JPS62136505A - 複合粉末成形装置及び方法 - Google Patents
複合粉末成形装置及び方法Info
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- JPS62136505A JPS62136505A JP27746785A JP27746785A JPS62136505A JP S62136505 A JPS62136505 A JP S62136505A JP 27746785 A JP27746785 A JP 27746785A JP 27746785 A JP27746785 A JP 27746785A JP S62136505 A JPS62136505 A JP S62136505A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は複合粉末成形装置及び成形方法に関する。
（従来技術）
焼結材料は、例えば内燃機関等に多く用いられている。
特に苛酷な条件下にあり、特殊材料を要求される焼結部
品にあっては、要部に特殊材料を用い、他の部分に一般
的材料を用いた複合材料が、省資源・高性能を満たすも
のとして利用される傾向にある。
品にあっては、要部に特殊材料を用い、他の部分に一般
的材料を用いた複合材料が、省資源・高性能を満たすも
のとして利用される傾向にある。
かかる複合焼結部品は、通常粉末成形時に複合体として
成形するものでおり、第１粉末を圧粉成形後、圧粉体上
に第２粉末を充填し、一体向に圧粉成形するものや、第
１粉末を充填した上に第２粉末を充填し圧粉成形するも
のがあり、現在、後者が生産性に優れる理由により一般
的に用いられている。
成形するものでおり、第１粉末を圧粉成形後、圧粉体上
に第２粉末を充填し、一体向に圧粉成形するものや、第
１粉末を充填した上に第２粉末を充填し圧粉成形するも
のがあり、現在、後者が生産性に優れる理由により一般
的に用いられている。
かかる従来の一般的な粉末充填装置及び方法は第６図に
示す如きものである。。
示す如きものである。。
即ち、第１、第２の粉末Ａ、Ｂを充填する充填装置９１
．９２をダイプレート上４０で直角、あるいはある角度
をもって往復動ざぜる。詳しく説明すると粉末圧縮後下
パンチの上昇等により、ダイプレート４０上に露出させ
た圧粉体６を第１粉末Ａの第１充填装置９１により押出
すのと同時に、第１粉末Ａを充填し、はぼ直角方向に往
復動する第２充填装置９２により第２粉末Ｂを充填する
。
．９２をダイプレート上４０で直角、あるいはある角度
をもって往復動ざぜる。詳しく説明すると粉末圧縮後下
パンチの上昇等により、ダイプレート４０上に露出させ
た圧粉体６を第１粉末Ａの第１充填装置９１により押出
すのと同時に、第１粉末Ａを充填し、はぼ直角方向に往
復動する第２充填装置９２により第２粉末Ｂを充填する
。
かかる従来の装置及び方法では連続した工程により圧粉
体を形成、取出し可能なため極めて生産性に豊むもので
あるが、はぼ直角方向に２つの充填装置９１．９２を往
復動させねばならないため圧粉成形装置の必要とする床
面積が大きくなる。
体を形成、取出し可能なため極めて生産性に豊むもので
あるが、はぼ直角方向に２つの充填装置９１．９２を往
復動させねばならないため圧粉成形装置の必要とする床
面積が大きくなる。
又、往復動する第２充填装置により送出するため圧粉体
の送り方向が定まらず、圧粉体のつまりゃ破壊の障害の
可能性がある。
の送り方向が定まらず、圧粉体のつまりゃ破壊の障害の
可能性がある。
ざらに従来の装置、方法におっては粉末Ａ充填し、第１
充填装置９１を完全に後退した債に、粉末Ｂの充填が開
始されねばならないため、充填時間が多大となるもので
あった。
充填装置９１を完全に後退した債に、粉末Ｂの充填が開
始されねばならないため、充填時間が多大となるもので
あった。
そのため一つの充填装置に仕切を設け２種の粉末を収容
した第７図に示す如きものがあるが、かかる装置では充
填時間を短くしうるが、粉末Ａ、Ｂが混入することを防
