JPS62136506A

JPS62136506A - 複合粉末成形装置及び方法

Info

Publication number: JPS62136506A
Application number: JP27746885A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Ebihara; 忠海老原
Original assignee: NITSUPISU FUKUSHIMA SEIZOSHO KK
Current assignee: NITSUPISU FUKUSHIMA SEIZOSHO KK
Priority date: 1985-12-10
Filing date: 1985-12-10
Publication date: 1987-06-19
Also published as: JPH0123522B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は複合粉末成形装置及び成形方法に関する。

（従来技術）焼結材料は、例えば内燃機関等に多く用いられている。

特に苛酷な条件下におり、特殊材料を要求される焼結部
品にあっては、要部に特殊材料を用い、他の部分に一般
的材料を用いた複合材料が、省資源・高性能を満たすも
のとして利用される傾向にある。

かかる複合焼結部品は、通常粉末成形時に複合体として
成形するものであり、第１粉末を圧粉成形後、圧粉体上
に第２１末を充填し、一体面に圧粉成形するものや、第
１粉末を充填した上に第２粉末を充填し圧粉成形する“
ｂのがあり、現在、後者が生産性に優れる理由により一
般的に用いられている。

かかる従来の一般的な粉末充填装置及び方法は第５図に
示す如きものである。

即ち、第１、第２の粉末Ａ、Ｂを充填する充填装置９１
．９２をダイプレート上４０で直角、あるいはある角度
をもって往復動させる。詳しく説明すると粉末圧縮後下
パンチの上昇等により、ダイプレート４０上に露出させ
た圧粉体６を第」粉末Ａの第１充填装置９１により押出
すのと同時に、第１粉末Ａを充填し、はぼ直角方向に往
復動する第２充填装置９２により第２粉末Ｂを充填する
。

かかる従来の装置及び方法では連続した工程により圧粉
体を形成、取出し可能なため極めて生産性に曹むもので
あるが、はぼ直角方向に２つの充填装置９１．９２を往
復動させるか、又は２つの充填装置の方向角を狭めた場
合往復動ストロークを長くせねばならないため圧粉成形
装置の必要とする床面積が大きくなる。

ざらに従来の装置、方法にあっては粉末Ａ充填し、第１
充填装置９１を完全に後退した後に、粉末Ｂの充填が開
始されねばならないため、充填時間が多大となるもので
あった。

そのため一つの充填装置に仕切を設け２種の粉末を収容
した第６図に示す如きものがあるが、かかる装置では充
填時間を短くしうるが、粉末Ａ、Ｂが混入することを防
ぎえないものであった。

（発明が解決しようとする問題点）本発明はかかる欠陥を解決するものであり、待に圧粉体
の送出しを正確にすると共に、連続した作動により複合
粉末の成形と送出しを可能とし生産性に優れると共に、
床面積も小ざくてすみ、さらに充填サイクルの短い装置
、及び方法を提供するものである。

（問題点を解決するための手段）前記目的を達成するための手段として本発明第１発明の
複合粉末成形装置につき、本発明の実施例図である第１
図と第１図の平面図でおる第２図に基き、その特徴とす
るところを述べる。

即ち、往復動し第１粉末充填空間７１を覆う、第１粉末
Ａの第１粉末充填装置９１と反復回転動し、第２粉末Ｂ
の第２粉末充填空間７２を覆う第２粉末充填装置９２と
を有し、かつダイ４を収容するダイプレート４０上には
第１充填装置の前進眼部から始まる傾斜面４１と第２充
１１装置先端の軌跡に接する部分から前記傾斜面４１に
接する傾斜面４２が設けられることを特徴とするもので
ある。

