JPH07299598A - 粉末プレス成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、粉末プレス成形装置に関し、上ウ
ス、分割したスライドウス、および下ウスを設け、粉末
を下ウスに充填し、スライドウスを閉めて上ウスを位置
づけて粉末を充填した後に加圧成形し、粉末から中くび
れのボビンの一体成形を実現することを目的とする。 【構成】 粉末を充填する上ウス２と、粉末を充填する
下ウス４と、上ウス２と下ウス４との間に設けたくびれ
部分を成形する分割したスライドウス３と、上ウス２に
充填された粉末を加圧する上杵１と、下ウス４に充填さ
れた粉末を加圧する下杵５と、粉末を下ウス４に充填し
てスライドウス３を閉め、更に上ウス２を位置づけて上
ウス２に粉末を充填した後、上杵１と下杵５を加圧した
後、上ウス２を上方に移動、スライドウス３を開き、下
ウス４を下方に移動し、成形品を排出するコントロール
部１０とを備えるように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粉末からくびれた成形
品を一体成形する粉末プレス成形装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、インダクター用のフェライトのボ
ビン状のコアを作成する場合、図３において、（ａ）に
示すようにプレス成形で粉末を（ｂ）に示す円柱状の弾
丸に成形した後、（ｃ）に示すようにダイヤモンドホイ
ールで自動切削して（ｄ）のボビン状のコアを作成して
いた。以下図３の構成および動作を簡単に説明する。

【０００３】図３は、従来技術の説明図を示す。図３の
（ａ）は、プレス成形の概要を示す。ウスの中にフェラ
イト粉末を充填し、上杵を下方向に移動させてプレス成
形する。

【０００４】図３の（ｂ）は、図３の（ａ）によって円
柱状の弾丸を成形した様子を示す。図３の（ｃ）は、図
３の（ｂ）で生成した円柱状の弾丸をダイヤモンドホイ
ールで切削する様子を示す。ここでは、弾丸を回転する
ラバー砥石で保持しつつダイヤモンドホイールで自動切
削する。

【０００５】図３の（ｄ）は、図３の（ｃ）の機構によ
って切削した後のボビン状のコアを示す。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来、粉末から中くび
れのボビンを作成する場合、図３を用いて上述したよう
に、粉末からプレス成形によって円柱状の弾丸を一旦作
成し、この弾丸を切削して所望の形状の中くびれのボビ
ンを生成していた。このように、中くびれのような複雑
な形状を粉末成形で作るには困難なために一旦円柱状の
弾丸をプレス成形した後、自動切削して所望の形状のボ
ビンを作成をせざるを得ないという問題があった。

【０００７】本発明は、これらの問題を解決するため、
上ウス、分割したスライドウス、および下ウスを設け、
粉末を下ウスに充填し、スライドウスを閉めて上ウスを
位置づけて粉末を充填した後に加圧成形し、粉末から中
くびれのボビンの一体成形を実現することを目的として
いる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】図１を参照して課題を解
決するための手段を説明する。図１において、上杵１
は、上ウス２内の粉末を加圧するものである。ここで、
粉末はフェライトなどの磁性粉や、更に焼結合金などの
粉末である。

【０００９】上ウス２は、粉末を充填して加圧するため
のものである。スライドウス３は、成形品のくびれた部
分を成形するための分割したウスである。

【００１０】下ウス４は、粉末を充填して加圧するため
のものである。下杵５は、下ウス４内の粉末を加圧する
ものである。第２下杵６は、芯部を加圧するものであ
る。

【００１１】シュート７は、下ウス４や上ウス２に粉末
を充填するものである。コントロール部１０は、全体を
制御するものである。

【００１２】

【作用】本発明は、図１に示すように、コントロール部
１０が粉末を下ウス４に充填し、下ウス４上にスライド
ウス３を閉め、更に上ウス２を位置づけて粉末を当該上
ウス２に充填した後、上杵１と下杵５を加圧した後、上
ウス２を上方に移動、スライドウス３を開き、下ウス４
を下方に移動して成形品を排出するようにしている。

【００１３】この際、下杵５の中央部分に第２下杵６を
設けて当初は当該第２下杵６を下杵５の先端より引っ込
めておき、上杵１および下杵５を用いて加圧の前あるい
は同時あるいはその後に第２下杵６で押し出して粉末を
芯部に供給して加圧するようにしている。