ぎえないものでおった。
した第７図に示す如きものがあるが、かかる装置では充
填時間を短くしうるが、粉末Ａ、Ｂが混入することを防
ぎえないものでおった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明はかかる欠陥を解決するものであり、特に圧粉体
の送出しを正確にすると共に、連続した作動により複合
粉末の成形と送出しを可能とし生産性に優れると共に、
床面積も小さくてすみ、ざらに充填サイクルの短い装置
、及び方法を提供するものである。
の送出しを正確にすると共に、連続した作動により複合
粉末の成形と送出しを可能とし生産性に優れると共に、
床面積も小さくてすみ、ざらに充填サイクルの短い装置
、及び方法を提供するものである。
（問題点を解決するための手段）
前記目的を達成するための手段として本発明第１発明の
複合粉末成形装置につき、本発明の実施例図である第１
図と第１図の平面図である第２図に基ぎ、その特徴とす
るところを述べる。
複合粉末成形装置につき、本発明の実施例図である第１
図と第１図の平面図である第２図に基ぎ、その特徴とす
るところを述べる。
即ち、往復動じ第１粉末充填空間７１を覆う、第１粉末
Ａの第１粉末充填装置９１と反復回転動し、第２粉末巳
の第２粉末充填空間７２を覆う第２粉末充１ｉ４装置９
２とを有し、かつダイ４を収容するダイプレート４０上
には第１充填装置の前進限面と連続する圧粉体６のガイ
ド４１が設けられることを特徴とするものである。
Ａの第１粉末充填装置９１と反復回転動し、第２粉末巳
の第２粉末充填空間７２を覆う第２粉末充１ｉ４装置９
２とを有し、かつダイ４を収容するダイプレート４０上
には第１充填装置の前進限面と連続する圧粉体６のガイ
ド４１が設けられることを特徴とするものである。
次に本発明第２発明の複合粉末成形方法につき第１、第
２図の実施例に基きその特徴とするところを工程順に述
べる。
２図の実施例に基きその特徴とするところを工程順に述
べる。
（イ）下パンチ２を下降するか、あるいはダイ４、コア
ロッド１を上昇してなる第１粉末充填空間７１に、往復
動する第１粉末充填装置９１により粉末Ａを充填する。
ロッド１を上昇してなる第１粉末充填空間７１に、往復
動する第１粉末充填装置９１により粉末Ａを充填する。
同時に第１粉末充填装置９１はダイプレート４０上に抜
出された圧粉体６を押出し、第２充填装置９２につきあ
てて移動させる。（第１、第２図（１）〜（３）） （ロ）第１充填装置９１をもどしつつ、これと当接させ
て第２充填装置９２を回転前進させ、第２充１１ｔ装置
９２の前進により圧粉体６をダイプレート４０上のガイ
ド４１へ送出す。（第１、第２図（３）〜（５）） （ハ）第２充填装置９２をさらに回転前進させると同時
に、下パンチ２をさらに下げもしくはダイ４、コアロッ
ド１を上げてなる第２粉末充填空間７２に粉末Ｂを充填
させる。（第１、第２図（ニ）第１、第２粉末を圧粉成
形する。（第１、第２図（６）） （ホ）下パンチ２を上げ、もしくはダイ４、コアロッド
１を下げ圧粉体６をダイプレート４０上に扱出す。（第
３、第４図（１）） の（イ）〜（ホ）の工程によりなることを特徴とする。
出された圧粉体６を押出し、第２充填装置９２につきあ
てて移動させる。（第１、第２図（１）〜（３）） （ロ）第１充填装置９１をもどしつつ、これと当接させ
て第２充填装置９２を回転前進させ、第２充１１ｔ装置
９２の前進により圧粉体６をダイプレート４０上のガイ
ド４１へ送出す。（第１、第２図（３）〜（５）） （ハ）第２充填装置９２をさらに回転前進させると同時
に、下パンチ２をさらに下げもしくはダイ４、コアロッ
ド１を上げてなる第２粉末充填空間７２に粉末Ｂを充填
させる。（第１、第２図（ニ）第１、第２粉末を圧粉成
形する。（第１、第２図（６）） （ホ）下パンチ２を上げ、もしくはダイ４、コアロッド
１を下げ圧粉体６をダイプレート４０上に扱出す。（第
３、第４図（１）） の（イ）〜（ホ）の工程によりなることを特徴とする。
（作用）
本発明は、上述の如く構成されているため、待に圧粉体