次に本発明第２発明の複合粉末成形方法につき第１、第
２図の実施例に基きその特徴とするところを工程順に述
べる。

（イ）下パンチ２を下降するか、おるいはダイ４、コア
ロッド１を上昇してなる第１粉末充填空間７１に、往復
動する第１粉末充填装置９１により粉末Ａを充填する。

同時に第１粉末充填装置９１はダイプレート４０上に抜
出された圧粉体６を押出し、第２充填装置９２につきあ
てて移動させる。（第１、第２図（１）〜（３））（ロ）第１充填装置９１をもどしつつ、これと当接させ
て第２充填装置９２を回転前進させ、第２充填装置９２
の前進により圧粉体６をダイプレート４０上の傾斜面４
１へ送出す。（第１、第２図（３）〜（５））（ハ）第２充填装置９２をさらに回転前進させると同時
に、下パンチ２をさらに下げもしくはダイ４、コアロッ
ド１を上げてなる第２粉末充填空間７２に粉末日を充填
させる。（第１、第２図（ニ）第１、第２粉末を圧粉成
形する。（第１、第２図（６））（ホ）下パンチ２を上げ、もしくはダイ４、コアロッド
１を下げ圧粉体６をダイプレート４０上に抜出す。（第
３、第４図（１））の（イ）〜（ホ）の工程によりなることを特徴とする。

（作用）本発明は、上述の如く構成されているため、待に圧粉体
の送出しを正確にすると共に、連続した作動により複合
粉末の成形と送出しを可能とし生産性に優れると共に、
床面積が小さくてすみ、ざらに充填サイクルの短いとい
う利点を有する。

（実施例）本発明を実施例に基づいて説明する。第１発明によりな
る装置と、第２発明による方法とは、不可分の関係にあ
るため、作動及び詳細な説明は併せてのべる。

第１図、第２図の本発明実施例図は（１）〜（６）迄本
発明の工程順になっており、各工程につき図面に従い説
明する。

（イ）第１工程ダイプレート４０上の圧粉体６を第１充填装置９１が押
しつつ、下パンチ２が下げられ、第１粉末充填空間７１
が形成されると共に、粉末Ａが充填される。（第１、第
２図（１）（２＞）ざらに第１充填装置９１が前進する
ことにより圧粉体６は第２充填装置９２へ当接し、第２
充填装置の外周にそって矢印Ｘ方向へ移動する。この移
動方向は第１、第２充填装置９１．９２の形状により一
定に決定される。（第１、第２図（２）第２図（３）の
状態は第１充填装置９１が前進限の状態にあって、この
位置で第１、第２粉末充填空間９１．９２は当接し、圧
粉体６は、傾斜面４２から第１充１ｉ４装置９１の前面
から始まる傾斜面４１へすべり落ちる状態にある。

（ロ）第２工程第１充填装置９１をもどしつつ、これと当接させて第２
充填装置９２を回転前進させ、圧粉体６を傾斜面４１に
送出す。（第２図（４））送出しが終わった状態が第２
図（５）である。

又この状態では粉末Ａの充填が完了している。

（ハ）第３工程第２充填装置９２をさらに前進させると共に、下パンチ
２を下げもしくはダイ４、コアロッド１を上げ粉末Ａ上
に粉末充填空間７２を形成し、第２粉末充填装置９２に
より粉末Ｂが充填される。

第２図（５）の状態では第１粉末充填装置９１の後退限
、第２粉末充填装置９２の前進限となっており、この状
態で８粉末の充填が完了される。

従って第１粉末充填と第２粉末充填がタイムロスなしに
連続される。又粉末の混入も全くない。

（ニ）第４工程（第１図（６））第２充填装置９２を回転後退させ、上、下パンチ５．２
により粉末を圧縮成形する。

（ホ）第５工程（第２図（１））下パンチ２を上昇し、もしくはダイ４、コアロッド１を
下げ圧粉体６をダイプレート４０上へ露出させると共に
、第１充填装置９１が前進開始する。

以下第１工程にもどり、これをくり返す。

以上説明した本発明の装置及び方法はより実際的には第
３図、第４図に示す如き手段がとられる。

即ち、反復回転動する第２充填装置９２は回転支承する
軸８１と対称にエアシリンダー８２が取付けられ、エア
シリンダ８２により回転前進、後退される。この場合に
上パンチ５が下降する直前、即ち第１、第２図（５）の
状態では第１充填装置９１は第２充填装置９２により押
しやられており、上パンチ５の下降により損傷すること
はあり得ないが、エアシリンダ８２の作動が不完全な場
合は第２充填装置９２上に上パンチ５が下降し、破壊に
至る場合がある。そのため第２充填装置９２を回転後退
させる場合に上パンチ５を設けたラムプレート５９にカ
ム等のならい具５８を゛取付け、ならい具５８をカムフ
ォロワー５′７に当接させ上パンチ５の下降により第２
充填装置９２を後退させることが望まれる。