【００１４】従って、上ウス２、分割したスライドウス
３、および下ウス４を設け、粉末を下ウス４に充填し、
スライドウス３を閉めて上ウス２を位置づけて粉末を充
填した後に加圧成形することにより、粉末から中くびれ
のボビンの一体成形を実現することが可能となった。こ
の際、第２下杵６を設けて、上杵１と下杵５で加圧前あ
るいは同時あるいは加圧後に第２下杵６で粉末を芯部に
押し出して加圧し、成形品の芯部を緻密かつ均一にする
ことが可能となった。

【００１５】

【実施例】次に、図１および図２を用いて本発明の実施
例の構成および動作を順次詳細に説明する。

【００１６】図１は、本発明の１実施例構成図を示す。
図１の（ａ）は、全体断面図を示す。ここで、シュート
７は、下ウス４に粉末を充填したり、上ウス２に粉末を
充填したりするものであって、下ウス４の真上にスライ
ドして当該下ウス４の内部に粉末を落とし込んだ後、水
平にすりきって充填したり、下ウス４、スライドウス３
および上ウス２を図示のように配置した状態で上ウス２
の内部に粉末を落とし込んだ後、水平にすりきって充填
したりするものである。

【００１７】図１の（ｂ）は、スライドウス上面図を示
す。図示のスライドウス３は、２分割したものであっ
て、粉末を加圧成形後、外方向に開いた状態で、成形品
を排出するときに邪魔にならないように２分割したとき
の分割例を示す。

【００１８】次に、図２の成形工程フローの（ａ）から
（ｈ）に従い、図１の構成のもとで、粉末を充填して中
くびれのボビンを成形するときの工程を詳細に説明す
る。図２の（ａ）は、下ウス充填の状態を示す。この状
態では、図示のように、シュート７を下ウス４の真上に
位置づけて粉末を落とし込んだ後、引き戻してすりきっ
て下ウス４にすりきれの状態に充填する。

【００１９】図２の（ｂ）は、スライドウス閉の状態を
示す。これは、（ａ）で粉末を下ウス４に充填した後、
スライドウス３を閉じる。図２の（ｃ）は、上ウスダウ
ンの状態を示す。図示のように、上ウス２をスライドウ
ス３の上にダウンして乗せる。

【００２０】図２の（ｄ）は、上ウス充填の状態を示
す。図示のように、（ｃ）の状態で、シュート７を上ウ
ス２の真上に位置づけて粉末を落とし込んだ後、引き戻
してすりきって上ウス２にすりきれの状態に充填する。

【００２１】図２の（ｅ）は、加圧する状態を示す。こ
れは、 下杵５および上杵１によって下と上から加圧した
後、第２下杵６を下杵５の面と一致するまで押し出し、
下杵５と第２下杵６の間に溜めておいた粉末５を芯部に
押し出して加圧する。

【００２２】あるいは 下杵５および上杵１によって下と上から加圧する前
あるいは同時に第２下杵６を下杵５の面と一致するまで
押し出し、下杵５と第２下杵６の間に溜めておいた粉末
５を芯部に押し出して加圧する。

【００２３】このあるいはにおいて、第２下杵６に
よって下杵５と当該第２下杵６の間に溜めておいた粉末
を芯部に押し出して加圧し、成形体を成形したことによ
り、スライドウス３によって細くくびれた部分に充分な
粉末と加圧が施され、均一で緻密なボビン状の一体成形
の成形品を成形することが可能となった。

【００２４】図２の（ｆ）は、スライドウス開の状態を
示す。図示のように、（ｅ）の加圧した後、スライドウ
ス３を左右に開き、成形品の排出時に邪魔にならないよ
うにする。

【００２５】図２の（ｇ）は、上ウスアップ、下ウスダ
ウンする状態を示す。図示のように、上ウス２をアッ
プ、下ウス４をダウンし、成形品の排出時に邪魔になら
にないようにする。

【００２６】図２の（ｈ）は、成形品排出する状態を示
す。図示のように、上杵１をアップ、上ウス２をアッ
プ、下ウス４を僅かに上方向に戻して成形品を少し持ち
上げ、図示外の排出機構によって当該成形品を図中の奥
あるいは手前に排出する。そして、（ａ）に戻り、次の
成形品の工程に進む。