の送出しを正確にすると共に、連続した作動により複合
粉末の成形と送出しを可能とし生産性に優れると共に、
床面積が小ざくてすみ、ざらに充填サイクルの短いとい
う利点を有する。
の送出しを正確にすると共に、連続した作動により複合
粉末の成形と送出しを可能とし生産性に優れると共に、
床面積が小ざくてすみ、ざらに充填サイクルの短いとい
う利点を有する。
（実施例）
本発明を実施例に基づいて説明する。第１発明によりな
る装置と、第２発明による方法とは、不可分の関係にあ
るため、作動及び詳細な説明は併せてのべる。
る装置と、第２発明による方法とは、不可分の関係にあ
るため、作動及び詳細な説明は併せてのべる。
第１図、第２図の本発明実施例図は（１）〜（６）迄本
発明の工程順になっており、各工程につき図面に従い説
明する。
発明の工程順になっており、各工程につき図面に従い説
明する。
（イ）第１工程
ダイプレート４０上の圧粉体６を第１充填装置９１が押
しつつ、下パンチ２が下げられ、第１粉末充填空間７１
が形成されると共に、粉末Ａが充填される。（第１、第
２図（１）（２＞）ざらに第１充填装置９１が前進する
ことにより圧粉体６は第２充填装置９２へ当接し、第２
充填装置の外周にそって矢印Ｘ方向へ移動する。この移
動方向は第１、第２充填装置９１．９２の形状により一
定に決定される。（第１、第２図（２）第２図（３）の
状態は第１充填装置９１が前進限の状態にあって、この
位置で第１、第２粉末充填空間９１．９２は当接し、圧
粉体６を送出すガイド４１は第１充填装置９１の前面と
連続しており、圧粉体６はガイド４１にわずか掛る状態
にある。
しつつ、下パンチ２が下げられ、第１粉末充填空間７１
が形成されると共に、粉末Ａが充填される。（第１、第
２図（１）（２＞）ざらに第１充填装置９１が前進する
ことにより圧粉体６は第２充填装置９２へ当接し、第２
充填装置の外周にそって矢印Ｘ方向へ移動する。この移
動方向は第１、第２充填装置９１．９２の形状により一
定に決定される。（第１、第２図（２）第２図（３）の
状態は第１充填装置９１が前進限の状態にあって、この
位置で第１、第２粉末充填空間９１．９２は当接し、圧
粉体６を送出すガイド４１は第１充填装置９１の前面と
連続しており、圧粉体６はガイド４１にわずか掛る状態
にある。
（ロ）第２工程
第１充填装置９１をもどしつつ、これと当接させて第２
充填装置９２を回転前進させ、圧粉体６をガイド４１に
送出す。（第２図（４））送出しが終わった状態が第２
図（５）で必り、ガイド４１に圧粉体６が完全に掛って
いる。送出しの方向は第２図（４）に示す如く、ガイド
４１の曲面４２にそったＹ方向に一定している。又この
状態では粉末Ａの充填が完了している。
充填装置９２を回転前進させ、圧粉体６をガイド４１に
送出す。（第２図（４））送出しが終わった状態が第２
図（５）で必り、ガイド４１に圧粉体６が完全に掛って
いる。送出しの方向は第２図（４）に示す如く、ガイド
４１の曲面４２にそったＹ方向に一定している。又この
状態では粉末Ａの充填が完了している。
（ハ）第３工程
第２充填装置９２をさらに前進させると共に、下パンチ
２を下げもしくはダイ４、コアロッド１を上げ粉末Ａ上
に粉末充填空間７２を形成し第２粉末充ＩＭ装置９２に
より粉末Ｂが充填される。第２図（５）の状態では第１
粉末充填装置９１の後退限、第２粉末充填装置９２の前
進限となっており、この状態で８粉末の充填が完了され
る。
２を下げもしくはダイ４、コアロッド１を上げ粉末Ａ上
に粉末充填空間７２を形成し第２粉末充ＩＭ装置９２に
より粉末Ｂが充填される。第２図（５）の状態では第１
粉末充填装置９１の後退限、第２粉末充填装置９２の前
進限となっており、この状態で８粉末の充填が完了され
る。
従って第１粉末充填と第２粉末充填がタイムロスなしに
連続される。又粉末の混入も全くない。
連続される。又粉末の混入も全くない。
（ニ）第４工程（第１図（６））
第２充填装置９２を回転後退させ、上、下パンチ５．２
により粉末を圧縮成形する。
により粉末を圧縮成形する。
（ホ）第５工程（第２図（１））
