形品２０は焼成工程等の
後工程に送られて焼成されることにより、キャップ状コ
アが製造される。なお、この成形方法における一連の動
作は自動的に行われ、成形品２０が連続的に成形され
る。

【００２４】このように、上記実施例の成形方法によれ
ば、加圧成形後うす２内から成形品２０を排出する際
に、略平坦な下杵４の上面４ｂで成形品２０の凸部２４
のない平坦な底面側端面２０ｂを押し上げるため、成形
品２０の成形装置１からの排出時等における凸部２４等
のかけが防止される。

【００２５】また、上杵３にカット面２３を成形し得る
突出部５と凸部２４を成形し得る凹部６を設け、下杵４
の上面４ｂを略平坦に形成すると共に、上杵３を下降さ
せて空間Ｋ内のフェライト粉体Ｐを加圧するため、加圧
が突出部５から開始されて外周方向に順次向かい、これ
によりフェライト粉体Ｐが中央部分から外周方向へ流動
しつつ加圧される。

【００２６】また、下杵４の上面４ｂの外周端縁に傾斜
面７ａを有する突条部７を設けているため、この突条部
７によってフェライト粉体Ｐが凹部６方向に流動し、こ
れらのフェライト粉体Ｐの流動によって、空間Ｋ内にお
けるフェライト粉体Ｐの密度が均一化され、成形品２０
の凸部２４の成形密度を従来に比較して高くすることが
できる。その結果、凸部２４の強度がアップし、後工程
への搬送時等における凸部２４のかけが防止される。

【００２７】さらに、下杵４の上面４ｂの外周端縁の突
条部７によって、成形と同時に、成形品２０の外周端縁
にカット面２５が形成され、該端縁のかけも防止され
る。これらのことから、かけのない成形品２０が得ら
れ、成形工程における歩留まりの向上が図れる。

【００２８】なお、上記実施例においては、凹堀部２１
の底面２１ａの略全域がカット面２３である成形品２０
について説明したが、本発明はこれに限定されるもので
はなく、例えば底面２１ａに平坦部を形成し、この平坦
部にカット面２３を連続させるようにしても良く、凹堀
部２１の形状は適宜に形成し得る。

【００２９】さらに、上記実施例における、キャップ状
コア（成形品）の形状、カット面の大きさ、凸部・凹部
の形状及び個数、上杵及び下杵の全体形状等も一例であ
って、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々変
更可能であることはいうまでもない。

【００３０】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明のキャップ
状コアの成形方法によれば、上杵に位置決め用の凸部を
成形し得る凹部等を設け、この上杵を下降させることに
より、凸部の成形密度を高くし得てその強度をアップす
ることができ、凸部等のかけを防止することができる等
の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるフェライト製キャップ状コアの
成形方法を実施し得る成形装置の成形状態を示す要部側
面図

【図２】同その断面図

【図３】同図２のＡ−Ａ線断面図

【図４】同上杵の斜視図

【図５】同その断面図

【図６】同下杵の斜視図

【図７】同その断面図

【図８】同成形方法の一例を示す断面図

【図９】キャップ状コアの一例を示す斜視図

【図１０】従来の成形方法を示す加圧前の状態図

【図１１】同その加圧後の状態図

【符号の説明】

１・・・・・・・・・成形装置 ２・・・・・・・・・うす ２ａ・・・・・・・・孔 ３・・・・・・・・・上杵 ４・・・・・・・・・下杵 ５・・・・・・・・・突出部 ５ａ・・・・・・・・傾斜面 ６・・・・・・・・・凹部 ７・・・・・・・・・突条部 ７ａ・・・・・・・・傾斜面 １１・・・・・・・・フェライト粉体供給治具 ２０・・・・・・・・成形品 ２０ａ・・・・・・・開口側端面 ２０ｂ・・・・・・・底面側端面 ２１・・・・・・・・凹堀部 ２１ａ・・・・・・・底面 ２２・・・・・・・・孔 ２３、２５・・・・・カット面 ２４・・・・・・・・凸部 Ｋ・・・・・・・・・空間 Ｐ・・・・・・・・・フェライト粉体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 雅善 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内部に凹堀部が形成され該凹堀部の底面中
   央部に孔を有すると共に、凹堀部の開口側端面に位置決
   め用の凸部を有するキャップ状コアの成形方法におい
   て、前記凸部を成形し得る凹部が形成されると共にその
   下面に前記凹堀部の底面にカット面を成形し得る突出部
   が形成された上杵と、上面が略平坦に形成されその外周
   端縁に前記キャップ状コアの外周端縁にカット面を成形
   し得る突条部を有する下杵とをうす内に上下動可能に配
   設し、フェライト粉体供給治具によって上杵と下杵間に
   供給されたフェライト粉体を、上杵の下降により加圧後
   のフェライト粉体の密度が略均一になる如く加圧成形す
   ると共に、該成形品を、下杵を上昇させ前記フェライト
   粉体供給治具を移動させることによって、前記うす上を
   スライドさせて後工程に排出させることを特徴とするフ
   ェライト製キャップ状コアの成形方法。