【００２７】以上のように、分割できるスライドウス３
と、上ウス２と下ウス４を設け、下ウス４内に直接に粉
末を充填した後、スライドウス３を閉めて上ウス２を乗
せた後、上ウス２から粉末を充填した状態で、上杵１お
よび下杵５、更に第２下杵６によって粉末を加圧し、ボ
ビン状の成形品を一体成形する。この際、第２下杵６の
部分に溜めた粉末を当該第２下杵６によって芯部に押し
出して加圧することにより、中くびれのボビンの芯部に
粉末を供給して均一かつ緻密に加圧して成形することが
可能となった。更に、排出時に、スライドウス３を開い
て当該成形品の排出に邪魔とならないようにして、破損
することなく排出が可能となった。これらの工夫によ
り、従来は中くびれのボビンを一体成形することができ
なかったが、本発明では初めて均一かつ緻密な中くびれ
のボビンなどの複雑な形状の成形品を一体成形すること
ができた。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
上ウス２、分割したスライドウス３、および下ウス４を
設け、粉末を下ウス４に充填し、スライドウス３を閉め
て上ウス２を位置づけて粉末を充填した後に加圧成形す
る構成を採用しているため、粉末から中くびれのボビン
の一体成形を実現することができた。この際、 （１） 下ウス４に直接に粉末を充分に充填した後に、
スライドウス３および上ウス２を乗せて更に粉末を充填
して加圧して一体成形しているため、特に下ウス４内の
成形品を緻密かつ均一で加圧成形できた。

【００２９】（２） 第２下杵６を設け、下杵５と当該
第２下杵６の間に所定量の粉末を溜めておき、上杵１と
下杵５で粉末を加圧する前あるいは同時あるいは後に第
２下杵６によって溜めておいた粉末を押し出して加圧
し、成形品の芯部に粉末を押し出して均一で緻密な成形
品を一体成形できた。

【００３０】（３） （２）で成形した後、２分割以上
のスライドウス３を外方向に開いて成形品の排出に邪魔
とならないようにして排出でき、中くびれのボビン状の
成形品の排出時のカケを無くしてスムーズに排出でき
た。

【００３１】また、従来の現実に行っている図３の粉末
から弾丸を加圧成形した後、この弾丸を切削するという
工程のうち、切削が不要となって加工工程数の削減を図
り、かつ切削粉の発生を無くして加工材料を節約でき
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例構成図である。

【図２】本発明の成形工程フロー図である。

【図３】従来技術の説明図である。

【符号の説明】

１：上杵 ２：上ウス ３：スライドウス ４：下ウス ５：下杵 ６：第２下杵 ７：シュート １０：コントロール部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３０Ｂ 11/02 Ｆ Ｊ // Ｈ０１Ｆ 41/02 Ｄ (72)発明者 前田 丈夫 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】粉末を充填する上ウス（２）と、 粉末を充填する下ウス（４）と、 上記上ウス（２）と上記下ウス（４）との間に設けたく
   びれ部分を成形する分割したスライドウス（３）と、 上記上ウス（２）に充填された粉末を加圧する上杵
   （１）と、 上記下ウス（４）に充填された粉末を加圧する下杵
   （５）と、 粉末を上記下ウス（４）に充填して上記スライドウス
   （３）を閉め、更に上記上ウス（２）を位置づけて当該
   上ウス（２）に粉末を充填した後、上記上杵（１）と上
   記下杵（５）を加圧した後、上記上ウス（２）を上方に
   移動、スライドウス（３）を開き、上記下ウス（４）を
   下方に移動し、成形品を排出するコントロール部（１
   ０）とを備えたことを特徴とする粉末プレス成形装置。
2. 【請求項２】上記下杵（５）の中央部分に第２下杵
   （６）を設けて当初は当該第２下杵（６）を下杵（５）
   の先端より引っ込めておき、上記上杵（１）および上記
   下杵（５）を用いて加圧の前あるいは同時あるいはその
   後に当該第２下杵（６）で押し出して粉末を芯部に供給
   して加圧することを特徴とする請求項１に記載の粉末プ
   レス成形装置。