下パンチ２を上昇し、もしくはダイ４、コアロッド１を
下げ圧粉体６をダイプレート４０上へ露出させると共に
、第１充填装置９１が前進開始する。
下げ圧粉体６をダイプレート４０上へ露出させると共に
、第１充填装置９１が前進開始する。
以下第１工程にもどり、これをくり返す。この場合に先
に送り出された圧粉体６′は次に送り出される圧粉体６
によりガイド４１にぞって送出される。
に送り出された圧粉体６′は次に送り出される圧粉体６
によりガイド４１にぞって送出される。
以上説明した本発明の装置及び方法はより実際的には第
３図、第４図に示す如き手段がとられる。
３図、第４図に示す如き手段がとられる。
即ち、反復回転動する第２充填装置９２は回転支承する
軸８１と対称にエアシリンダー８２が取付けられ、エア
シリンダ８２により回転前進、後退される。この場合に
上バンチ５が下降する直前、即ち第１、第２図（５）の
状態では第１充填装置９１は第２充填装置９２により押
しやられており、上パンチ５の下降により損傷すること
はあり得ないが、エアシリンダ８２の作動が不完全な場
合は第２充填装置９２上に上パンチ５が下降し、破壊に
至る場合がある。そのため第２充填装置９２を回転後退
させる場合に上パンチ５を設けたラムプレート５９にカ
ム等のならい具５８を取付け、ならい具５８をカムフォ
ロワー５７に当接させ上パンチ５の下降により第２充填
装置９２を後退させることが望まれる。 ざらに本発明
にあっては第１工程、第２工程の説明で述べた如く第１
充填装置９１と第２充填装置９２との連動により圧粉体
６をガイド４１へ送り出すため特に第２充填装置９２の
圧粉体６と当接する面形状が、圧粉体を案内し易い形状
である必要があり、実施例図に示す如き円筒面形状か、
あるいは、当接する面が凸曲面であることが望ましい。
軸８１と対称にエアシリンダー８２が取付けられ、エア
シリンダ８２により回転前進、後退される。この場合に
上バンチ５が下降する直前、即ち第１、第２図（５）の
状態では第１充填装置９１は第２充填装置９２により押
しやられており、上パンチ５の下降により損傷すること
はあり得ないが、エアシリンダ８２の作動が不完全な場
合は第２充填装置９２上に上パンチ５が下降し、破壊に
至る場合がある。そのため第２充填装置９２を回転後退
させる場合に上パンチ５を設けたラムプレート５９にカ
ム等のならい具５８を取付け、ならい具５８をカムフォ
ロワー５７に当接させ上パンチ５の下降により第２充填
装置９２を後退させることが望まれる。 ざらに本発明
にあっては第１工程、第２工程の説明で述べた如く第１
充填装置９１と第２充填装置９２との連動により圧粉体
６をガイド４１へ送り出すため特に第２充填装置９２の
圧粉体６と当接する面形状が、圧粉体を案内し易い形状
である必要があり、実施例図に示す如き円筒面形状か、
あるいは、当接する面が凸曲面であることが望ましい。
かかる形状をとることにより圧粉体６はなめらかに第１
充填装置９１、第２充填装置９２に案内され、送出され
、かつその方向も一定するものである。
充填装置９１、第２充填装置９２に案内され、送出され
、かつその方向も一定するものである。
以上記した如く本発明の複合粉末成形装置及び方法は圧
粉体６の送り方向が常に一定しており、送りの１−ラブ
ルが発生しないばかりか、直交方向に２つの往復動する
充填装置を用いないために床面積を小さくすることが可
能であり、又連続した工程で複合粉末成形をなし得るた
め生産性も極めて優れたものである。
粉体６の送り方向が常に一定しており、送りの１−ラブ
ルが発生しないばかりか、直交方向に２つの往復動する
充填装置を用いないために床面積を小さくすることが可
能であり、又連続した工程で複合粉末成形をなし得るた
め生産性も極めて優れたものである。
ざらには、第１の充填と第２の充填がタイムロスなしに
行なわれ、充填サイクルが極めて短く生産性に優れるも
のである。
行なわれ、充填サイクルが極めて短く生産性に優れるも
のである。
本発明の第２実施例を第５図に示し、以下に説明する。
第２実施例は本発明第１実施例の第１工程から第５工程