ざらに本発明にあっては第１工程、第２工程の説明で述
べた如く第１充填装置９１と第２充填装置９２との連動
により圧粉体６を傾斜面４１へ送り出すため特に第２充
填装置９２の圧粉体６と当接する面形状が、圧粉体を案
内し易い形状である必要があり、実施例図に示す如き円
筒面形状か、あるいは、当接する面が凸曲面であること
が望ましい。かかる形状をとることにより圧粉体６はな
めらかに第１充填装置９１、第２充填装置９２に案内さ
れ、送出され、かつその方向も一定するものである。

以上記した如く本発明の複合粉末成形装置及び方法は圧
粉体６の送り方向が常に一定しており、送りのトラブル
が発生しないばかりか、直交方向に２つの往復動する充
填装置を用いないために床面積を小さくすることが可能
であり、又連続した工程で複合粉末成形をなし得るため
生産性も極めて優れたものである。

ざらには、第１の充填と第２の充填がタイムロスなしに
行なわれ、充填サイクルが極めて短く生産性に優れるも
のである。

（発明の効果）以上に記した如くしてなる本発明は、前記した如く圧粉
体送りの方向、距離が確実に一定しており、設置床面積
も小ざく、かつ充填ナイクルが短いため極めて生産性に
豊むものである。

【図面の簡単な説明】

第１図工本発明の複合粉末成形装置・方法の第１実施例
図。第２図；第１図の平面図。第３図工本発明の装置の実施例図。第４図：第３図の側面図。第５図・第６図：従来の複合粉末成形装置・方法の側面
図。符号の説明９１：第１充填装置　　９２：第２充填装置１　：コア
ロッド　　　２　：下パンチ４　：ダイ　　　　　　５
　：上パンチ６　：圧粉体　　　　　４０：ダイプレー
ト５８：ならい具４１．４２：傾斜面

Claims

【特許請求の範囲】

（１）上下パンチ、ダイ、コアロッド及び２種の粉末を
それぞれ収容する２つの粉末充填装置によりなる複合粉
末成形装置において、往復動し、第１粉末充填空間７１を覆う、粉末Ａの第１
充填装置９１と、反復回転動し、粉末Ｂの第２粉末充填空間７２を覆う、
第２充填装置９２とを有し、かつダイ４を収容するダイプレート４０上には前記第１
充填装置９１の前進限面から始まる傾斜面４１と前記第
２充填装置９２先端の軌跡に接する部分から前記傾斜面
４１に接する傾斜面４２が設けられたことを特徴とする
複合粉末成形装置。
（２）前記複合粉末成形装置において、前記反復回転動する第２充填装置９２の回転後退を制御
する、上パンチを設けたラムプレート５９に取付けられ
た、カムプレート等のならい治具５８を設けたことを特
徴とする、前記特許請求の範囲第１項記載の複合粉末成
形装置。
（３）前記複合粉末成形装置において、前記第２充填装置９２の圧粉体と当接する面が凸曲面で
あるか、あるいは円筒面であることを特徴とする、前記
特許請求の範囲第１項記載の複合粉末成形装置。
（４）上下パンチ、ダイ、コアロッドで囲まれる空間に
、２種の粉末を圧粉成形し、圧粉体を抜出してなる複合
粉末成形方法において、下パンチ２を下降するか、あるいはダイ４、コアロッド
１を上昇してなる第１粉末充填空間７１に、往復動する
第１充填装置９１により粉末Ａを充填すると同時に、ダ
イプレート４０上に抜出した圧粉体６を第１充填装置に
より押出し、第２充填装置９２へつきあてて移動させる
工程と、次に第１充填装置９１をもどしつつ、これと当
接する第２充填装置９２を回転前進させ、第２充填装置
９２の前進により圧粉体６をダイプレート４０上の傾斜
面４１へ送出す工程と、次に第２粉末充填装置９２をさらに回転前進させると同
時に、下パンチ２をさらに下げ、あるいはダイ４、コア
ロッド１を上げてなる第２粉末充填空間７２に粉末Ｂを
充填させてなる工程と、第１、第２粉末Ａ、Ｂを圧粉成
形してなる工程と、下パンチ２を上げ、あるいはダイ４、コアロッド１を下
げることにより、圧粉体をダイプレート４０上に抜出し
てなる工程によりなることを特徴とする複合粉末成形方法。