と、上下パンチ５．２、ダイ４、第１、第２充填装置９
１．９２の作動は同一であるが、図示する如く、第１充
填装置９１に圧粉体め押え具９１１を設けたことに特徴
がおる。
と、上下パンチ５．２、ダイ４、第１、第２充填装置９
１．９２の作動は同一であるが、図示する如く、第１充
填装置９１に圧粉体め押え具９１１を設けたことに特徴
がおる。
即ら第５図の（１）〜（６）、（２゛）〜（４′）に示
す如く、第１充填装置９１により押出された圧粉体６は
第２充填装置９２につきあたり、第１、第２充填装置９
１．９２により矢印Ｘ方向へ移動される。（第５図（１
）（２＞） 第５図（２）が第１充填装置９１の前進限の状態である
。
す如く、第１充填装置９１により押出された圧粉体６は
第２充填装置９２につきあたり、第１、第２充填装置９
１．９２により矢印Ｘ方向へ移動される。（第５図（１
）（２＞） 第５図（２）が第１充填装置９１の前進限の状態である
。
次に第５図（３）（４）の如く、第２充填装置９２が回
転前進し、圧粉体６をガイド４１にそってＹ方向へ移動
させる。
転前進し、圧粉体６をガイド４１にそってＹ方向へ移動
させる。
第２充填装置が前進限にあり、第５図（５）の状態にあ
る時は、圧粉体６はガイド４１のほぼ中央に位置するこ
ととなる。
る時は、圧粉体６はガイド４１のほぼ中央に位置するこ
ととなる。
圧粉成形後第５図（６）に示す如く次の圧粉体が俵用さ
れる。次に第１工程にもどるが、第５図（２’） （
３’＞ （４’）は２回目の工程における第５図（２
）（３）（４）の状態を示す。
れる。次に第１工程にもどるが、第５図（２’） （
３’＞ （４’）は２回目の工程における第５図（２
）（３）（４）の状態を示す。
第５図（２’） （３’）に示す如く、ガイド４１の
ほぼ中央に置かれた先の圧粉体６°は押え具９１１によ
りガイド４１内を案内されると同時に、次の圧粉体６が
送出されてくる。第５図（４°）では、先の圧粉体６′
の直上まで次の圧粉体６が送りこまれる。
ほぼ中央に置かれた先の圧粉体６°は押え具９１１によ
りガイド４１内を案内されると同時に、次の圧粉体６が
送出されてくる。第５図（４°）では、先の圧粉体６′
の直上まで次の圧粉体６が送りこまれる。
従って、この工程をくり返せば、次の圧粉体が先の圧粉
体の直上に次々と送りこまれ、連続した送出しがなされ
るものである。
体の直上に次々と送りこまれ、連続した送出しがなされ
るものである。
上記した如く、本発明第２実施例では、圧粉体を必ず直
線的に連続して送出す方法、装置となっており、特に圧
粉体強度の弱い環状薄肉圧粉体に用いる場合に好ましい
ものである。
線的に連続して送出す方法、装置となっており、特に圧
粉体強度の弱い環状薄肉圧粉体に用いる場合に好ましい
ものである。
又、第２実施例においては、押え具９１１の形状を圧粉
体形状と対応した形状とし、送りを確実にするとともに
、ガイド４１も圧粉体形状と対応したものにすることが
望ましい。
体形状と対応した形状とし、送りを確実にするとともに
、ガイド４１も圧粉体形状と対応したものにすることが
望ましい。
（発明の効果）
以上に記した如くしてなる本発明は、前記した如く圧粉
体の送りの方向、距離が確実に一定しており、設置床面
積も小ざく、かつ充填サイクルが短いため極めて生産性
に豊むものである。これは本発明の装置が、反復回転動
する第２充填装置と、往復動する第１充填装置の連動に
よりなり、又、送出しが第２図（２）〜（４）、第５図
（２）〜（４）の如く、第１、第２充填装置９１．９２
が当接して連動することによるものであり、かかる特徴
を有する装置、方法にあって、例えば、ガイド４１に上
下の傾斜をつけたものや、下パンチを内外２重に設けて
複合粉末成形するものなどの方法、装置にあっても本発
明は適用されうるちのであることはいうまでもない。
体の送りの方向、距離が確実に一定しており、設置床面
積も小ざく、かつ充填サイクルが短いため極めて生産性
に豊むものである。これは本発明の装置が、反復回転動
する第２充填装置と、往復動する第１充填装置の連動に
よりなり、又、送出しが第２図（２）〜（４）、第５図
（２）〜（４）の如く、第１、第２充填装置９１．９２
が当接して連動することによるものであり、かかる特徴
を有する装置、方法にあって、例えば、ガイド４１に上
下の傾斜をつけたものや、下パンチを内外２重に設けて
複合粉末成形するものなどの方法、装置にあっても本発
明は適用されうるちのであることはいうまでもない。
第１Ｎ：本発明の複合粉末成形装置・方法の第１実施例
図。 第２図：第１図の平面図。 第３Ｎ：本発明の装置の実施例図。 第４図：第３図の側面図。 第５図：本発明の複合粉末成形装置・方法の第２実施例
図。 第６図・第７図：従来の複合粉末成形装置・方法の側面
図。 符号の説明 ９１：１１充ｆＪｔＨ置 ９２：第２充［装置１ ：
コアロツド ２ ：下パンチ４ ：ダイ
５ ：上パンチ６ ：圧粉体 ４０：ダイプ
レート５８：ならい具 ９１１：押え具４１ニガ
イド
図。 第２図：第１図の平面図。 第３Ｎ：本発明の装置の実施例図。 第４図：第３図の側面図。 第５図：本発明の複合粉末成形装置・方法の第２実施例
図。 第６図・第７図：従来の複合粉末成形装置・方法の側面
図。 符号の説明 ９１：１１充ｆＪｔＨ置 ９２：第２充［装置１ ：
コアロツド ２ ：下パンチ４ ：ダイ
５ ：上パンチ６ ：圧粉体 ４０：ダイプ
レート５８：ならい具 ９１１：押え具４１ニガ
イド
Claims (6)
- （１）上下パンチ、ダイ、コアロッド及び２種の粉末を
それぞれ収容する２つの粉末充填装置によりなる複合粉
末成形装置において、 往復動し、第１粉末充填空間７１を覆う、粉末Ａの第１
充填装置９１と、 反復回転動し、粉末Ｂの第２粉末充填空間７２を覆う、
第２充填装置９２とを有し、 かつダイ４を収容するダイプレート４０上には前記第１
充填装置９１の前進限面と連続する圧粉体６のガイド４
１が設けられたことを特徴とする複合粉末成形装置。 - （２）前記複合粉末成形装置において、 前記第１充填装置９１に圧粉体６の押え具９１１を設け
たことを特徴とする、前記特許請求の範囲第１項記載の
複合粉末成形装置。 - （３）前記複合粉末成形装置において、 前記反復回転動する第２充填装置９２の回転後退を制御
する、上パンチを設けたラムプレート５９に取付けられ
た、カムプレート等のならい治具５８を設けたことを特
徴とする、前記特許請求の範囲第１項記載の複合粉末成
形装置。 - （４）前記複合粉末成形装置において、 前記第２充填装置９２の圧粉体と当接する面が凸曲面で
あるか、あるいは円筒面であることを特徴とする、前記
特許請求の範囲第１項記載の複合粉末成形装置。 - （５）上下パンチ、ダイ、コアロッドで囲まれる空間に
、２種の粉末を圧粉成形し、圧粉体を抜出してなる複合
粉末成形方法において、 下パンチ２を下降するか、あるいはダイ４、コアロッド
１を上昇してなる第１粉末充填空間７１に、往復動する
第１充填装置９１により粉末Ａを充填すると同時に、ダ
イプレート４０上に抜出した圧粉体６を第１充填装置に
より押出し、第２充填装置９２へつきあてて移動させる
工程と、次に第１充填装置９１をもどしつつ、これと当
接する第２充填装置９２を回転前進させ、第２充填装置
９２の前進により圧粉体６をダイプレート４０上のガイ
ド４１へ送出す工程と、 次に第２粉末充填装置９２をさらに回転前進させると同
時に、下パンチ２をさらに下げ、あるいはダイ４、コア
ロッド１を上げてなる第２粉末充填空間７２に粉末Ｂを
充填させてなる工程と、第１、第２粉末Ａ、Ｂを圧粉成
形してなる工程と、 下パンチ２を上げ、あるいはダイ４、コアロッド１を下
げることにより、圧粉体をダイプレート４０上に抜出し
てなる工程 によりなることを特徴とする複合粉末成形方法。 - （６）前記複合粉末成形方法において、 前記第１充填装置９１により抜出された圧粉体６を押出
すと同時に、先にガイド４１の中央に送出された圧粉体
６’を第１充填装置９１に取付けた押え具９１１により
ガイド４１にそって送出し、次に第１充填装置９１をも
どしつつ、これと当接する第２充填装置９２を回転前進
させ、ガイド４１のほぼ中央の前記先に送出された圧粉
体６’の直上に圧粉体を送出すことを特徴とする、前記
特許請求の範囲第５項記載の複合粉末成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27746785A JPS62136505A (ja) | 1985-12-10 | 1985-12-10 | 複合粉末成形装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27746785A JPS62136505A (ja) | 1985-12-10 | 1985-12-10 | 複合粉末成形装置及び方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62136505A true JPS62136505A (ja) | 1987-06-19 |
Family
ID=17584001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27746785A Pending JPS62136505A (ja) | 1985-12-10 | 1985-12-10 | 複合粉末成形装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62136505A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008069387A (ja) * | 2006-09-12 | 2008-03-27 | Mitsubishi Materials Techno Corp | ２層粉末成形品の成形方法及び粉末成形装置 |
| US7828783B2 (en) | 2005-01-20 | 2010-11-09 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article having an umbilical notch cut |
| JP4942734B2 (ja) * | 2005-03-18 | 2012-05-30 | キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド | 臍対応形状を有するオムツ |
-
1985
- 1985-12-10 JP JP27746785A patent/JPS62136505A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7828783B2 (en) | 2005-01-20 | 2010-11-09 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article having an umbilical notch cut |
| JP4932738B2 (ja) * | 2005-01-20 | 2012-05-16 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | へその切欠きカットを有する吸収性物品 |
| US8608720B2 (en) | 2005-01-20 | 2013-12-17 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article having an umbilical notch cut |
| JP4942734B2 (ja) * | 2005-03-18 | 2012-05-30 | キンバリー クラーク ワールドワイド インコーポレイテッド | 臍対応形状を有するオムツ |
| JP2008069387A (ja) * | 2006-09-12 | 2008-03-27 | Mitsubishi Materials Techno Corp | ２層粉末成形品の成形方法及び粉末成形装置 |
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